CN110744062A - 一种金属氟塑料衬套生产制作加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种金属氟塑料衬套生产制作加工工艺，包括：备料、材料烧结、裁剪、成型、机加工、清洗、凸肩成型、铣加工、二次机加工、二次清洗、电镀、外观检查、终检、入库；备料：按计划单上的产品原材料定额进行备料；材料烧结：按工艺要求烧结需要厚度的带材；裁剪工艺：裁剪卷带宽度；成型工艺：冲裁、成圆、成型；本发明通过对金属氟塑料衬套生产制作加工工艺的改进，具有工艺设计合理，产品结合牢固性强，强度高，抗冷热冲击能力强，耐磨性能好，使用寿命长，承载能力强，防腐能力强，环境适应能力强，能在各种复杂、恶劣的环境中正常使用，灵活性和可靠性强，实用性强优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。
Description
技术领域
本发明涉及衬套生产技术领域，更具体的说，尤其涉及一种金属氟塑料衬套生产制作加工工艺。
背景技术
衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。
在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本，一般来说，衬套与座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。
对金属氟塑料衬套使用情况和工况分析，认为该产品属于飞机重要功能零件，用于多个机型的襟翼、前缘和主起落加缓冲支柱等重要部位，起着承载、润滑作用，对飞机结构，系统的功能和性能有较大影响，而由于金属氟塑料衬套在飞机上应用区域的环境因素主要包括：低温、高温、温度冲击、湿度、高低气压、湿热、霉菌、盐雾、加速度、冲击、振动和噪声以及可能面临的液体污染等因素，因此需要开发符合飞机使用工况及性能的金属氟塑料衬套，满足实际使用需求。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种金属氟塑料衬套生产制作加工工艺，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属氟塑料衬套生产制作加工工艺，以解决上述背景技术中提出的对金属氟塑料衬套使用情况和工况分析，认为该产品属于飞机重要功能零件，用于多个机型的襟翼、前缘和主起落加缓冲支柱等重要部位，起着承载、润滑作用，对飞机结构，系统的功能和性能有较大影响，而由于金属氟塑料衬套在飞机上应用区域的环境因素主要包括：低温、高温、温度冲击、湿度、高低气压、湿热、霉菌、盐雾、加速度、冲击、振动和噪声以及可能面临的液体污染等因素，因此需要开发符合飞机使用工况及性能的金属氟塑料衬套，满足实际使用需求的问题和不足。
为实现上述目的，本发明提供了一种金属氟塑料衬套生产制作加工工艺，由以下具体技术手段所达成：
一种金属氟塑料衬套生产制作加工工艺，包括：备料、材料烧结、裁剪、成型、机加工、清洗、凸肩成型、铣加工、二次机加工、二次清洗、电镀、外观检查、终检、入库；所述金属氟塑料衬套生产制作加工工艺步骤如下：
备料：按计划单上的产品原材料定额进行备料；
材料烧结：按工艺要求烧结需要厚度的带材；
裁剪工艺：裁剪卷带宽度；
成型工艺：冲裁、成圆、成型；
机加工工序：平端面、倒角；
清洗：去除表面油污及杂物；
凸肩成型：加工凸肩；
铣加工：切削加工；
二次机加工：倒角、拉槽；
二次清洗：去除表面油污及杂物；
电镀：表面镀镉处理；
外观检查：检查零件表面的凹陷、划伤、裂纹、毛刺和其他机械损伤；
终检：按工艺标准进行检验检测；
入库：进入仓库。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种金属氟塑料衬套生产制作加工工艺，材料烧结工艺中，将锡青铜粉铺设在钢基板上高温烧结形成青铜粉层，将氟塑料铺设在青铜粉层的表面高温烧结形成氟塑料层，且烧结成型的金属氟塑料板材取样金相显微检查是否过烧，是否有合适的空隙填充PTFE，并做试验样件送实验室检查承载特性、摩擦磨损性能试验，确保烧结出的各项性能合格金属氟塑料板材用于制作衬套。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种金属氟塑料衬套生产制作加工工艺，所述成型工艺中，加工时将材料烧结形成的片材卷制成圆压入模具钢形腔内，衬套内径再过盈挤压穿过一根锥度芯棒，金属氟塑料衬套内外径尺寸靠模具冷挤压成型控制，且控制金属氟塑料衬套内外径尺寸的关键模具选用高硬、耐磨的钨钢、类金刚石或陶瓷材料加工而成。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种金属氟塑料衬套生产制作加工工艺，所述凸肩成型工序中，凸肩依用模具折弯成型而成。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种金属氟塑料衬套生产制作加工工艺，所述电镀工艺中镀镉层厚度为3-6μm，且电镀后需要将工件清洗干净并烘干, 避免产生花斑、金属裸露现象。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种金属氟塑料衬套生产制作加工工艺，所述终检工序中，检验员依据相应的产品标准及检验规程对产品各项参数和性能进行全面复查，并在《过程检验记录》中填写检验记录，经检验合格的产品签发“产品合格证”，并将合格证随产品一并传递至包装组，由包装组进行产品的包装和办理入库手续。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明通过对金属氟塑料衬套生产制作加工工艺的改进，具有工艺设计合理，产品结合牢固性强，强度高，抗冷热冲击能力强，耐磨性能好，使用寿命长，承载能力强，防腐能力强，环境适应能力强，能在各种复杂、恶劣的环境中正常使用，灵活性和可靠性强，实用性强优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的生产加工工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参见图1，本发明提供一种金属氟塑料衬套生产制作加工工艺的具体技术实施方案：
一种金属氟塑料衬套生产制作加工工艺, 包括：备料、材料烧结、裁剪、成型、机加工、清洗、凸肩成型、铣加工、二次机加工、二次清洗、电镀、外观检查、终检、入库；金属氟塑料衬套生产制作加工工艺步骤如下：
备料：按计划单上的产品原材料定额进行备料；
材料烧结：按工艺要求烧结需要厚度的带材；
裁剪工艺：裁剪卷带宽度；
成型工艺：冲裁、成圆、成型；
机加工工序：平端面、倒角；
清洗：去除表面油污及杂物；
凸肩成型：加工凸肩；
铣加工：切削加工；
二次机加工：倒角、拉槽；
二次清洗：去除表面油污及杂物；
电镀：表面镀镉处理；
外观检查：检查零件表面的凹陷、划伤、裂纹、毛刺和其他机械损伤；
终检：按工艺标准进行检验检测；
入库：进入仓库。
具体的，材料烧结工艺中，将锡青铜粉铺设在钢基板上高温烧结形成青铜粉层，将氟塑料铺设在青铜粉层的表面高温烧结形成氟塑料层，且烧结成型的金属氟塑料板材取样金相显微检查是否过烧，是否有合适的空隙填充PTFE，并做试验样件送实验室检查承载特性、摩擦磨损性能试验。
具体的，成型工艺中，加工时将材料烧结形成的片材卷制成圆压入模具钢形腔内，衬套内径再过盈挤压穿过一根锥度芯棒，金属氟塑料衬套内外径尺寸靠模具冷挤压成型控制，且控制金属氟塑料衬套内外径尺寸的关键模具选用高硬、耐磨的钨钢、类金刚石或陶瓷材料加工而成。
具体的，凸肩成型工序中，凸肩依用模具折弯成型而成。
具体的，电镀工艺中镀镉层厚度为3-6μm，且电镀后需要将工件清洗干净并烘干。
具体的，终检工序中，检验员依据相应的产品标准及检验规程对产品各项参数和性能进行全面复查，并在《过程检验记录》中填写检验记录，经检验合格的产品签发“产品合格证”，并将合格证随产品一并传递至包装组，由包装组进行产品的包装和办理入库手续。
综上所述：该一种金属氟塑料衬套生产制作加工工艺，通过具有工艺设计合理，产品结合牢固性强，强度高，抗冷热冲击能力强，耐磨性能好，使用寿命长，承载能力强，防腐能力强，环境适应能力强，能在各种复杂、恶劣的环境中正常使用，灵活性和可靠性强，实用性强优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属氟塑料衬套生产制作加工工艺，包括：备料、材料烧结、裁剪、成型、机加工、清洗、凸肩成型、铣加工、二次机加工、二次清洗、电镀、外观检查、终检、入库；其特征在于：所述金属氟塑料衬套生产制作加工工艺步骤如下：
备料：按计划单上的产品原材料定额进行备料；
材料烧结：按工艺要求烧结需要厚度的带材；
裁剪工艺：裁剪卷带宽度；
成型工艺：冲裁、成圆、成型；
机加工工序：平端面、倒角；
清洗：去除表面油污及杂物；
凸肩成型：加工凸肩；
铣加工：切削加工；
二次机加工：倒角、拉槽；
二次清洗：去除表面油污及杂物；
电镀：表面镀镉处理；
外观检查：检查零件表面的凹陷、划伤、裂纹、毛刺和其他机械损伤；
终检：按工艺标准进行检验检测；
入库：进入仓库。
2.根据权利要求1所述的一种金属氟塑料衬套生产制作加工工艺，其特征在于：所述材料烧结工艺中，将锡青铜粉铺设在钢基板上高温烧结形成青铜粉层，将氟塑料铺设在青铜粉层的表面高温烧结形成氟塑料层，且烧结成型的金属氟塑料板材取样金相显微检查是否过烧，是否有合适的空隙填充PTFE，并做试验样件送实验室检查承载特性、摩擦磨损性能试验。
3.根据权利要求1所述的一种金属氟塑料衬套生产制作加工工艺，其特征在于：所述成型工艺中，加工时将材料烧结形成的片材卷制成圆压入模具钢形腔内，衬套内径再过盈挤压穿过一根锥度芯棒，金属氟塑料衬套内外径尺寸靠模具冷挤压成型控制，且控制金属氟塑料衬套内外径尺寸的关键模具选用高硬、耐磨的钨钢、类金刚石或陶瓷材料加工而成。
4.根据权利要求1所述的一种金属氟塑料衬套生产制作加工工艺，其特征在于：所述凸肩成型工序中，凸肩依用模具折弯成型而成。
5.根据权利要求1所述的一种金属氟塑料衬套生产制作加工工艺，其特征在于：所述电镀工艺中镀镉层厚度为3-6μm，且电镀后需要将工件清洗干净并烘干。
6.根据权利要求1所述的一种金属氟塑料衬套生产制作加工工艺，其特征在于：所述终检工序中，检验员依据相应的产品标准及检验规程对产品各项参数和性能进行全面复查，并在《过程检验记录》中填写检验记录，经检验合格的产品签发“产品合格证”，并将合格证随产品一并传递至包装组，由包装组进行产品的包装和办理入库手续。
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