JPS633938A - 包装容器の廃材の出ない製造方法および製造装置 - Google Patents
包装容器の廃材の出ない製造方法および製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の分野〕
本発明は好適には容器用の被覆を施せるプロフィール材
の製造ならびに容器の熱成形のための方法及びその装置
に係る。より正確に述べると、本発明は少な（とも１端
部片により閉ざされる容器ボデのスクラップ片の出ない
製造ならびにスクラップ片の出ない容器の熱成形に係る
。
の製造ならびに容器の熱成形のための方法及びその装置
に係る。より正確に述べると、本発明は少な（とも１端
部片により閉ざされる容器ボデのスクラップ片の出ない
製造ならびにスクラップ片の出ない容器の熱成形に係る
。
本発明の問題は、特に例えば全糖づけ果物に要求される
品質など適格のしゃ断時性金具えた容器の製造に当ｆｃ
クスクラツプを最小限におδえることである＠ 本発明の実施例によれは、本発明の問題はプラスチック
粒子より包装容器完成品にいたる全工程をいわゆる「ス
クラップフリー」の熱成形技術より始めてこれを廃（ず
やスクラップの出ないものにするＣとである。
品質など適格のしゃ断時性金具えた容器の製造に当ｆｃ
クスクラツプを最小限におδえることである＠ 本発明の実施例によれは、本発明の問題はプラスチック
粒子より包装容器完成品にいたる全工程をいわゆる「ス
クラップフリー」の熱成形技術より始めてこれを廃（ず
やスクラップの出ないものにするＣとである。
勿論、廃くずを最小におさえる一般的問題については従
未採り上げられ処理されており、パイプ形状の押出品を
押出し成形しかかるパイプをしゃ断材で薄層に被覆する
工程が知られている。
未採り上げられ処理されており、パイプ形状の押出品を
押出し成形しかかるパイプをしゃ断材で薄層に被覆する
工程が知られている。
スエーデン特許第７５１０１７０６９号には押出し成形
したパイプを横切る方向にしゃ断薄片層を実施する方法
が示されている。
したパイプを横切る方向にしゃ断薄片層を実施する方法
が示されている。
スエーデン特許第８５０１７０１６０号に記載のもう１
つの方法によれば、スタート点がプロフイールであり、
ごのプロフィールは充実体もしくは中空状であり、プロ
フィールの長手方向に細長い帯片が施される。
つの方法によれば、スタート点がプロフイールであり、
ごのプロフィールは充実体もしくは中空状であり、プロ
フィールの長手方向に細長い帯片が施される。
押出物が中空状の押出物である初めに述べた場合、及び
押出物が中空状プロフィール体である最後の場合、最大
量の材料即ちつぎ目なしの層を要する「支持容器」ケー
スの絶対にスクラップを出もない製造が得られる。
押出物が中空状プロフィール体である最後の場合、最大
量の材料即ちつぎ目なしの層を要する「支持容器」ケー
スの絶対にスクラップを出もない製造が得られる。
以上述べた事に、中空プロフィール体の押出しが包装製
造技術に対する最も競走的に強い方法となる理由の一つ
である。押出物の寸法により、縁部切断などのスクラッ
プ導入作業の必要なしに容器のケースの寸法が精密にき
められる。而しながら、本発明の一実施例によると、そ
れ以外の作業にはいわゆるスクラップフリー型式の熱成
形工程が含まれる。
造技術に対する最も競走的に強い方法となる理由の一つ
である。押出物の寸法により、縁部切断などのスクラッ
プ導入作業の必要なしに容器のケースの寸法が精密にき
められる。而しながら、本発明の一実施例によると、そ
れ以外の作業にはいわゆるスクラップフリー型式の熱成
形工程が含まれる。
従来の技術によると、まつ丁ぐなオリフィスを介して型
ローラ上にグラスチックを平面押出しすることにより得
られるウェブ紘本発明の切断プロフィールとは反対に規
定寸法公差に合致しないふちの部分が形成され、かかる
ふちの領域社ローラ切断などにより廃棄材として取除く
必要がある。
ローラ上にグラスチックを平面押出しすることにより得
られるウェブ紘本発明の切断プロフィールとは反対に規
定寸法公差に合致しないふちの部分が形成され、かかる
ふちの領域社ローラ切断などにより廃棄材として取除く
必要がある。
而しながら、パイプを押出しこのパイプをケースに切断
する場合、ケース及び包装物の製造所から装填所にいた
る輸送量が、これら場所が地理的に離れているとすると
かなり大きくなり「空気含有」のものとなる。
する場合、ケース及び包装物の製造所から装填所にいた
る輸送量が、これら場所が地理的に離れているとすると
かなり大きくなり「空気含有」のものとなる。
先行技術による成層作業は、成層化のための十分な圧力
を恐らく常時提供しないような支持体に対して実施され
るものであり、全気泡及び劣等品質の最終製品を得る危
険がある。
を恐らく常時提供しないような支持体に対して実施され
るものであり、全気泡及び劣等品質の最終製品を得る危
険がある。
ある特定の場合、先行技術による成層方法には包装の印
刷に合わせるという問題を含ｃ０〔発明の要約〕 本発明の目的は、在来の方法に代る方法を提供し、中空
プロフィール材から始め、廃材の出ないように長手方向
に切断して良好に形成された縁領域を次の作業の必要な
しに少なくともスクラップ導入作業を伴うことなしに付
与するごとにより容器ケースと熱成形容器のスクラップ
を出場ない製造の概念を拡張する０とである。
刷に合わせるという問題を含ｃ０〔発明の要約〕 本発明の目的は、在来の方法に代る方法を提供し、中空
プロフィール材から始め、廃材の出ないように長手方向
に切断して良好に形成された縁領域を次の作業の必要な
しに少なくともスクラップ導入作業を伴うことなしに付
与するごとにより容器ケースと熱成形容器のスクラップ
を出場ない製造の概念を拡張する０とである。
本発明により被覆を施したプロフィール材好適には容器
ケースのスクラップの出ない製造方法が提供もれる。
ケースのスクラップの出ない製造方法が提供もれる。
本方法は、測定後に得られる所望プロフィールに逼し好
適にはこれに等しい横断面をもつ中空プロフィール材が
押出し機で押出し可能の原料より押出し成形ネれ、プロ
フィール材拡長手方向に切断され、更に切断されたプロ
フィール材は所望の特性を有する帯片タイプの材料によ
り平面状に成層されるごとを特徴としている。
適にはこれに等しい横断面をもつ中空プロフィール材が
押出し機で押出し可能の原料より押出し成形ネれ、プロ
フィール材拡長手方向に切断され、更に切断されたプロ
フィール材は所望の特性を有する帯片タイプの材料によ
り平面状に成層されるごとを特徴としている。
好適には、所定長の容器ケース唸、切断され成層された
プロフィール材より例えは元の形状に成形し直し本体を
長手方向にシールしそれを切断する０とにより製造され
る。
プロフィール材より例えは元の形状に成形し直し本体を
長手方向にシールしそれを切断する０とにより製造され
る。
いわゆる容器の工場内成形を可能ならしめるために、平
面成層化された切断プロフィール材は容器ケースの製造
Ｓ所ヘローラ形態で送られる。かかるケースの製造後、
それぞれのケースには第１の端部片が設けられ若しくは
横方向にシールされ、端部シールされた容器ケースには
製品が詰められ、容器ケースは第２の端片着しくは横方
向シールにより閉ざされる。
面成層化された切断プロフィール材は容器ケースの製造
Ｓ所ヘローラ形態で送られる。かかるケースの製造後、
それぞれのケースには第１の端部片が設けられ若しくは
横方向にシールされ、端部シールされた容器ケースには
製品が詰められ、容器ケースは第２の端片着しくは横方
向シールにより閉ざされる。
包装の製造とその装填とが地理的に同一の場所で行われ
るもう１つの実施例の場合、容器ケースは平面成層と整
列して製造され、容器ケースには第１の端部片が設けら
れ、端部シールの各器ケースに製品を詰め、最後に容器
ケースが第２端部片着しくけ横方向シールにより閉ざ芒
れる。
るもう１つの実施例の場合、容器ケースは平面成層と整
列して製造され、容器ケースには第１の端部片が設けら
れ、端部シールの各器ケースに製品を詰め、最後に容器
ケースが第２端部片着しくけ横方向シールにより閉ざ芒
れる。
しゃ断性の優れた包装を得るため、帯片形状の材料が適
格のガス及び水蒸気しゃ断物性を具えた材料例えば金属
箔、金鵜化シラスチック材又は高しゃ断性プラスチック
の成層材などとして選はれる。
格のガス及び水蒸気しゃ断物性を具えた材料例えば金属
箔、金鵜化シラスチック材又は高しゃ断性プラスチック
の成層材などとして選はれる。
１つ又は２つの端部片の好適実施例には、好適にはグラ
スチックよりなる外層が機械的保護性しゃ断材として働
きこの層の内側の層がしゃ断層として働くような成層構
造として形成もれた端部片か含まねる。
スチックよりなる外層が機械的保護性しゃ断材として働
きこの層の内側の層がしゃ断層として働くような成層構
造として形成もれた端部片か含まねる。
押出し加工による中空状プロフィール材の壁厚は包装体
のサイズにより決まるが、０．２１１から１．０ｍｍの
範囲内の壁厚みが好適である。
のサイズにより決まるが、０．２１１から１．０ｍｍの
範囲内の壁厚みが好適である。
更に他の実施例によると、包装容器の廃材又はスクラッ
プの出ない製造法が本発明により得られる。この方法は
、押出機で熱成形材より中空プロフィール材が押出し加
工され、中空プロフィール材が長手方向に切られ、この
切断した中空プロフィール材はウェブ状又はローラ形態
若しく紘個々のブランク材としていわゆるスクラップの
出ない熱成形機械に送られ上記の包装容器を製造する。
プの出ない製造法が本発明により得られる。この方法は
、押出機で熱成形材より中空プロフィール材が押出し加
工され、中空プロフィール材が長手方向に切られ、この
切断した中空プロフィール材はウェブ状又はローラ形態
若しく紘個々のブランク材としていわゆるスクラップの
出ない熱成形機械に送られ上記の包装容器を製造する。
特定実施例の１つの場合、中空プロフィール材が同時押
出し加工嘔れ、中空プロフィール材に浸れたガス及び蒸
気のしゃ断物性が付与されるよう又熱成形された包装容
器が熱シールできるように材料の組合せが選定される。
出し加工嘔れ、中空プロフィール材に浸れたガス及び蒸
気のしゃ断物性が付与されるよう又熱成形された包装容
器が熱シールできるように材料の組合せが選定される。
長手方向の切断は、中空プロフィール材の横断面及び恢
絖の熱成形作業のための所望サイズいかんにより１つ又
は若干数の切り込みを含Ｄ０押出し加工による中空プロ
フィール材の壁厚みはいわゆる吹キ成形フィルムの厚み
をかなり超えてお９、少なくとも約０．２ａＩＩ＋であ
る。
絖の熱成形作業のための所望サイズいかんにより１つ又
は若干数の切り込みを含Ｄ０押出し加工による中空プロ
フィール材の壁厚みはいわゆる吹キ成形フィルムの厚み
をかなり超えてお９、少なくとも約０．２ａＩＩ＋であ
る。
切断した中空プロフィール材は必要な場合、その後の工
程を実施する罰に金輌箔などにより平面状成層を施す。
程を実施する罰に金輌箔などにより平面状成層を施す。
本発明は又被覆を施したプロフィール材好適に拡容器ケ
ースのスクラップの出ない製造のための装置を提供する
。
ースのスクラップの出ない製造のための装置を提供する
。
ごの装置は、横断面をできるだけ計測俊にプロフィール
の横断面に適合好適にはこれに等しく嘔せた中空プロフ
ィール材を押出し加工するための押出し機と、プロフィ
ールを長手方向に切断するための装置と、所望の特性を
具えた帯片形材で切断プロフィールの平面成層のための
装置の設置を特徴としている◎ 被覆を施せるプロフィール材が容器ケースの場合の一実
施例においては、切断され成層を施したプロフィール材
より容器ケースを製造するための装置が設けられる。
の横断面に適合好適にはこれに等しく嘔せた中空プロフ
ィール材を押出し加工するための押出し機と、プロフィ
ールを長手方向に切断するための装置と、所望の特性を
具えた帯片形材で切断プロフィールの平面成層のための
装置の設置を特徴としている◎ 被覆を施せるプロフィール材が容器ケースの場合の一実
施例においては、切断され成層を施したプロフィール材
より容器ケースを製造するための装置が設けられる。
かかる容器ケースの＆！造のための装置には、プロフィ
ール材を元の形状に形成するための形成装置１ 置と、形ｇ−ｇれたプロフィール材を長手方向にシール
するための装置と、シールされたプロフィール材を所定
長に切断するためのカッタ装置が設けられるのが好まし
い。
ール材を元の形状に形成するための形成装置１ 置と、形ｇ−ｇれたプロフィール材を長手方向にシール
するための装置と、シールされたプロフィール材を所定
長に切断するためのカッタ装置が設けられるのが好まし
い。
好適には、長手方向にシールするための装置には帯片を
長牛方向継ぎ目に当てシール及び若しくはしゃ断材を形
成するための帯片アプリケータが含まれる。
長牛方向継ぎ目に当てシール及び若しくはしゃ断材を形
成するための帯片アプリケータが含まれる。
次に本発明の詳細を添付図面参照の下に次の如く説明す
る。
る。
第１図における押出し機１０により円形横断面１２を有
するパイプ状の押出し材１１が得られる。
するパイプ状の押出し材１１が得られる。
押出し材は例えはポリゾロピレンやポリプロピレンを含
むコポリマーなどの熱可塑性材よりなり、約０．２１１
１１から１．０關の厚みを有している。材料は消毒殺菌
で高温度に耐えねばならぬ包装物の一部全構成するＡｔ
考慮してポリプロピレンその他適宜コポリマーが好適で
ある。
むコポリマーなどの熱可塑性材よりなり、約０．２１１
１１から１．０關の厚みを有している。材料は消毒殺菌
で高温度に耐えねばならぬ包装物の一部全構成するＡｔ
考慮してポリプロピレンその他適宜コポリマーが好適で
ある。
必要な場合には押出し機１０と引彊りペンチ１３との間
に適宜計測装置（図示省略）を配置しても良い。押出し
パイプの横断面が基本的に所望の容器ケースの横断面に
一致することが肝要である。
に適宜計測装置（図示省略）を配置しても良い。押出し
パイプの横断面が基本的に所望の容器ケースの横断面に
一致することが肝要である。
切断装置１４がパイプ１１を長手方向に切るため配置さ
れている。この切断装置１４の下手にガイドレール１５
が配され、平面成層化ユニットに挿入できるような「平
らにした」形状に切断パイプ又は中空プロフィール材を
案内し、このユニットには成層ローラ１６．１７と接着
剤塗布機（図示省略）及び乾燥ユニット（図示省略）が
含まれる。
れている。この切断装置１４の下手にガイドレール１５
が配され、平面成層化ユニットに挿入できるような「平
らにした」形状に切断パイプ又は中空プロフィール材を
案内し、このユニットには成層ローラ１６．１７と接着
剤塗布機（図示省略）及び乾燥ユニット（図示省略）が
含まれる。
ローフ１６．１７の間の成層はさみつけ部にアルミニウ
ム箔などの都しゃ断性材よりなるウェブ１８が貯蔵ロー
ラ１９より送られる。材料はガイドローラ２０を介して
送られる。「平面成層化」なる用語社対構成のローラの
間で成層を施すための一般的方法、例えば２成分接着剤
又はより最近の高温浴融の接着剤例えば「モアプライム
（ＭＯＲＥＰＲＩＭＥ ） Ｊの使用による成層ｋｔ味
するものである。周知のように、平面成層は非常に確実
のものであり、本文初めに述べた閉じ込められ７’Ｃ空
気スペース形成の危険は実際上有り・得ない。
ム箔などの都しゃ断性材よりなるウェブ１８が貯蔵ロー
ラ１９より送られる。材料はガイドローラ２０を介して
送られる。「平面成層化」なる用語社対構成のローラの
間で成層を施すための一般的方法、例えば２成分接着剤
又はより最近の高温浴融の接着剤例えば「モアプライム
（ＭＯＲＥＰＲＩＭＥ ） Ｊの使用による成層ｋｔ味
するものである。周知のように、平面成層は非常に確実
のものであり、本文初めに述べた閉じ込められ７’Ｃ空
気スペース形成の危険は実際上有り・得ない。
通常、ウェブ１８はその両面を被覆し若しくはラッカ會
塗布しり薄片又拡金属箔である。−般に、正しいウェブ
幅を得るためにいわゆるローラ切断作業が必要とされる
。−定の廃材が避けられない事実にも拘らす、かかる廃
材は中空プロフィール材の肉厚材も含む廃材を含むもの
ではない。
塗布しり薄片又拡金属箔である。−般に、正しいウェブ
幅を得るためにいわゆるローラ切断作業が必要とされる
。−定の廃材が避けられない事実にも拘らす、かかる廃
材は中空プロフィール材の肉厚材も含む廃材を含むもの
ではない。
平面成層作業に引続き、切断パイプ又は薄片２１はウェ
ブ１８及び切断パイプ１１により表わされる。この薄片
は形成部材２２と溶接装置１２３例えは高周波溶接装置
よりなる形成・溶接ステーション３９に送られ長手方向
の継ぎ目金形成する。
ブ１８及び切断パイプ１１により表わされる。この薄片
は形成部材２２と溶接装置１２３例えは高周波溶接装置
よりなる形成・溶接ステーション３９に送られ長手方向
の継ぎ目金形成する。
ｙす適には、シール帯片２４が用いられ継ぎ目に取付け
られ、Ｃの溶接は突合せ溶接である。この代りに勿論重
ね俗接継ぎでも艮い。
られ、Ｃの溶接は突合せ溶接である。この代りに勿論重
ね俗接継ぎでも艮い。
引張９ペンテ２５及び２６が形成場れ溶接され又はシー
ルされたパイプ全カッタ２７へ送る。一つ一つの容器ケ
ース２８がコンベヤ２９に運ばれる。このコンベヤは底
部片３１の取付けのための一本矢３０に示せる底部アプ
リケータユニットに容器を送り込Ｃ０ かかる底部の１に造については本文初めに述べた刊行物
に基本的に説明芒れている。ドッグ又は底部片の端部片
が一般にプラスチック製の外部層とプラスチック層の内
面に配置せるアルミ箔などのしや断層よりなるものであ
る。
ルされたパイプ全カッタ２７へ送る。一つ一つの容器ケ
ース２８がコンベヤ２９に運ばれる。このコンベヤは底
部片３１の取付けのための一本矢３０に示せる底部アプ
リケータユニットに容器を送り込Ｃ０ かかる底部の１に造については本文初めに述べた刊行物
に基本的に説明芒れている。ドッグ又は底部片の端部片
が一般にプラスチック製の外部層とプラスチック層の内
面に配置せるアルミ箔などのしや断層よりなるものであ
る。
別のコンベヤ３２により底部片を設け’７Ｃ容器２８が
充てん器３３に送られる。その後、基本的には端部片３
１と同じタイプのトップ片３５’ｅ設けるため端部シー
ルステーション３４が配置されるが、普通には簡易口あ
けの構ｇは省略されている。即席の包装シールされｙｃ
谷器２８拡最仮には包装ステーション（図示省略）に接
続する邑カコンベヤ３６に送られる。
充てん器３３に送られる。その後、基本的には端部片３
１と同じタイプのトップ片３５’ｅ設けるため端部シー
ルステーション３４が配置されるが、普通には簡易口あ
けの構ｇは省略されている。即席の包装シールされｙｃ
谷器２８拡最仮には包装ステーション（図示省略）に接
続する邑カコンベヤ３６に送られる。
上述のラインは完全な容器製造光てんラインである。第
６図から第１１図にれもう１つの応用例を示している。
６図から第１１図にれもう１つの応用例を示している。
第６図及び第７図にそれぞれ示す物取及び工程は第１図
及び第２図に示−Ｔものと正偽に一致している。ダッシ
ュ記号を付けた参照番号が第６図及び第７図に用いられ
ている。
及び第２図に示−Ｔものと正偽に一致している。ダッシ
ュ記号を付けた参照番号が第６図及び第７図に用いられ
ている。
第８図に、ウェブ２１′を形成せる切断され成層を旅し
た中空グロフイール材がローラ３７に巻かれるＭｋ示し
ている。このローラ３７は次にパレット３８上に輸送の
ためおかれる。この目的はローラ材料より始まる容器の
工場内製造を試みるＣとである。
た中空グロフイール材がローラ３７に巻かれるＭｋ示し
ている。このローラ３７は次にパレット３８上に輸送の
ためおかれる。この目的はローラ材料より始まる容器の
工場内製造を試みるＣとである。
第９図から第１１図には、「プラント」又は充てんユニ
ットが示されている。ローラ３７からウェブ材２１′が
引き出され、ごれに祉しゃ断材１８に成層された「平ら
にされた」パイプ材が含まれ、ステーション３９と同じ
ステーション３９’で形成・溶接を施烙れる。
ットが示されている。ローラ３７からウェブ材２１′が
引き出され、ごれに祉しゃ断材１８に成層された「平ら
にされた」パイプ材が含まれ、ステーション３９と同じ
ステーション３９’で形成・溶接を施烙れる。
既席形成され長手方向にシールされたパイプ４「が引張
９ペンテ２６′によりカッタ２７′の方へ引寄せられる
。０のカッタによりパイプは所望長の容器ケース２８′
に切断される。コンベヤ２５′により各容器は第５図の
ものと同じ第１１図の装置へ送られる。第１１図の円４
１内に完成容器の外観が斜視図で示されている。第１２
図の円４２内には別のデザインが示されており１端部片
３５′の代りに基本的に１「チューブ型」のクロスシー
ル３５“が施されている。第１２図の二重矢印４３はク
ロスシールステーションを示し、０こで残りは第１１図
のものと同じで従ってツーダッシュ記号をつけた同じ参
照番号がつけられｆｃ構成でシール３５′が施される。
９ペンテ２６′によりカッタ２７′の方へ引寄せられる
。０のカッタによりパイプは所望長の容器ケース２８′
に切断される。コンベヤ２５′により各容器は第５図の
ものと同じ第１１図の装置へ送られる。第１１図の円４
１内に完成容器の外観が斜視図で示されている。第１２
図の円４２内には別のデザインが示されており１端部片
３５′の代りに基本的に１「チューブ型」のクロスシー
ル３５“が施されている。第１２図の二重矢印４３はク
ロスシールステーションを示し、０こで残りは第１１図
のものと同じで従ってツーダッシュ記号をつけた同じ参
照番号がつけられｆｃ構成でシール３５′が施される。
第１６図で参照番号１１０は６台の押出し機ヲ示してお
り、それぞれ材料の流れ１１２．１１３及び１１４を押
出しヘッド１１１に送り込Ｃ０この特別の場合、ヘッド
１１１かもの出力部で円形断面で６洩類の材料の層１１
２．１１３及び１１４よりなるパイプ１１５の形態をし
た中空プロフィール材が得られ、ごの場合中間層は例え
ば「サラン（８ＡＲＡＮ ） Ｊのガス及び蒸気のしゃ
断性層、ポリプロピレンの内外層で良い。
り、それぞれ材料の流れ１１２．１１３及び１１４を押
出しヘッド１１１に送り込Ｃ０この特別の場合、ヘッド
１１１かもの出力部で円形断面で６洩類の材料の層１１
２．１１３及び１１４よりなるパイプ１１５の形態をし
た中空プロフィール材が得られ、ごの場合中間層は例え
ば「サラン（８ＡＲＡＮ ） Ｊのガス及び蒸気のしゃ
断性層、ポリプロピレンの内外層で良い。
必要な場合、計測器１１６を押出し機１１１とカッタス
テーション１１７との間に挿入配置しても艮い。ステー
ション１１７においてゾロフイール材１１５は長手方向
本例では６本の帯片又はウェブ１１８に切断される。ウ
ェブ１１８をカッタに引張るための引張クベンテ１１９
が配置ぢれ、カッタの産物は四辺のあるブランク材であ
る。
テーション１１７との間に挿入配置しても艮い。ステー
ション１１７においてゾロフイール材１１５は長手方向
本例では６本の帯片又はウェブ１１８に切断される。ウ
ェブ１１８をカッタに引張るための引張クベンテ１１９
が配置ぢれ、カッタの産物は四辺のあるブランク材であ
る。
切断作業社囲みに示せるようにＣれを省いても艮い。こ
の場合、ウェブ１１８は直接又はローラ形態で次の工程
処理に送られる。
の場合、ウェブ１１８は直接又はローラ形態で次の工程
処理に送られる。
この特別の場合、上記工程処理又り製作扛いわゆるスク
ラップフリー型の熱成形機械よりなる機械群１２３忙お
いて行われる。この機械は周知タイプノもの例えは米国
オファイオ州のシンシナティミラクＯン（（：１ｎＯｉ
ｎａｔｔｉ ＭｉｌｌＬＯｒＯｎ ）提供のタイプのも
のである。
ラップフリー型の熱成形機械よりなる機械群１２３忙お
いて行われる。この機械は周知タイプノもの例えは米国
オファイオ州のシンシナティミラクＯン（（：１ｎＯｉ
ｎａｔｔｉ ＭｉｌｌＬＯｒＯｎ ）提供のタイプのも
のである。
機械群にはエンボス加工ステージョン１２０が含まれ、
ここでブランク材紘熱爪形ステーション１２６で製造嘔
るべき容器又は名ら１２５の最終サイズに適合するサイ
ズに廃材発生を伴うことなくエンボス加工又は予備形成
を施せるブランク材１２７に形成される。この予備形成
又はエンボス加工は一般にブランク材又拡ウェブ１１８
の原料のスクシンｆを出さない再分配例えば四辺のある
外形から円形の輪郭若しくはふち周りより肉厚な中心部
のものに再分配すること全意味するものである。
ここでブランク材紘熱爪形ステーション１２６で製造嘔
るべき容器又は名ら１２５の最終サイズに適合するサイ
ズに廃材発生を伴うことなくエンボス加工又は予備形成
を施せるブランク材１２７に形成される。この予備形成
又はエンボス加工は一般にブランク材又拡ウェブ１１８
の原料のスクシンｆを出さない再分配例えば四辺のある
外形から円形の輪郭若しくはふち周りより肉厚な中心部
のものに再分配すること全意味するものである。
以上特定の実施例について説明図示したが、本発明の請
求範囲内において修正及び変更が可能である。最後にあ
げた実施例におけるスクラップフリーの熱成形の代りに
例えは切断された押出しパイプから四辺のある包装容器
の製造時在来の熱成形機械を使用することもできる。
求範囲内において修正及び変更が可能である。最後にあ
げた実施例におけるスクラップフリーの熱成形の代りに
例えは切断された押出しパイプから四辺のある包装容器
の製造時在来の熱成形機械を使用することもできる。
第１図は本発明による容器製造のためのライン上の押出
し機を示せる概略側面図、 第２図は製造ラインの切断及び成層化ユニットを示し、 第６図はラインのパイプ形成ユニッ） ｋ 示Ｌ、抛４
図はラインの切断ユニットを示し、第５図は充てん及び
シーリングのユニット全示し、 第６図は本発明によるもう１つの製造ラインの押出し機
を示す概略側面図、 第７図はラインの切断及び成層ユニット又はステーショ
ンを示し、 第８図はローラユニット及びパレットステーションを示
し、 第９図は容器製造のための工場内ラインのパイプ形成ユ
ニットを示し、 第１０図はラインの切断ユニット金示し、第１１図はラ
インの充てん及び端部シールユニットを示し、 第１２図はそれぞれの容器ケースの一端か横方向にシー
ルされる端部シールユニットの別実施例を示し、 第１３図は熟成形名わた容器又はカップのスクラップフ
リーの製造を示す概略図である。 １０・・−押出し機、１１・・・押出し加工物、１２・
・・円形断面、１３−・・引張ペンテ、１４・・・カッ
タ装置、１５・・−ガイドレール、１６．１７−・・成
層ローラ、１８・・・ウェブ、１９・・・貯蔵ローラ、
２０・・・ガイドローラ、３９・・−形成・溶接ステー
ション、２２・・−形成部材、２３・・・溶接装置、２
４・・・シール帯片、２５．２６・・・引張ペンテ、２
７・・・カッタ、２８・・・容器ケース、３１・・・底
部片、２９．３２・・・コンベヤ、３３・・・充てん器
、３５・・・トップ片、３４・・・端部シールステーシ
ョン
し機を示せる概略側面図、 第２図は製造ラインの切断及び成層化ユニットを示し、 第６図はラインのパイプ形成ユニッ） ｋ 示Ｌ、抛４
図はラインの切断ユニットを示し、第５図は充てん及び
シーリングのユニット全示し、 第６図は本発明によるもう１つの製造ラインの押出し機
を示す概略側面図、 第７図はラインの切断及び成層ユニット又はステーショ
ンを示し、 第８図はローラユニット及びパレットステーションを示
し、 第９図は容器製造のための工場内ラインのパイプ形成ユ
ニットを示し、 第１０図はラインの切断ユニット金示し、第１１図はラ
インの充てん及び端部シールユニットを示し、 第１２図はそれぞれの容器ケースの一端か横方向にシー
ルされる端部シールユニットの別実施例を示し、 第１３図は熟成形名わた容器又はカップのスクラップフ
リーの製造を示す概略図である。 １０・・−押出し機、１１・・・押出し加工物、１２・
・・円形断面、１３−・・引張ペンテ、１４・・・カッ
タ装置、１５・・−ガイドレール、１６．１７−・・成
層ローラ、１８・・・ウェブ、１９・・・貯蔵ローラ、
２０・・・ガイドローラ、３９・・−形成・溶接ステー
ション、２２・・−形成部材、２３・・・溶接装置、２
４・・・シール帯片、２５．２６・・・引張ペンテ、２
７・・・カッタ、２８・・・容器ケース、３１・・・底
部片、２９．３２・・・コンベヤ、３３・・・充てん器
、３５・・・トップ片、３４・・・端部シールステーシ
ョン
Claims (17)
- （１）所望の特性を具えた被覆プロフィール材の廃材の
出ない製造法にして、所望のプロフィールの横断面に適
し好適にはこれに等しい横断面をできる限り修正計測に
より具える中空プロフィール材が押出し機において押出
し可能材より押出され、前記プロフィール材はその長手
方向に切断され、切断プロフィール材が所望の特性を有
するウェブ状の材料で平面成層される、所望の特性を具
えた被覆プロフィール材の廃材の出ない製造法。 - （２）容器ケースが所定長さの切断され成層されたプロ
フィール材から製造される特許請求の範囲第１項による
製造法。 - （３）平面成層され切断されたプロフィール材はローラ
形態で容器ケースの製造所へ送られ、容器ケースが製造
所で製造され、それぞれの容器ケースは第１端片で溶接
され若しくは横方向シールを設け、端部シールを施した
容器ケースに所望の製品を充てんし、容器ケースが第２
端片又は横方向シールでシールされる、特許請求の範囲
第２項による製造法。 - （４）容器ケースは平面成層と整列して製造され、その
後容器ケースには第１端片又は横方向シールが設けられ
、端部シールされた容器ケースに所望の製品を充てんし
、容器ケースを第２端片又は横方向シールでシールする
、特許請求の範囲第２項による製造法。 - （５）ウェブ状材料はガス及び水蒸気に対す高しや断性
特性を具えた材料例えば金属箔、金属化プラスチック若
しくは高しや断層プラスチックの積層物などの材料とし
て選定される、特許請求の範囲第４項による製造法。 - （６）端片は、好適にはプラスチツクよりなる外層が変
形防止層として働き、該層の内側の層はしや断層として
働く層構造として形成される、特許請求の範囲第５項に
よる製造法。 - （７）押出し成形された中空プロフィール材の壁厚は約
０．２ｍｍから１．０ｍｍの範囲に選定される、特許請
求の範囲第１項による製造法。 - （８）包装容器の廃材の出ない製造法にして、中空プロ
フィール材が押出し機で熱成形可能材料より押出し成形
され、中空プロフィール材はその長手方向に切断され、
切断された中空プロフィール材はウェブ又はローラ形態
で若しくは個々のブランク材として前記包装容器の製造
のための熱成形機械に供給される、包装容器の廃材の出
ない製造法。 - （９）中空プロフィール材が同時押出し成形され、中空
プロフィール材にはガス及び蒸気に対する高しや断性が
付与され、かつ熱成形された包装容器が熱シール可能で
あるように材料の組合せが周知の方法で選定される、特
許請求の範囲第８項による製造法。 - （１０）中空プロフィール材が若干数の長手方向の切断
により切断される、特許請求の範囲第８項による製造法
。 - （１１）押出し成形された中空プロフィール材の壁厚が
少なくとも約０．２ｍｍになるように選定される、特許
請求の範囲第８項による製造法。 - （１２）切断された中空プロフィール材も又後工程段階
の実施される前に平面成層される、特許請求の範囲第１
項による製造法。 - （１３）切断された中空プロフィール材が周知のいわゆ
るスクラップフリーの熱成形機械に供給される、特許請
求の範囲第１項による製造法。 - （１４）所望の特性を具えた被覆プロフィールのスクラ
ップフリーの製造のための装置にして、プロフィールの
横断面に適し好適にはこれと等しい横断面をできる限り
修正計測により具えるプロフィール材を押出し成形する
ための押出し機と、プロフィール材をその長手方向に切
断するための装置と、切断されたプロフィール材を所望
特性を具えたウェブ状の材料で平面成層するための装置
を包含する、所望特性を具えた被覆プロフィールのスク
ラップフリーの製造のための装置。 - （１５）被覆プロフィールは容器ケースにして、切断さ
れ成層されたプロフィール材より容器ケースを製造する
ための装置を有する、特許請求の範囲第１４項による装
置。 - （１６）前記容器ケースを製造するための装置は切断さ
れ平面成層されたプロフィール材を所望形状好適にはそ
の元の形状に形成するための形成装置と、形成されたプ
ロフィール材を長手方向にシールするための装置とシー
ルされたプロフィール材を所定長に切断するためのカッ
タ装置を有する、特許請求の範囲第１５項による装置。 - （１７）長手方向にシールするための装置はシール形成
のため長手方向継ぎ目上に帯片をシール付着させるため
の帯片アプリケータ装置を有する、特許請求の範囲第１
６項による装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8602484A SE467955B (sv) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | Foerfarande och anordning foer spillfri tillverkning av en belagd profil |
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