SE455773B

SE455773B - Laminated container material of improved properties

Info

Publication number: SE455773B
Application number: SE8405885A
Authority: SE
Inventors: T Andersson
Original assignee: Tetra Pak Ab
Priority date: 1984-11-22
Filing date: 1984-11-22
Publication date: 1988-08-08
Also published as: CN85103775A; CN1005470B; SE8405885D0; SE8405885L

Abstract

Mechanically strong and heat-sealable laminated material for packing purposes which has good oil-resistance properties, comprises (a) a rigid foldable carrier layer (1), e.g. paper, cardboard or rigid foamed plastic; (b) an outside layer (2) of thermoplastic applied to one side of the carrier layer (1); (c) a first binder layer (3) of thermoplastic applied to the other side of the carrier layer; (d) a layer (4) of aluminium foil placed against the first binder layer of thermoplastic; (e) a second binder layer (7) of a bonding thermoplastic of low sealing temperature applied to the surface of the aluminium foil (4); and (f) an inside layer (6) of blown thermoplastic film attached to the second binder layer (7).

Description

455 773 är vätsketât samt dessutom värmeförseglingsbar genom att sammanförda plastskikt kan smältas samman med hjälp av värme och tryck i ett mekaniskt hàllfast förband. Vidare skall det inre plastskiktet som står i direkt kontakt med fyllgodset ha en låg egensmaknivå, i varje fall då fyllgodset utgöres av ett livsmedel. Den inre plastfilmen skall vara så stark och seg att den tåler de påfrestningar på materialet som vikformningen innebär utan att plastmaterialet spricker. Vidare skall laminatet ha en gasbarriär, d.v.s ett skikt som hindrar genomgång av gas och som sådant skikt kan med fördel användas aluminiumfolie. Man skall alltså sammanfoga flera olika materialskikt med varandra, vilket sker med hjälp av olika bindemedelsskikt. att rationellt sätt atttlllverxa ett sådant material anvisas genom den föreliggande uppfinningen, vars kännetecken framgår av de bifogade patentkraven. 455 773 is liquid-tight and also heat-sealable in that joined plastic layers can be fused together by means of heat and pressure in a mechanically durable joint. Furthermore, the inner plastic layer which is in direct contact with the filling material must have a low intrinsic taste level, in each case when the filling material consists of a food. The inner plastic film must be so strong and tough that it can withstand the stresses on the material that the folding shape entails without the plastic material cracking. Furthermore, the laminate must have a gas barrier, i.e. a layer which prevents the passage of gas, and as such a layer aluminum foil can be used to advantage. You must therefore join several different material layers together, which is done with the help of different adhesive layers. that the rational way of producing such a material is provided by the present invention, the features of which are set forth in the appended claims.

Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas med hänvisning till bifogade schematiska ritning i vilken, Fig. 1 visar hur de olika materialskikten förenas med varandra.The invention will be described in the following with reference to the attached schematic drawing in which, Fig. 1 shows how the different material layers are joined together.

Fig. 2 visar en schematisk bild av framställningsprocessen samt.Fig. 2 shows a schematic view of the manufacturing process and.

Fig. 3 visar hur en blåst film innefattande polyeten och EAA framställes.Fig. 3 shows how a blown film comprising polyethylene and EAA is produced.

Laminatet enligt uppfinningen kan bestå av flera olika materialkombinationer och i det följande anvisas en för framställning av förpackningar för flytande livsmedel lämpad materialkombination. Uppbyggnaden av ett laminat enligt uppfinningen framgår av Fig. 1 som visar hur en i förväg med ett polyetenskikt 2 belagd bärarbana 1 av papper eller kartong ledas över en vals 8 och ned i det s k "nypet" mellan de samverkande tryck- och kylvalsarna 9 och 8. Mellan de nämnda valsarna lades även in en aluminiumfoliebana 4 vars bredd i huvudsak motsvarar bredden hos banan 1 och vidare införes mellan aluminiumfoliebanan 4 och bärarskiktet 1 en spaltextruderad eller strängsprutad plastfilm som framställes på så sätt att plastmaterial smältes och utpressas genom ett 455 775 munstycke med en linjär spalt (spaltextrudering). Den varma, ännu ej stelnade plastfilmen 3 kommer att med hjälp av valsarna 8 och 9 att sammanpressas mellan bärarskiktet 1 och aluminiumfoliens 4 ena sida, varvid en mekanisk bindning uppstår mellan plastmaterialet 3 och bärarskiktet 1 samt mellan plastmaterialet 3 och aluminiumfolien 4, samtidigt som plastfilmen 3 svalnar och stabiliseras. I det här aktuella fallet inledes emellertid mellan valsarna 9 och 8 även en i förväg tillverkad samextruderad film 5 innefattande två plastskikt, nämligen ett plastskikt 7 av typen EAA (etenakrylsyrasampolymer eller som den vanligen anges med sitt engelska namn Ethylen Acrylic Acid), samt ett plastekikt 6 bestående av blåst polyeten. Eftersom plastskikten 6 och 7 är nsamextruderade har de en god vidhäftning mot varandra och problemet är att även skapa en god vidhäftning mellan det yttre blåsta plastskiktet 6 och aluminiumfolien 4 i en och samma lamineringsoperation. I det här beskrivna fallet bindes aluminiumfolieskiktet 4 till bärarskiktet l med hjälp av den spaltextruderade plastfilmen 3 och vid denna laminering avges huvuddelen av värmeinnehållet i den extruderade plastfilmen 3 till aluminiumfolien 4 eftersom aluminiumfolie är ett mycket bättre värmeledande material än pappersmaterialet i bärarskiktet 1. Samtidigt som plastfilmen 3 svalnar och stabiliseras uppvärmes således aluminiumfolieskiktet 4 och värmen från plastskiktet 3 ledes över till den samextruderade plastfilmens 5 EAA-skikt 7 som har en förseglingstemperatur på c:a 9300. Eftersom den extruderade plastfilmen måste upphettas till minst 3oo°c för att kunna extruaeras har den ett relativt stort värmeinnehåll som måste bortledas. Om temperaturen och tjockleken hos det extruderade plastskiktet 3 väljes rätt kommer tillräckligt mycket värme för åstadkommande av en försegling att överföras till EAA-skiktet 7 som därvid bringas till en temperatur överstigande 93°C.och därför bringas att smälta utmed sin mot aluminiumfolieskiktet 4 vända yta samt efter kylning bindas till aluminiumfolieskiktet 4. Man har således i en och samma lamineringsoperation framställt hela laminatkombinationen med undantag för att bärarbanan 1 i 455 773 förväg plastbelägges i en särskild process samt att filmen 5 framställes genom samextrudering och blàsning i en separat process. Stora ekonomiska fördelar är att vinna genom att pà detta sätt rationalisera laminattillverkningen, vid vilken man undviker extrudering av två separata lamineringsskikt genom att värmen från det enda extruderade lamineringsskiktet 3 utnyttjas för att uppvärma ytskiktet 7 hos den samextruderade filmen till förseglingstemperatur.The laminate according to the invention can consist of several different material combinations and in the following a material combination suitable for the production of packaging for liquid foods is indicated. The construction of a laminate according to the invention is shown in Fig. 1 which shows how a carrier web 1 of paper or cardboard coated in advance with a polyethylene layer 2 is led over a roller 8 and down into the so-called "nip" between the cooperating pressure and cooling rollers 9 and 8. Between the said rollers an aluminum foil web 4 was also inserted, the width of which substantially corresponds to the width of the web 1, and further between the aluminum foil web 4 and the carrier layer 1 a slit-extruded or extruded plastic film is produced which is melted and extruded through a 455 775 nozzle. with a linear gap (gap extrusion). The hot, not yet solidified plastic film 3 will be compressed by means of the rollers 8 and 9 between the carrier layer 1 and one side of the aluminum foil 4, whereby a mechanical bond occurs between the plastic material 3 and the carrier layer 1 and between the plastic material 3 and the aluminum foil 4, at the same time 3 cools and stabilizes. In the present case, however, a pre-manufactured coextruded film 5 comprising two plastic layers, namely a plastic layer 7 of the EAA type (ethylene acrylic acid copolymer or as it is commonly referred to by its English name Ethylene Acrylic Acid), and a plastic layer are also introduced between the rollers 9 and 8. 6 consisting of blown polyethylene. Since the plastic layers 6 and 7 are co-extruded, they have a good adhesion to each other and the problem is to also create a good adhesion between the outer blown plastic layer 6 and the aluminum foil 4 in one and the same lamination operation. In the case described here, the aluminum foil layer 4 is bonded to the carrier layer 1 by means of the slit-extruded plastic film 3, and in this lamination the main part of the heat content of the extruded plastic film 3 is transferred to the aluminum foil 4 because aluminum foil is a much better heat conductive material. the plastic film 3 cools and stabilizes, the aluminum foil layer 4 is thus heated and the heat from the plastic layer 3 is transferred to the coextruded plastic film 5 EAA layer 7 which has a sealing temperature of about 9300. Since the extruded plastic film must be heated to at least 300 ° C in order to be extruded it has a relatively large heat content that must be dissipated. If the temperature and the thickness of the extruded plastic layer 3 are chosen correctly, sufficient heat to produce a seal will be transferred to the EAA layer 7 which is thereby brought to a temperature exceeding 93 ° C and therefore melted along its surface facing the aluminum foil layer 4. and after cooling is bonded to the aluminum foil layer 4. Thus, in one and the same lamination operation, the entire laminate combination has been produced except that the carrier web 1 in 455 773 is pre-coated in a special process and that the film 5 is produced by coextrusion and blowing in a separate process. Great economic advantages are to be gained by rationalizing the laminate production in this way, in which extrusion of two separate lamination layers is avoided by using the heat from the single extruded lamination layer 3 to heat the surface layer 7 of the coextruded film to sealing temperature.

Det normala sättet att framställa ett laminat enligt uppfinningen är att utföra plastbeläggningen av aluminiumfolieskiktet 4, d.v.s. insidesskikt hos laminatet, som en separat spaltextrudering. Det har emellertid visat sig att polyeten måste extruderas vid minst 300°C för att en god vidhäftning med aluminiumfolien skall kunna åstadkommas och vid denna temperatur blir materialet oxiderat polärt, vilket innebär att det inte går att värmeförsegla om det är i kontakt med vätska eller om materialet fuktats pà något sätt.The normal way of producing a laminate according to the invention is to make the plastic coating of the aluminum foil layer 4, i.e. inside layer of the laminate, as a separate slit extrusion. However, it has been found that polyethylene must be extruded at at least 300 ° C in order to achieve good adhesion with the aluminum foil and at this temperature the material becomes oxidized polar, which means that it is not possible to heat seal if it is in contact with liquid or if the material has been moistened in some way.

Moderna förpackningsmetoder innebär försegling genom en vätskepelare, varför ett polärt material på förpackningens insida inte kan användas för sådana förseglingar. Detta problem har lösts genom att vid lägre temperatur extrudera ytterligare ett polyetenskikt utanpå det polyetenskikt som har extruderats vid hög temperatur och om denna extrudering utföres med en temperatur understigande 29000 blir det yttersta polyetenskiktet inte polärt utan kan värmeförseglas i närvaro av vätska.Modern packaging methods involve sealing through a liquid column, so a polar material on the inside of the package cannot be used for such seals. This problem has been solved by extruding at a lower temperature an additional polyethylene layer on top of the polyethylene layer which has been extruded at high temperature and if this extrusion is carried out at a temperature below 29000 the outer polyethylene layer does not become polar but can be heat sealed in the presence of liquid.

Det finns emellertid stora skillnader i mekaniska egenskaper mellan ett polyetenskikt som spaltextruderats genom att plastmaterialet bringas att smälta och utpressas genom ett spaltformat munstycke och ett polyetenskikt som framställts som en sk blást film, (d v s att polyetenmaterialet som efter smältning utpressas genom ett ringformat munstycke till bildande av en slang som blàses upp med hjälp av tryckgas så att slangens diameter väsentligen förstoras). Skillnaderna i framställningsprocessen innebäršbl a att plasten vid blàsningsförfarandet kan extruderas vid en temperatur av 140-l80°C medan i det motsvarande spaltextruderingsfallet 455 773 extruderingstemperaturen är cirka 250-325°C. Genom den efterföljande blåsningen av slangen uppnår man en orienteringseffekt på plastmaterialet som således molekylorienteras och som därvid erhåller väsentligen förbättrade mekaniska hàllfasthetsegenskaper. Bl.a fördubblas i princip elasticitetsmodulen som för en blåst polyetenfilm är cirka 200 MPa medan motsvarande elasticitetsmodul för en spaltextruderad polyetenfilm är cirka 100 MPa.However, there are large differences in mechanical properties between a polyethylene layer which is slit extruded by melting and extruding the plastic material through a slit-shaped nozzle and a polyethylene layer produced as a so-called blown film, (ie the polyethylene material which after melting is extruded through an annular die to form of a hose which is inflated by means of compressed gas so that the diameter of the hose is substantially enlarged). The differences in the manufacturing process mean, among other things, that the plastic in the blowing process can be extruded at a temperature of 140-180 ° C, while in the corresponding gap extrusion case 455 773 the extrusion temperature is about 250-325 ° C. By the subsequent blowing of the hose, an orientation effect is obtained on the plastic material, which is thus molecularly oriented and which thereby obtains substantially improved mechanical strength properties. Among other things, the modulus of elasticity which for a blown polyethylene film is approximately 200 MPa is doubled, while the corresponding modulus of elasticity for a slit-extruded polyethylene film is approximately 100 MPa.

Brotthållfastheten hos den blåsta filmen är vidare väsentligen högre i såväl filmens längs- som tvärsriktning (den blåsta filmen har cirka 15-30 % bättre hållfasthetsvärden). En annan mycket väsentlig fördel är att den blåsta filmen har en påtagligt mindre smakavgivning, vilket är av särskild betydelse vid förpackning av livsmedel. Förseglingsegenskaperna för den blåsta filmen är utomordentliga.The fracture toughness of the blown film is furthermore substantially higher in both the longitudinal and transverse directions of the film (the blown film has about 15-30% better strength values). Another very significant advantage is that the blown film has a significantly smaller taste release, which is of particular importance when packaging food. The sealing properties of the blown film are excellent.

Särskilt vid förpackning av varma produkter eller produkter som skall värmas i sin förpackning t ex drycker har det visat sig att blåst polyetenfilm ger väsentligen mindre smakpåverkan på produkten än spaltextruderad polyetenfilm.Especially when packaging hot products or products that are to be heated in their packaging, for example beverages, it has been found that blown polyethylene film has a significantly smaller taste effect on the product than slit-extruded polyethylene film.

Ett förpackningslaminat med insidesskikt av blåst polyetenfilm uppvisar således väsentliga fördelar gentemot den hittills använda spaltextruderade polyetenbeläggningen. Dessa fördelar framträder tydligast vid förpackning av smakkänsliga livsmedel och speciellt då sådana livsmedel som är avsedda att uppvärmas i sin förpackning. Detta är fallet vid t ex automatförsäljning av vissa engångsförpackningar för drycker av typen kaffe eller te där förpackningen levereras från automaten med uppvärmt innehåll. Som påpekats är även de mekaniska egenskaperna hos en blåst polyetenfilm väsentligen överlägsna de motsvarande egenskaperna hos en spaltextruderad polyetenfilm. Denna fördel kan tillvaratagas särskilt vid sådana förpackningar som framställes från en tub som formas från en plan bana av förpackningslaminat. Vid förpackningar av nämnt slag som omformas till parallellepipediska behållare erfordras en relativt omfattande vikningsbearbetning varvid det vid förpackningens hörnpunkter bildas triangulära, _ dubbelväggiga flikar, vilka invikes mot förpackningskroppen och 455 773 förseglas till denna. I detta vikningsförfarande uppkommer på ett flertal ställen “dubbelvikningar", i vilka ingår flera lager av plastmaterial, vilket innebär att plastskikten starkt påkännes genom töjnings- och dragpåkänningar. Ofta kan sådana påkänningar medföra att förpackningens insidesskikt spricker eller i varje fall skadas så att mindre läckage kan uppstå, varvid det vätskeformade fyllgodset i förpackningen tränger igenom det inre plastsskiktet och kan förorsaka delaminering av de i laminatet ingående skikten eller sugas in i bärarskiktets fibrösa pappersdel, vilken då blötes upp och helt förlorar sin mekaniska hållfasthet. Vid s k aseptiska förpackningar där innehållet består av en steril vätska förorsakar sådana läckage infektion av fyllgodset vars sterilitet således går förlorad.A packaging laminate with an inner layer of blown polyethylene film thus has significant advantages over the slit-extruded polyethylene coating used so far. These advantages are most evident in the packaging of taste-sensitive foods and especially when such foods are intended to be heated in their packaging. This is the case with, for example, vending machines for certain disposable packaging for beverages of the coffee or tea type, where the packaging is delivered from the vending machine with heated contents. As pointed out, the mechanical properties of a blown polyethylene film are also substantially superior to the corresponding properties of a slit extruded polyethylene film. This advantage can be exploited especially in such packages which are made from a tube formed from a flat web of packaging laminate. Packages of the type mentioned which are transformed into parallelepipedic containers require a relatively extensive folding operation, whereby at the corner points of the package triangular, double-walled flaps are formed, which are folded against the package body and 455 773 sealed thereto. In this folding process, "double folds" occur in several places, which include several layers of plastic material, which means that the plastic layers are strongly stressed by stretching and tensile stresses. Often such stresses can cause the inside of the package to crack or at least be damaged so that less leakage can occur, whereby the liquid filling material in the package penetrates the inner plastic layer and can cause delamination of the layers included in the laminate or be sucked into the fibrous paper part of the carrier layer, which then soaks up and completely loses its mechanical strength. of a sterile liquid, such leaks cause infection of the filling material, the sterility of which is thus lost.

Detta problem med uppsprickande eller skadat plastskikt i vikningspunkterna kan i det närmaste helt elimineras om man använder en blåst polyetenfilm som insidesskikt eftersom den blåsta polyetenfilmen har bättre brotthållfasthet och töjningsegenskaper än en spaltextruderad film samt en dubbel så hög elasticitetsmodul. Den höga elasticitetsmodulen gör också att insidesskiktet bättre kan uthärda mekaniska chocker då en förpackning t ex tappas.This problem of cracking or damaged plastic layer at the folding points can be almost completely eliminated if a blown polyethylene film is used as the inside layer because the blown polyethylene film has better breaking strength and elongation properties than a slit extruded film and twice as high a modulus of elasticity. The high modulus of elasticity also means that the inside layer can better withstand mechanical shocks when a package is dropped, for example.

Man kan således konstatera att ett laminat av det slag som framställes enligt Fig. 1 har stora fördelar men att den blåsta polyetenfilmen måste framställas i ett separat operationssteg.It can thus be stated that a laminate of the type produced according to Fig. 1 has great advantages, but that the blown polyethylene film must be produced in a separate operating step.

För att laminatet skall kunna framställas på ett sätt så att det inte blir väsentligen dyrare än nu använda laminat med spaltextruderade plastskikt fordras en rationell beläggningsprocess och en sådan beskrives i anslutning till Fig. 2 där en förrådsrulle av bärarmaterial bestående av papper, kartong eller polystyrenskumplast betecknas med ll. En bana 1 av bärarmaterial avrullas från förrådsrullen ll och föres över ledrullar till en beläggningsstation där banan l föres in i det s k "nypet" mellan tryckvalsarna 14 och 13, varav valsen 13 är kyld. En smält plastfilm 2 av polyeten extruderas med hjälp av extrudern 12 genom ett spaltformat munstycke och_på1ägges banan l över hela dess bredd. Denna 455 773 polyetenfilm 2 extruderas vid en relativt hög temperatur (cza 300°C för att god vidhäftning skall kunna erhållas mot pappersbanan 1 och eftersom plastfilmen 2 skall utgöra utsidesbeläggning hos förpackningslaminatet och således endast fungera som ett yttre fuktskydd kan beläggningen göras relativt tunn t ex 5-20 g/m2. Den smälta plastfilmen 2 stabiliseras genom kylning med hjälp av kylvalsen 13 och det resulterande laminatet bildar en bana 15 bestående av bärarskiktet 1 med sin yttre beläggning 2 av polyetenfilm. Banan 15 föres till en andra beläggningsstation, i vilken banan 15 inledes mellan press- och kylvalsarna 8 och 9 tillsammans med en spaltextruderad plastfilm 3 som utpressas från extrudern 10. I nypet mellan valsarna 8 och 9 inledes även en aluminiumfolie 4 samt en i förväg, på så sätt som senare kommer att beskrivas, samextruderad blåst film bestående av ett yttre skikt av polyeten samt ett inre skikt av EAA (etenakrylsyrasampolymer).In order for the laminate to be produced in such a way that it does not become significantly more expensive than currently used laminates with slit-extruded plastic layers, a rational coating process is required and such is described in connection with Fig. 2 where a supply roll of carrier material consisting of paper, cardboard or polystyrene foam is designated with ll. A web 1 of carrier material is unrolled from the supply roll 11 and passed over guide rollers to a coating station where the web 1 is inserted into the so-called "nip" between the pressure rollers 14 and 13, of which the roller 13 is cooled. A molten plastic film 2 of polyethylene is extruded by means of the extruder 12 through a slit-shaped nozzle and the web 1 is applied over its entire width. This 455 773 polyethylene film 2 is extruded at a relatively high temperature (about 300 ° C in order to obtain good adhesion to the paper web 1 and since the plastic film 2 is to form an outer coating of the packaging laminate and thus only function as an outer moisture protection). 5-20 g / m 2 The molten plastic film 2 is stabilized by cooling by means of the cooling roller 13 and the resulting laminate forms a web 15 consisting of the carrier layer 1 with its outer coating 2 of polyethylene film The web 15 is conveyed to a second coating station, in which the web 15 is introduced between the press and cooling rollers 8 and 9 together with a slit-extruded plastic film 3 which is extruded from the extruder 10. In the nip between the rollers 8 and 9 an aluminum foil 4 and a pre-extruded blow, as will be described later, are also introduced. film consisting of an outer layer of polyethylene and an inner layer of EAA (ethylene acrylic acid copolymer).

Den från extrudern 10 utpressade smälta plastfilmen 3 är avsedd att utgöra lamineringsskikt eller bindemedelsskikt mellan aluminiumfolien 4 och den icke belagda sidan av banan 15. Då banan 15 med hjälp av valsarna 8 och 9 sammanpressas med aluminiumfolien 4 och mellan sig upptager det smälta polyetenskiktet 3 kommer aluminiumfolieskiktet 4 att effektivt sammanbindas med banans 15 bärarskikt 1. Plastskiktet 3 kommer att avkylas med hjälp av kylvalsen 9 och samtidigt kommer den från plastfilmen 3 bortförda värmen att passera genom aluminiumfolieskiktet 4, vilket uppvärmes och genom värmeledning överför värmeenergi till EAA-skiktet hos den blåsta filmen 5. EAA-skiktet som har en förseglingstemperatur som är så låg som cza 93°C kommer att upphettas till mjukning och sammanbindas med aluminiumfolieskiktet 4 då de båda banorna sammanpressas mellan valsarna 8 och 9. Värmeenergin kommer därefter att avgivas till kylvalsen utan att det yttre polyetenskiktet hos filmen 5 kommer att upphettas nämnvärt eftersom polyetenskiktet hos den blåsta filmen 5 ligger i direkt kontakt med kylvalsens yta.The molten plastic film 3 extruded from the extruder 10 is intended to form a laminating layer or adhesive layer between the aluminum foil 4 and the uncoated side of the web 15. When the web 15 is compressed with the aluminum foil 4 by means of the rollers 8 and 9 and the molten polyethylene layer 3 receives between them. the aluminum foil layer 4 to be effectively bonded to the carrier layer 1 of the web 15. The plastic layer 3 will be cooled by means of the cooling roller 9 and at the same time the heat removed from the plastic film 3 will pass through the aluminum foil layer 4, which is heated and heat transfer heat energy to the EAA layer of the blown film 5. The EAA layer having a sealing temperature as low as about 93 ° C will be heated to soften and bonded to the aluminum foil layer 4 as the two webs are compressed between rollers 8 and 9. The heat energy will then be delivered to the chill roll without the outer polyethylene layer of the film 5 will be heated namely This is because the polyethylene layer of the blown film 5 is in direct contact with the surface of the cooling roller.

På sätt som ovan beskrivits lamineras i en och samma operation banan 15, aluminiumfolien 4 samt den samextruderade 455 773 blåsta filmen 5 med hjälp av den spaltextruderade polyetenfilmen 3. Det färdiga laminatet 16 upprullas sedan i en förrådsrulle 17.In the manner described above, in one and the same operation, the web 15, the aluminum foil 4 and the coextruded 455 773 blown film 5 are laminated by means of the slit-extruded polyethylene film 3. The finished laminate 16 is then wound into a supply roll 17.

Som tidigare nämnts fordras för laminatets 16 framställning en i förväg tillverkad blåst samextruderad plastfilm innefattande ett skikt av polyeten samt ett skikt av EAA. Denna film framställes på sätt som visas i Fig. 3, i vilken två s k extrudrar 20 och 21 båda är kopplade till ett samextruderingsmunstycke 22. Extrudern 20 tillföres EAA i form av granulat eller pulver och plastmaterialet smältes i extrudern med hjälp av värme under det att det samtidigt utpressas med hjälp av en eller flera skruvar så att den smälta plastmassan bibringas ett högt tryck. Detsamma sker i extrudern 21 där polyeten smältes och under högt tryck pressas mot extrudermunstycket 22. I extrudermunstycket 22 ledes de båda smälta plastmaterialen i separata ringformiga kanaler i princip parallellt med varandra för att sedan förenas vid eller i närheten av munstyckets 22 ringformiga öppning, varvid de tvâ plastmaterialen bildar en utpressad, sömlös slang 24 vars ena sida uppvisar ett skikt EAA medan dess andra sida uppvisar ett skikt polyeten. Med hjälp av till extrudermunstycket 22 tillförd tryckluft uppblåses den bildade slangen 24 på sådant sätt att dess diameter väsentligen ökas. För att stabilisera slangen och kontrollera diametern blàses kall luft mot slangens utsida och/eller insida, t.ex. med hjälp av en ringformad kylanordning23. Det genom den expanderande blásningen uttunnade plastmaterialet som även erhållit viss molekylorientering avkyles till stabilisering och den tryckgasfyllda slangen 24 ledes uppåt mot tvâ samverkbara tryckrullar 26 mellan vilka slangen flatpressas.As previously mentioned, the production of the laminate 16 requires a pre-fabricated blown coextruded plastic film comprising a layer of polyethylene and a layer of EAA. This film is produced in the manner shown in Fig. 3, in which two so-called extruders 20 and 21 are both connected to a co-extrusion die 22. The extruder 20 is fed to EAA in the form of granules or powder and the plastic material is melted in the extruder by means of heat while it is simultaneously extruded by means of one or more screws so that the molten plastic mass is given a high pressure. The same takes place in the extruder 21 where polyethylene is melted and under high pressure is pressed against the extruder nozzle 22. In the extruder nozzle 22 the two molten plastic materials are guided in separate annular channels in principle parallel to each other to then join at or near the annular opening of the nozzle 22. the two plastic materials form an extruded, seamless hose 24 one side of which has a layer of EAA while its other side has a layer of polyethylene. By means of compressed air supplied to the extruder nozzle 22, the formed hose 24 is inflated in such a way that its diameter is substantially increased. To stabilize the hose and control the diameter, cold air is blown towards the outside and / or inside of the hose, e.g. by means of an annular cooling device23. The plastic material thinned by the expanding blow, which has also obtained a certain molecular orientation, is cooled to stabilization and the pressurized gas-filled hose 24 is led upwards towards two cooperable pressure rollers 26 between which the hose is flattened.

Flatpressningen kan inte äga rum förrän insidesskiktet av EAA stabiliserats eller avkylts så mycket att temperaturen ligger väl under materialets förseglingstemperatur eftersom i annat fall slangens 24 insida vid flatpressningen skulle hopförseglas. Slangen 24 och dess insidesskikt av EAA avkyles emellertid samtidigt som slangen 24 ledes uppåt och styres in mellan konvergerande ledplattor 25 mot de samverkbara VI 455 773 rullarna 26. Den flatlagda slangen 24 betecknas med 27 och ledes från flatläggningsrullarna 26 mot den skäranordning 28, vid vilken skärtrissor skär bort den flatlagda slangens kantpartier till bildande av två separata banor 31 och 32, vilka upprullas på förràdsrullar 30 resp. 29. Banorna 31 och 32 består således av en blåst samextruderad plastfilm vars ena sida utgöres av polyeten och dess andra sida utgöres av EAA.The flattening cannot take place until the inside layer of EAA has been stabilized or cooled so much that the temperature is well below the sealing temperature of the material because otherwise the inside of the hose 24 during the flattening would be sealed. However, the hose 24 and its inner layer of EAA are cooled at the same time as the hose 24 is guided upwards and guided between converging hinge plates 25 towards the cooperable VI 455 773 rollers 26. The flattened hose 24 is designated 27 and is guided from the flattening rollers 26 towards the cutting device 28. cutting pulleys cut off the edge portions of the flattened hose to form two separate webs 31 and 32, which are wound on supply rollers 30 and 30, respectively. The webs 31 and 32 thus consist of a blown co-extruded plastic film whose one side is made of polyethylene and its other side is made of EAA.

Denna samextruderade film användes vid framställningen av laminatet och betecknas med 5 i Fig. 2. Det är möjligt att inom ramen för uppfinningens idé använda andra materialkombinationer än de ovan nämnda. T.ex. kan man istället för papper eller kartong använda ett bärarskikt av styvt skumplast, t.ex. polystyrenskumplast. Laminatets yttre plastskikt liksom det inre blåsta plastskiktet kan istället för polyeten utgöras av någon annan polyolefin, t.ex. polypropen som samextruderas med EAA eller Surlyn och det extruderade första bindemedelsskiktet kan i stället för polyeten utgöras av t.ex. kombinationen LDPE (low density polyethylene) eller LLDPE (linear low density polyethylene), EAA, Surlyn och LDPE eller Surlyn ensamt. Den termoplast som användes för att bilda det andra bindemedelsskiktet kan betecknas som en vidhäftningsplast, varav de viktigaste karboxylsyresampolymerer eller delvis neutraliserad karboxylsyresampolymerer. Av dessa är idag EAA den mest använda polymeren.This coextruded film is used in the production of the laminate and is denoted by 5 in Fig. 2. It is possible to use other material combinations than those mentioned above within the scope of the idea of the invention. For example. instead of paper or cardboard, a carrier layer of rigid foam plastic can be used, e.g. polystyrene foam plastic. The outer plastic layer of the laminate as well as the inner blown plastic layer can instead of polyethylene consist of some other polyolefin, e.g. polypropylene co-extruded with EAA or Surlyn and the extruded first binder layer may instead of polyethylene consist of e.g. the combination LDPE (low density polyethylene) or LLDPE (linear low density polyethylene), EAA, Surlyn and LDPE or Surlyn alone. The thermoplastic used to form the second adhesive layer can be referred to as an adhesive plastic, the most important of which are carboxylic acid copolymers or partially neutralized carboxylic acid copolymers. Of these, EAA is today the most widely used polymer.

Genom tillämpning av uppfinningen kan man på ett rationellt och billigt sätt tillverka ett laminat med egenskaper som i många fall är överlägsna egenskaperna hos de laminat som hittills framställts genom att laminatets insida kan utgöras av en blåst polyetenfilm i stället för av en spaltextruderad film.By applying the invention, it is possible in a rational and inexpensive manner to manufacture a laminate with properties which in many cases are superior to the properties of the laminates hitherto produced in that the inside of the laminate can consist of a blown polyethylene film instead of a slit-extruded film.

Claims

A co-extruded web (5), one of which, against the pressure roller 455 773 io PATENT REQUIREMENTS Û l. 1) of paper or paperboard, b) An outer layer (2) of slit-extruded polyethylene applied to one side of the carrier layer (1) extruded at a temperature exceeding ZSOOC c) A first adhesive layer (3) of slit-extruded adhesive applied to the other side of the carrier layer (1) polyethylene extruded at a temperature exceeding 30000 d) A layer (4) of aluminum foil applied to the first adhesive layer of polyethylene, e) A second adhesive layer (7) of an adhesive thermoplastic, preferably EAA (ethylene acrylic acid copolymer) applied to the surface of the aluminum foil (4) with sealing temperature which is substantially lower than the sealing temperature of polyethylene f) One binder ski against the other The catenary (7) fixed inner layer (6) of polyethylene film produced by blowing an extruded tube whose extrusion temperature is less than 25 ° C (preferably 1400-18 ° C and which has a modulus of elasticity substantially exceeding 10 ° C, preferably about 200 MPa.

A method of producing laminate material according to claim 1, wherein a pre-coated outer layer (2) of slit-extruded polyethylene-coated carrier material web (1) of paper or board is laminated in a known manner with an aluminum foil web (4) by means of an extruded adhesive layer (3) of polyethylene, wherein said carrier web (1) and aluminum foil web (4) are joined together between cooperating pressure rollers (8, 9), characterized in that between the pressure rollers (8, 9) a pre-blown m (9) facing in advance is also initiated. side has a polyethylene layer and the other side facing 455 773 μl of the aluminum foil (4) has a coating of EAA (ethylene acrylic acid copolymer), the heat content of the extruded binder layer (3) of polyethylene being so adapted that on the one hand the binder layer (3) adheres to both the carrier layer (1) as the aluminum foil layer (4) and that on the one hand the heat energy in the adhesive layer (3) is transferred by heat conduction through the aluminum foil layer (4) to the same The extruded EAA coating (7) of the extruded layer (5) is thereby heated to a temperature exceeding 9300, the EAA layer (7) being fixed to the aluminum foil layer (4) in a mechanically durable laminate joint.