JPH0568345B2 - - Google Patents

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JPH0568345B2
JPH0568345B2 JP87135001A JP13500187A JPH0568345B2 JP H0568345 B2 JPH0568345 B2 JP H0568345B2 JP 87135001 A JP87135001 A JP 87135001A JP 13500187 A JP13500187 A JP 13500187A JP H0568345 B2 JPH0568345 B2 JP H0568345B2
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hollow profile
container
hollow
cutting
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Eritsuku Pirutsu Rarusu
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Akerlund and Rausing AB
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Publication of JPH0568345B2 publication Critical patent/JPH0568345B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 【発明の分野】
本発明は、少なくとも１個のエンド部材により
閉鎖される容器本体の、スクラツプの出ない製造
と、スクラツプの出ない容器の熱成形のための方
法および装置に関する。
【従来の技術】
本発明の問題は、たとえば砂糖漬け果物の容器
に要求される品質レベルの規格に合つたバリヤ特
性をそなえた容器の製造に当たり、スクラツプを
出さないか、または最小限におさえることであ
る。 本発明の実施態様に従えば、本発明の問題はプ
ラスチツクのペレツトから包装容器の完成品にい
たる全工程を、いわゆる「スクラツプフリー」の
熱成形技術から始めて、これを廃材やスクラツプ
の出ないものにすることである。 廃材を最小におさえるという一般的な問題は、
もちろん従来から採り上げられており、パイプ形
状の押出品を押出成形し、そのパイプをバイヤ材
で被覆することが知られている。 スエーデン特許第751017069号には、押出成形
したパイプを横切る方向にバリヤ材のラミネート
を適用する方法が示されている。 スエーデン特許第850170160号に記載の別の方
法によれば、中実または中空から出発して、プロ
フイールの長手方向に細長い帯片を適用する。 初めに述べた押出物が中空状の押出物である場
合、および後から述べた押出物が中空状プロフイ
ール体である場合、最大の材料歩留りすなわち継
ぎ目なしの内側層を有する「支持容器」ケース
の、完全にスクラツプを出さない製造法が実現で
きる。 以上述べたことは、中空プロフイール体の押出
しが、包装材製造技術において最も競争力のある
アプローチとなる理由のひとつである。押出物の
寸法により、容器のケースの寸法を精密に決定す
れば、エツジの切断などのスクラツプが発生する
作業を行なう必要がない。しかしながら、本発明
の実施態様によると、それ以外の作業として、い
わゆるスクラツプフリー型の熱成形工程が含まれ
る。 従来の技術によると、直線上のオリフイスを通
して型ローラ上にプラスチツクを平面押出しする
ことにより得られるウエブは、本発明の切断プロ
フイールとちがつて、規定の寸法公差に合致しな
い縁の部分が形成され、こうした縁の領域はロー
ラー切断などにより、廃材として取除く必要があ
る。 しかしながら、パイプを押出してこのパイプを
ケースに切断する場合、ケースや包装材の製造場
所から内容物の充填場所までの輸送量は、それら
の場所が地理的に離れているとするとかなり大き
くなり、「空気含有」のものとなる。 先行技術による積層作業は、積層化に十分な圧
力をおそらくは常時提供しないような支持体に対
して実施されるものであり、空気泡および品質の
劣る最終製品を得る危険がある。 若干の場合、先行技術による積層方法には包装
用の印刷との適合という問題を含む。
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、在来の方法に代る方法を提供
し、中空プロフイール材から出発してこれを廃材
の出ないように長手方向に切断して、良好に形成
された縁領域を、仕上げ作業の必要なく、少なく
ともスクラツプの発生する作業を伴うことなく付
与することにより、容器ケースと熱成形容器のス
クラツプを出さない製造を行なうよう、概念を拡
張することである。
【課題を解決するための手段】
本発明の方法は、押出機から押出成形可能な材
料を押出し、所望のプロフイールの横断面に適合
し好適にはこれに等しい横断面を補正により得る
ことのできる中空プロフイール材を用意し、上記
プロフイール材を長手方向に切断し、切断したプ
ロフイール材を所望の特性を有するストリツプタ
イプの材料により平面上に積層することを特徴と
している。 代表的には、容器ケースを、所定の長さに切断
され積層されたプロフイール材から、たとえば元
の形状に成形し直し本体を長手方向にシールしそ
れを切断することにより製造する。 いわゆる容器の工場内成形を可能にするため
に、平面積層化された切断プロフイール材を、容
器ケースの製造場所へ巻取り形態で送る。ケース
の製造後、それぞれのケースには第一のエンド片
を設けるかまたは横方向にシールし、エンド部シ
ールされた容器ケースに製品を詰め、容器ケース
は第二のエンド片または横方向シールにより閉鎖
される。 包装の製造とその装填とが地理的に同一の場所
で行なわれるいまひとつの実施例の場合、容器ケ
ースは平面積層とインラインで製造され、容器ケ
ースには第一のエンド片を設け、エンド部シール
の容器ケースに製品を詰め、最後に容器ケースを
第二のエンド片または横方向シールにより閉ざさ
れる。 バリヤ性の優れた包装を得るため、ストリツプ
形状の材料として、規格に適合するガスおよび水
蒸気バリヤ性をそなえた材料たとえば金属箔、金
属化プラスチツクまたはハイバリヤ性プラスチツ
クの積層材などを選ぶ。 １個または２個のエンド片の好適な例には、好
適にはプラスチツクからなる外層が機械的保護性
をもつたバイヤ材として働き、この層の内側の層
がバイヤ層として働くような積層構造に形成され
たエンド片が含まれる。 押出加工による中空状プロフイール材の壁厚
は、包装体のサイズにより異なるが、0.2mmから
1.0mmの範囲内の壁厚さが好適である。 さらに他の実施例によると、包装容器の廃材ま
たはスクラツプの出ない製造法が本発明により提
供される。この方法は、押出機で熱成形材から中
空プロフイール材を押出加工し、中空プロフイー
ル材を長手方向に切断し、この切断した中空プロ
フイール材はウエブ状もしくは巻取り形態または
個々のブンラク材として、いわゆるスクラツプの
出ない熱成形機械に送られ、上記の包装容器を製
造する。 ある特定の実施態様の場合、中空プロフイール
材が共押出しにより加工され、中空プロフイール
材にすぐれたガスおよび上記のバイヤ性が付与さ
れるよう、また熱成形された包装容器がヒートシ
ールできるように、材料の組合せを選定する。 長手方向の切断は、中空プロフイール材の横断
面および後続の熱成形作業のための所望サイズい
かんにより、１個または若干個の切り込みを含
む。 押出し加工による中空プロフイール材の壁厚さ
は、いわゆるブロー成形フイルムの厚さをかなり
超えており、少なくとも約0.2mmである。 切断した中空プロフイール材は、必要な場合、
その後の工程を実施する前に金属箔などの平面積
層を施す。 本発明はまた、被覆を施したプロフイール材、
好適には容器ケースのスクラツプの出ない製造の
ための装置を提供する。 この装置は、プロフイールの横断面に適合し好
適にはこれと等しい横断面をもつ中空プロフイー
ル材を押出成形するための押出機と、プロフイー
ルをその長手方向に切断するための装置と、切断
されたプロフイール材を所望の特性をそなえたウ
エブ状の材料で平面積層するための装置からなる
ことを特徴としている。 被覆を施したプロフイール材が容器ケースであ
る実施態様においては、切断され積層を施したプ
ロフイール材から容器ケースを製造するための装
置を設ける。 このような容器ケース製造のための装置には、
プロフイール材を元の形状にするための成形装置
と、成形されたプロフイール材を長手方向にシー
ルするための装置と、シールされたプロフイール
材を所定の長さに切断するためのカツター装置を
設けることが好ましい。 好適には、長手方向にシールするための装置に
はストリツプを長手方向の継ぎ目に当てシール
し、またはバリヤ材を形成するためのストリツプ
アプリケータが含まれる。
【作用】
次に本発明の詳細を貼付図面を参照して説明す
る。 第１図において、押出機１０により円形横断面
１２を有するパイプ状の押出材１１が得られる。
押出材は、たとえばポリプロピレンやポリプロピ
レンを含むコポリマーなどの熱可塑性材からな
り、約0.2mmから1.0mmの厚さを有している。材料
は、消毒殺菌に当つて高温度に耐えなければなら
ない包装物の一部を構成する点を考慮して、ポリ
プロピレンその他耐熱性のコポリマーが好適であ
る。 必要な場合には、押出機１０と引張りベンチ１
３との間に適宜の計測装置（図示してない）を配
置してもよい。押出されたパイプの横断面が、基
本的に所望の容器ケースの横断面に一致すること
が肝要である。 切断装置１４がパイプ１１を長手方向に切断す
るため配置されている。この切断装置１４の下流
にガイドレール１５が配置され、平面積層化ユニ
ツトに挿入できるような「平らにした」形状に切
断パイプまたは中空プロフイール材を案内する。
このユニツトには、積層ローラ１６，１７と接着
剤塗布機（図示してない）および乾燥ユニツト
（図示してない）が含まれる。 ローラ１６，１７の間の積層はさみつけ部に、
アルミニウム箔などのハイバリヤ性材料からなる
ウエブ１８が、貯蔵巻取り１９から供給され、こ
の材料はガイドローラ２０を介して送られて来
る。「平面積層化」という用語は、対構成のロー
ラの間で積層を行なうための一般的方法、たとえ
ば二成分接着剤または最近のホツトメルト接着剤
たとえば「モアプライム（MOREPRIME、商
標）」の使用による積層を意味する。周知のよう
に、平面積層は非常に確実なものであり、本明細
書の始めに述べた、空気の閉じ込められた空間が
形成される危険は実際上あり得ない。通常、ウエ
ブ１８は、その両面を被覆するかまたはラツカー
を塗布した、ラミネート材または金属箔である。
一般に、正しいウエブ幅を得るために、いわゆる
ローラー切作業が必要とされる。一定の廃材の発
生が避けられないのは事実であるが、そのような
廃材は中空プロフイール材の肉厚剤も含む廃材で
はない。 平面積層作業に続き、切断パイプまたはラミネ
ート材２１は、ウエブ１８および切断パイプ１１
により代表される。このラミネート材は成形部材
２２および溶接装置２３たとえば高周波溶接装置
からなる形成・溶接ステーシヨン３９に送られ、
長手方向の継ぎ目を形成する。好適にはシール帯
片２４を用いて継ぎ目に取付ける。溶接は突合せ
溶接を行なうことができるが、もちろんそれに重
ね継ぎ溶接でもよい。 引張りベンチ２５および２６が、形成され溶接
されまたはシールされたパイプを、カツター２７
へ送る。ひとつひとつの容器ケース２８が、コン
ベア２９に運ばれる。このコンベアは、ボトム片
３１の取付けのための矢印３０で示した底部アプ
リケータユニツトに容器を送り込む。 このように底部の構造については、本明細書の
始めに述べた刊行物に基本的に説明されている。
端部片、トツプまたはボトム片が、一般にプラス
チツク製の外部層と、そのプラスチツク層の内面
に配置したアルミ箔などのバリヤ層からなるもの
である。 別のコンベア３２により、ボトム片を設けた容
器２８が充填器３３に送られる。その後、基本的
には端部片３１と同じタイプのトツプ片３５を設
けるため端部シールステーシヨン３４が配置され
るが、普通はイージーオープニングの構成は省略
されている。すでに充填されシールされた容器２
８には、最後に包装ステーシヨン（図示していな
い）に接続する出荷コンベア３６に送られる。 上述のラインは、完全な容器製造充填ラインで
ある。第６図から第１１図にはもうひとつの応用
例を示してある。 第６図および第７図にそれぞれ示す構成および
工程は、第１図および第２図に示すものと正確に
一致している。ダツシユを付けた参照番号を、第
６図および第７図に用いた。 第８図に、ウエブ２１′を形成する切断され積
層された中空プロフイール材が巻取り３７に巻か
れるところを示している。この巻取り３７は、次
にパレツト３８上に輸送のため置かれる。この目
的は、ロール材料から始まる容器の工場内製造を
試みることである。 第９図から第１１図には、「プラトン」すなわ
ち充填ユニツトが示されてる。巻取り３７からウ
エブ状２１′が引き出され、これにはバイヤ材１
８上に積層された「平らにされたパイプ材が含ま
れ、ステーシヨン３９と同じステーシヨン３９′
で形成・溶接を施される。 既成の長手方向にシールされたパイプ４０′が、
引張りベンチ２６′によりカツター２７′の方へ引
き寄せられる。このカツターにより、パイプは所
望の長さの容器ケース２８′に切断される。コン
ベア２５′により各容器は、第５図のものと同じ
第１１図の装置へ送られる。第１１図の円４１内
に、完成した容器の外観が斜視図で示してある。
第１２図の円４２内には別のデザインが示されて
おり、端部片３５′の代りに基本的には「チユー
ブ型」のクロスシール３５″が施されている。第
１２図の矢印４３はクロスシールステーシヨンを
示し、ここで、残りの構成部分は第１１図のもの
と同じであり従つてツーダツシユの同じ参照番号
をつけた構成により、シール３５′が施される。 第１３図において参照番号１１０は３台の押出
機を示しており、それぞれ材料の流れ１１２，１
１３および１１４を押出しヘツド１１１に送り込
む。この特別な態様の場合、ヘツド１１１から押
出部において円形断面で３種類の材料の層１１
２，１１３および１１４からなるパイプ１１５の
形態をした中空プロフイール材が得られ、この場
合中間層は、たとえば「サラン（SARAN、商
標）」のガスおよび蒸気のバリヤ層であつても、
またポリプロピレンの内外層であつてもよい。 必要な場合、計測器１１６を押出機１１１とカ
ツターステーシヨン１１７との間に挿入配置する
ことができる。ステーシヨン１１７においてプロ
フイール材１１５は長手方向、この例では３本の
ストリツプまたはウエブ１１８に切断される。ウ
エブ１１８をカツターに引張るための引張りベン
チ１１９が配置され、カツターの製品は四辺のあ
るブランク材である。 切断作業は、囲みで示したように省いてもよ
い。 この場合、ウエブ１１８は直接または巻取りの
形態で次の工程に送られる。 この特別の場合、上記の工程すなわち製造は、
いわゆるスクラツプフリー型の熱成形機械からな
る機械群１２３において行なわれる。この機械は
周知のタイプのもの、たとえばアメリカのオハイ
オ州のシンチナチ・ミラクロン（Cincinatti
Milacron）社提供のタイプのものである。 機械群にはエンボス加工ステーシヨン１２０が
含まれ、ここでブランク材は熱成形ステーシヨン
１２６で製造されるべき容器または皿１２５の最
終サイズに適合するサイズに、廃材の発生を伴う
ことなくエンボス加工または予備形成を施したブ
ランク材１２７に形成される。この予備形成また
はエンボス加工は、一般にブランク材またはウエ
ブ１１８の原料のスクラツプを出さない再分配、
たとえば四辺のある外形から円形の輪郭に、また
は周り縁より中心部が肉厚のものに再分配するこ
とを意味するものである。 以上特定の実施例について図示し説明したが、
本発明は特許請求の範囲内において修正および変
更が可能である。最後にあげた実施例におけるス
クラツプフリーの熱成形の代りに、たとえば切断
された押出しパイプから四辺のある包装容器を製
造するとき、在来の熱成形機械を使用することも
できる。
【発明の効果】
本発明により、被覆を施したプロフイール材、
好適には容器ケースの、スクラツプの出ない製造
方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による容器製造のためのライン
上の押出機を示した概略側面図であり、第２図は
製造ラインの切断および積層ユニツトを示し、第
３図はラインのパイプ形成ユニツトを示し、第４
図はラインの切断ユニツトを示し、第５図は充填
およびシーリングのユニツトを示す。第６図は本
発明によるいまひとつの製造ラインの押出機を示
す概略側面図であり、第７図はラインの切断およ
び積層ユニツトまたはステーシヨンを示し、第８
図はローラユニツトおよびパレツトステーシヨン
を示し、第９図は容器製造のための工場内ライン
のパイプ形成ユニツトを示し、第１０図はライン
の切断ユニツトを示し、第１１図はラインの充填
および端部シールユニツトを示す。第１２図は、
それぞれの容器ケースの一端が横方向にシールさ
れる端部シールユニツトの異なる実施例を示す。
第１３図は、熱成形された容器またはカツプの、
スクラツプフリーの製造を示す概略図である。 １０……押出機、１１……押出加工物、１２…
…円形断面、１３……引張ベンチ、１４……カツ
ター装置、１５……ガイドレール、１６，１７…
…積層ローラ、１８……ウエブ、１９……貯蔵ロ
ーラ、２０……ガイドローラ、３９……形成・溶
接ステーシヨン、２２……形成部材、２３……溶
接装置、２４……シール帯片、２５，２６……引
張ベンチ、２７……カツター、２８……容器ケー
ス、３１……底部片、２９，３２……コンベア、
３３……充填器、３５……トツプ片、３４……端
部シールステーシヨン。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 包装容器の廃材の出ない製造方法であつて、
    押出機から熱成形可能な材料を押出して、製造し
    ようとする容器の横断面に適合した横断面をもつ
    中空プロフイール材を成形し、この中空プロフイ
    ール材をその長手方向に沿つて切り開いたのち、
    所望の特性をそなえたウエブ状の材料をそれに平
    面積層し、得られた所望の特性をもつ被覆プロフ
    イール材を溶接して再び中空プロフイール材を形
    成し、形成された中空プロフイール材を所定の長
    さに切断したのち、その一方の端にエンド部材を
    とりつけることからなる製造方法。 ２ 中空プロフイール材を同時押出し成形により
    製造し、中空プロフイール材にガスおよび蒸気に
    対するハイバリヤ性を付与するとともに、熱成形
    された包装容器がヒートシール可能であるように
    材料を選定して行なう、特許請求の範囲第１項に
    記載の製造方法。 ３ 押出成形された中空プロフイール材の壁厚が
    少なくとも約0.2mmになるように行なう特許請求
    の範囲第１項に記載の製造方法。 ４ 所望の特性をそなえた包装容器の廃材の出な
    い製造装置であつて、熱成形可能な材料を押し出
    して、製造しようとする容器の横断面に適合した
    横断面をもつ中空プロフイール材を押出成形する
    押出機と、プロフイール材をその長手方向に切り
    開いてシート状の基材を形成するカツターと、こ
    の基材に対して所望の特性をそなえたウエブ状の
    材料を平面積層する装置と、得られた被覆積層材
    を長手方向にシールして再び中空プロフイールを
    形成する装置と、得られた中空被覆プロフイール
    を所定の長さに切断してチユーブ状の容器本体を
    形成するカツターと、このチユーブ状の本体の少
    なくとも一端にエンド部材をとりつける装置とか
    ら構成される製造装置。 ５ 長手方向にシールする装置が、シール形成の
    ため長手方向の継ぎ目上にストリツプをシールす
    るストリツプアプリケータ装置を有する特許請求
    の範囲第４項に記載の装置。
JP62135001A 1986-06-02 1987-06-01 包装容器の廃材の出ない製造方法および製造装置 Granted JPS633938A (ja)

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SE8602484-1 1986-06-02
SE8602561-6 1986-06-06
SE8602561A SE467954B (sv) 1986-06-06 1986-06-06 Foerfarande foer spillfri tillverkning av termoformade foerpackningsbehaallare

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EP0252040A3 (en) 1989-03-01

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