SE467955B

SE467955B - PROCEDURE AND DEVICE FOR THE FREE-MAKING OF A COATED PROFILE

Info

Publication number: SE467955B
Application number: SE8602484A
Authority: SE
Inventors: L-E Piltz
Original assignee: Akerlund & Rausing Ab
Priority date: 1986-06-02
Filing date: 1986-06-02
Publication date: 1992-10-12
Also published as: SE8602484L; SE8602484D0

Description

467 955 finns dessutom risk för luftblåsor. 467 955 there is also a risk of air bubbles.

I vissa fall kan problem även föreligga med mönster- - passning av förpackningsdekoren. utan behov av efterbearbetning.In some cases there may also be problems with the pattern fitting of the packaging decoration. without the need for post-processing.

Uppfinningen tillhandahåller förfarande för spillfri tillverkning av en belagd profil, företrädesvis en behåll- arstomme. deras från ett extruderbart material i en extruder, att profilen snittas i sin längdriktning, och att den snittade profilen planlamineras med ett banformigt material med önskade egenskaper.The invention provides a method for waste-free manufacture of a coated profile, preferably a container body. from an extrudable material in an extruder, that the profile is cut in its longitudinal direction, and that the cut profile is plane laminated with a web-shaped material with desired properties.

Företrädesvis tillverkas en behållarstomme av en för- utbestämd längd av den snittade, laminerade profilen, t.ex. genom att denna formas till sin ursprungsform, längsförseg- las och kapas.Preferably, a container body of a predetermined length is manufactured from the cut, laminated profile, e.g. by forming it into its original shape, longitudinally sealing and cutting.

För att möjliggöra s.k. in-plant formning av en behåll- , are levereras den planlaminerade, snittade profilen i rull- * form till tillverkningsstället för behàllarstommar, efter tillverkning av sådana stommar förses vardera behâllarstom- och fyllningen sker på geografiskt samma ställe tillverkas behållarstommen in-line med planlamineringen, varvid be- hållarstommen förses med ett första ändstycke, den ändför- - slutna behållarstommen fylls med önskad produkt, och be- hållarstommen slutligen försluts med ett andra ändstycke 467 955 eller genom en tvärgående försegling.To enable so-called in-plane forming of a container, the flat-laminated, cut profile is delivered in roll form to the place of manufacture for container frames, after the manufacture of such frames each container body is provided and the filling takes place in geographically the same place. wherein the container body is provided with a first end piece, the end-sealed container body is filled with the desired product, and the container body is finally closed with a second end piece 467 955 or by a transverse seal.

I syfte att åstadkomma en högbarriärförpackning väljs det banformiga materialet som ett material med höga barriäregenskaper med avseende på gas och vattenånga, exem- pelvis ett material innehållande metallfolie, metalliserad plast eller laminat av högbarriärplast.In order to provide a high-barrier package, the web-shaped material is selected as a material with high barrier properties with respect to gas and water vapor, for example a material containing metal foil, metallised plastic or laminate of high-barrier plastic.

En lämplig utföringsform av ändstycken, ett eller två, består i att ändstycket utformas som en skiktad konstruk- tion, där ett yttre skikt, företrädesvis av plast tjänar som mekaniskt skyddsskikt medan ett innanför detta beläget skikt tjänar som barriärskikt.A suitable embodiment of end pieces, one or two, consists in that the end piece is designed as a layered construction, where an outer layer, preferably of plastic, serves as a mechanical protective layer, while a layer located inside this serves as a barrier layer.

Godstjockleken hos den extruderade hålprofilen bestäms av förpackningens storlek, men det visar sig att godstjock- lekar i intervallet 0,2-1,0 mm är att föredra.The wall thickness of the extruded hole profile is determined by the size of the package, but it turns out that wall thicknesses in the range 0.2-1.0 mm are preferred.

Uppfinningen tillhandahåller även anordning för spill- fri tillverkning av en belagd profil, företrädesvis en be- hållarstomme.The invention also provides a device for spill-free manufacture of a coated profile, preferably a container body.

Anordningen utmärks av en extruder för extrudering av en hålprofil med ett tvärsnitt, eventuellt efter kalibre- ring, lämpligt för, företrädesvis lika med profilens, av en anordning för uppsnittning av profilen i dess längdrikt- ning, och av en anordning för planlaminering av den snitta- de profilen med ett banformigt material med önskade egenskaper.The device is characterized by an extruder for extruding a hollow profile with a cross section, possibly after calibration, suitable for, preferably equal to the profile, by a device for cutting the profile in its longitudinal direction, and by a device for plane lamination of the cut - the profile with a web-shaped material with desired properties.

I en utföringsform, där den belagda profilen är en behållarstomme, finns en anordning för tillverkning av be- hållarstommar från den snittade, laminerade profilen.In an embodiment where the coated profile is a container body, there is a device for manufacturing container bodies from the cut, laminated profile.

Nämnda anordning för tillverkning av behållarstommar omfattar företrädesvis en formningsanordning för formning av profilen till ursprungsform, en längsförseglingsanord- ning för den formade profilen, och en kapningsanordning för kapning av den förseglade profilen till förutbestämd längd.Said device for manufacturing container frames preferably comprises a forming device for forming the profile into the original shape, a longitudinal sealing device for the shaped profile, and a cutting device for cutting the sealed profile to a predetermined length.

Med fördel omfattar längsförseglingsanordningen en remspåföringsanordning för applicering av en remsa i längs- skarven i och för försegling och/eller tätning.Advantageously, the longitudinal sealing device comprises a strip application device for applying a strip in the longitudinal joint for sealing and / or sealing.

Uppfinningen kommer nu att exemplifieras med hänvisning ' till bifogade ritningar, där Fig. l i schematisk sidovy visar extruderdelen i en till- u 467 955 4 verkningslinje enligt uppfinningen för behållare, Fig. 2 visar uppsnittnings- och lamineringsdelen i till- verkningslinjen, Fig. 3 visar rörformningsdelen i linjen, Fig. 4 visar kapningsdelen i linjen, Fig. 5 visar fyllnings- och ändförslutningsdelen, Fig. 6 i schematisk sidovy visar extruderingsdelen i en annan tillverkningslinje enligt uppfinningen för behållare, Fig. 7 visar uppsnittnings- och lamineringsdelarna eller stationerna i linjen, Fig. 8 visar upprullningsstationen och paletteringssta- tionen, Fig. 9 visar rörformningsdelen i en in-plant linje för tillverkning av behållare, Fig. 10 visar kapningsdelen i linjen, Fig. 11 visar fyllnings- och ändförslutningsdelen i lin- jen, och Fig. 12 visar en alternativ utföringsform av en ändför- seglingsstation, där tvärförsegling sker av be- hållarstommens ena ände.The invention will now be exemplified with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a schematic side view showing the extruder part in a production line according to the invention for containers, Fig. 2 shows the cutting and laminating part in the production line, Fig. 3 Fig. 4 shows the cutting part in the line, Fig. 5 shows the filling and end closure part, Fig. 6 in schematic side view shows the extrusion part in another production line according to the invention for containers, Fig. 7 shows the cutting and lamination parts or stations in line, Fig. 8 shows the winding station and the palletizing station, Fig. 9 shows the pipe forming part in an in-plan line for manufacturing containers, Fig. 10 shows the cutting part in the line, Fig. 11 shows the filling and end sealing part in the line, and Fig. 12 shows an alternative embodiment of an end sealing station, where transverse sealing takes place of one end of the container body.

Extrudern 10 i Fig. 1 tillhandahåller ett extrudat ll i rörform med cirkulärt tvärsnitt 12. Extrudatet kan bestå av en termoplast t.ex. polypropen eller en sampolymer inne- hållande polypropen, med en tjocklek i intervallet cirka 0,2-1,0 mm. Med tanke på att materialet normalt skall ingå i en förpackning som skall tåla höga temperaturer i samband med sterilisering, visar sig polypropen eller lämpliga sam- polymerer därav vara att föredra.The extruder 10 in Fig. 1 provides an extrudate II in tubular shape with a circular cross-section 12. The extrudate may consist of a thermoplastic e.g. polypropylene or a copolymer containing polypropylene, with a thickness in the range of about 0.2-1.0 mm. Given that the material should normally be included in a package that must withstand high temperatures in connection with sterilization, polypropylene or suitable copolymers thereof prove to be preferable.

Om så önskas kan lämplig kalibreringsanordning (ej visad) finnas mellan extrudern 10 och en dragbänk 13. Det väsentliga är att tvärsnittet hos det extruderade röret väljs i princip lika med tvärsnittet hos den önskade be- hållarstommen.If desired, a suitable calibration device (not shown) can be present between the extruder 10 and a drawbar 13. The essential thing is that the cross-section of the extruded tube is chosen in principle equal to the cross-section of the desired container body.

En skäranordning 14 är anordnad för att snitta upp röret ll i dess längdriktning. Efter denna skäranordning följer ett arrangemang av styrskenor 15, vars uppgift är att styra ut det uppsnittade röret eller hålprofilen till sådan "tillplattad" form att det blir införbart i nypet till ett planlamineringsverk, omfattande lamineringsrullar 16, 17 och klisterpåföringsanordning (ej visad) samt tork (ej visad).A cutting device 14 is provided for cutting the pipe 11 in its longitudinal direction. This cutting device is followed by an arrangement of guide rails 15, the task of which is to guide the cut pipe or hole profile to such a "flattened" shape that it can be inserted into the nip of a planar laminating plant, comprising laminating rollers 16, 17 and adhesive application device (not shown) (not shown).

Till lamineringsnypet mellan rullarna 16, 17 matas en bana 18 av ett högbarriärmaterial, t.ex. aluminiumfolie från en förrådsrulle 19. Matningen sker över en styrrulle 20. Med "planlaminering" förstås gängse kända metoder för laminering mellan rullpar eller valspar, t.ex. laminering med tvåkomponentlim eller modernare varianter, t.ex. "MORE- PRIME". Planlaminering är som bekant mycket tillförlitlig och risken för de inledningsvis påtalade luftinneslutning- arna är obefintlig.To the lamination nip between the rollers 16, 17 a web 18 of a high barrier material is fed, e.g. aluminum foil from a supply roll 19. The feeding takes place over a guide roll 20. By "planar lamination" is meant common known methods for lamination between roll pairs or roller pairs, e.g. lamination with two-component glue or more modern variants, e.g. "MORE- PRIME". As is well known, floor lamination is very reliable and the risk of the initially trapped air enclosures is non-existent.

Banan 18 är normalt ett laminat eller dubbelsidigt be- lagd eller lackerad metallfolie. Det är vanligtvis så att rullskärning tillgrips för att åstadkomma rätt banbredd. Även om visst spill härvid inte kan undvikas, är sådant spill i vart fall inte spill innehållande även det tjocka hálprofilmaterialet.The web 18 is normally a laminate or double-sided coated or lacquered metal foil. It is usually the case that roll cutting is used to achieve the correct web width. Although some spillage cannot be avoided in this case, such spillage is in any case not spillage containing even the thick semi-film material.

Efter planlamineringen representeras det uppsnittade röret eller laminatet 21 av banan 18 och det uppsnittade röret ll. Detta laminat matas till en formnings- och svets- ningsstation 39 omfattande en formningsdorn 22 och en svetsanordning 23, t.ex. HF-svets, för åstadkommande av en längsgående fog. En förseglingsremsa 24 för applicering mot sammanfogningsstället används lämpligen, varvid svetsen kan utföras som en stumsvets. Alternativt kan man givetvis ha en överlappsfog.After the planar lamination, the cut tube or laminate 21 is represented by the web 18 and the cut tube 11. This laminate is fed to a forming and welding station 39 comprising a forming mandrel 22 and a welding device 23, e.g. HF weld, for creating a longitudinal joint. A sealing strip 24 for application to the joining site is suitably used, whereby the weld can be made as a butt weld. Alternatively, you can of course have an overlap joint.

Dragbänkar 25 och 26 matar fram det formade och svetsa- de eller förseglade röret till en kap 27. Enskilda behåll- arstommar 28 påförs en transportör 29. Denna matar behåll- arna till en station för bottenapplicering, som visats med en enkelpil 30, för påföring av en botten 31.Traction benches 25 and 26 feed the shaped and welded or sealed tube to a cap 27. Individual container bodies 28 are applied to a conveyor 29. This feeds the containers to a station for bottom application, as shown by a single arrow 30, for application. of a bottom 31.

Beskaffenheten hos en sådan botten beskrivs principi- ellt i de inledningsvis nämnda publikationerna. Det kan här nämnas att änddelen, topp eller botten, omfattar ett yttre skikt, vanligtvis av plast, och ett innanför detta skikt beläget barriärskikt, t.ex. av aluminiumfolie. 467 955 En ytterligare transportör 32 matar de bottenförslutna behållarna 28 till en fyllare 33. Därefter följer ytterli- gare en ändförslutningsstation 34 för påföring av en topp 35, principiellt av samma slag som änddelen 31, normalt dock utan arrangemang för lättöppning. De färdigförpackade och förslutna behållarna 28 hamnar slutligen på en utgångs- transportör 36, som leder till en packningsstation (ej visad).The nature of such a bottom is described in principle in the publications mentioned in the introduction. It may be mentioned here that the end part, top or bottom, comprises an outer layer, usually of plastic, and a barrier layer located inside this layer, e.g. of aluminum foil. 467 955 A further conveyor 32 feeds the bottom-closed containers 28 to a filler 33. This is followed by a further end-sealing station 34 for applying a top 35, in principle of the same type as the end part 31, normally but without arrangements for easy opening. The pre-packaged and sealed containers 28 finally end up on an exit conveyor 36, which leads to a packing station (not shown).

Den nyss beskrivna linjen är en integrerad behållar- tillverknings- och fyllningslinje. I Fig. 6-ll visas en annorlunda applikation.The line just described is an integrated container, manufacturing and filling line. Fig. 6-11 shows a different application.

Arrangemanget resp. proceduren i Fig. 6 och 7 överens- stämmer identiskt med förhållandena i Fig. 1 och 2. Hän- visningssiffror med tillägg av endast prim-tecken har där- för använts i Fig. 6 och 7.The event resp. the procedure in Figs. 6 and 7 corresponds identically to the conditions in Figs. 1 and 2. Reference numerals with the addition of only prime characters have therefore been used in Figs. 6 and 7.

I Fig. 8 visas hur den uppsnittade, laminerade hålpro- filen, som bildar banan 2l', upprullas till en rulle 37.Fig. 8 shows how the cut, laminated hole profile, which forms the web 21 ', is wound up into a roll 37.

Sådana rullar 37 placeras därefter transportfärdiga på en lastpall 38. Syftet med detta är att erbjuda en in-plant tillverkning av behållare med utgångspunkt från rullmate- rial.Such rollers 37 are then placed ready for transport on a pallet 38. The purpose of this is to offer an in-plan manufacture of containers based on roll material.

Fig. 9-11 illustrerar en "plant"- eller fyllningsan- läggning. Från en rulle 37 utdras materialbanan 2l', som omfattar det "utplattade" rörmaterialet laminerat med barriärmaterial 18 och formas samt svetsas i en station 39', identisk med stationen 39.Figs. 9-11 illustrate a "plant" or filling plant. From a roll 37, the web of material 21 '', which comprises the "flattened" pipe material laminated with barrier material 18, is drawn and formed and welded in a station 39 ', identical to the station 39.

Det färdigformade och längsförseglade röret 40' dras av en dragbänk 26' mot en kap 27'. Denna kapar rör till be- hållarstommar 28' av önskad längd.The preformed and longitudinally sealed tube 40 'is pulled by a drawbar 26' against a cap 27 '. This cutter pipes to container bodies 28 'of the desired length.

Transportören 25' matar stommarna till arrangemanget i Fig. 11, som är identiskt med det som visats i Fig. 5.The conveyor 25 'feeds the frames to the arrangement of Fig. 11, which is identical to that shown in Fig. 5.

Innanför cirkeln 41 i Fig. ll visas i perspektivvy hur den färdiga behållaren ser ut.Inside the circle 41 in Fig. 11, it is shown in perspective view what the finished container looks like.

I Fig. 12 visas innanför cirkeln 42 ett alternativ till design, där man istället för ändstycke 35' åstadkommit en tvärförsegling 35", principiellt av "tubtyp". Med de dubbla pilarna 43 i Fig. 12 visas den tvärförseglingsstation som åstadkommer förseglingen 35", i ett arrangemang som för 467 955 övrigt är identiskt med det i Fig. 11 och som därför har samma hänvisningssiffror med tillägg av biss-tecken.Fig. 12 shows inside the circle 42 an alternative to design, where instead of end piece 35 'a cross-seal 35 "has been provided, in principle of" tube type ". The double arrows 43 in Fig. 12 show the cross-sealing station which provides the seal 35". in an arrangement which for 467 955 is otherwise identical to that in Fig. 11 and which therefore has the same reference numerals with the addition of bit characters.

Claims

C \ ~ J \ D (H Patent Claim

A method for waste-free manufacture of a coated profile, characterized in that a hollow profile (11, 11 ') with a cross-section preferably equal to the cross-section of the desired profile (28, 28') is extruded from an extrudable material in an extruder (10 ), that the profile is cut in its longitudinal direction, and that the cut profile is plane laminated with a web-shaped material (18) with desired properties.

A method according to claim 1, wherein the coated profile is intended to form a container body, characterized in that a container body (28) is made of a predetermined length of the cut, laminated profile.

Method according to claim 2, characterized in that the flat-laminated, cut-out profile is delivered in roll form (37) to the manufacturing site container bodies, that container bodies are produced by sealing longitudinally of the flat-laminated, cut-out profile, that each container body (28 ') is provided with a first end piece or transverse seal, that the end-sealed container body is filled with the desired product, and that the container body is finally sealed with a second end piece (35 ') or by a transverse seal (35 ").

Method according to claim 2, characterized in that the container body (28) is manufactured in-line with the planar lamination, that the container body is then provided with a first end piece (31) or transverse seal, that the end-sealed container body is filled with product, and that the container body is finally closed with a second end piece (35) or through a transverse seal (35 "). with desired 467 955

A method according to claim 3 or 4, characterized in that the web-shaped material (18) is selected as a material with high barrier properties with respect to gas and water vapor, for example a material containing metal foil, metallised plastic or high-barrier plastic laminate.

Method according to claim 5, characterized in that the end piece is designed as a layered construction, where an outer layer, preferably of plastic, serves as a mechanical protective layer, while a layer located inside this serves as a barrier layer.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the wall thickness of the extruded hole profile is selected in the range of approximately 0.2-1.0 mm.

Device for spill-free manufacture of a coated profile by the method according to claim 1, characterized by an extruder (10, 10 ') for extruding a hollow profile (11, 11') with a cross section, optionally after calibration, suitable for, preferably equal to the profile (28, 28 '); of a device (14, 14 ') for cutting the profile in its longitudinal direction, and of a device (16, 17, 16', 17 ') for plane lamination of the cut profile with a web-shaped material with desired properties.

Device according to claim 8, wherein the coated profile is a container body, characterized by a unit for manufacturing container bodies from the cut, laminated profile (21, 21 ').

Device according to claim 9, characterized in that said device for manufacturing container frames comprises a forming device (39, 39 ') for forming the cut, planar laminated profile into the desired shape, preferably original shape, a longitudinal sealing device (23, 24) for the shaped profile, and a cutting device (27, 27 ') for cutting the sealed profile to a predetermined length. was 467,955

Device according to claim 10, characterized in that the longitudinal sealing device (2 3, 2 4) comprises a strip application device for applying a strip (24) in the longitudinal joint for sealing and / or sealing.