SE467955B - Foerfarande och anordning foer spillfri tillverkning av en belagd profil - Google Patents

Description

467 955 finns dessutom risk för luftblåsor.

I vissa fall kan problem även föreligga med mönster- - passning av förpackningsdekoren. utan behov av efterbearbetning.

Uppfinningen tillhandahåller förfarande för spillfri tillverkning av en belagd profil, företrädesvis en behåll- arstomme. deras från ett extruderbart material i en extruder, att profilen snittas i sin längdriktning, och att den snittade profilen planlamineras med ett banformigt material med önskade egenskaper.

Företrädesvis tillverkas en behållarstomme av en för- utbestämd längd av den snittade, laminerade profilen, t.ex. genom att denna formas till sin ursprungsform, längsförseg- las och kapas.

För att möjliggöra s.k. in-plant formning av en behåll- , are levereras den planlaminerade, snittade profilen i rull- * form till tillverkningsstället för behàllarstommar, efter tillverkning av sådana stommar förses vardera behâllarstom- och fyllningen sker på geografiskt samma ställe tillverkas behållarstommen in-line med planlamineringen, varvid be- hållarstommen förses med ett första ändstycke, den ändför- - slutna behållarstommen fylls med önskad produkt, och be- hållarstommen slutligen försluts med ett andra ändstycke 467 955 eller genom en tvärgående försegling.

I syfte att åstadkomma en högbarriärförpackning väljs det banformiga materialet som ett material med höga barriäregenskaper med avseende på gas och vattenånga, exem- pelvis ett material innehållande metallfolie, metalliserad plast eller laminat av högbarriärplast.

En lämplig utföringsform av ändstycken, ett eller två, består i att ändstycket utformas som en skiktad konstruk- tion, där ett yttre skikt, företrädesvis av plast tjänar som mekaniskt skyddsskikt medan ett innanför detta beläget skikt tjänar som barriärskikt.

Godstjockleken hos den extruderade hålprofilen bestäms av förpackningens storlek, men det visar sig att godstjock- lekar i intervallet 0,2-1,0 mm är att föredra.

Uppfinningen tillhandahåller även anordning för spill- fri tillverkning av en belagd profil, företrädesvis en be- hållarstomme.

Anordningen utmärks av en extruder för extrudering av en hålprofil med ett tvärsnitt, eventuellt efter kalibre- ring, lämpligt för, företrädesvis lika med profilens, av en anordning för uppsnittning av profilen i dess längdrikt- ning, och av en anordning för planlaminering av den snitta- de profilen med ett banformigt material med önskade egenskaper.

I en utföringsform, där den belagda profilen är en behållarstomme, finns en anordning för tillverkning av be- hållarstommar från den snittade, laminerade profilen.

Nämnda anordning för tillverkning av behållarstommar omfattar företrädesvis en formningsanordning för formning av profilen till ursprungsform, en längsförseglingsanord- ning för den formade profilen, och en kapningsanordning för kapning av den förseglade profilen till förutbestämd längd.

Med fördel omfattar längsförseglingsanordningen en remspåföringsanordning för applicering av en remsa i längs- skarven i och för försegling och/eller tätning.

Uppfinningen kommer nu att exemplifieras med hänvisning ' till bifogade ritningar, där Fig. l i schematisk sidovy visar extruderdelen i en till- u 467 955 4 verkningslinje enligt uppfinningen för behållare, Fig. 2 visar uppsnittnings- och lamineringsdelen i till- verkningslinjen, Fig. 3 visar rörformningsdelen i linjen, Fig. 4 visar kapningsdelen i linjen, Fig. 5 visar fyllnings- och ändförslutningsdelen, Fig. 6 i schematisk sidovy visar extruderingsdelen i en annan tillverkningslinje enligt uppfinningen för behållare, Fig. 7 visar uppsnittnings- och lamineringsdelarna eller stationerna i linjen, Fig. 8 visar upprullningsstationen och paletteringssta- tionen, Fig. 9 visar rörformningsdelen i en in-plant linje för tillverkning av behållare, Fig. 10 visar kapningsdelen i linjen, Fig. 11 visar fyllnings- och ändförslutningsdelen i lin- jen, och Fig. 12 visar en alternativ utföringsform av en ändför- seglingsstation, där tvärförsegling sker av be- hållarstommens ena ände.

Extrudern 10 i Fig. 1 tillhandahåller ett extrudat ll i rörform med cirkulärt tvärsnitt 12. Extrudatet kan bestå av en termoplast t.ex. polypropen eller en sampolymer inne- hållande polypropen, med en tjocklek i intervallet cirka 0,2-1,0 mm. Med tanke på att materialet normalt skall ingå i en förpackning som skall tåla höga temperaturer i samband med sterilisering, visar sig polypropen eller lämpliga sam- polymerer därav vara att föredra.

Om så önskas kan lämplig kalibreringsanordning (ej visad) finnas mellan extrudern 10 och en dragbänk 13. Det väsentliga är att tvärsnittet hos det extruderade röret väljs i princip lika med tvärsnittet hos den önskade be- hållarstommen.

En skäranordning 14 är anordnad för att snitta upp röret ll i dess längdriktning. Efter denna skäranordning följer ett arrangemang av styrskenor 15, vars uppgift är att styra ut det uppsnittade röret eller hålprofilen till sådan "tillplattad" form att det blir införbart i nypet till ett planlamineringsverk, omfattande lamineringsrullar 16, 17 och klisterpåföringsanordning (ej visad) samt tork (ej visad).

Till lamineringsnypet mellan rullarna 16, 17 matas en bana 18 av ett högbarriärmaterial, t.ex. aluminiumfolie från en förrådsrulle 19. Matningen sker över en styrrulle 20. Med "planlaminering" förstås gängse kända metoder för laminering mellan rullpar eller valspar, t.ex. laminering med tvåkomponentlim eller modernare varianter, t.ex. "MORE- PRIME". Planlaminering är som bekant mycket tillförlitlig och risken för de inledningsvis påtalade luftinneslutning- arna är obefintlig.

Banan 18 är normalt ett laminat eller dubbelsidigt be- lagd eller lackerad metallfolie. Det är vanligtvis så att rullskärning tillgrips för att åstadkomma rätt banbredd. Även om visst spill härvid inte kan undvikas, är sådant spill i vart fall inte spill innehållande även det tjocka hálprofilmaterialet.

Efter planlamineringen representeras det uppsnittade röret eller laminatet 21 av banan 18 och det uppsnittade röret ll. Detta laminat matas till en formnings- och svets- ningsstation 39 omfattande en formningsdorn 22 och en svetsanordning 23, t.ex. HF-svets, för åstadkommande av en längsgående fog. En förseglingsremsa 24 för applicering mot sammanfogningsstället används lämpligen, varvid svetsen kan utföras som en stumsvets. Alternativt kan man givetvis ha en överlappsfog.

Dragbänkar 25 och 26 matar fram det formade och svetsa- de eller förseglade röret till en kap 27. Enskilda behåll- arstommar 28 påförs en transportör 29. Denna matar behåll- arna till en station för bottenapplicering, som visats med en enkelpil 30, för påföring av en botten 31.

Beskaffenheten hos en sådan botten beskrivs principi- ellt i de inledningsvis nämnda publikationerna. Det kan här nämnas att änddelen, topp eller botten, omfattar ett yttre skikt, vanligtvis av plast, och ett innanför detta skikt beläget barriärskikt, t.ex. av aluminiumfolie. 467 955 En ytterligare transportör 32 matar de bottenförslutna behållarna 28 till en fyllare 33. Därefter följer ytterli- gare en ändförslutningsstation 34 för påföring av en topp 35, principiellt av samma slag som änddelen 31, normalt dock utan arrangemang för lättöppning. De färdigförpackade och förslutna behållarna 28 hamnar slutligen på en utgångs- transportör 36, som leder till en packningsstation (ej visad).

Den nyss beskrivna linjen är en integrerad behållar- tillverknings- och fyllningslinje. I Fig. 6-ll visas en annorlunda applikation.

Arrangemanget resp. proceduren i Fig. 6 och 7 överens- stämmer identiskt med förhållandena i Fig. 1 och 2. Hän- visningssiffror med tillägg av endast prim-tecken har där- för använts i Fig. 6 och 7.

I Fig. 8 visas hur den uppsnittade, laminerade hålpro- filen, som bildar banan 2l', upprullas till en rulle 37.

Sådana rullar 37 placeras därefter transportfärdiga på en lastpall 38. Syftet med detta är att erbjuda en in-plant tillverkning av behållare med utgångspunkt från rullmate- rial.

Fig. 9-11 illustrerar en "plant"- eller fyllningsan- läggning. Från en rulle 37 utdras materialbanan 2l', som omfattar det "utplattade" rörmaterialet laminerat med barriärmaterial 18 och formas samt svetsas i en station 39', identisk med stationen 39.

Det färdigformade och längsförseglade röret 40' dras av en dragbänk 26' mot en kap 27'. Denna kapar rör till be- hållarstommar 28' av önskad längd.

Transportören 25' matar stommarna till arrangemanget i Fig. 11, som är identiskt med det som visats i Fig. 5.

Innanför cirkeln 41 i Fig. ll visas i perspektivvy hur den färdiga behållaren ser ut.

I Fig. 12 visas innanför cirkeln 42 ett alternativ till design, där man istället för ändstycke 35' åstadkommit en tvärförsegling 35", principiellt av "tubtyp". Med de dubbla pilarna 43 i Fig. 12 visas den tvärförseglingsstation som åstadkommer förseglingen 35", i ett arrangemang som för 467 955 övrigt är identiskt med det i Fig. 11 och som därför har samma hänvisningssiffror med tillägg av biss-tecken.

Claims (11)

C\ ~J \D (H Patentkrav

1. Förfarande för spillfri tillverkning av en belagd profil, k ä n n e t e c k n a t gav att en hålprofil (11, 11') med ett tvärsnitt företrädesvis lika med den önskade profilens (28, 28') tvärsnitt extruderas från ett extruderbart material i en extruder (10), att profilen snittas i sin längdriktning, och att den snittade profilen planlamineras med ett banformigt material (18) med önskade egenskaper.

2. Förfarande enligt krav 1, där den belagda profilen är avsedd att bilda en behållarstomme, k ä n n e t e c k n a t av att en behållarstomme (28) tillverkas av en förutbestämd längd av den snittade, laminerade profilen.

3. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att den planlaminerade, snittade profilen levereras i rullform (37) till tillverkningsstället behållarstommar, att behållarstommar framställs genom försegling i längsled av den planlaminerade, snittade profilen, att vardera behållarstommen (28') förses med ett första ändstycke eller tvärgående försegling, att den ändförslutna behållarstommen fylls med önskad produkt, och att behållarstommen slutligen försluts med ett andra ändstycke (35') eller genom en tvärgående försegling (35"). för

4. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att behållarstommen (28) tillverkas in-line med planlamineringen, att behållarstommen därefter förses med ett första ändstycke (31) eller tvärgående försegling, att den ändförslutna behållarstommen fylls produkt, och att behållarstommen slutligen försluts med ett andra ändstycke (35) eller genom en tvärgående försegling (35"). med önskad 467 955

5. Förfarande enligt krav 3 eller 4, k ä n n e t e c k n a t av att det banformiga materialet (18) väljs som ett material med höga barriäregenskaper med avseende på gas och vattenånga, exempelvis ett material innehållande metallfolie, metalliserad plast eller laminat av högbarriärplast.

6. Förfarande enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t av att ändstycket utformas som en skiktad konstruktion, där ett yttre skikt, företrädesvis av plast tjänar som mekaniskt skyddsskikt, medan ett innanför detta beläget skikt tjänar som barriärskikt.

7. Förfarande enligt något eller några av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att godstjockleken hos den extruderade hålprofilen väljs i intervallet cirka 0,2-1,0 mm.

8. Anordning för spillfri tillverkning av en belagd profil medelst förfarandet enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av en extruder (10, 10') för extrudering av en hålprofil (11, 11') med ett tvärsnitt, eventuellt efter kalibrering, lämpligt för, företrädesvis lika med profilens (28, 28'); av en anordning (14, 14') för uppsnittning av profilen i dess längdriktning, och av en anordning (16, 17, 16', 17') för planlaminering av den snittade profilen med ett banformigt material med önskade egenskaper.

9. Anordning enligt krav 8, där den belagda profilen är en behållarstomme, k ä n n e t e c k n a d av en enhet för tillverkning av behållarstommar från den snittade, laminerade profilen (21, 21').

10. Anordning enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda anordning för tillverkning av behållarstommar omfattar en formningsanordning (39, 39') för formning av den snittade, planlaminerade profilen till önskad form, företrädesvis ursprungsform, en längsförseglingsanordning (23, 24) för den formade profilen, och en kapningsanordning (27, 27') för kapning av den förseglade profilen till förutbestämd längd. lå 467 955

11. Anordning enligt krav 10, k ä n n e t e c k n a d av att längsförseglingsanordningen (2 3 , 2 4) omfattar en remspåföringsanordning för applicering av en remsa (24) i längsskarven i och för försegling och/eller tätning.