CN110935879A - 一种氟塑料与青铜粉的烧结复合工艺 - Google Patents

一种氟塑料与青铜粉的烧结复合工艺 Download PDF

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谭志军
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Abstract

本发明提供了一种氟塑料与青铜粉的烧结复合工艺，步骤一、备料：将改性聚四氟乙烯粉料置于干燥箱中干燥，干燥温度120℃，干燥时间3～4h；步骤二、铺设氟塑料：将改性聚四氟乙烯粉料均匀铺设在具有青铜粉的复合板材的一面，其中改性聚四氟乙烯粉料的厚度为0.01～0.03mm；步骤三、烧结氟塑料：将铺有改性聚四氟乙烯粉料的复合板材置入烧结炉中进行预热烧结，烧结结束后对材料进行冷却；通过对一种氟塑料与青铜粉的烧结复合工艺的改进，可使氟塑料与青铜粉的结合牢固，改善材料性能，具有工艺简单，工艺设计合理，提高良品率的优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。

Description

一种氟塑料与青铜粉的烧结复合工艺
技术领域
本发明涉及塑料金属复合技术领域，更具体的说，尤其涉及一种氟塑料与青铜粉的烧结复合工艺。
背景技术
塑料金属复合材料是以钢板为基体，青铜为中间层，塑料为表层而构成的，使这类材料不仅具有金属的力学性能，又具有塑料表面的优良耐磨性能。
在现有氟塑料金属复合材料的制备工艺中，需要通过两次烧结分别将青铜粉烧结到基体上，再将氟塑料烧结在青铜层上，在烧结氟塑料时，会将氟塑料直接置入高温的烧结中，但是由于氟塑料的传热性能差，使得氟塑料内外存在温差，导致氟塑料层各部分的体积膨胀程度不一，在内应力的作用下容易发生开裂翘曲现象，影响材料的品质，此外在烧结青铜粉时，烧结温度过高或烧结时间过长会使铜粉出现块状现象，降低铜粉颗粒间的空隙度，导致氟塑料无法正常渗透，导致层间结合强度。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种氟塑料与青铜粉的烧结复合工艺旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氟塑料与青铜粉的烧结复合工艺，以解决上述背景技术中提出的由于氟塑料的传热性能差，使得氟塑料内外存在温差，导致氟塑料层各部分的体积膨胀程度不一，在内应力的作用下容易发生开裂翘曲现象，影响材料的品质，此外在烧结青铜粉时，烧结温度过高或烧结时间过长会使铜粉出现块状现象，降低铜粉颗粒间的空隙度，导致氟塑料无法正常渗透，导致层间结合强度的问题和不足。
为实现上述目的，本发明提供了一种氟塑料与青铜粉的烧结复合工艺，由以下具体技术手段所达成：
一种氟塑料与青铜粉的烧结复合工艺，包括以下步骤：
步骤一、备料：
将改性聚四氟乙烯粉料置于干燥箱中干燥，干燥温度120℃，干燥时间3～4h；
步骤二、铺设氟塑料：
将改性聚四氟乙烯粉料均匀铺设在具有青铜粉的复合板材的一面，其中改性聚四氟乙烯粉料的厚度为0.01～0.03mm；
步骤三、烧结氟塑料：
将铺有改性聚四氟乙烯粉料的复合板材置入烧结炉中进行预热烧结，烧结结束后对材料进行冷却。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种氟塑料与青铜粉的烧结复合工艺，步骤二中的复合板材是以钢板为基板，并在钢板一面均布青铜粉后烧结而成的，其中烧结温度为880～920℃，烧结时间5～20min。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种氟塑料与青铜粉的烧结复合工艺，步骤三中的预热温度为200℃，预热时间30s，烧结温度为380℃，烧结时间5min。
本发明通过对一种氟塑料与青铜粉的烧结复合工艺的改进，可使氟塑料与青铜粉的结合牢固，改善材料性能，具有工艺简单，工艺设计合理，提高良品率的优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于本实施例所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供一种氟塑料与青铜粉的烧结复合工艺的具体技术实施方案：
一种氟塑料与青铜粉的烧结复合工艺，包括以下步骤：
步骤一、备料：
将改性聚四氟乙烯粉料置于干燥箱中干燥，干燥温度120℃，干燥时间3～4h；
步骤二、铺设氟塑料：
将改性聚四氟乙烯粉料均匀铺设在具有青铜粉的复合板材的一面，其中改性聚四氟乙烯粉料的厚度为0.01～0.03mm；
步骤三、烧结氟塑料：
将铺有改性聚四氟乙烯粉料的复合板材置入烧结炉中进行预热烧结，烧结结束后对材料进行冷却。
具体的，步骤二中的复合板材是以钢板为基板，并在钢板一面均布青铜粉后烧结而成的，其中烧结温度为880～920℃，烧结时间5～20min，根据基板与铜粉的厚度选择不同的烧结时间，避免因过度烧结而造成青铜粉结块，同时在880～920℃温度下烧结可保证青铜粉与钢板之间结合牢固。
具体的，步骤三中的预热温度为200℃，预热时间30s，烧结温度为380℃，烧结时间5min，通过逐步提高烧结温度，可避免因升温过快而引起氟塑料局部膨胀不均，减小氟塑料的内应力，避免产生裂纹，提高良品率。
具体实施步骤：
将氟塑料复合到含有青铜粉的复合材料上时，首先将改性聚四氟乙烯粉料置于干燥箱中干燥，干燥温度120℃，干燥时间3～4h，然后再将改性聚四氟乙烯粉料均匀铺设在具有青铜粉的复合材料的一面，其中改性聚四氟乙烯粉料的厚度为0.01～0.03mm，之后再将铺有改性聚四氟乙烯粉料的复合材料置入烧结炉中进行烧结，在烧结时分为两个阶段，先在200℃的温度下预热30s，然后在380℃的温度下烧结5min，通过逐步提高烧结温度，可避免因升温过快而引起氟塑料局部膨胀不均，减小氟塑料的内应力，避免产生裂纹，提高良品率，最后烧结结束后对材料进行冷却。
综上所述：该一种氟塑料与青铜粉的烧结复合工艺，通过对一种氟塑料与青铜粉的烧结复合工艺的改进，可使氟塑料与青铜粉的结合牢固，改善材料性能，具有工艺简单，工艺设计合理，提高良品率的优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种氟塑料与青铜粉的烧结复合工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、备料：
将改性聚四氟乙烯粉料置于干燥箱中干燥，干燥温度120℃，干燥时间3～4h；
步骤二、铺设氟塑料：
将改性聚四氟乙烯粉料均匀铺设在具有青铜粉的复合板材的一面，其中改性聚四氟乙烯粉料的厚度为0.01～0.03mm；
步骤三、烧结氟塑料：
将铺有改性聚四氟乙烯粉料的复合板材置入烧结炉中进行预热烧结，烧结结束后对材料进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种氟塑料与青铜粉的烧结复合工艺，其特征在于：步骤二中的复合板材是以钢板为基板，并在钢板一面均布青铜粉后烧结而成的，其中烧结温度为880～920℃，烧结时间5～20min。
3.根据权利要求1所述的一种氟塑料与青铜粉的烧结复合工艺，其特征在于：步骤三中的预热温度为200℃，预热时间30s，烧结温度为380℃，烧结时间5min。
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