SI9110845B - Izpopolnjena metoda za proizvodnjo lameliranega cevastega telesa - Google Patents
Izpopolnjena metoda za proizvodnjo lameliranega cevastega telesa Download PDFInfo
- Publication number
- SI9110845B SI9110845B SI9110845A SI9110845A SI9110845B SI 9110845 B SI9110845 B SI 9110845B SI 9110845 A SI9110845 A SI 9110845A SI 9110845 A SI9110845 A SI 9110845A SI 9110845 B SI9110845 B SI 9110845B
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- tubular body
- coating portion
- outer tubular
- coating
- pressure
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
- B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
- B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C49/26—Lining or labelling inner lining of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
- B29C69/007—Lining or sheathing in combination with forming the article to be lined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Claims (27)
1 PATENTNI ZAHTEVKI 1. V bistvu kontinuirni postopek za izdelavo laminiranega cevastega telesa (2), omenjeni postopek pa obsega korak pritegnitve nasprotnih podolžnih robov traku iz tankega ploščatega materiala (6) v tesno bližino, spajanje omenjenih podolžnih robov za oblikovanje zunanjega cevastega telesa (15), ekstrudiranje votlega obložnega dela (5) iz ekstrudirne šobe (3) znotraj omenjenega zunanjega cevastega telesa in nato segrevanje obložnega dela, tako da omenjeni obložni del ekspandira in se tesno spoji z notranjo površino omenjenega cevastega telesa, tako da tvori v bistvu kontinuirno oblogo zunanjega cevastega telesa, označen s tem, da je omenjeni obložni del izdelan iz termoplastičnega materiala in segret na temperaturo, ki zadostuje, da se pri stiku tvori zvarjena vezava med oblogo in notranjo površino zunanjega cevastega telesa.
2. Postopek v skladu z zahtevkom 1, označen s tem, da je obložni del (5) tenka termoplastična plast.
3. Postopek v skladu z zahtevkoma 1 ali 2, označen s tem, da obložni del (5) ekstrudiramo iz šobe (3) pri temperaturi približno med 50°C in 400°C.
4. Postopek v skladu z zahtevkom 3, označen s tem, da obložni del (5) ekstrudiramo iz šobe (3) pri temperaturi približno med 100°C in 300°C.
5. Postopek v skladu s katerimkoli od predhodnih zahtevkov, označen s tem, da tanek ploščati material (6), ki tvori zunanje cevasto telo (15), predgrejemo s presežkom toplote iz ekstrudirne šobe (3). 2
6. Postopek v skladu s katerimkoli od predhodnih zahtevkov, označen s tem, da spojimo pripadajoče podolžne robove tankega ploščatega materiala nižje od ekstrudirne šobe (3), s čimer dobimo opazovalno okno tik ob šobi, skozi katero lahko zaradi nadzora opazujemo ekstrudirni postopek.
7. Postopek v skladu s katerimkoli od predhodnih zahtevkov, označen s tem, da obložni del (5) ekspandira s pomočjo diferencialnega pritiska fluidne snovi v laminirno cono, ki jo obodno definirata zunanje cevasto telo (15), podolžno pa krožni kalibrirni obroč (18) in obroč za zadrževanje pritiska (19), ki je nameščen nižje od kalibrirnega obroča.
8. Postopek v skladu z zahtevkom 7, označen s tem, da obložni del (5) ekspandiramo s pomočjo stisnjenega zraka, vpihanega v laminirno cono.
9. Postopek v skladu z zahtevkoma 7 ali 8, označen s tem, da izvajamo na obložni del (5) dodaten, navzven usmerjeni spajalni pritisk z mehanskimi sredstvi za izvajanje pritiska (8) za povečanje termoplastične adhezije med obtožnim delom in zunanjim cevastim telesom.
10. Postopek v skladu z zahtevkom 9, označen s tem, da omenjena sredstva za izvajanje mehanskega pritiska obsegajo stavek pritisnih valjev, spiralno vrsto kroglastih valjev ali cilindrično vrsto medsebojno premaknjenih radialno usmerjenih jermenov.
11. Postopek v skladu s katerimkoli od zahtevkov od 7 do 10, označen s tem, da obtožnemu delu dovajamo toploto s kondukcijo iz vročega zraka, vpihanega direktno v laminirno cono skozi centralno razporejeni drog (16) za napihovanje obtožnega dela. 3
12. Postopek v skladu s katerimkoli od zahtevkov od 7 do 11, označen s tem, da za povečanje termoplastične adhezije dovajamo obložnemu delu sevajočo toploto iz ločenega toplotnega vira (25) nameščenega znotraj ali v tesni bližini laminirne cone.
13. Postopek v skladu z zahtevkom 12, označen s tem, da je ločeni toplotni vir električni indukcijski grelec (25) postavljen znotraj ali v tesni bližini laminirne cone.
14. Postopek v skladu s katerimkoli od zahtevkov od 5 do 13, označen s tem, da dvignemo temperaturo termoplastičnega obložnega dela znotraj laminirne cone najmanj na temperaturo predgretega zunanjega cevastega telesa.
15. Postopek v skladu s katerimkoli od predhodnih zahtevkov, označen s tem, da vključuje nadaljnji korak oblikovanja najmanj ene odprtine v zunanjem cevastem telesu, skozi katero prodira obložni del, tako da nastane hermetično zaprta izbočina, ki sega navzven iz zunanje površine cevastega telesa.
16. Postopek v skladu z zahtevkom 15, označen s tem, da vključuje nadaljnji korak oblikovanja vrste omenjenih izbočin za zagotavljanje strukturirane površine za prijemanje.
17. Postopek v skladu z zahtevkom 16, označen s tem, da votli obložni del ekspandiramo, tako da sega skozi eno od omenjenih odprtin in tvori izlivni nos, ki definira kanal za zvezo s tekočo snovjo znotraj laminiranega cevastega telesa.
18. Postopek v skladu s katerimkoli od predhodnih zahtevkov, označen s tem, da votli obložni del ekspandiramo v bistvu kontinuirno iz šobe (3), da pripadajoče nasproti ležeče podolžne robove večjega števila omenjenih trakov 4 pritegnemo v tesno bližino, da omenjene pripadajoče nasproti ležeče robove spojimo, tako da nastane večje število zunanjih cevastih teles, da omenjena zunanja cevasta telesa razporedimo v aksialno razvrščenem, narazen razmaknjenem razmerju okoli votlega obložnega dela in da omenjeni obložni del grejemo in ekspandiramo, tako da se tvori v bistvu kontinuirna obloga v tesnem stiku z notranjo površino vsakega od omenjenih zunanjih cevastih teles, tako da se tvori vrsta narazen razmaknjenih laminiranih cevastih teles spojenih z vmesnimi deli omenjenega votlega obložnega dela, pri čemer je omenjeni obložni del izdelan iz termoplastičnega materiala in dovolj segret, da tvori termoplastični zvar, ki enakomerno spaja obložni del z zunanjimi cevastimi telesi.
19. Naprava za v bistvu kontinuimo izdelavo laminiranega cevastega telesa (2), ki obsega vodilno sredstvo za pritegnitev nasprotnih podolžnih robov traku iz tankega ploščatega materiala v tesno bližino, spajalno sredstvo (10) za spajanje omenjenih podolžnih robov za oblikovanje zunanjega cevastega telesa, ekstrudirno šobo (3) za ekstrudiranje votlega cevastega obložnega dela, ekspanzijsko sredstvo za ekspandiranje obložnega dela znotraj zunanjega cevastega telesa, tako da se tvori obloga v tesnem stiku z notranjo površino le-tega, označena s tem, da zagotavlja grelno sredstvo za segrevanje omenjenega obložnega dela na zadostno temperaturo, tako da se tvori termoplastični zvar, ki spaja oblogo z notranjo površino zunanjega cevastega telesa.
20. Naprava v skladu z zahtevkom 19, označena s tem, da nadalje obsega krožni kalibrirni obroč (18) in obroč za zadrževanje pritiska (19), ki je nameščen nižje od kalibrirnega obroča, tako da definira laminimo cono znotraj zunanjega cevastega telesa. 5
21. Naprava v skladu z zahtevkom 20, označena s tem, da ekspanzijsko sredstvo obsega drog (16) za vpihovanje stisnjenega zraka v laminirno cono.
22. Naprava v skladu z zahtevkoma 20 ali 21, označena s tem, da dalje obsega uporabo sredstev za mehanski pritisk za izvajanje dodatnega navzven usmerjenega radialno spajalnega pritiska na obložni del za povečanje termoplastične adhezije med obložnim delom in zunanjim cevastim telesom.
23. Naprava v skladu z zahtevkom 22, označena s tem, da omenjena sredstva za uporabo mehanskega pritiska obsegajo stavek pritisnih valjev, spiralno vrsto kroglastih valjev ali cilindrično vrsto medsebojno premaknjenih radialno usmerjenih jermenov.
24. Naprava v skladu s katerimkoli od predhodnih zahtevkov od 20 do 23, označena s tem, da nadalje vsebuje ločeni toplotni vir (25), ki je nameščen znotraj laminirne cone ali tesno ob njej za dovajanje sevajoče toplote obtožnemu delu in s tem povečanje termoplastične adhezije.
25. Naprava v skladu z zahtevkom 24, označena s tem, da je omenjeni toplotni vir električni indukcijski grelec, ki je nameščen znotraj laminirne cone ali tesno ob njej.
26. Postopek v skladu z zahtevkoma 7 ali 8, označen s tem, da uhaja med obroč za zadrževanje pritiska (19) in obtožni del (5) stalni tok fluidne snovi pod pritiskom za napihovanje, da bi hkrati vzdrževal dinamično ravnotežje v laminimi coni in deloval kot pnevmatični radialni ležaj za zmanjšanje zaviranja zaradi trenja.
27. Postopek v skladu z zahtevkoma 7 ali 8, označen s tem, da vsaj del fluidne snovi pod pritiskom za napihovanje dovajamo med kalibrirni obroč (18) 6 in obložni del, da bi se zmanjšalo zaviranje zaradi trenja med obročem in obdajajočo oblogo. Za IMPACT INTERNATIONAL ΡΤΎ. LTD. Smithfield New South Wales 2164 (AU) : 17N i c A NIMA '•SPei^VEDk- ŠELIH LJUBLJANA, R&sljeva 24 Tel.: 311-236
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPK019490 | 1990-05-17 | ||
| YU84591A YU48307B (sh) | 1990-05-17 | 1991-05-15 | Postupak i uređaj za kontinualnu proizvodnju lameliranog cevastog tela |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SI9110845A SI9110845A (en) | 1997-10-31 |
| SI9110845B true SI9110845B (sl) | 1999-10-31 |
Family
ID=3774690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SI9110845A SI9110845B (sl) | 1990-05-17 | 1991-05-15 | Izpopolnjena metoda za proizvodnjo lameliranega cevastega telesa |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0457561B1 (sl) |
| JP (1) | JP2506583B2 (sl) |
| AT (1) | ATE134338T1 (sl) |
| AU (1) | AU643516B2 (sl) |
| DE (1) | DE69117213T2 (sl) |
| DK (1) | DK0457561T3 (sl) |
| ES (1) | ES2085963T3 (sl) |
| GR (1) | GR3019074T3 (sl) |
| HK (1) | HK1005172A1 (sl) |
| HR (1) | HRP920792B1 (sl) |
| SI (1) | SI9110845B (sl) |
| YU (1) | YU48307B (sl) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998004468A1 (en) * | 1996-07-26 | 1998-02-05 | Peter Robert Raffaele | Container comprising longitudinally seamed body having seamless lining/liner |
| US6910859B2 (en) | 2003-03-12 | 2005-06-28 | Pcc Structurals, Inc. | Double-walled annular articles and apparatus and method for sizing the same |
| MX2016013421A (es) | 2014-04-17 | 2017-05-04 | Aisapack Holding Sa | Metodo y dispositivo para la extrusion y etiquetado de un tubo de embalaje. |
| EP2933092A1 (fr) | 2014-04-17 | 2015-10-21 | Aisapack Holding SA | Procédé et dispositif d'extrusion et étiquetage d'un tube d'emballage |
| AT515984B1 (de) | 2014-07-09 | 2017-12-15 | A Haberkorn & Co Gmbh | Verfahren zur Aufbringung einer Innenbeschichtung auf die Innenoberfläche eines Schlauches |
| EP3292980A1 (fr) | 2016-09-13 | 2018-03-14 | Aisapack Holding SA | Procédé et dispositif d'extrusion et d'étiquetage d'un produit cylindrique |
| KR102627051B1 (ko) | 2017-10-13 | 2024-01-19 | 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. | 미립자 에어로졸 변경 재료를 갖춘 공동을 갖는 에어로졸 발생 물품 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3376181A (en) * | 1963-07-31 | 1968-04-02 | Continental Can Co | Method and apparatus for blowing plastic liner in continuously formed tubes having longitudinal seam |
| JPS49123965A (sl) * | 1973-03-05 | 1974-11-27 | ||
| EP0134977B1 (en) * | 1983-07-22 | 1991-10-23 | Mapro Inc. | Method and apparatus for removing moisture and volatiles from molding particulate plastic material feed |
| JPS6189028A (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-07 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 金属管の内張り方法 |
| US4698196A (en) * | 1985-12-24 | 1987-10-06 | Xerox Corporation | Method and apparatus for extruding creaseless thin walled tubes |
| AU620562B2 (en) * | 1987-10-15 | 1992-02-20 | Impact International Pty Ltd | A method of making a laminated tubular body |
| EP0312203B1 (en) * | 1987-10-15 | 1993-04-21 | Impact International Pty. Ltd. | A method of making a laminated tubular body |
| JPH01237114A (ja) * | 1988-03-17 | 1989-09-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 金属複合管の製造方法 |
| JPH0247029A (ja) * | 1988-08-09 | 1990-02-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 金属管内周面被覆装置 |
-
1991
- 1991-04-29 AU AU76263/91A patent/AU643516B2/en not_active Ceased
- 1991-05-15 DE DE69117213T patent/DE69117213T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-15 AT AT91304347T patent/ATE134338T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-05-15 ES ES91304347T patent/ES2085963T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-15 DK DK91304347.7T patent/DK0457561T3/da active
- 1991-05-15 EP EP91304347A patent/EP0457561B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-15 YU YU84591A patent/YU48307B/sh unknown
- 1991-05-15 SI SI9110845A patent/SI9110845B/sl unknown
- 1991-05-16 JP JP3139512A patent/JP2506583B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-10-02 HR HRP-845/91A patent/HRP920792B1/xx not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-02-22 GR GR960400470T patent/GR3019074T3/el unknown
-
1998
- 1998-05-19 HK HK98104322A patent/HK1005172A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SI9110845A (en) | 1997-10-31 |
| EP0457561A2 (en) | 1991-11-21 |
| HRP920792A2 (en) | 1994-08-31 |
| ES2085963T3 (es) | 1996-06-16 |
| AU7626391A (en) | 1991-11-28 |
| ATE134338T1 (de) | 1996-03-15 |
| DE69117213T2 (de) | 1996-07-04 |
| EP0457561A3 (en) | 1992-04-22 |
| HK1005172A1 (en) | 1998-12-24 |
| JP2506583B2 (ja) | 1996-06-12 |
| YU48307B (sh) | 1998-05-15 |
| JPH04232015A (ja) | 1992-08-20 |
| DE69117213D1 (de) | 1996-03-28 |
| HRP920792B1 (en) | 1998-06-30 |
| EP0457561B1 (en) | 1996-02-21 |
| YU84591A (sh) | 1995-01-31 |
| AU643516B2 (en) | 1993-11-18 |
| DK0457561T3 (da) | 1996-03-11 |
| GR3019074T3 (en) | 1996-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4510013A (en) | Apparatus for producing multi-walled thermoplastic tubing | |
| US3126306A (en) | Attoxj | |
| US3524779A (en) | Method of making wound tubular products | |
| US4312383A (en) | Hose construction and apparatus for and method of making same | |
| US4325762A (en) | Method and apparatus for applying plastic sleeves to containers | |
| SI9110845B (sl) | Izpopolnjena metoda za proizvodnjo lameliranega cevastega telesa | |
| JPS644332A (en) | Device and method of melting and joining connecting end section of piping system part | |
| AU2005227415A1 (en) | Process and apparatus for making heat-sealed articles | |
| US4150087A (en) | Tube of thermoplastics with thickened end | |
| US5298713A (en) | Process for welding thermoplastic materials with projection of hot gas | |
| JPH09503455A (ja) | ベル一体化二重壁熱可塑性チューブを形成する方法及び装置 | |
| RU2265517C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления изоляционной трубы | |
| JPH03104805A (ja) | 複合管の製造方法 | |
| CN101522391B (zh) | 圆柱形的条状零件的制造方法 | |
| PL200360B1 (pl) | Sposób wytwarzania zestawu składającego się z rury termoizolacyjnej, zespół do wytwarzania zestawu składającego się z rury termoizolacyjnej oraz zwój ze zmontowaną rurką | |
| RU2003113535A (ru) | Способ и устройство для производства изоляционных труб | |
| CN103635254B (zh) | 用于制造管或者管半成品的方法和用于化学仪器构造的管或者管半成品 | |
| JPS62236724A (ja) | 可撓管の製造方法 | |
| US3111063A (en) | Container forming mechanism and process | |
| CN212028790U (zh) | Hdpe高筋缠绕增强管 | |
| US4840552A (en) | Apparatus for continuously producing heat-shrinkable crosslinked resin tube | |
| KR880001417A (ko) | 가교형 열수축관의 연속제조장치 | |
| CN220742063U (zh) | 一种双层波纹管挤出机 | |
| JPS57140121A (en) | Production of synthetic resin-lined pipe | |
| GB1207448A (en) | Extrusion apparatus for the production of tubes and tubular films of synthetic organic thermoplastic polymeric material |