SK12492000A3

SK12492000A3 - Klzné ložisko

Info

Publication number: SK12492000A3
Application number: SK1249-2000A
Authority: SK
Inventors: Kenneth Macleod Mcmeekin; Janette Johnston
Original assignee: Dana Corporation
Priority date: 1998-03-07
Filing date: 1999-03-03
Publication date: 2001-06-11
Also published as: EP1062433A1; KR20010041670A; JP2002506176A; WO1999045285A1; GB2349923A; BR9908572A; ZA991612B; AU3263299A; GB9804774D0; PL342713A1; GB0019567D0; CN1292852A; US6390682B1

Description

Klzné ložisko

Oblasť techniky

Tento vynález sa týka klzných ložísk, najmä ložísk, ktoré pracujú pod veľkou záťažou a s kvapalným mazadlom s nízkou viskozitou.

Doterajší stav techniky

V osobitne záťažových podmienkach pre ložiská, kde sa používa mazadlo s nízkou viskozitou, ktoré sa môžu vyskytovať napríklad v súčiastkach pruženia vozidla, ako sú tlmiče, a/alebo kde sú silné prietoky tekutín, napríklad v zubových čerpadlách, existuje potreba poskytnúť ložisko s povrchovým materiálom, ktorý vykazuje odolnosť voči únave aj voči erózii takou kvapalinou.

Také ložiská sa tradične vyvíjali s materiálmi výsteliek z jednej alebo viacerých vrstiev kovových zliatin vybraných pre ich fýzikálne charakteristiky v prevádzkovom prostredí, ale rozvíja sa trend vyhýbať sa používaniu ložiskových kovov ako ložiskových výsteliek vzhľadom na nákladové aj environmentálne faktory a používať ako ložiskové výstelky materiály na báze polymérov.

Sú známe klzné ložiská, v ktorých je nosný pás ocele alebo porovnateľného kovu pokrytý výstelkovou vrstvou pozostávajúcou z poréznej kovovej matrice spekaného bronzu a materiálu na báze polyméru s nízkym trením, ktorý obsahuje plnivá, ďalej len plnený polymér, infiltrovaného do priestorov v spekanej matrici tvoriac relatívne tenký krycí povlak alebo polymérovú vrstvu.

Je známe infiltrovanie materiálu na báze polyméru s nízkym trením ako “kaše organickým mazadlom, ktorá sa vtlačí do priestorov bronzovej matrice a zahreje, aby sa odstránili prchavé zložky, a vytvrdí sa spekaním. Je tiež známe infiltrovanie materiálu na báze polyméru ako takzvaný “suchý papier.

Také ložiská s infiltrovaným spekaným bronzom na nosiči sa používajú v ložiskách mazaných olejom a tiež v suchých ložiskách, kde je minimum mazacej tekutiny.

Polytetrafluóretylén, ďalej len “PTFE, má dobré tribologické vlastnosti a často sa používa ako výstelkový materiál alebo vo výstelkovom materiáli klzných ložísk ako hlavný polymér alebo “základný” polymér, na ktorom je založená akákoľvek zmes; PTFE je však mäkký a slabý a má neprijateľne vysokú mieru opotrebovania, keď sa používa samotný, a v praxi vyžaduje prídavok takzvaných opotrebovaniu odolných plnív a/alebo iných materiálov, ktoré zosilňujú materiál výstelky proti rýchlemu opotrebovaniu a nízkej nosnosti ložiska.

Zatiaľ čo v suchom alebo okrajovo mazanom ložisku a v menšej miere volejom mazanom ložisku dochádza k opotrebovaniu trecou eróziou, ktorá je bezprostredne zodpovedná za úbytok plneného PTFE, pričom rýchlosť úbytku je určená drsnosťou povrchu telesa neseného ložiskom a tým dynamickým a rozbehovým trením medzi telesom a ložiskom, v ložisku mazanom olejom je opotrebovanie dôsledkom kavitačnej erózie plneného PTFE vyvolanej mazacím olejom.

V prípadoch, kde je dôležitá odolnosť voči únave a erózii, sa však zistilo, že polymérové kompozície, ktoré boli vyvinuté na zlepšenie jednej z týchto vlastností, zhoršujú druhú vlastnosť. Teda polymérové kompozície, či na báze PTFE alebo iné, vyvinuté na zvýšenie pevnosti, boli sprevádzané znížením trecích schopností, teda zvýšeným trecím koeficientom a zníženou odolnosťou voči erózii a naopak.

Patentová špecifikácia číslo GB-A-2166142 opisuje ložisko s výstelkou polyméru na báze PTFE vykazujúce zlepšené vlastnosti odolnosti proti erózii vďaka plnivu na báze iónového fluoridu v osobitne jemne mletej forme, napríklad fluoridu vápenatého.

Patentová špecifikácia č. GB-A-2279998 (W095/02772), ktorej obsah sa týmto zahŕňa odkazom, opisuje klzné ložisko typu spekaného bronzu infiltrovaného plneným PTFE, ktoré je špecificky určené ako olejom mazané ložisko. Špecifikácia sumarizuje pociťovanú situáciu v oblasti techniky v súvislosti svýstužovými a plnivovými materiálmi, ktoré zabezpečujú pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu, a konkrétne uvádza, že používanie “hladkých” vláknitých materiálov ako sklených a aramidových vláken samotných, ktoré nemajú priľnavosť na PTFE, by sa malo považovať za nevhodné, a sústredila sa na vhodnosť fibrilovaných aramidových vláken (ďalej len aramidové vlákna) a popri nich práškových iónových fluoridových plnív, aby sa dosiahol výstelkový materiál so zlepšenou odolnosťou proti kavitačnej erózii. V praxi sa zisťuje, že napriek širokému spektru variácií v množstve aramidových vláken, ktoré poskytujú užitočný produkt, okrem vyššie spomenutého konfliktu vlastnosti tu existujú aj obmedzenia vyvolané použitím takých aramidových vláken v hornej časti intervalu, pretože kaša má tendenciu stať sa pevnou a nepoddajnou, čo sťažuje jej natieranie inak ako v hrubej vrstve.

Podstata vynálezu

Cieľom predloženého vynálezu je poskytnúť klzné ložisko, ktoré má výstelkovú vrstvu z vystuženého plneného polyméru na báze PTFE infiltrovaného do spekanej kovovej matrice a má vyššiu odolnosť voči únave a erózii kvapalinou ako doposiaľ, a spôsob výroby takého ložiska.

Podľa prvého aspektu predloženého vynálezu klzné ložisko pozostáva z kovovej nosnej časti, vrstvy porézneho spekaného kovu naviazanej na nosnú časť a výstelkového materiálu infiltrovaného do pórov poréznej kovovej vrstvy a kryjúceho spekanú kovovú vrstvu, pričom uvedená výstelková vrstva pozostáva z PTFE obsahujúceho 10 až 30% objemových práškového plniva odolného voči opotrebovaniu, 2 až 10 % objemových fibrilovaných aramidových vláken a 2 až 10 % objemových fluórovaného polyméru spracovateľného v tavenine.

Fluórovaný polymér spracovateľný v tavenine je s výhodou kopolymérom skupiny tetrafluóretylén-hexafluórpropylén (ďalej len FEP), tetrafluóretylénperfluóralkylvinyléter (ďalej len PFA) a monofluóralkoxy (ďalej len MFA). S väčšou výhodou je fluórovaným polymérom spracovateľným z taveniny kopolymér uvedeného FEP.

Fluórovaný polymér spracovateľný v tavenine je s výhodou prítomný vo výstelkovej vrstve v množstve 5 až 8 % objemových a s väčšou výhodou v množstve 7 % objemových. Navyše je výhodné, aby fibrilované aramidové vlákna boli prítomné vo výstelkovej vrstve v množstve aspoň 50 % objemových fluórovaného polyméru spracovateľného v tavenine.

Plnivom môže byť akékoľvek práškové plnivo z danej oblasti techniky zabezpečujúce odolnosť voči opotrebovaniu v polymérových ložiskových materiáloch.

S výhodou pozostáva v zásade alebo vcelku z iónového fluoridu, napríklad CaF₂,

MgF₂ alebo SrF₂. Anorganické plnivo je s výhodou prítomné vo výstelkovej vrstve v množstve 15 až 20 % objemových.

Fibrilované aramidové vlákna majú s výhodou priemernú dĺžku v intervale 0,2 až 1,0 mm a sú prítomné vo výstelkovej vrstve v množstve 3 až 5 % objemových.

Čo sa týka fibrilovaných aramidových vláken a všeobecného spôsobu výroby, vynález postupuje podľa vyššie uvedenej patentovej špecifikácie č. GB-A-2279998, totiž priemerná dĺžka aramidových vláken použitých vo vynáleze môže byť 0,2 až 1,0 mm, ich priemer pred fibriláciou môže byť 0,012 mm až 0,015 mm a stupeň fibrilácie (meraný ako Canadian Freeness) môže byť 200 (metóda Du Pont TM 0894-84, referencia TAPPI-T-227M-58).

Čo sa týka výroby a podľa druhého aspektu predloženého vynálezu spôsob výroby klzného ložiska obsahuje vytvorenie laminárneho kovového nosného pásu, naviazanie naň poréznej kovovej vrstvy spekaním, vytvorenie kaše vláknami zosilneného plneného ložiskového materiálu na báze PTFE v prchavom mazadle, rozotrenie kaše na poréznu kovovú vrstvu, pritlačenie kaše, aby sa časť z nej infiltrovala do poréznej kovovej vrstvy a zanechala výstelkovú vrstvu pokrývajúcu poréznu kovovú vrstvu, zahriatie kombinácie na prvú zvýšenú teplotu, aby sa odstránili prchavé kvapalné zložky, a druhú zvýšenú teplotu, aby sa dosiahlo spečenie PTFE zložky a kohézia ložiskového polyméru, pričom kaša sa pripraví vzájomným zmiešaním nasledujúcich zložiek:

(1) vodnej suspenzie práškového plniva odolného voči opotrebovaniu obsahujúcej 10 až 30 % objemových tuhých látok, (2) vodnej disperzie fibrilovaného aramidového vlákna obsahujúcej 2 až 10 % objemových tuhých látok, (3) vodného roztoku fluórovaného polyméru spracovateľného z taveniny obsahujúceho 2 až 10 % objemových tuhých látok, (4) pričom zvyšok je vodná disperzia PTFE; pridaním mazadla do zmesi, koaguláciou zmesi za vzniku zrazeniny na vytvorenie natierateľnej kaše s uvedeným mazadlom, zahriatím uvedenej kombinácie na uvedenú prvú teplotu nad 100 °C, aby sa odstránili uvedené prchavé zložky, a zahriatím uvedenej kombinácie na uvedenú druhú teplotu medzi 340 °C a 420 °C na aspoň 7 sekúnd.

Zložky (1) až (4) z predchádzajúceho odseku sa s výhodou spolu zmiešajú pred pridaním mazadla. V tejto špecifikácii, rovnako ako v oblasti techniky všeobecne, sa pojem “mazadlo používa na označenie materiálu adsorbovateľného na povrch PTFE, aby pomohol jeho distribúcii v zmesi iných zložiek. Bežne a s výhodou možno ako také mazadlo použiť toluén.

Predsušenie zmesi na kašu alebo pastu, teda odstránenie väčšiny nadbytočnej kvapaliny pri teplote prostredia, sa dosahuje mechanickými prostriedkami, napríklad centrifugovaním alebo lisovaním.

Aby sa minimalizoval čas spracovania, druhá teplota je s výhodou v intervale 400 °C až 420 °C a trvanie zahrievania je v intervale 30 až 50 sekúnd. Tento interval je s výhodou 44 až 46 sekúnd.

Zistilo sa, že odolnosť proti únave výstelky ložiska vyrobenej z akejkoľvek špecifickej formulácie v rámci vyššie uvedených intervalov rastie ako funkcia času, počas ktorého sa speká za zvýšenej teploty.

Predpokladá sa, že dosiahnutá pevnosť závisí od súčinu času a teploty, teda odolnosť voči únave možno dosiahnuť za krátky čas pri vyššej teplote. Tu treba samozrejme brať ohľad na degradáciu polymérov, najmä PTFE, ktorá začína byť výrazná pri teplotách nad 400 °C. Taká degradácia v praxi nespôsobuje problémy pri teplotách nad touto hranicou, dokonca až do 450 °C, pre predpokladané časy potrebné na dosiahnutie typických odolností proti únave pre tieto materiály.

V typickej výrobnej praxi prijatej prihlasovateľom sa ložisko v súlade s vyššie uvedeným GB-A-2279998 najprv pri teplote prostredia presúva v pásovej forme cez kontinuálnu pec dĺžky 1,5 m a zahrievanú na približne 400 °C rýchlosťou 3 m/min tak, že za predpokladu, že výstelkové materiály dosiahnu teplotu peci približne v polovičnej vzdialenosti, výstelka je vystavená teplote 400 °C na asi 15 sekúnd.

Ukazuje sa ako praktické a v priemyselných podmienkach nákladovo efektívne spekať ložiskovú výstelku na báze polymérov podľa predloženého vynálezu pri uvedenej druhej zvýšenej teplote počas rádovo trojnásobku vyššie uvedeného času, asi 45 sekúnd, aby sa dosiahlo výrazné zvýšenie odolnosti proti únave výstelky, hoci toto podlieha značnej variácii v súvislosti s trvaním aj teplotou v súlade s časovými obmedzeniami kladenými na výrobný proces a požadované vlastnosti hotového ložiska. Také spekanie možno uskutočniť v takej kontinuálnej peci znížením rýchlosti a/alebo predĺžením pece, lebo ho možno uskutočniť ako dávkový proces, kedy sa ľahko dosahujú dlhšie časy.

Do kaše výstelkového materiálu možno voliteľne pridať pigment, ktorý dáva hotovému ložisku špecifický vzhľad. Týmto pigmentom môže byť akýkoľvek materiál bežne dostupný na tento účel, ktorý nemá žiadne škodlivé chemické účinky na výstelku ani fýzikálne škodlivé účinky na vlastnosti ložiska, a ktorý je schopný vydržať relatívne vysokú teplotu spekania PTFE počas akéhokoľvek času a teploty, ktoré sa zvolia na dosiahnutie požadovanej odolnosti proti únave.

Z GB-A-2196876 je známe zvýšenie kavitačnej odolnosti vo výstelkovom polyméri na báze PTFE zabudovaním určitého percenta FEP (a/alebo PFA) a zliatiny olova a cínu, ktorá zabezpečuje medzi nimi udávané zvýšenie odolnosti proti opotrebovaniu a erózii. Medzipolymér sa vytvorí vo forme častíc, ktoré slúžia ako jednotlivé nosiče malých častíc zliatiny olova a cínu, aby sa tento ťažší komponent distribuoval v ľahších polymérnych zložkách, a práve tieto medzipolymérové častice nesúce zliatinu sa vlisujú do porézneho kovového substrátu a zahrejú sa, čím sa získa ložisko.

Bolo ukázané, že prítomnosť FEP (a/alebo PFA) zvyšuje odolnosť výstelkového materiálu proti únave, ale jeho predpokladané výhody znižuje vyšší trecí koeficient ako PTFE a slabá zmáčateľnosť nízkoviskóznymi mazadlami. Vlastnosti slabej zmáčateľnosti a trecie vlastnosti sa zmierňujú použitím zliatiny olova a cínu.

Vo výstelkovej vrstve neobsahujúcej kov neexistuje len problém relatívne slabších trecích vlastností FEP (alebo iného tepelne spracovateľného fluórovaného polyméru) za neprítomnosti mäkkých ložiskových kovov, ale aj ťažkosti, ktoré vyplývajú z jej používania v mokrej výstelkovej kaši namiesto špecifickej práškovej formy opísanej vo vyššie uvedenej publikácii. Konkrétne sa zisťuje, že robí kašu veľmi mazľavou a ťažko spracovateľnou v priemyselnom meradle a s aktuálnymi výrobnými zariadeniami. Presný dôvod nie je celkom jasný, ale predpokladá sa, že je to v dôsledku použitia povrchovo aktívnych látok v komerčne dostupných fluórovaných polyméroch.

Výstelka s významom podľa predloženého vynálezu však má prijateľné trecie vlastnosti s lepšou odolnosťou proti únave a erózii bez použitia kovových zložiek a navyše, vďaka vhodnému percentu fibrilovaných aramidových vláken vo vzťahu k tepelne spracovateľnému fluórovanému polyméru, asi polovicu objemu tepelne spracovateľného fluórovaného polyméru, pričom kaša získaná z ich zmesi vo vodnej forme a s organickým mazadlom nie je nadmerne mazľavá a so získanou formou kaše sa dobre manipuluje a pracuje pomocou konvenčných zariadení a postupov.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Obrázok 1 predstavuje trojrozmerný histogram ukazujúci relatívnu odolnosť proti kavitačnej erózii materiálu podľa predloženého vynálezu a dvoch ďalších porovnávacích materiálov;

Obrázok 2 predstavuje trojrozmerný histogram ukazujúci relatívnu odolnosť voči únave oproti záťaži pre tie isté materiály ako obrázok 1;

Obrázok 3 predstavuje podobný histogram ako obrázok 2 ale so zobrazením opotrebovania oproti záťaži; a

Obrázok 4 predstavuje podobný histogram ako obrázok 1 ale pre relatívnu odolnosť voči prietokovej erózii namiesto kavitačnej erózie.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Teraz nasleduje príklad, ktorý ilustruje vynález.

Zložky:

(1) 1 liter vodnej disperzie PTFE obsahujúcej 800 g tuhého PTFE, (2) suspenzia 1 litra vody obsahujúca 292 g fluoridu vápenatého, (3) 1,45 litra vodného roztoku fibrilovaných aramidových vláken (Kevlar RTM) obsahujúceho 2 % tuhých látok a (4) 100 ml vodnej disperzie FEP obsahujúcej 77 g tuhých látok sa spolu zmiešali v laboratórnej miešačke s pigmentom s tepelnou odolnosťou do 400 °C a upravili sa pridaním 400 ml toluénu ako organického mazadla miešaním pri 25 °C počas 20 minút.

Zmes sa potom koagulovala pridaním 50 ml roztoku dusičnanu hlinitého s koncentráciou 500 g/l.

Supernatant sa potom dekantoval a suspenzia sa odstredila v centrifúge pri približne 2800 ot./min v priebehu 5 minút, aby sa predsušila na roztierateľnú kašu. Kaša sa natrela na pás porézneho spekaného bronzu na oceľovom nosiči a valcovala sa, aby sa infiltrovala do substrátu. Pás sa potom sušil na vzduchu pod sálajúcimi plynovými ohrievačmi, aby sa z kaše odstránili prchavé látky, načo sa pás zahrial na (druhú teplotu) 400 °C na približne 2 minúty.

Pás sa potom ochladil vodou a valcoval na určenú hrúbku.

Takto pripravený výstelkový ložiskový materiál vykazoval lepšiu odolnosť proti únave a lepšiu odolnosť proti erózii ako materiál opísaný vo vyššie uvedenom GB2279998, keď sa použil ako ložisko v zubovom čerpadle mazanom hydraulickým olejom s nízkou viskozitou, ktorý bol čerpanou kvapalinou.

Znova sa zdôrazňuje, že hoci sa vyššie uvedený príklad týka špecificky FEP, ostatné spomenuté fluórované polyméry spracovateľné z taveniny sa spracúvajú porovnateľne a dávajú porovnateľné výsledky.

Ložiská podľa vyššie uvedeného príkladu boli vyrobené a na porovnanie testované oproti iným materiálom. Týmito inými materiálmi boli: “DU - materiál na báze PTFE obsahujúci 20 % objemových olova; a “DP4” - materiál na báze PTFE obsahujúci asi 20 % objemových fluoridu vápenatého a asi 2,4 % objemového fibrilovaných aramidových vláken. Materiál podľa predloženého vynálezu bol označený ako “DP5”, pričom kompozícia pozostáva z PTFE, 18 % objemových fluoridu vápenatého, 4 % objemových fibrilovaných aramidových vláken a 7 % objemových FEP.

Uskutočnili sa testy, aby sa určila relatívna odolnosť voči kavitačnej erózii. Test spočíval v umiestnení špičky vibrujúceho zosilňovacieho rohu pripojeného na 20 kHz piezoelektrický prevodník blízko k povrchu testovaného materiálu. Amplitúda g

rohu bola 15 ma test trval 30 minút. Vibrácie rohu spôsobujú vznik parných bubliniek v testovacom oleji umiestnenom v medzierke medzi špičkou rohu a povrchom materiálu, pričom bublinky implodujú na povrchu vzorky a spôsobujú poškodenie kavitačnou eróziou. Obrázok 1 ukazuje, že materiál podľa predloženého vynálezu mal hodnotenie vyše 4 v porovnaní s hodnotením 1 pre štandardným materiál “DU a asi 2,5 pre materiál “DP4.

Testy odolnosti proti únave a opotrebovaniu sa uskutočnili na známom testovacom zariadení “Vulcan” (obchodný názov). Prístroj pozostáva z testovacej hriadele otáčajúcej sa v ložiskách z testovaného materiálu a poháňanej elektromotorom s rýchlosťou 4,81 m/s. Na testované ložiská sa hydraulicky vyvinie záťaž 50 MPa, pričom záťaž sa meria tenzometrami. Vypočítaný “PV” faktor bol

240,5 N/mm² x m/s a teplota oleja bola 94 °C. Stupeň únavy sa hodnotil porovnaním so známymi štandardmi. Opotrebovanie sa meralo na základe hĺbky stopy opotrebovania v bode najväčšej záťaže. Obrázok 2 ukazuje, že stupeň únavy materiálu podľa predloženého vynálezu bol značne nižší ako u dvoch porovnávacích testovaných materiálov pri záťažiach 80 a 120 MPa a ešte nižší pri 140 MPa. Obrázok 3 ukazuje, že únava materiálu podľa predloženého vynálezu je podstatne nižšia ako u dvoch porovnávacích materiálov pri stredných záťažiach 120 MPa.

Obrázok 4 predstavuje trojrozmerný histogram naznačujúci lepšiu odolnosť voči prietokovej erózii materiálu podľa predloženého vynálezu. Testy sa uskutočnili čerpaním oleja pri teplote 60 °C, tlaku 13,8 MPa, pri prietoku 5 l/min cez medzeru 0,110 mm medzi hriadeľom a ložiskom materiálu v priebehu 20 hodín. Povrchová úprava hriadeľa bola 0,15 Ra ± 0,05. Ako možno vidieť z obrázka 4, materiál “DU bol hodnotený stupňom 1 a materiál podľa predloženého vynálezu je hodnotený stupňom 2, teda je dvojnásobne odolnejší voči prietokovej erózii ako “DU a aspoň o 50% lepší ako “DP4.

Claims

PATENTOVÉ NÄROKY

1. Klzné ložisko pozostávajúce z kovovej nosnej časti, vrstvy porézneho spekaného kovu naviazanej na nosnú časť a výstelkového materiálu infiltrovaného do pórov poréznej kovovej vrstvy a kryjúceho spekanú kovovú vrstvu, vyznačujúce sa tým, že uvedená výstelková vrstva pozostáva z PTFE • obsahujúceho 14 až 30 % objemových práškového plniva odolného voči opotrebovaniu, 2 až 10 % objemových fibrilovaných aramidových vláken a 2 až 10 % objemových fluórovaného polyméru spracovateľného v tavenine.
2. Klzné ložisko podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že uvedené práškové plnivo pozostáva v zásade alebo vcelku z iónového fluoridu.
3. Klzné ložisko podľa nároku 2, vyznačujúce sa tým, že uvedeným plnivom je fluorid vápenatý.
4. Klzné ložisko podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 3, vyznačujúce sa tým, že anorganické plnivo je prítomné vo výstelkovej vrstve v množstve v intervale 15 až 20 % objemových.
5. Klzné ložisko podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 4, vyznačujúce sa tým, že fibrilované aramidové vlákna majú priemernú dĺžku v intervale 0,2 až 1,0 mm a sú prítomné vo výstelkovej vrstve v množstve 3 až 5 % objemových.
6. Klzné ložisko podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 5, vyznačujúce sa tým, že fluórovaným polymérom spracovateľným v tavenine je aspoň jeden kopolymér vybraný zo skupiny pozostávajúcej z nasledujúcich: tetrafiuóretylénhexafluórpropylén; tetrafluóretylén-perfluóralkylvinyléter a monofluóralkoxy.

k
7. Klzné ložisko podľa nároku 6, vyznačujúce sa tým, že fluórovaným polymérom spracovateľným v tavenine je kopolymér tetrafluóretylénu a hexafluórpropylénu.
8. Klzné ložisko podľa nároku 7 alebo 8, vyznačujúce sa tým, že fluórovaný polymér spracovateľný v tavenine je prítomný vo výstelkovej vrstve v množstve 5 až 8 % objemových.
9. Klzné ložisko podľa nároku 8, vyznačujúce sa tým, že fluórovaný polymér spracovateľný v tavenine je prítomný vo výstelkovej vrstve v množstve 7 % objemových.
10. Klzné ložisko podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 9, vyznačujúce sa tým, že fibrilované aramidové vlákna sú prítomné vo výstelkovej vrstve v množstve aspoň 50 % objemových fluórovaného polyméru spracovateľného v tavenine.
11. Klzné ložisko v zásade podľa tu uvedeného opisu s odkazom na ilustratívny príklad.
12. Spôsob výroby klzného ložiska obsahujúci vytvorenie laminárneho kovového nosného pásu, naviazanie naň poréznej kovovej vrstvy spekaním, vytvorenie kaše vláknami zosilneného plneného ložiskového materiálu na báze PTFE v prchavom mazadle, rozotrenie kaše na poréznu kovovú vrstvu, pritlačenie kaše, aby sa časť z nej infiltrovala do poréznej kovovej vrstvy a zanechala výstelkovú vrstvu pokrývajúcu poréznu kovovú vrstvu, zahriatie kombinácie na prvú zvýšenú teplotu, aby sa odstránili prchavé kvapalné zložky a druhú zvýšenú teplotu, aby sa dosiahlo spečenie PTFE zložky a kohézia ložiskového polyméru, vyznačujúci sa tým, že kaša sa pripraví vzájomným zmiešaním zložiek; (1) vodnej suspenzie práškového plniva odolného voči opotrebovaniu obsahujúcej 10 až 30% objemových tuhých látok, (2) vodnej disperzie fibrilovaného aramidového vlákna obsahujúcej 2 až 10% objemových tuhých látok, (3) vodného roztoku fluórovaného polyméru spracovateľného z taveniny obsahujúceho 2 až 10 % objemových tuhých látok, (4) pričom zvyšok je vodná disperzia PTFE; pridaním mazadla do zmesi, koaguláciou zmesi za vzniku zrazeniny uvedeného polyméru a filtrátových materiálov a predsušením zrazeniny na vytvorenie natierateľnej kaše s uvedeným mazadlom, zahriatím uvedenej kombinácie na uvedenú prvú teplotu nad 100 °C za odstránenia prchavých zložiek a zahriatím uvedenej kombinácie na uvedenú druhú teplotu medzi 340 °C a 420 °C na aspoň 7 sekúnd.
13. Spôsob podľa nároku 12, vyznačujúci sa tým, že druhá teplota je v intervale 400 °C až 420 °C.
14. Spôsob podľa nároku 12 alebo 13 vyznačujúci sa tým, že čas zahrievania je v intervale 30 až 50 sekúnd.
15. Spôsob podľa nároku 14 vyznačujúci sa tým, že čas zahrievania je v intervale 44 až 46 sekúnd.
16. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 12 až 15 obsahujúci miešanie uvedeného vodného roztoku v miešačke pred pridaním uvedeného mazadla.
17. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 12 až 16 vyznačujúci sa tým, že fibrilované aramidové vlákna sú prítomné v množstve aspoň 50 % objemových fluórovaného polyméru spracovateľného v tavenine.
18. Spôsob výroby klzného ložiska v zásade podľa tu uvedeného opisu s odkazom na Ilustratívny príklad.