PL200360B1 - Sposób wytwarzania zestawu składającego się z rury termoizolacyjnej, zespół do wytwarzania zestawu składającego się z rury termoizolacyjnej oraz zwój ze zmontowaną rurką - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa- rzania zestawu sk ladaj acego si e z rurki termo- izolacyjnej i z co najmniej jednej rury (6) w niej umieszczonej dla transportowania p lynu, w którym w nast epuj acych po sobie w sposób ciag ly kolejnych etapach procesu dostarcza si e rur e (6), która mo ze by c wykonana, na przyk lad, z tworzywa syntetycznego lub z metalu, wyt lacza si e os lon e (7) z syntetycznego tworzywa termo- izolacyjnego termoizolacyjnego nak lada si e j a doko la rury (6), oraz z którym wyt lacza si e uszczelniaj ac a warstw e zewn etrzn a (18), nacina sie warstw e zewn etrzn a pod lu znym naci eciem, a nast epnie umieszcza si e j a z boku doko la os lony (7). PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zestawu składającego się z rury termoizolacyjnej, zespół do wytwarzania zestawu składającego się z rury termoizolacyjnej oraz zwój ze zmontowaną rurką.

Taki sposób i tego rodzaju zespół znane są z rozwiązania według amerykańskiego opisu nr US-A-4,929,409, w którym rurka otoczona jest przez rurę termoizolacyjną lub osłonę, a w dalszym etapie procesu współbieżnie wytłaczana jest warstwa zewnętrzna na tę rurę lub osłonę, po którym to etapie następuje wykonanie żeber obwodowych.

Izolowane rurki lub rury stosowane są do doprowadzania czynnika chłodzącego, takiego jaki używany jest w urządzeniach chłodzących, i czynnika grzejnego, takiego jaki używany jest w układach centralnego ogrzewania, lub do doprowadzania obu takich czynników, w systemach obróbki powietrza. Sama rurka wykonana jest z miedzi lub z tworzywa syntetycznego. Izolacja zapewniona jest przez osłonę izolacyjną, na przykład, piankę polietylenową umieszczoną dokoła rurki, na której to osłonie może być również umieszczona ochronna warstwa zewnętrzna z folii syntetycznej.

Osłony izolacyjne dostarczane są w odcinkach lub jako zwoje, i są one umieszczane dokoła rurek w miejscu instalacji, a co może mieć miejsce poprzez wsuwanie osiowe lub przez nasuwanie osłony izolacyjnej dokoła rurki. Niedogodnością tego rozwiązania jest to, że dostarczanie obu części odbywa się oddzielnie oraz, że dużo powietrza, i stąd niewykorzystana jego objętość, przechodzi przez osłony. Umieszczenie osłon wymaga wiele wysiłku, przy czym nie ma gwarancji, że osłona zachowa dokładne przyleganie w kierunku wzdłużnym. Ponadto wadą jest też to, że w danym miejscu muszą być utrzymywane dwa zapasy materiałowe na składzie. To również odnosi się do dostawców, którzy ponadto muszą dokonywać zakupów w dwóch fabrykach, to jest w fabryce wytwarzającej rurki i w fabryce wytwarzającej osłony.

Zgodnie z wynalazkiem sposób wytwarzania zestawu składającego się z rury termoizolacyjnej i z co najmniej jednej rurki w niej umieszczonej dla transportowania pł ynu, zgodnie z którym w nastę pujących po sobie, w sposób ciągły, kolejnych etapach procesu dostarcza się rurkę, która może być wykonana, na przykład, z tworzywa syntetycznego lub z metalu, wytłacza się osłonę z syntetycznego tworzywa termoizolacyjnego i nakłada się ją dokoła tej rurki, i w którym wytłacza się uszczelniającą warstwę zewnętrzną, a następnie formuje się obwodowe żebra w warstwie zewnętrznej, charakteryzuje się tym, że warstwę zewnętrzną zaopatrzoną w obwodowe żebra przesuwa się w kierunku zestawu rurka/osłona izolacyjna, po czym nacina się tę warstwę zewnętrzną podłużnym nacięciem, a następnie umieszcza się ją z boku dokoła osłony izolacyjnej.

Korzystnie, obwodowe żebra formuje się za pomocą szeregu wzorników do wyoblania żeber promieniowo sprzęgających warstwę zewnętrzną wychodzącą z wytłaczarki, przy czym wzorniki do wyoblania żeber przesuwa się wraz z wytłoczoną warstwą zewnętrzną oraz, że korzystnie stosuje się dwa szeregi wzorników do wyoblania żeber znajdujące się na przeciwko siebie, które sprzęgają i odkształcają warstwę zewnętrzną, a we wzornikach do wyoblania żeber korzystnie stosuje się otwory próżniowe do podtrzymywania warstwy zewnętrznej podczas formowania żeber.

Korzystnie, w warstwie zewnętrznej stosuje się promieniowo przechodzące przerwanie, które po umieszczeniu tej warstwy zewnętrznej dokoła zestawu rurka/osłona izolacyjna i po wywarciu promieniowej/stycznej siły nacisku na osłonę izolacyjną i na warstwę zewnętrzną, w miejscu wzdłużnego szwu, uszczelnia się na krawędziach.

Korzystnie, krawędzie dla stopienia poddaje się w kierunku stycznym działaniu środka podgrzewającego, po czym krawędzie te dociska się do siebie, a następnie poddaje się je chłodzeniu.

Korzystnie, krawędzie te ogrzewa się gazem.

Korzystnie, obwodowe żebra i warstwę zewnętrzną położoną pomiędzy nimi wykonuje się tak, że są one wpychane osiowo oraz, że korzystnie warstwa zewnętrzna wykonana jest z tworzywa termoplastycznego.

Korzystnie, warstwę zewnętrzną nakłada się stykowo i rozłącznie względem osłony izolacyjnej.

Natomiast zgodnie z wynalazkiem, zespół do wytwarzania zestawu składającego się z rury termoizolacyjnej i z co najmniej jednej rurki w niej umieszczonej dla transportowania płynu, zawierający obsadę ze zwojem zasilającym rurki, pierwsze elementy transportowe w postaci urządzenia do wyprężania i urządzenia podającego do przenoszenia ciągłego rurki ze zwoju zasilającego w kierunku prowadzenia procesu do kolejnych stanowisk obróbczych, wytłaczarkę do wytłaczania ciągłego osłony izolacyjnej, drugie elementy transportowe do prowadzenia ciągłego osłony izolacyjnej od tej wytłaPL 200 360 B1 czarki do rurki w miejscu położonym za zwojem zasilającym, elementy kierunkujące i elementy przesuwające do nakładania osłony izolacyjnej dokoła rurki podczas transportu ciągłego obu tych elementów dla utworzenia zestawu rurka/osłona izolacyjna, wytłaczarkę do wytłaczania warstwy zewnętrznej, elementy kształtujące w postaci wzorników do wyoblania żeber do rozmieszczania obwodowych żeber w warstwie zewnętrznej, oraz elementy do podnoszenia tak uzyskanego zestawu na rolkę podającą, charakteryzuje się tym, że posiada trzecie elementy transportowe do dostarczenia warstwy zewnętrznej zaopatrzonej w obwodowe żebra od elementów kształtujących w postaci wzorników do wyoblania żeber do zestawu rurka/osłona izolacyjna, oraz elementy kierunkujące i elementy przesuwające do nakładania warstwy zewnętrznej dokoła zestawu rurka/osłona izolacyjna podczas transportu ciągłego obu tych elementów.

Korzystnie, zespół ten zawiera elementy zamykające warstwę zewnętrzną w kierunku obwodowym po umieszczeniu tej warstwy zewnętrznej dokoła zestawu rurka / osłona izolacyjna, przy czym korzystnie te elementy zamykające zaopatrzone są w elementy do podgrzewania wzdłużnych krawędzi czołowych warstwy zewnętrznej i w pasy dociskowe do stycznego przysunięcia tych wzdłużnych krawędzi czołowych do siebie.

Korzystnie, elementy do podgrzewania posiadają obwodowe otwory usytuowane pomiędzy wzdłużnymi krawędziami czołowymi i są na nie skierowane, przy czym z obwodowymi otworami połączony jest przewód lub wiele przewodów zasilających doprowadzających do nich podgrzany płyn, a otwory rozmieszczone są na przewidzianym dla nich elemencie noś nym, który napę dzany jest w kierunku prowadzenia procesu dla wprowadzenia otworów w ruch, lub w kierunku przeciwnym w zależ noś ci od spajanego materiał u oraz, gdy zespół korzystnie zawiera takż e zderzak, w postaci stopki odgraniczający element nośny od rurki.

Korzystnie, element nośny jest obwodowo napędzanym elementem nośnym, którym korzystnie jest obrotowo napędzana tarcza.

Korzystnie, obok elementów do podgrzewania w postaci obwodowych otworów i tarczy usytuowane są elementy do chłodzenia tych części zespołu, które stykają się z częściami rurki (osłony) warstwy zewnętrznej położonymi na zewnątrz obszaru stykowego wzdłużnych krawędzi czołowych, lub które mogą przenieść ciepło do tych części w inny sposób.

Korzystnie, elementy kształtujące do rozmieszczania obwodowych żeber zawierają dwa lub wiele wzorników do wyoblania żeber promieniowo sprzęgających warstwę zewnętrzną, przy czym korzystnie wzorniki do wyoblania żeber utworzone są przez taśmy kształtowe napędzane obwodowo wraz z warstwą zewnętrzną, a dwa wzorniki do wyoblania żeber usytuowane są na średnicy naprzeciwko siebie dla sprzęgnięcia i odkształcenia warstwy zewnętrznej na całym obwodzie.

Korzystnie, elementy do nakładania osłony dokoła rurki i trzecie elementy transportowe do dostarczania warstwy zewnętrznej do zestawu rurka/osłona usytuowane są co najmniej częściowo równolegle, na tym samym stanowisku przejściowym, przy czym korzystnie elementy do otwierania warstwy zewnętrznej przed umieszczaniem jej dokoła zestawu rurka/osłona usytuowane są też na stanowisku przejściowym.

Korzystnie, zwój zawiera rurkę do przejścia płynu, osłonę z materiału izolacyjnego otaczającą tę rurkę oraz warstwę zewnętrzną zaopatrzoną w otaczające ją żebra, przy czym warstwa zewnętrzna posiada spojone ze sobą krawędzie czołowe, a osłona posiada spojone ze sobą krawędzie końcowe.

Korzystnie, zwój zawiera rurkę do przejścia płynu, osłonę z materiału izolacyjnego otaczającą tę rurkę oraz warstwę zewnętrzną zaopatrzoną w otaczające ją żebra, przy czym warstwa zewnętrzna zaopatrzona jest w uszczelnienie wzdłużne i osłonę, która jest przerwana pod tym uszczelnieniem.

Korzystnie, zwój zawiera rurkę do przejścia płynu, osłonę z materiału izolacyjnego otaczającą tę rurkę, oraz dokoła niej, stykowo i rozłącznie, tuleję jako warstwę zewnętrzną zaopatrzoną w obwodowe żebra.

Korzystnie, tuleja w postaci warstwy zewnętrznej, osiowo wpychana lub wyciągana, wykonana jest z tworzywa termoplastycznego.

Zaletą rozwiązania jest to, że, w rezultacie ciągłej operacji prowadzonej na jednej linii obróbkowej zapewnione jest uzyskanie kompletnej, zmontowanej chłodzącej/grzejnej rurki izolacyjnej, w prosty i wymagający mał o przestrzeni sposób, a która to rurka moż e być transportowana na miejsce instalacji, i może być tam przechowywana i traktowana, jakby była rurką wstępnie zmontowaną.

Korzystnie, osłona wykonana ze spienionej poliolefiny zaopatrzona jest w podłużne nacięcie, i nał oż ona jest z boku dokoł a rurki. Podczas transportu rurki osł onę , po wytł oczeniu, umieszcza się dokoła rurki przez wsunięcie, ruchem względnym, rurki do osłony, przez podłużne nacięcie.

PL 200 360 B1

Warstwa zewnętrzna, korzystnie po umieszczeniu jej dokoła zestawu rurka/osłona i podczas wywierania promieniowej / stycznej siły nacisku na osłonę i na warstwę zewnętrzną, w miejscu podłużnego szwu, zamykana jest na krawędziach, na przykład, przez stopienie. Podczas jednej obróbki, osłona i warstwa zewnętrzna są następnie zamykane dokoła rurki. Warstwa zewnętrzna trzyma wówczas także zamkniętą w niej samą osłonę, bez konieczności uszczelnienia samej osłony w miejscu podłużnego szwu.

To korzystnie wykonane jest przez poddawanie krawędzi warstwy zewnętrznej w kierunku stycznym działaniu środka podgrzewającego dla przeprowadzenia procesu stopienia, a następnie przez dociskanie tych krawędzi do siebie, po którym umożliwia się ich chłodzenie, aby mogło nastąpić ich utwardzenie/stwardnienie. Krawędzie korzystnie ogrzewane są gazem, którym w tym przypadku jest ogrzane powietrze.

Korzystnie, w takim przypadku warstwa zewnętrzna utworzona jest przez gładką powłokę tak, aby krawędzie stykały się ze sobą w płaszczyźnie stycznej, i aby ogrzewanie mogło być łatwo nastawione względem tej płaszczyzny.

W przypadku rozwią zań alternatywnych, korzystne jest jednak, aby warstwa zewnę trzna utworzona została z obwodowymi żebrami. Tak profilowane warstwy zewnętrzne są znane przez się, jako podatne na zginanie, raczej sztywne (wytwarzane z syntetycznego tworzywa termoizolacyjnego) tuleje dla rurek do płynów układów ogrzewania podłogowego lub systemów klimatyzacyjnych.

W tych zastosowaniach, rurka spoczywa swobodnie w tulei uż ebrowanej. Wadą takiego rozwią zania jest to, że w przestrzeni powietrznej pomiędzy rurką i tuleją może pojawić się efekt kominowy, który zmniejsza wydajność. Ponadto, niekorzystne jest i to, że rurka pod wpływem siły ciążenia spoczywa mimośrodowo w tulei.

Sposobem według wynalazku otrzymywany jest zestaw, w którym rurka utrzymywana jest na swoim miejscu w obrębie użebrowanej warstwy zewnętrznej przez osłonę termoizolacyjną, która to osłona zapobiega także powstawaniu efektu kominowego. W tym rozwiązaniu, korzystne jest, aby osłona była centrycznie nałożona dokoła rurki. Żebra zapewniają zakotwienie po umieszczeniu ich w warstwie betonu tak, aby w przypadku, gdy jest to konieczne (do znalezienia przecieku i jego zlikwidowania) rurki mogły być wyciągnięte, bez biegnącej wzdłuż warstwy zewnętrznej.

Korzystnie, obwodowe żebra utworzone są w warstwie zewnętrznej po nałożeniu tej warstwy zewnętrznej. W korzystny sposób odbywa się to przy pomocy wzorników do wyoblania żeber promieniowo sprzęgających nałożoną osłonę, a korzystnie przy użyciu dwóch wzorników do wyoblania żeber, które leżąc diametralnie przeciwlegle względem siebie sprzęgają i odkształcają warstwę zewnętrzną. Odkształcenie warstwy zewnętrznej w takim przypadku ma miejsce, gdy warstwa ta jest podtrzymywana przez osłonę i rurkę, podczas transportu ciągłego.

Innym celem wobec znanych użebrowanych tulei jest to, że odkształcalność tulei jest ograniczona, co w pewnych okolicznościach może sprawić trudności przy instalacji. Aby dokonać ulepszenia w tym wzglę dzie, rozwią zanie wedł ug wynalazku przewiduje, ż e warstwa zewnę trzna nał oż ona jest jako przylegająca do i zdjęta z osłony, a obwodowe żebra i pozostała część warstwy zewnętrznej usytuowanej między nimi utworzona jest w taki sposób, że może być osiowo wpychana. To sprawia, że możliwe jest nie tylko osiowe skrócenie lub wydłużenie, ale także poprawa podatności na zginanie. Odkształcenie może wystąpić w miejscu zagiętych przewodów w warstwie zewnętrznej. W ten sposób zabezpiecza się przed powstaniem niepożądanego kształtu harmonijkowego (w widocznych zagięciach). W takim przypadku korzystne jest, aby warstwa zewnętrzna wykonana była z tworzywa termoplastycznego, zwłaszcza z poliolefiny, na przykład, z PCW.

Należy zauważyć, że znany jest zmontowany przewód dla systemów klimatyzacyjnych, który zawiera miedziany przewód z płynem, osłonę termoizolacyjną z pianki polietylenowej otaczający ten przewód, oraz cienką warstwę z polietylenu otaczającą osłonę, która to warstwa posiada zagięcia profilowe w kształcie ostrosłupa. Warstwa zewnętrzna dostarczana jest do osłony w postaci płaskiej taśmy, jest ona nawijana dokoła osłony pod wpływem ciepła, po czym zostaje uszczelniona w formie. Po tym, rura jest osiowo wsuwana do osłony, i jest utrzymywana pod ciśnieniem, aby zwiększyć średnicę.

Zgodnie z jeszcze innym aspektem, wynalazek zapewnia zestaw, który ponadto zaopatrzony jest w środki do rozmieszczania obwodowych żeber w warstwie zewnętrznej, które umieszczone są między wytłaczarką warstwy zewnętrznej i miejscem łączenia. W ten sposób, warstwa zewnętrzna dostarczona jest do zestawu rura / osłona, zaopatrzonego w powierzchnię użebrowaną. Wytłaczanie warstwy zewnętrznej i tworzenie żeber może dlatego zostać przeprowadzone jednocześnie z wytłaczaniem/łączeniem z osłoną.

PL 200 360 B1

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie układ, przy pomocy którego może być wytwarzana zmontowana rura izolowana według wynalazku, fig. 2 przedstawia alternatywny układ, przy pomocy którego może być wytwarzana zmontowana rura izolowana według wynalazku, fig. 3 pokazuje część układu z fig. 1 lub 2 do wytwarzania użebrowanej rury, fig. 4A i 4B przedstawiają część układu do zamykania zmontowanej rury termoizolacyjnej według wynalazku, odpowiednio w widoku z boku i w przekroju poprzecznym, a fig. 5A i 5B przedstawiają zmontowaną rurę termoizolacyjną wykonaną przy pomocy ukł adu z fig. 1, odpowiednio w przekroju poprzecznym i w przekroju podłużnym.

Zespół 1 na fig. 1 położony jest na ograniczonej przestrzeni. Zawiera on obsadę 2 wraz ze zwojem zasilającym 32 rurki 6 wykonanej z miedzi lub z twardego tworzywa syntetycznego, który to zwój zasilający może być odwijany w kierunku A, aby następnie móc być dalej transportowanym w procesie w kierunku B.

Obok tego układu położona jest wytłaczarka 3 mająca ustnik 5, z którego w kierunku C wytłaczana jest osłona izolacyjna 7 wykonana z syntetycznego tworzywa izolacyjnego.

Do sterowania całym zespołem 1 przewidziana jest tablica sterująca 4.

Za obsadą 2 usytuowane jest stanowisko przejściowe 30 mające urządzenie do wyprężania 8, a za nim urzą dzenie podają ce 9 rurkę zaopatrzone w rolki napę dzane dla rurki 6, a równolegle do niej, również na stanowisku przejściowym 30, urządzenie prowadzące 10a dla osłony izolacyjnej 7, oraz elementy do otwierania 11a dla otwarcia osłony izolacyjnej 7 w kierunku wzdłużnym. Przy wytłaczaniu z ustnika 5, os ł ona izolacyjna 7 mo ż e mieć już nacięcie wzdł u ż ne, wykonane za pomocą ostrza 35a, ale nacięcie takie może być wykonane w miejscu urządzenia prowadzącego 10a lub elementów do otwierania 11a.

Za tym urządzeniem usytuowane są elementy kierunkujące 12a, w których osłona izolacyjna 7 w stanie otwartym wprowadzana jest z boku na rurkę 6 znajdującą się w stanie rozciągniętym. Ma to miejsce w trakcie przemieszczania ruchem ciągłym rurki 6 w kierunku B oraz osłony izolacyjnej 7 w kierunku C.

Za miejscem łączenia umieszczone są elementy wciskające i przesuwające 13a do wciskania osłony izolacyjnej 7 dokoła rurki 6 i do dalszego jej przesuwania.

Równolegle z wytłaczaniem osłony izolacyjnej 7, formowana jest warstwa zewnętrzna 18 przez wytłaczarkę 15. Warstwa zewnętrzna 18 jest stosunkowo grubą warstwą (na przykład 0,5 mm), która może tworzyć oddzielną tuleję. Taka tuleja, jako warstwa zewnętrzna 18 jest następnie obrabiana na stanowisku formowania 16, w którym kształtowane są obwodowe żebra biegnące dokoła całego obwodu, za pomocą dwóch wzorników do wyoblania żeber 17, które poruszają się po obwodzie i które przemieszczają się wzdłużnie. Stosuje się tu próżniowe otwory we wzornikach do wyoblania żeber, aby podeprzeć tuleję podczas ich formowania. Warstwa zewnętrzna 18 transportowana jest w kierunku E i wpychana jest na zestaw rurka 6/osłona izolacyjna 7, równolegle do elementów wciskających i przesuwają cych 13a, przez ostrze tn ą ce 35b, poprzez elementy prowadzą ce 10b, i przez elementy do otwierania 11b, które również zamontowane są na stanowisku 30, za którym w następnym i bezpośrednio usytuowanym stanowisku 34 z elementami kierunkującymi 12b jest ona nasuwana dokoła tego zestawu. Bezpośrednio za tym stanowiskiem usytuowane jest urządzenie zamykające 33 do zamykania warstwy zewnętrznej 18. W tym przykładzie, można zastosować układ pokazany na fig. 5A i 5B.

Zmontowany produkt końcowy 19 jest dociskany i prowadzony przez elementy wciskające i przesuwające 13b, i jest on nawijany na szpulę 20 w kierunku F osadzoną na obsadzie 20a. Szpula 20 może być magazynowana i następnie wysłana na miejsce przeprowadzenia czynności instalacyjnych.

Na fig. 3, wzorniki do wyoblania żeber 17 pokazane są w widoku z góry. Pokazane są tutaj dwa wzorniki do wyoblania żeber 17a, 17b przesuwające się dokoła, odpowiednio w kierunku H1 i H2. Każdy z nich utworzony jest z łańcuchów 24 lub prowadników, które są napędzane obwodowo (na przykład, przez zębatkę), i na których znajdują się klamry 23 tworzące żebra. Klamry 23 tworzące żebra połączone są ze sobą, przy czym każda klamra składa się z uchwytu 25 mającego kształtowe obwodowe żebra 26. Obwodowe żebra 26 mają kształt półkolisty wypukły i postać zębów, aby móc kształtować profil pokazany z prawej strony na fig. 2. Obwodowe żebra 26 klamer 23 wzorników do wyoblania żeber 27a, b biegną naprzeciwko siebie i są połączone ze sobą.

Wyrób końcowy pokazany jest na fig. 5A i fig. 5B, na których można zauważyć, że w jego środku znajduje się rurka 6 wykonana z tworzywa syntetycznego lub z miedzi oraz otaczająca ją osłona izolacyjna 7, na przykład, z pianki poliolefinowej ((H) wolnej od CFK i kurczenia się), takiej jak pianka polietylenowa, dokoła której znajduje się warstwa zewnętrzna 18 w kształcie żeber. Warstwa ze6

PL 200 360 B1 wnętrzna 18 w kształcie żeber ma w przekroju mniej więcej kształt „muru obronnego, z występami w kształcie obwodowych żeber 26 i kanałami 28. Użytym materiałem jest termoplastyczne tworzywo syntetyczne, takie jak poliolefina, na przykład, polietylen, lub PCW, a warstwa zewnętrzna 18 jako tuleja może odkształcać się co najmniej w kierunku osiowym przez zagięcie w obszarach naroży 27 tak, że długość tej tulei staje się większa lub mniejsza, w zależności od wymagań. Tu osłona izolacyjna 7 przylega do warstwy zewnętrznej 18 w postaci tulei, ale jest z niej zdjęta tak, że jej skrócenie lub wydłużenie może mieć miejsce bez większych trudności. Osłona izolacyjna 7 może być ciasno nałożona dokoła rurki 6.

Możliwe jest również wykorzystanie układu nieznacznie różniącego się od układu z fig. 1, do którego odnosi się koniec fig. 2. W tym rozwiązaniu dostarczanie warstwy zewnętrznej 18 jako tulei jest całkowicie prowadzone na stanowisku 34, które wyposażone jest w urządzenie 9' do prowadzenia zestawu rurka 6/osłona izolacyjna 7, w urządzenie prowadzące 10b, elementy do otwierania 11b, elementy kierunkujące 12b, urządzenie zamykające 33 i urządzenie dociskowe 32.

Zarówno w układzie pokazanym na fig. 1 jak i w układzie z fig. 2 wytłaczarki 32 i 15 umieszczone zostały równolegle i na poziomie obok osi rurki 6 tak, aby zajmować możliwie mało przestrzeni pod względem szerokości, i aby czasy zasilania były krótkie, co jest korzystne w przypadku awarii.

Na fig. 4A i 4B przedstawiono urządzenie zamykające 33, w którym przedstawiona jest tarcza 20, która napędzana jest w kierunku F, aby zmontowana rura mogła przesuwać się po jej obwodzie w kierunku D, przy czym na rysunku pokazana jest warstwa zewnętrzna 18 tej rury. Jeś li materia ł tego wymaga, tarcza może być napędzana w przeciwnym kierunku. Tarcza 20 posiada z obu stron szereg obwodowych otworów 21, które połączone są z regulowanymi elementami zasilającymi doprowadzającymi podgrzane powietrze, które to elementy nie zostały pokazane na rysunku. Tarcza 20 zawieszona jest na ramie, która też nie została przedstawiona na rysunku, a do której przymocowana jest stopka 22, która przechodzi poniżej tarczy 20, jak to schematycznie pokazano na fig. 4B. Stopka 22 pozostaje w styczności z górną powierzchnią rurki 6, aby utrzymać tarczę 20, a zwłaszcza otwory 21 położone w jej najniżej położonej części, w odpowiedniej odległości powyżej rurki 6. Odległość pomiędzy stopką i tarczą jest nastawna.

W czasie pracy, podgrzane powietrze ma moż liwość wydostania się z obu stron z otworów 21 w kierunku G, dokładnie na krawędzie czołowe 18a, 18b otwartej tulei, którą jest warstwa zewnętrzna 18 i krawędzie końcowe 7a, 7b osłony izolacyjnej 7. Rurka 6 w tym miejscu pozostaje nie tknięta, osłonięta przez stopkę 22 i nie zostaje uszkodzona. Otaczające części maszyny, nie pokazane na rysunku, które połączone są z resztą zmontowanej rury dla celów transportu mogą być w tym miejscu poddawane chłodzeniu.

Bezpośrednio za tarczą 20, przewidziane są elementy do dociskania 13 oraz pasy dociskowe 31, 32a, 32b, które w układzie trójkątnym sprzęgają się ze zmontowaną rurką i wywierają na nią siły dociskowe, aby docisnąć krawędzie końcowe 7a i 7b osłony izolacyjnej 7 oraz krawędzie czołowe 18a, 18b warstwy zewnętrznej 18 do siebie. Krawędzie czołowe 18a, 18b jak również krawędzie końcowe 7a, 7b osłony izolacyjnej 7 stapiają się w tym miejscu razem tak, że uzyskiwana jest obwodowo zamknięta rura izolacyjna, która na zagięciach nie ulegnie otwarciu.

Płaskie wykonanie, między innymi, pasa dociskowego 31 także sprawia, że możliwe jest wytwarzanie innych profili, na przykład, z płaskim bokiem spodnim.

Po takiej obróbce, może być uzyskany wyrób końcowy 19 pokazany na fig. 4A, gdzie rura, a zwłaszcza rurka miedziana 6, otoczona jest osłoną izolacyjną w 7 z pianki polietylenowej, która z kolei otoczona jest użebrowaną warstwą zewnętrzną 18, poddaną zgrzewaniu w miejscu 29.

Claims (18)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania zestawu składającego się z rury termoizolacyjnej i z co najmniej jednej rurki w niej umieszczonej dla transportowania płynu, zgodnie z którym w następujących po sobie, w sposób ciągły, kolejnych etapach procesu dostarcza się rurkę , która może być wykonana, na przykład, z tworzywa syntetycznego lub z metalu, wytłacza się osłonę z syntetycznego tworzywa termoizolacyjnego i nakłada się ją dokoła tej rurki, i w którym wytłacza się uszczelniającą warstwę zewnętrzną, a następnie formuje się obwodowe żebra w warstwie zewnętrznej, znamienny tym, że warstwę zewnętrzną (18) zaopatrzoną w obwodowe żebra (26) przesuwa się w kierunku zestawu rurPL 200 360 B1 ka (6)/osłona izolacyjna (7), po czym nacina się tę warstwę zewnętrzną (18) podłużnym nacięciem, a nastę pnie umieszcza się ją z boku dokoł a osł ony izolacyjnej (7).
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że obwodowe żebra (26) formuje się za pomocą szeregu wzorników do wyoblania żeber (17) promieniowo sprzęgających warstwę zewnętrzną (18) wychodzącą z wytłaczarki (15), przy czym wzorniki do wyoblania żeber (17) przesuwa się wraz z wytłoczoną warstwą zewnętrzną (18) oraz, że korzystnie stosuje się dwa szeregi wzorników do wyoblania żeber (17) znajdujące się na przeciwko siebie, które sprzęgają i odkształcają warstwę zewnętrzną (18), a we wzornikach do wyoblania ż eber (17) korzystnie stosuje się otwory próż niowe do podtrzymywania warstwy zewnętrznej (18) podczas formowania żeber (26).
3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że w warstwie zewnętrznej (18) stosuje się promieniowo przechodzące przerwanie, które po umieszczeniu tej warstwy zewnętrznej (18) dokoła zestawu rurka (6)/osłona izolacyjna (7) i po wywarciu promieniowej/stycznej siły nacisku na osłonę izolacyjną (7) i na warstwę zewnętrzną (18), w miejscu wzdłużnego szwu, uszczelnia się na krawędziach.
4. 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, ż e krawędzie dla stopienia poddaje się w kierunku stycznym działaniu środka podgrzewającego, po czym krawędzie te dociska się do siebie, a następnie poddaje się je chłodzeniu.
5. 5. Sposób wedł ug zastrz. 3 albo 4, znamienny tym, ż e krawę dzie ogrzewa się gazem.
6. 6. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że obwodowe żebra (26) i warstwę zewnętrzną (18) położoną pomiędzy nimi wykonuje się tak, że są one wpychane osiowo oraz, że korzystnie warstwa zewnętrzna (18) wykonana jest z tworzywa termoplastycznego.
7. 7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, ż e warstwę zewnętrzną (18) nakłada się stykowo i rozłącznie względem osłony izolacyjnej (7).
8. 8. Zespół do wytwarzania zestawu składającego się z rury termoizolacyjnej i z co najmniej jednej rurki w niej umieszczonej dla transportowania płynu, zawierający obsadę ze zwojem zasilającym rurki, pierwsze elementy transportowe w postaci urządzenia do wyprężania i urządzenia podającego do przenoszenia ciągłego rurki ze zwoju zasilającego w kierunku prowadzenia procesu do kolejnych stanowisk obróbczych, wytłaczarkę do wytłaczania ciągłego osłony izolacyjnej, drugie elementy transportowe do prowadzenia ciągłego osłony izolacyjnej od tej wytłaczarki do rurki w miejscu położonym za zwojem zasilającym, elementy kierunkujące i elementy przesuwające do nakładania osłony izolacyjnej dokoła rurki podczas transportu ciągłego obu tych elementów dla utworzenia zestawu rurka/osłona izolacyjna, wytłaczarkę do wytłaczania warstwy zewnętrznej, elementy kształtujące w postaci wzorników do wyoblania żeber do rozmieszczania obwodowych żeber w warstwie zewnętrznej, oraz elementy do podnoszenia tak uzyskanego zestawu na rolkę podającą, znamienny tym, że posiada trzecie elementy transportowe do dostarczenia warstwy zewnętrznej (18) zaopatrzonej w obwodowe żebra (26) od elementów kształtujących w postaci wzorników do wyoblania żeber (17) do zestawu rurka (6)/osłona izolacyjna (7), oraz elementy kierunkujące (12a) i elementy przesuwające (13a) do nakładania warstwy zewnętrznej (18) dokoła zestawu rurka (6)/osłona izolacyjna (7) podczas transportu ciągłego obu tych elementów.
9. 9. Zespół według zastrz. 8, znamienny tym, że ponadto zawiera elementy zamykające (33) warstwę zewnętrzną (18) w kierunku obwodowym po umieszczeniu tej warstwy zewnętrznej (18) dokoła zestawu rurka (6)/osłona izolacyjna (7), przy czym korzystnie te elementy zamykające (33) zaopatrzone są w elementy do podgrzewania wzdłużnych krawędzi czołowych (18a, 18b) warstwy zewnętrznej (18) i w pasy dociskowe (31, 32a, 32b) do stycznego przysunięcia tych wzdłużnych krawędzi czołowych (18a, 18b) do siebie.
10. 10. Zespół według zastrz. 9, znamienny tym, że elementy do podgrzewania posiadają obwodowe otwory (21) usytuowane pomiędzy wzdłużnymi krawędziami czołowymi (18a, 18b) i są na nie skierowane, przy czym z obwodowymi otworami (21) połączony jest przewód lub wiele przewodów zasilających doprowadzających do nich podgrzany płyn, a otwory (21) rozmieszczone są na przewidzianym dla nich elemencie nośnym, który napędzany jest w kierunku prowadzenia procesu dla wprowadzenia otworów (21) w ruch, lub w kierunku przeciwnym w zależności od spajanego materiału oraz tym, że korzystnie zawiera także zderzak, w postaci stopki (22) odgraniczający element nośny od rurki (6).
11. 11. Zespół według zastrz. 10, znamienny tym, że element nośny jest obwodowo napędzanym elementem nośnym, którym korzystnie jest obrotowo napędzana tarcza (20).
12. 12. Zespół według zastrz. 9 albo 10 albo 11, znamienny tym, że obok elementów do podgrzewania w postaci obwodowych otworów (21) i tarczy (20) usytuowane są elementy do chłodzenia tych

    PL 200 360 B1 części zespołu, które stykają się z częściami rurki (6)/osłony (7)/warstwy zewnętrznej (18) położonymi na zewnątrz obszaru stykowego wzdłużnych krawędzi czołowych (18a, 18b), lub które mogą przenieść ciepło do tych części w inny sposób.
13. 13. Zespół według któregokolwiek z zastrz. 8, znamienny tym, że elementy kształtujące do rozmieszczania obwodowych żeber (26) zawierają dwa lub wiele wzorników do wyoblania żeber (17a, 17b) promieniowo sprzęgających warstwę zewnętrzną (18), przy czym korzystnie wzorniki do wyoblania żeber (17a, 17b) utworzone są przez taśmy kształtowe napędzane obwodowo wraz z warstwą zewnętrzną (18) oraz, że korzystnie dwa wzorniki do wyoblania żeber (17a, 17b) usytuowane są na średnicy naprzeciwko siebie dla sprzęgnięcia i odkształcenia warstwy zewnętrznej (18) na całym obwodzie.
14. 14. Zespół według jednego z zastrz. 8, znamienny tym, że elementy do nakładania osłony (7) dokoła rurki (6) i trzecie elementy transportowe do dostarczania warstwy zewnętrznej (18) do zestawu rurka (6)/osłona (7) usytuowane są co najmniej częściowo równolegle, na tym samym stanowisku przejściowym (30), przy czym korzystnie elementy do otwierania warstwy zewnętrznej (18) przed umieszczaniem jej dokoła zestawu rurka (6) / osłona (7) usytuowane są też na stanowisku przejściowym (30).
15. 15. Zwój ze zmontowaną rurką, znamienny tym, że zawiera rurkę (6) do przejścia płynu, osłonę (7) z materiału izolacyjnego otaczającą tę rurkę (6) oraz warstwę zewnętrzną (18) zaopatrzoną w otaczające ją ż ebra (26), przy czym warstwa zewnę trzna (18) posiada spojone ze sobą krawę dzie czołowe (18a, 18b), a osłona (7) posiada spojone ze sobą krawędzie końcowe (7a, 7b).
16. 16. Zwój ze zmontowaną rurką, znamienny tym, że zawiera rurkę (6) do przejścia płynu, osłonę (7) z materiał u izolacyjnego otaczają c ą tę rurkę (6) oraz warstwę zewnę trzną (18) zaopatrzoną w otaczające ją żebra (26), przy czym warstwa zewnętrzna (18) zaopatrzona jest w uszczelnienie wzdłużne i osł onę , która jest przerwana pod tym uszczelnieniem.
17. 17. Zwój ze zmontowaną rurką, znamienny tym, że zawiera rurkę (6) do przejścia płynu, osłonę (7) z materiału izolacyjnego otaczającą tę rurkę (6), oraz dokoła niej, stykowo i rozłącznie, tuleję jako warstwę zewnętrzną (18) zaopatrzoną w obwodowe żebra (26).
18. 18. Zwój według zastrz. 17, znamienny tym, że tuleja w postaci warstwy zewnętrznej (18), osiowo wpychana lub wyciągana, wykonana jest z tworzywa termoplastycznego.