CZ266793A3 - Process for preparing dull varnished surfaces - Google Patents

Process for preparing dull varnished surfaces Download PDF

Info

Publication number
CZ266793A3
CZ266793A3 CS932667A CS266793A CZ266793A3 CZ 266793 A3 CZ266793 A3 CZ 266793A3 CS 932667 A CS932667 A CS 932667A CS 266793 A CS266793 A CS 266793A CZ 266793 A3 CZ266793 A3 CZ 266793A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
lacquer
weight
coating
layer
total weight
Prior art date
Application number
CS932667A
Other languages
English (en)
Inventor
Stephan Schunck
Original Assignee
Basf Lacke & Farben
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Basf Lacke & Farben filed Critical Basf Lacke & Farben
Publication of CZ266793A3 publication Critical patent/CZ266793A3/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
    • D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/02—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain a matt or rough surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/53—Base coat plus clear coat type
    • B05D7/532—Base coat plus clear coat type the two layers being cured or baked together, i.e. wet on wet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B05D7/542—No clear coat specified the two layers being cured or baked together
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/42—Gloss-reducing agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/80—Paper comprising more than one coating
    • D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612—Composite web or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
    • Y10T428/24975—No layer or component greater than 5 mils thick
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31645—Next to addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31649—Ester, halide or nitrile of addition polymer

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

Podstatou předloženého vynálezu je způsob výroby šatných lakovaných povrchů, při kterém se nejprve nahese první vrstva laku o tlouštce první vrstvy a potos se na první vrstvu laku nanese alespoň jedna druhá vrstva laku, přičemž alespoň poslední nanesená vrstva laku je opatře/ na matovacími Činidly a vykazuje tlouštku vrstvy suchého filmu, která je menší než průměrná velikost částic matovacího materiálu.
Ďosayadní.stav techniky
K nanesení laku na různé materiály, zejména nábytkové folie nebo vypínací desky, se používají převážně vysoce pevné lakové systémy, které se vyznačují zvláště dobrým vztahem k životnímu prostředí a vysokou hospodárností použitých lakovacích zařízení. Těžiště takových laků tvoří laky, které se vytvrzují UV-zářením, Jsou ale také známy laky, které se vytvrzují ionizačním zářením, zejména paprsky elektronů. Tato metoda má proti UV-vytvrzování tu výhodu, že se také vrstvy, jsou pigmentovány překrytím, mohou vytvrzovat v krátké době na tvrdé potahy. Mimoto není nutná přítomnost fotoiniciétorů.
Jak použitím UV-záření tak také pomocí ionizačního záření vytvrzovatelných laků je možno bez problémů vyrobit vysoce lesklé až hedvábně lesklé potahy, které mají stupen lesklosti mezi 100 a 40 jednotkami podle DIN 6753Ο při úhlu měřeni 60 stupňů. Naopak výroba matných povrchů, které jsou vyžadovány pro mnoho účelů použití, působí mimořádné potíže. Tyto problémy není také možno překonat běžnými metodami matování laků použitím vysoce disperzních oxidů křemičitých nebo prášku polyolefinů, solí kovů nebo minerálních plniv.
-2Toto zejména platí, když mají být vyrobeny potahy s velmi vysokou odolností vůči poškrábání, což je například případ nábytkových folií. Pro dosažení vysoké odolnosti k poškrábání musí použitý lak jak známo mít co nejmenší jistou tloušťku vrstvy, aby se zajistila dostatečná mechanická stabilita vrstvy laku. Při výrobě matných povrchů je potíž v tom, že matovací materiál na základě malých průměrů svých částic při příliš velké tloušťce vrstvy uvnitř laku dále klesá dolů, nemůže vystupovat z povrchu a tím již nemůže vyvolávat žádaný matný dojem.
V DE-PS 3721071 je navržen dvoustupňový způsob výroby matných povrchů, při kterém se nanese nejprve první vrstva a -potom alespoň jedna druhá vrstva laku, přičemž alespoň poslední nanesená vrstva laku je opatřena matovacími činidly, hákové vrstvy se vytvrzují pomocí UV-záření.
Tento způsob má tu nevýhodu, že při povrstvování impregnovaných nebo porozních substrátů, jako např. dekoračního papíru, sádry, betonu a jiných, představuje značné nebezpečí,2te nevytvrzený podíl laku (monomery, pojivo) zůstává v potahu, což vede k problémům s emisemi a následkem toho ke zhoršení kvality povrchu. Nevýhodné je, že je nutno nanášet více vrstev, má-li být dosaženo vyšších celkových tlouštěk. Problémy mimoto vznikají, když by měly pigmentované vrstvy být vyrobeny tímto způsobem. Nevýhodné je i to, že k vytvrzování prostředků, tvořících vrstvu musí být použito fotoiniciétorů. Produkty rozkladu a vzniklé produkty imiciátorů popřípadě vedou k emisním problémům.
V DE-AS 2947597 je popsán způsob výroby matných povrchů. Při tomto způsobu se aanese potahovací prostředek a vytvrdí se tak, že se systém podrobí po sobě jdoucímu působení ionizačních paprsků nebo UV-záření ate-3pelného záření nebo horkého vzduchu, až do vytvrzení celého filmu nebo potahu. Nevýhodné však při tomto způsobu je, že povrstvení substrátu citlivého na teplo není možné, nebo je možné jen omezené, je-li navíc nutné tepelné vytvrzení potahu, aby se docílilo požadovaných vlastností vzniklého potahu.
Nevýhodné je ale především to, Že při tvrzení potahovacího prostředku se odštěpuje formaldehyd, který působí problémy jak při vytvrzování potahové hmoty tak také při dalším zpracování, popř. spotřebě povrstvených substrátů. Nevýhodou rovněž je malá doba Životnosti takových potahových hmot.
úkolem předloženého vynálezu tedy je nalézt způsob výroby matovaných povrchů,který by nevykazoval nevýhody známých způsobů a vedl k povrstvení s dobrými technickými vlastnostmi. Zejména by měl takový způsob umožnit vysokou rychlost zpracování pro mnoho substrátů, zejmé na také pro obtížné podklady jako jsou např. poro2nf a/nebo tepelně citlivé substráty. Výsledné vrstvy by měly mít vysokou odolnost vůči poškrábání a vykazovat co nejmenší obsah nevytrrzených podílů laku. Dále by měl takový způsob být vhodný také pro výrobu pigmentovaných vrstev.
podstata.vynálezu
S překvapením byla tato úloha vyřešena způsobem výroby matovaných povrchů, při kterém se nejdříve nanese první vrstva laku s první tlouštkou vrstvy a potom se na první vrstvu laku nanese alespoň jedna druhá vrstva laku, přičemž alespoň poslední nanesená vrstva laku je opatřena matovacími činidly a vykazuje tloušťku vrstvy suchého filmu, která je menší než je průměrná velikost částic? matovacího činidla.
-4Způsob se vyznačuje tím, že se nanesené vrstvy laku vytvrzují ionizačním .zářením.
Způsob podle předloženého vynálezu má tu výhodu, že umožňuje výrobu matných, popř. barevných povrchů se současnou vysokou odolností vůči poškrábání. Zejména tento způsob umožňuje také povrstvení obtížných podkladů, zejména povrstvení porézních a/nebo na teplo citlivých substrátů vysokou rychlostí. Výsledné vrstvy se dále vyznačují nízkým obsahem nevytvrzených podílů laku (monomer, pojivo) a jsou prosty uvolňování formaldehydu. Výhodné dále je, že také může být dosaženo vysokých celkových tlouátěk (asi /um) pomocí jen 2 až 3 lakování, zatímco při
UV-tvrditelných systémech je nutno podstatně více nanášení laku pro dosažení stejné celkové tlouštky. Dále bude osvětlen způsob podle předloženého vynálezu blíže.
Výroba matných a současně vůči poškrábání odolných povrchů se provádí způsobem podle předloženého vynálezu tak, Že se pracuje vícestupňovým způsobem. Nejprve se nanese první tlouštka vrstvy. Potom se na první vrstvu laku nanese alespoň jedna druhé vrstva laku, přičemž alespoň poslední nanesené vrstva laku je opatřena matovacím činidlem.
Při první nebo prvních nanešených vrstvách laku nehraje ještě žádnou roli, jsou-li částice matovacího činidla úplně ponořeny do vrstvy laku nebo vyčnívají z povrchu. Tato vrstva popř. vrstvy laku. mohou být proto samy voleny s ohledem na vysokou odolnost vůči poškrábání ,
Obvykle je přitom tlouštka vrstvy suchého filmu těchto z
vrstev laku stejné nebo výhodně větší než vrstvy suchého filmu, která je nanášena jako poslední na vrstvu laku. Výhodně Činí tlouštka suchého filmu první vrstvy laku
-5nebo - v případě, že se nanášejí více než dvě vrstvy laku - první vrstvy laku alespoň 3 yum.
Na tuto první vrstvu laku, popř. vrstvy laku, se nanáší další, poslední vrstva laku, jejíž tlouštka vrstvy se volí tak, že požadovaným způsobem vznikne matný povrch. Tlouštka vrstvy suchého filmu u poslední vrstvy musí být proto menší než je průměrná velikost částic matovacího Činidla. Výhodně Činí tlouštka vrstvy suchého filmu poslední lakové vrstvy alespoň 2 ^um.Tlouštka vrstev suchého filmu naneseňého útvaru, tj. s.učet tlouštky vrstev suchých filmů všech nanesených vrstev laku, leží výhodně mezi 5 a 20 /um, může však být podle zamýšleného použití také výrazně vyšší ( ^250 /um nebo ještě vyšší). Zvláště výhodně se nanesou jen dvě vrstvy laku, takže náklady na výrobu povrstvení a tím cena se udržují co nejmenší.
Výhodně se při nanášení jednotlivých vrstev pracuje tak zvaným způsobem mokrý na mokrý. To znamená, že se vždy nanáší příští vrstva laku bez předcházejícího vytvrzení předešlé lakové vrstvy. Všechny vrstvy laku se pak vytvrzují společně, čímž může dojít také k zesítění mezi jednotlivými vrstvami.
Přitom však nesmí být celková tlouštka vytvrzovaných tlouštěk vrstev příliš vysoké (mj. £ 250 yum), pro umožnění úplného vytvrzení. Při vyšších tlouštkách vrstev by se proto mělo pracovat s mezivytvrzením.
Způsob podle vynálezu může být proveden za použití běžných, známých lakovacích zařízení, Vhodné je dále zařízení, které je konstruováno analogicky k zařízení popsanému v DE-PS 3721071, ale liší se od tohoto zařízení tím, že se vytvrzování neprovádí UV-zářením, ale ionizačním zářením.
-6Vytvrzování potahové hmoty se provádí pomocí obvyklých zařízení pro elektronové paprsky, úiůže se přitom pracovat s napětími pod 100 kV (ve vakuu) až 5000 kV, avšak obvyklá a výhodná jsou napětí mezi 150 a 500 k/. Intenzity proudu činí obecně podle zařízení 1 až 200 mA, přičemž 1 až 20 mA na m Šířky je výhodná hodnota, Bodle provedení a příkonu zařízení pro paprsky elektronů činí rychlost paprsku mezi 5 a 150 m/min.
Nanesení jednotlivých vrstev laku se provádí běžnými metodami používanými při nanášení laků - Dostřiky, nátěry ponořením, litím a válcováním, Způsob podle vynálezu se používá k zušleehtování povrchů papíru a k povrstvování hladkých a porézních substrátů jako jsou dřevařské výrobky, dřevo, papír, lepenka, umělé hmoty, sklo, minerální a keramické výrobky a kovy.
-^ro použití ve způsobu podle předloženého vynálezu jsou vhodné zvláště potahovací hmoty, které obsahují
A) 20 až 80 % hmotn. alespoň jedné ethylenicky nenasycené polymerní pryskyřice,
B) 10 až óq $ hmotn. alespoň jedné ethylenicky nenasycené monomerní a/nebo oligomerní sloučeniny,
G) popřípadě 5 až 30 % hmotn., výhodně 10 až 18 % hmotn. alespoň jednoho matovacího činidla,
D) popř. jedno nebo více činidel, působících lepivost a
E) pomocné a přídavné látky, přičemž součet hmotnostních dílů složek A až E vždy činí 100 % hmotnostních.
Jako složka A se obvykle použije směs ) 0 až 60 % hmotn, výhodně 30 až 55 % hmotn., vztaženo na celkovou hmotnost hmoty potahu (nevztaženo na hmot nost složky A, to znamená součet hmotnostních dílů a1 až a^ může činit maximálně 80 % hmotn. vztaženo na celkovou hmotnost hmoty potahu), alespoň jednoho
-7polyetherakrylótu, »2? 0 až 12 % hmotn., výhodně 3 až 7 í hmotn., vztaženo v
na celkovou hmotnost potahové hmoty, alespoň jednoho akr.ylátového kopolymeru, výhodně s ethylenick.y nenasycenými postranními řetězci, a-j) 0 až 35 hmotn., výhodně 15 až 23 % hmotn. vztaženo na celkovou hmotnost hmoty potahu, alespoň jednoho f
polyesterakhylátu a a^) 0 až 15 % hmotn., výhodně 7 až 15 % hmotn., vztaženo na celkovou hmotnost hmoty potahu, alespoň jednoho epoxyakrylátu.
Jako složka vz zářením vvtvrzovatelných potahových hmotách použité polyetherakryláty jsou samy o sobě známé . •Lyto polyetherakryláty vykazují obvykle ekvivalent hmotnosti dvojné vazby 1 až 7 mol/kg a číselnou průměrnou molekulovou hmotnost 400 až 2000.
Mohou být vyrobeny nejrůznějšími metodami, například reakcí pol.yetherdiolů a/nebo polyetherpol.yolů s kyselinou akrylovou a/nebo methakrylovou nebo etherifikací hydroxyalkylesterl akrylové popř. methakrylové kyseliny. Výroba takových polyetherakrylátů je ale odborníkům známá a není třeba ji dále vysvětlovat. Výroba polyetherakrylátl esterifikací polyetherdi- popř·. -polyolů s (meth)akrylovou kyselinou je mimoto popsána v DE-OS 33 16 593 jakož i v DE-OS 38 36 370, kde jsou rovněž blíže popsány reakční podmínky i vhodné sloučeniny.
Příkladem vhodného, obchodně dostupného polyetherp akrylátu je mezi jiným značka Earomer 8812 firmy BASF AG, od které je tento produkt také dostupný.
Akrylátové kopolymery použité ve složce 82 zářením vytvrzovatelné potahové hroty, obsahující ethylenicky nenasycené postranní řetězce, jsou rovněž samy o sobě známé. Vykazují obvykle hmotnostní ekvivalent dvojné vazby 1 až
-87 mol/kg' a číselnou průměrnou molekulovou hmotnost 400 až 2500.
Akrylótové kopolymery jsou například připravitelné dvojstupňovým způsobem, ve kterém se nejprve za použití alespoň jednoho ethylenicky nenasyceného monomeru s ales.pon jednou funkční skupinou vyrobí kopolymer (I), který se pak ve druhém stupni nechá reagovat s alespoň jednou v
sloučeninou, která obsahuje alespoň jednu ethylenicky nenasycenou dvojnou vazbu, jakož i jednu z funkčních skupin z reakce schopných skupin kopolymeru (I) připraveného v prvním stupni.
Kopolymer (I) ge přitom připravítelný obvyklými metodami polymerace-·, například radikálovou polymerací v roztoku při teplotách obecně od 70 do 200 °ú za přítomnosti iniciátoru a výhodně za přítomnosti regulátoru polymerace. Pro výrobu kopolymeru (I) jsou vhodné monomery s jednou nebo více ethylenicky nenasycenými dvojnými vazbami, přičemž alespoň část těchto monomerů vykazuje alespoň jednu funkční skupinu.
Oako monomery s alespoň jednou funkční skupinou přicházejí v úvahu například ethylenicky nenasycené karboxylové kyseliny, zejména akrylová kyselina} epoxidové skupiny obsahující ethylenicky nenasycené monomery) zvláště glycidylester nenasycených karboxylových kyselin a/nebo glycidylether nenasycených sloučenin, jako např. glycidyl(meth)akrylát a hydroxylové skupiny obsahující monomery, jako např. hydroxyalkylester (meth)akrylové kyseliny.
V úvahu dále také připadají isokyanátové skupiny obsahující nebo aminoskupinyobsahující monomery.
v
Jako komonomery pro tyto monomery 8 alespoň jednou funkční skupinou jsou v zásadě vhodné všechny ethylenicky nenasycené sloučeniny, které vedou vždy k požadovaným vlastnostem, jako je například alkylester akrylové nebo methakrylové kyseliny jakož i jiných ethylenicky nenasy-9cených karboxylových kyselin, vin.ylaromatických sloučenin aj.
^opolymery (I) potom reagují ve druhém stupni se sloučeninami, které vedle alespoň jedné ethylenicky nenasycené dvojné vazby mají ještě skupinu, která je reakce schopná s funkčními skupinami kopolymeru. Podle druhu funkčních skupin kopolymeru se používají jako tyto sloučeniny opět především ethylenicky nenasycené karboxylové kyseliny, monomery, obsahující epoxidové skupiny a monomery, obsahující hydroxylové skupiny.
Jako sloužka a9 jsou také vhodné obchodně dostupné R produkty jako je např. Ebecryl 754 fy JGB, 3elgie.
Polyesterakryláty používané jako složka jsou rovněž o sobě známé. Obvykle vykazují hmotnostní ekvivalent dvojné vazby 1 až 5 mol/kg astřeóní Číselnou molekulovou hmotnost 500 až 2000,
Polyesterakryláty mohou být vyrobeny různými způsoby. Například mohou být současně použity akrylová a/nebo methakrylová kyselina při výstavbě polyesteru jako složka kyselého podílu. Obvykle se ale polyesterakryláty vyrobí reakcí hydroxylové skupiny obsahujících polyesterů s akrylovou a/nebo methakrylovou kyselinou. Mimo detailů týkajících se výrobních podmínek bude zde proveden pouze odkaz na literaturu. Jako složky jsou například vhodné polyesterakryláty popsané v DE-OS 3316593 i v DE-OS 3336370
Vhodné jsou také různé, obchodně dostupné produkty, například Laromer^ PE46 fy 3ASF AG.
Jako složka a^ vhodné epoxýakrylét.y jsou rovněž samy o sobě známé. Obvykle vykazují hmotnostní ekvivalent dvojné vazby 1 až 4 mol/kg a průměrnou Číselnou molekulovou
-10hmotnost 400 až 1500.
Epoxyakryléty se obvykle připraví reakcí sloučeniny, obsahující epoxidové skupiny, jako je např. diglycid.ylether bisfenolu-A, epoxidové pryskyřice na bázi bisfenolu-A mj. s akrylovou a/nebo methakrylovcu kyselinou.
Vhodné epoxyakryléty jsou například popsány v práci Richarda Holmana, JV and EB curing, formulations for pronting inks, coatings and paints, Šita Technology 203, Gardian House, Broonhill Road, Londýn, SW18, ISBN 0947798021. Vhodné jsou také obchodně dostupné produkty, například LaromerR EA81 fy BASF AG.
Jako složka B obsahující potahovací hmoty obvykle až 60 % hmotn. alesoon jedné ethylenicky nenasycené / monomerní a/nebo oligomerní sloučeniny* Jako složka B se především používají estery (meth)akrylové kyseliny jako např. methyl(meth)akrylát, ethyl(meth)akrylát, propyl(meth)akrylát, butyl(meth)akrylát, isopropyl(meth)akrylát, isobut.yl(meth)akrylát, pentyl(meth)akrylst, isoamyl(meth)akrylét, hexyl(meth)akrylát, cyklohexyl(meth)akrylát, 2-ethylhexyl'«methja :rylát, oktyl(meth)akrylát,
3,5,5-trimethylhexyl(meth)akryiát, decyl(meth)akrylát, dodecyl(meth)akrylát, hexadecyl(meth)akrylát, oktadecyl(meth)akrylát, oktadecenyl(meth)akrylát jakož i odpovídající estery kyseliny maleinové, fumarové, tetrahydroftalové, krotonové, isokrotonové, vinyloctové a itakonové. Výhodně se používají monomery s více než 1 dvojnou vazbou na molekulu, jako např. ethylenglykoldiakrylát, dieth.ylenglykoldiakrylát, propylenglykoldiakrylát, trímeth.ylenglykoldiakrylát, neopentylglykoldiakrylét, 1 ,3-but.ylenglykoldiakrylát, 1,4-butylenglykoldiakrylát, 1,6-hexamethylenglykoldiakrylét, 1,1O-dekamethylenglykoldiakrylát, trimethylolpropantriakrylét, pentaerythrittriakrylét, pentaerythrittetraakrylát jakož i odpovídající methakrylét.
-11Zvláště výhodné jsou triprop.ylenglykoldiakrylét nebo alk.ylované, zejména ethoxylované a propoxylované, tripropylenglykoldiakryléty.
Použije-li se potahovací hmota pro výrobu poslední vrstvy laku, obsahuje tato alespoň jedno matovací činidlo. Potahovací hmoty použité pro výrobu ostatních vrstev laku také mohou, ale také nemusejí, obsahovat alespoň jedno matovací činidlo. Použité množství matovacího činidla Činí obvykle 5 až 30 % hmotn., výhodně 10 až 18 % hmotn., vždy vztaženo na celkovou hmotnost potahovací hmoty.
Jako matovací činidla jsou vhodná všechna obvyklé matovací činidla, například kyselina křemičitá.
Výhodná jsou matovací činidla s průměrnou velikostí částic 1 /um, výhodně 1 až 4 /um, a zvláště výhodně 2 až 3 /um. Vhodné jsou také produkty dostupné obchodně, jako např. Syloid^ 244 fy Grace GmbH, Wesel.
Potahovací hmoty mohou popř. také obsahovat alespoň jedno Činidlo, které zvyšuje přilnavost, výhodně v množství 0 až 3 $ hmotn., zvláště výhodně 1,5 až 2,5 * hmotn,, vždy vzatženo na celkovou hmotnost potahovací hmoty. Zvláště výhodně se používají tak zvaná kyselé Činidla, zlepšující přilnavost, např. deriváty kyseliny fosforečné.
Vhodný je mimo jiné například následující obchodně dostupný produkt: Ebecryl^ PA 170 fy UGB, Belgie.
Nakonec mohou potahovací hmoty popřípadě ještě obsahovat obvyklé pomocné a přídavné látky, výhodně v množství 1 až 7 % hmotn., zvláště výhodně 2 až 4,5 % hmotn., vždy vztaženo na celkovou hmotnost potahovací hmoty.
-12^apříklad jsou obvyklými aditivy odvzdušnovací činidla, zesítovací pomocná činidla, protiusazovací činidla, rozlivová a kluzná činidla.
Proto mohou být popřípadě použita nezesilující se rozpouštědla, jako např, aromatické uhlovodíky (xylen), estery (butylacetét) aj., v malých množstvích, přičemž podíl rozpouštědla by neměl přestoupit j až 5 # hmotn., vztaženo na celkovou hmotnost potahovací hmoty. Výhodně se však používá potahovacích hmot prostých rozpouštědel.
Vzhledem k vytvrzování pomocí ionizujícího záření není nutný přídavek fotoiniciétorů, čímž může být potlačen mezi jiným i zápach. Proto je také možné použít ve způsobu pigmentované (také na povrchu pigmentované) potahovací hmoty. Obsah pigmentu v těchto potahovacích hmotách činí obvykle mezi 10 a 28 -X hmotn., vztaženo vždy na celkovou hmotnost potahovací hmoty, výhodně mezi 15 a 25 % hmotn.
Příklady vhodných pigmentů jsou oxid titaničitý a jiné obvykle užívané pigmenty.
Zvláště výhodné je, když pro výrobu všech vrstev laku použité potahovací hmoty vykazují vždy stejné složení .
Vynález bude nyní blíže vysvětlen následujícími příklady. Všechny údaje o dílech a procentech jsou hmotnost ní údaje, pokud není uvedeno jinak.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1 intenzivním promísením se z následujících složek
-13připraví potahovací hmotal:
5,0 dílů obchodně dostupné čisté akrylátové pryskyřice, 70# rozpuštěné v hexandioldiakrylátu (30 % hexadioldiakrylét) (EbecrylR 754 fy UCB, Drogenbos, Belgie)
20,0 dílů obchodně dostupného polyesterakrylétu s viskozitou 4 až 7 Pas při 23 °C, číslo kyselosti max. 5 mg KOH/g, jodové číslo max.10 a OH-číslo asi mg KOH/g, rozpuštěný 80# v tripropylenglykol□ diakrylétu (Laromer PE 46 fy 3ASF AG, Ludwigshafen)
10,0 dílů obchodně dostupného aromatického epoxyakrylátu s viskozitou 8-12 Pas při 23 °0, číslem kyselosti max.5 mg KOH/g a OH číslem asi 160 mg KOH/g, rozpuštěný 80# v hexandioldiakrylátu (Laromer EA 81 fy BASF, Ludwigshafen)
45,0 dílů tripropylenglykoldiakrylétu
2,0 díly ethanolu
0,6 dílů obchodně dostupného povrchově aktivního činidla (3yk^ 301 firmy Býk.Chemie GmbH, Wesel)
0,4 díly obchodně dostupného protivyplavovacího činidla (Disperbyk^ 160 firmy 3yk-Chemie GmbH, Wesel)
0,4 díly obchodně dostupného rozlévacího činidla (Efka^ 777 firmy Esca Chemicals 3.V. )
0,1 díl obchodně dostupného zesítovacího činidla (Efka^ firmy Esca Chemicals B.V.) p
14,5 dílů obchodně dostupného matovacího činidla (Syloiď 244 firmy Grace- GmbH, Worms)
2,Q dílů obchodně dostupného činidla pro zlepšení Dřilp navosti (Ebecryl PA 170 firmy UCB, Drogenbos, Belgie).
Tato potahovací hmota t se nanese válečkem na povrch dřeva v množství, které odpovídá tlouštce suchého filmu
-ΜΙ 5 /um. Přímo v závěru se na tuto potahovací hmotu 1 nanese druhá vrstva (tloušťka suchého filmu 3 /um). Obě vrstvy se potom ozařují v zařízení pro paprsky elektronů (ESI-ESH-laboratorní zařízení) s urychlovanými elektrony při napětí 150 kV, proudu 5 ®A při rychlosti paprsku od 20 m/min )= 3 GW výhon) za použití inertního plynu.
Získá se tvrdý, proti poškrábání pevný film laku s matovým povrchem. Stupen lesklosti podle Gardnera (60 0 úhel měření) činí asi 2Qů; Obsah nezesítěných podílů laku je menší než 3 & hmotn., vztaženo na hmotnost použitého pojivá a monomerů.
Příklad 2
Potahovací hmota popsaná v příkladu 1 se pomocí válcového zařízení nanese dvouvrstvově způsobem “mokrý v mokrém” na impregnované papírové folie (termicky vytvrze ná impregnace na bázi melaminové pryskyřice, polyesteru a kyselého katalyzátoru) a vytvrzuje se elektronovým zářením jako v příkladu 1. Tloušťka suchého filmu první vrstvy činí 15 /um, druhé vrstvy 3 /um.
Získá se tvrdý, proti poškrábání odolný film laku s matným povrchem. Stupeň lesklosti podle Gardnera (60°) je asi 20. Obsah nezesítěných podílů laku ve vytvrzené vrstvě je menší než 3 % hmotn. vztaženo na hmotnost použitého podiva a monomerů.
Příklad 3
Intenzivním mícháním se z následujících složek vyrobí potahovací hmota 2:
-1554,0 dílů obchodně dostupného aminové skupiny obsahujícího polyetherakrylátu s viskozitou asi 0,5 Pas při 23 °C, číslem kyselosti tnax. 2 mg KOH/g a OH-číslem asi 30 mg KOH/g (LaromerR LR 8812 firmy 3ASP AG, Euéwigshofen)
12.5 dílů obchodně dostupného polyesterakrylétu s viskozitou 4 až? Pas při 23 °C, číslem kyselosti max. 5 mg KOH/g a OH-číslem asi 60 mg KOH/g, rozpuštěného ¢0% v tripropylenglykoldiakrylétu p
(haromer PH 46 firmy 3ASF AG, Ludwigshofen)
15.5 dílů tripropylenglykoldiakrylétu
2,0 díly ethanolu
0,6 dílů obchodně dostupné, povrchově aktivní substance; (Byk^ 301 firmy Byk-Chemie GmbH, Wesel)
0,4 dílů obchodně dostupného protivyplavovacího Činidla (Disperbyk1, 160 firmy Byk-Chemie GmbH, '.Vesel)
0,4 dílů obchodně dostupného rozlivového činidla (Efka^ 777 firmy Esca Chemical 3.V.)
0,1 dílu obchodně dostupného zesítovacího činidla (Efka R firmy Esca Chemicals B.V,)
14.5 dílů obchodně dostupného matovacího činidla (byloid^ 244 firmy Grace GmbH, Wesel)
Tato potahovací hmota 2 se analogicky příkladu t 1 nanese ve dvou vrstvách způsobem mokrý v mokrém na povrch dřeva a vytvrdí elektronovým zárercíqi, Tlouštka suchého filmu první vrstvy činí 13 /um, druhé vrstvy 4 /um.
Získá se tvrdý, proti poškrábání odolný film laku s matným povrchem. Stupeň lesklosti podle Gardnera (60°) je asi 20. Obsah nezesítěných podílů laku ve vytvrzené vrstvě je menší než 3 # hmotn. vztaženo na hmotnost použitého pojivá a monomerů.
-16Příklad 4
Potahovací hmota 2 popsané v příkladu 3 se dvouvrstvově nanese způsobem mokrý v mokrém na impregnované papírové folie (tepelně vytvrzená impregnace na bázi melaminové pryskyřice, polyesteru a kyselého katalyzátoru) a vytvrdí se elektronovým zářením. Tlouštka suchého filmu první vrstvy činí 13 /um, druhé vrstvy 4 yum.
Získá se tvrdá, proti poškrábání odolný film laku s matným povrchem. Stupen lesklosti podle Gardnera (60°) je asi 20. Obsah nezítěných složek laku ve vytvrzená vrstvě činí méně než 3 % hmotn. vztaženo na hmotnost použitého pojivá a monomerů.
Příklad I intenzivním promísením se z následujících složek vyrobí potahovací hmota 3:
25,0 dílů obchodně dostupného polyesterakrylátu s viskozitou 4 až 7 Pas při 23 °C, rozpuštěný 80% v tripropylenglykoldiakr.ylátu
10,0 dílů obchodně dostupného aromatického epoxyakrylátu s viskozitou 8 až 12 Pas při 23 °C (LaromerR EA 81 firmy 3ASP AG, Ludwigshafen)
37,0 dílů tripropylengl.ykoldiakrylétu
20,0 dílů oxidu titaničítého rutilového typu
14,5 dílů obchodně dostupného matovacího činidla (SyloidR 244 firmy Grace GmbH, Worms)
2,0 díly ethanolu
0,6 dílů obchodně dostupné povrchově aktivní substance (BykR 301 firmy Byk-Ohemie GmbH, Wesel)
0,4 díly obchodně dostupného protivyplavovacího činidla (Disperb.yk 160 firmy 3yk-Chemie GmbH, >»esel)
0,4 díly obchodně dostupného rozlivového činidla (EfkaR 777 firmy ESca Chemicals B.V)
0,1 díl obchodně dostupného zesilovacího činidla (Efka^
-17flfcmy Esca Chemicals 3. V)
Pigmentované potahovací hmota 3 se analogicky příkla dům 1 a 2 aplikuje pomocí válečkového zařízení na povrchy dřeva a impregnované papírové folie a vytvrzuje se elektronovým zářením. Tlouštka vrstvy suchého filmu první vrstvy činí 15 yum, tlouštka druhé vrstvy 3 /um.
Získá se tvrdý, proti poškrábání odolný film laku s matným povrchem. Obsah nezesítěných podílů laku ve vrstvě činí méně než 3 £ hmotn,, vztaženo na hmotnost použitého pojivá a monomerů.

Claims (7)

1. Způsob výroby matných povrchů, při kterém se v
nejprve nanese první vrstva laku s první tlouštkou vrstvy a potom se na první vrstvu laku nanese alespoň druhá vrstva laku, přičemž alespoň poslední nanesená vrstva laku je opatřena matovacím činidlem a vykazuje tlouštku vrstvy suchého filmu, která je menší, než je průměrná velikost částic matovacího Činidla, vyznačující se t í ar, že nanesené vrstvy laku se vytvrzují ionizačním zářením.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se t í m, že tlouštka vrstvy suchého filmu poslední vrstvy laku je rovná^nebo je menší než tlouštka vrstvy suchého filmu ostatních vrstev laku.
J. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačuj ίο í se t í m, že součet tlouštěk suchého filmu všech nanesených vrstev laku leží mezi 5 a 20 /um a/nebo · tlouštka vrstvy suchého filmu první vrstvy laku popř. vrstev laku je větší nebo rovna 3 /Um a/nebo tlouštka vrstvy suchého filmu druhé popř. poslední vrstvy laku je větší neb° rovna 2 yum.
4. Způsob podle některého z nároků 1 až 3, v y z n av čující se tím, že alespoň jako poslední se nanese vrstva, které obsahuje alesDon jedno matovací činidlo s průměrnou velikostí částic i-Ί yum, výhodně 1 až 4 /um.
-195. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, v y z n aSující se tím, že se pro výrobu jednotlivých vrstev laku použijí identické potahovací hmoty.
6. Způsob podle některého z nároků 1 až 5, v y z n aSující se tím, že první a druhá vrstva laku jsou vzájemně zesítěny.
7. Způsob podle některého z nároků 1 až 6, v y z n aSující se tím, že se nanesou potahovací hmoty, které obsahují
A) 20 až 80 í hmotn. alespoň jedné ethylenicky nenasycené polymerní pryskyřice,
3) IQ až 60 & hmotn. alespoň jedné ethylenicky nenasycené monomerní a/nebo oligomerní sloučeniny,
C) popřípadě 5 až 30 % hmotn. alespoň jednoho matovacího činidla,
D) popřípadě jedno nebo více činidel pro zvýšení přilnavosti a
E) popřípadě pomocné a přídavné látky, přičemž součet hmotnostních dílů složek A) až E) vždy činí 100 % hmotnostních.
8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se t í m, že se nanesou potahovací hmoty, které jako ethylenicky nenasycenou polymerní pryskyřici A) obsahují směs a1 ) 0 až 6q # hmotn., vztaženo na celkovou hmotnost potahovací směsi, alespoň jednoho polyetherakrylátu, 82) θ až 12 % hmotn., vztaženo na celkovou hmotnost potahovací hmoty, alespoň jednoho akrylétového kopolymeru, výhodně s ethylenicky nenasycenými postranními řetězci, a-j) 0 až 35 % hmotn.vztaženo na celkovou hmotnost potahovací hmoty, alespoi jednoho polyesterakrylátu a a^) 0 až 15 % hmotn., vztaženo na celkovou hmotnost potahovací hmoty, alespoň jednoho epoxyakrylátu.
-209. Způsob podle nároku 8, vyznačující se t í m, že se nanesou potahovací hmoty, které obsahují jako ethylenicky nenasycenou polymerní pryskyřici A) směs, obsahující a1 ) 30 až 55 % hmotn., vztaženo na celkovou hmotnost potahovací hmoty, alesDon jednoho polyetherakrylátu a/nebo a2) 3 až 7 % hmotn., vztaženo na celkovou hmotnost potahovací hmoty, alespoň jednoho akrylátového kopolymeru a ethylenicky nenasycenými postranními řetězci a/nebo a-j) 1 5 až 23 % hmotn., vztaženo na celkovou hmotnost potahovací hmoty, alespoň jednoho polyesterakrylátu a/nebo a^) 7 až 15 % hmotn., vztaženo na celkovou hmotnost potahovací hmoty, alespoň jednoho epoxyakrylátu.
10. Způsob podle některého z nároků 7 až 9, v y z n ačující se tím, že se nanesou potahovací hmoty, které obsahují 0 až 3,0 hmotn.% činidel pro zvýšení přilnavosti D).
11. Způsob podle některého z nároků 7 až 10, vyzná čující se t í m, že se nanesou potahovací hmoty, které jako složku B obsahují tripropylenglykoldiakrylát a/nebo alkylovaný tripropylenglykoldiakrylát.
12. Způsob podle některého z nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že se potahovací hmoty nanesou na dřevo, dřevěný materiál nebo papír.
CS932667A 1991-06-07 1992-05-13 Process for preparing dull varnished surfaces CZ266793A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19914118731 DE4118731A1 (de) 1991-06-07 1991-06-07 Verfahren zur herstellung matter lackoberflaechen
PCT/EP1992/001051 WO1992021450A1 (de) 1991-06-07 1992-05-13 Verfahren zur herstellung matter lackoberflächen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ266793A3 true CZ266793A3 (en) 1994-04-13

Family

ID=6433403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS932667A CZ266793A3 (en) 1991-06-07 1992-05-13 Process for preparing dull varnished surfaces

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5460857A (cs)
EP (1) EP0587591B1 (cs)
AT (1) ATE118379T1 (cs)
BR (1) BR9206107A (cs)
CA (1) CA2110258A1 (cs)
CZ (1) CZ266793A3 (cs)
DE (2) DE4118731A1 (cs)
DK (1) DK0587591T3 (cs)
ES (1) ES2071503T3 (cs)
PL (1) PL168037B1 (cs)
SK (1) SK137693A3 (cs)
WO (1) WO1992021450A1 (cs)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1270109B (it) * 1994-09-30 1997-04-28 Bipan Spa Procedimento per produrre pannelli a base di legno con spigoli arrotondati laccati e pannelli cosi' prodotti
GB9712591D0 (en) * 1997-06-16 1997-08-20 Unilever Plc Matting paste for cationic systems
EP1169401B1 (en) * 1999-03-16 2003-01-08 Akzo Nobel N.V. Radiation curable coating composition comprising a secondary curing agent
DE102004034790A1 (de) 2003-07-17 2005-02-03 Kunz Holding Gmbh & Co. Kg Blatt- oder bahnförmige dekorative Beschichtungsfolie sowie Verfahren zum Herstellen einer solchen
NL1029274C2 (nl) * 2005-06-17 2006-12-19 Trespa Int Bv Werkwijze voor het aanbrengen van een laag op een drager, alsmede een samenstel.
WO2020039361A1 (en) * 2018-08-22 2020-02-27 Giorgio Macor Method and apparatus for generating a superficial structure

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3898349A (en) * 1966-07-26 1975-08-05 Grace W R & Co Polyene/polythiol paint vehicle
US3918393A (en) * 1971-09-10 1975-11-11 Ppg Industries Inc Method of producing flat (non-glossy) films
US3785850A (en) * 1971-10-18 1974-01-15 Ppg Industries Inc Method of applying acrylic functional carbonate ester coating to plastic substrates using high energy ionising radiation
DE2336525A1 (de) * 1973-07-18 1975-02-06 Flamuco Gmbh Vereinigte Farben Verfahren und strukturlack zum erzeugen von lackueberzuegen mit strukturierter oberflaeche
JPS5494319A (en) * 1978-01-09 1979-07-26 Konishiroku Photo Ind Co Ltd Silver halide photographic material
DE2947597B1 (de) * 1979-11-26 1980-11-06 Basf Farben & Fasern Verfahren zum Herstellen von Filmen oder UEberzuegen
DE3110754A1 (de) * 1981-03-19 1982-09-30 Letron GmbH, 8750 Aschaffenburg Verfahren zur herstellung eines mit durch elektronenstrahlen gehaertetem lack beschichtetem flaechenfoermigen traegermaterials mit matter oberflaeche
US4358476A (en) * 1981-06-24 1982-11-09 Lord Corporation Radiation-curable compositions containing water
DE3130032A1 (de) * 1981-07-30 1983-02-17 Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen Faelschungssicheres dokument
DE3721071C1 (de) * 1987-06-26 1989-01-19 Benecke Gmbh J Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung matter Lackoberflaechen
JPH0769581B2 (ja) * 1988-11-08 1995-07-31 富士写真フイルム株式会社 ハロゲン化銀写真乳剤
BR9006798A (pt) * 1989-06-09 1991-08-13 Avery International Corp Revestimentos receptivos a impressao
US5085911A (en) * 1989-06-13 1992-02-04 Fuji Photo Film Co., Ltd. Flexible magnetic disc with a two layer protective coating which top layer is a ultra violet radiation cured compound with specified elasticity modulus
DE4011353A1 (de) * 1990-04-07 1991-10-10 Wolff Walsrode Ag Wasserloesliche, polymerisierbare polyester
JP2856862B2 (ja) * 1990-08-03 1999-02-10 大日本印刷株式会社 塗料組成物およびこれを用いた化粧材

Also Published As

Publication number Publication date
EP0587591B1 (de) 1995-02-15
ATE118379T1 (de) 1995-03-15
DE4118731A1 (de) 1992-12-10
BR9206107A (pt) 1995-10-10
SK137693A3 (en) 1994-05-11
DE59201420D1 (de) 1995-03-23
EP0587591A1 (de) 1994-03-23
DK0587591T3 (da) 1995-07-17
ES2071503T3 (es) 1995-06-16
WO1992021450A1 (de) 1992-12-10
US5460857A (en) 1995-10-24
CA2110258A1 (en) 1992-12-10
PL168037B1 (pl) 1995-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0849004B1 (en) Coating substrates
RU2311968C2 (ru) Водосодержащая покрывная композиция для способов переноса пленки и отливки
US7399793B2 (en) Coating composition curable with ultraviolet radiation
EP2346955B1 (en) Aqueous stain blocking coating compositions
US6933020B2 (en) Hot melt coating composition for film transfer and casting process
WO2006020380A2 (en) Radiation curable, sprayable coating compositions
WO2013085400A1 (en) Precoating methods and compositions
TWI490285B (zh) 漆塗層系統及多層漆塗層之製備方法
CZ266793A3 (en) Process for preparing dull varnished surfaces
KR102100028B1 (ko) 자외선 경화형 무광 도료 조성물 및 이를 이용한 코팅 필름
KR100938430B1 (ko) 금속용 전자선 경화형 도료 조성물 및 이를 이용한 도막 형성 방법
KR102445218B1 (ko) 활성 에너지선 경화성 수지 조성물 및 코팅제
JPH11302562A (ja) 光硬化型塗料組成物
JP5930261B2 (ja) 金属表面用被覆材組成物及び積層成型品
WO2015094713A1 (en) Energy curable compositions
EP1633496B1 (en) Local repair of coated substrates
JP2000317386A (ja) 下塗り塗膜の硬化方法
JPH1180661A (ja) 塗装仕上げ方法および塗装物品
JP6161884B2 (ja) 水性樹脂組成物
WO2004011246A1 (ja) アルミニウム積層体の作成方法およびアルミニウム積層体
JP2649051B2 (ja) 転写シートの製造方法
JPS59199775A (ja) 水分散塗料用組成物
JPH0510989B2 (cs)
CN111117446A (zh) 一种适用于bopp薄膜印刷的高附着uv底涂光油及其制备方法
JPS62125879A (ja) 放射線硬化型塗料による塗装金属板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic