RU2031005C1

RU2031005C1 - Method of making package foliated material

Info

Publication number: RU2031005C1
Application number: SU3956144/05A
Authority: RU
Inventors: Андерссон Торбьерн; Se]
Original assignee: АБ Тетра Пак
Priority date: 1984-04-16
Filing date: 1985-04-15
Publication date: 1995-03-20
Also published as: ZA852832B

Abstract

FIELD: package. SUBSTANCE: method involves preliminary forming of polyethylene laminated with ethyleneacrylic acid polymer by extrusion through the ring spinneret at 140-180 C, orientation by blowing of obtained sleeve and its laying out along extrusion axis, feeding to the gap the packet to the gap between rolls heated up to 10-40 C. Packet contains paper with polyethylene coating, aluminium foil, melted extrudate of polyethylene with density 15-25 g/cm² at 130-250 C and polyethylene laminated with ethyleneacrylic acid polymer following by layers welding under pressure 3.504.5 kH due to extrudate melt heat. EFFECT: improved method of package making. 3 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к механически прочному и клеящемуся под воздействием тепла упаковочному слоистому материалу, обладающему хорошей маслоустойчивостью и нейтральным вкусом. The invention relates to a mechanically durable and heat-sensitive packaging laminate having good oil resistance and a neutral taste.

В технологии упаковки слоистый материал сложного наполнения часто используют с целью воспользования преимуществом лучших свойств различных отдельных материалов и с целью комбинирования их для получения оптимальной комбинации для конкретного вида упаковки конкретного продукта, подлежащего упаковке, например бумага, картон или жесткий пенопластовый. In packaging technology, laminated materials of complex filling are often used to take advantage of the best properties of various individual materials and to combine them to obtain the best combination for the particular type of packaging of a particular product to be packaged, for example paper, cardboard or rigid foam.

Известен способ получения упаковочного слоистого материала, включающий предварительное формование слоев, содержащих термопласты, введение слоев в зазор между валками и сварку под давлением. A known method of producing a packaging laminate, including pre-forming layers containing thermoplastics, introducing layers into the gap between the rollers and welding under pressure.

Известный способ состоит в склеивании двух слоев с помощью третьего слоя, а именно связующего. Связующее по большей части представляет собой смолу, которую можно назвать клеящим пластиком. Наиболее часто в качестве клеящего пластика используют полиэтилен низкой плотности (LDPE) или линейный полиэтилен низкой плотности (LL EPE) и полиэтиленакриловую кислоту (ЕАА). Все эти пластики экструдируют в расплавленном состоянии. Это означает, что пластик нагревают до температуры выше точки плавления, сжимают в экструдере до очень высокого давления и выдавливают через удлиненную щель с образованием очень тонкой пленки из расплавленного пластика, которую вводят между двумя слоями склеиваемых материалов. Прежде, чем пластик охлаждается и стабилизируется (т.е. достигает температуры ниже 100^оС для полиэтилена), образованную структуру сжимают между охлаждающими валками, благодаря чему достигается хороший контакт между связующими и слоями склеиваемого материала. Валки охлаждают пластиковый материал до температуры ниже точки его размягчения.The known method consists in gluing two layers using a third layer, namely a binder. The binder for the most part is a resin, which can be called adhesive plastic. Most often, low-density polyethylene (LDPE) or linear low-density polyethylene (LL EPE) and polyethylene acrylic acid (EAA) are used as adhesive plastic. All of these plastics are extruded in a molten state. This means that the plastic is heated to a temperature above the melting point, squeezed in an extruder to a very high pressure and squeezed through an elongated slot to form a very thin film of molten plastic, which is introduced between two layers of glued materials. Before the plastic cools and stabilizes (i.e., reaches a temperature below 100 ^{° C} for polyethylene) formed structure is compressed between the cooling rolls, thereby achieving good contact between the bonding layer and adherend. The rolls cool the plastic material to a temperature below its softening point.

Для экструдирования пластикового материала, используемого в качестве связующего, его нагревают до температуры порядка 300^оС. Это вызвано тем, что при более низких температурах пластиковый материал (например, низкоплотный полиэтилен) не поддается выдавливанию через очень узкую щель насадки экструдера и не удается получить очень тонкую пленку. Из экономических соображений слой связующего должен быть очень тонким (5-10 г/м²), поскольку увеличение толщины этого слоя не улучшает адгезии между склеенными слоями. С другой стороны, клеящая способность улучшается с повышением температуры до 300^оС и выше. Если один из склеиваемых слоев является бумагой, то качество склейки повышается, если экструдированный пластический материал может проникать в волокнистую структуру поверхности бумаги. Если же температура пластика окажется слишком низкой, то он войдет только в поверхностный контакт и прочность склеивания окажется низкой. То же самое относится и к адгезии расплавленного полиэтилена с алюминиевой фольгой. Адгезия существенно улучшается, если материал экструдируют при высокой температуре. Однако возникает проблема, связанная с тем, что при высокой температуре экструзии пластик частично разлагается с образованием продуктов окисления (в основном, карбоксильных групп) и изменяются с частичным разрушением полимерные связи, в результате чего образуются воскоподобные вещества с меньшей степенью полимеризации. Эти вещества обладают характерным запахом и при контакте с пищевыми продуктами могут повлиять на вкусовые качества.Extruding the plastic material used as the binder, it is heated to a temperature of ^about 300 C. This is because at lower temperatures the plastic material (e.g., low density polyethylene) can not be extrusion through a very narrow slit extruder nozzle and can not obtain a very thin film. For economic reasons, the binder layer should be very thin (5-10 g / m ² ), since increasing the thickness of this layer does not improve the adhesion between the bonded layers. On the other hand, the adhesive ability improves with increasing temperature to 300 ^about C and above. If one of the layers to be glued is paper, then the gluing quality is improved if the extruded plastic material can penetrate the fibrous structure of the paper surface. If the temperature of the plastic is too low, then it will only enter into surface contact and the bonding strength will be low. The same applies to the adhesion of molten polyethylene with aluminum foil. Adhesion is significantly improved if the material is extruded at high temperature. However, the problem arises that, at a high extrusion temperature, the plastic partially decomposes with the formation of oxidation products (mainly carboxyl groups) and polymer bonds change with partial destruction, resulting in the formation of wax-like substances with a lower degree of polymerization. These substances have a characteristic odor and, in contact with food, can affect palatability.

Целью изобретения является сохранение вкусовых качеств упаковываемых продуктов и предотвращение усадки при сварке слоев слоистого материала. The aim of the invention is to preserve the taste of the packaged products and prevent shrinkage when welding layers of layered material.

Для достижения поставленной цели в способе получения упаковочного слоистого материала, включающем предварительное формование слоев, содержащих термопласты, введение слоев в зазор между валками и сварку под давлением, в качестве термопласта используют полиэтилен, при этом осуществляют предварительное формование слоя полиэтилена, ламинированного полиэтиленакриловой кислотой, путем соэкструзии через кольцевую фильеру при 140-180^оС, ориентации раздувом полученного рукава и раскроя его вдоль оси экструзии, и в зазор между валками, нагретыми до 10-40^оС подают пакет, содержащий бумагу с полиэтиленовым покрытием, фольгу алюминия, расплавленный экструдат полиэтилена плотностью 15-25 г/см² при температуре 130-250^оС и ламинированный полиэтиленакриловой кислотой полиэтилен, а сварку осуществляют под давлением 3,5-4,5 кН за счет тепла расплава экструда.To achieve the goal in a method for producing a packaging laminate, including pre-forming layers containing thermoplastics, introducing layers into the gap between the rollers and welding under pressure, polyethylene is used as a thermoplastic, and the layer of polyethylene laminated with polyethylene acrylic acid is pre-formed by coextrusion through an annular die at 140-180 ^о С, orientation of the obtained sleeve by blowing and cutting it along the extrusion axis, and into the gap between the rolls, are heated E to 10-40 ^{° C} supplied packet containing polyethylene-coated paper, aluminum foil, the molten polyethylene extrudate density of 15-25 g / cm ² at a temperature of 130-250 ^o C and acid polietilenakrilovoy laminated polyethylene, and the welding is carried out under a pressure of 3, 5-4.5 kN due to the heat of the melt extrud.

Способ предусматривает использование экструдированного полиэтиленового слоя толщиной, соответствующей 15-25 г полиэтилена 1 см².The method involves the use of an extruded polyethylene layer with a thickness corresponding to 15-25 g of polyethylene 1 cm ² .

Способ осуществляют при следующих условиях:
давление валков 3,5-4,5 кН;
толщина щели между валками 0,1 мм;
скорость послойного формования 0-600 м/мин;
температура слоя полиэтилена 130-250^оС;
температура формовочного валка 10-40^оС.The method is carried out under the following conditions:
roll pressure 3.5-4.5 kN;
the thickness of the gap between the rollers is 0.1 mm;
speed of layering 0-600 m / min;
polyethylene layer temperature ^of 130-250 C;
temperature of the forming roll 10-40 ^о С.

На фиг.1 показано соединение друг с другом слоев различного материала; на фиг. 2 - схема процесса изготовления; на фиг.3 - способ получения экструдируемой с раздувкой пленки, содержащей полиэтилен и ЕАА. Figure 1 shows the connection with each other layers of different material; in FIG. 2 is a diagram of a manufacturing process; figure 3 - a method of obtaining extrudable with blowing film containing polyethylene and EAA.

Слоистый пластик может состоять из комбинации нескольких различных материалов, ниже описывается комбинация материалов, пригодная для изготовления упаковок для жидких пищевых продуктов. На фиг.1 показан несущий слой 1 из бумаги для картона, покрытый сначала полиэтиленовым слоем 2 и проходящий по барабану 3 и вниз, в так называемый "зазор" между двумя взаимодействующими нажимными и охлаждающим барабанами 3. Кроме того, в зазор между упомянутыми барабанами направляется также лист алюминиевой фольги, ширина которого существенно соответствует ширине листа 1. Кроме того, в зазор между упомянутыми цилиндрами, между листом алюминиевой фольги 4 и несущим слоем 1 вводится экструдируемая через щель пластиковая пленка, изготовляемая так, что пластический материал расплавляется и выдавливается через головку с линейной щелью (целевая экструзия). Затем горячая пластиковая пленка с температурой 300^оС при выходе из экструдера сжимается и охлаждается с помощью барабанов 3 и склеивает несущий слой 1 и одну сторону алюминиевой фольги 4. Однако в рассматриваемом случае изготавливаемая предварительно совместно экструдируемая пленка 6, содержащая два пластиковых слоя, а именно - пластиковый слой 7 типа ЕАА (этиленакриловая кислота) и пластиковый слой 8, состоящий из выдувного полиэтилена, также вводят в зазор между барабанами 3. Поскольку пластиковые слои 8 и 7 экструдируются совместно, они хорошо слипаются друг с другом, и проблема заключается в обеспечении хорошего склеивания также между другим слоем 8 из выдувного пластика и алюминиевой фольгой 4 за одну и ту же операцию наслаивания. В описываемом случае слой алюминиевой фольги 4 связывается с несущим слоем 1 и с помощью экструдируемой способом щелевой экструзии пластиковой пленки 5, и при этой формовке тепло, содержащееся в пластиковой пленке 5, передается алюминиевой фольге 4, которая является материалом, обладающим гораздо более высокой теплопроводностью, нежели бумажный материал несущего слоя 1. Одновременно с охлаждением и стабилизацией пластиковой пленки 5 слой 4 алюминиевой фольги таким образом нагревают, что тепло от пластикового слоя 5 передается слою ЕАА 7 совместно экструдируемой пластиковой пленки 6, температура сварки которой составляет приблизительно 93^оС. Поскольку для обеспечения возможности экструзии экструдируемую пластиковую пленку необходимо нагревать до температуры, по меньшей мере, 300^оС, она получает относительно большое количество тепла, которое необходимо рассеивать. Достаточное для обеспечения сварки количество тепла передается слою ЕАА 7, температура которого повышается в результате этого выше 93^оС, и он расплавляется по поверхности, обращенной к слою 4 алюминиевой фольги, и после охлаждения связывается с слоем 4 алюминиевой пленки. Таким образом, за одну и ту же операцию формовки изготовляют всю комбинацию слоистого пластика, за исключением несущего листа 1, предварительно покрываемого пластиком в ходе специального процесса, и пленки 6, изготовляемой посредством совместной экструзии и выдувания в ходе отдельного процесса.Laminate may consist of a combination of several different materials, the following describes a combination of materials suitable for the manufacture of packages for liquid food products. Figure 1 shows the carrier layer 1 of cardboard paper, first coated with a plastic layer 2 and passing through the drum 3 and down into the so-called "gap" between the two interacting pressure and cooling drums 3. In addition, the gap between the drums is directed also a sheet of aluminum foil, the width of which substantially matches the width of sheet 1. In addition, a plastic film extruded through a slit is introduced into the gap between the said cylinders, between the sheet of aluminum foil 4 and the carrier layer 1, to, that the plastic material is melted and squeezed out through the head with a linear slit (target extrusion). Then hot plastic film with a temperature of 300 ° ^C at the outlet of the extruder is compressed and cooled by the drums 3 and glues the carrier layer 1 and one side of the aluminum foil 4. However, in this case manufactured previously coextruded film 6 comprising two plastic layers, namely - a plastic layer 7 of type EAA (ethylene acrylic acid) and a plastic layer 8, consisting of blown polyethylene, are also introduced into the gap between the drums 3. Since the plastic layers 8 and 7 are extruded together, they x Rosho stick to each other, and the problem is in ensuring good adhesion between the other layer 8 of plastic and blow the aluminum foil 4 in one and the same laminating operation. In the described case, the aluminum foil layer 4 is bonded to the carrier layer 1 and by means of extrudable slot extrusion of the plastic film 5, and during this molding, the heat contained in the plastic film 5 is transferred to the aluminum foil 4, which is a material with much higher thermal conductivity, than the paper material of the carrier layer 1. Simultaneously with the cooling and stabilization of the plastic film 5, the aluminum foil layer 4 is thereby heated so that heat from the plastic layer 5 is transferred to the EAA layer 7 estno extruded plastic film 6, wherein the welding temperature is about 93 ° ^C. As for the possibility of extruding an extrudable plastic film must be heated to a temperature of at least 300 ^{° C,} it receives a relatively large amount of heat which must dissipate. Sufficient to provide the amount of heat transferred to the welding layer 7 of the EAA, where the temperature rises as a result above 93 ^{° C,} and it is melted on the surface facing the aluminum foil layer 4 and after cooling is associated with the layer 4 of aluminum foil. Thus, for the same molding operation, the entire combination of laminate is produced, with the exception of the carrier sheet 1, previously coated with plastic in a special process, and the film 6, produced by co-extrusion and blowing in a separate process.

Магазинный барабан 11 материала носителя состоит из бумаги, картона или пенополистирола. Полотно 9 материала носителя сматывается с магазинного барабана 10 и пропускается по направляющим валкам на пост нанесения покрытия, где полотно 1 входит в так называемый "зазор" между нажимными барабанами 11 и 12, причем барабан 12 охлаждается. Расплавленную полиэтиленовую пленку 13 экструдируют посредством экструдера 14 через щелевую головку и накладывают на полотно 9 по всей его ширине. Эту полиэтиленовую пленку 13 экструдируют при относительно высокой температуре (приблизительно 300^оС), так что получается хорошее приклеивание к бумажному полотну 9, поскольку эта пластиковая пленка 13 предназначается для внешнего покрытия упаковочного слоистого пластика и таким образом действует только в качестве внешней защиты от влаги, это покрытие может быть относительно тонким, например от 5 до 20 г/м. Расплавленную пластиковую пленку 13 стабилизируют посредством охлаждения с помощью охлаждающего барабана 12, получаемый слоистый пластик представляет собой полотно 15, состоящее из несущего слоя 9 с наружным покрытием 13 из полиэтиленовой пленки. Полотно 15 подают на второй пост нанесения покрытия, где полотно 15 входит в зазор между нажимными и охлаждающим барабанами 16 и 17 вместе с пластиковой пленкой 18 щелевой экструзии, выдавливаемой из экструдера 19. В зазор между барабанами 16 и 17, кроме того, вводится алюминиевая фольга 20 и раздутая пленка, экструдируемая совместно с внешним слоем полиэтилена и внутренним слоем из ЕАА (этиленакриловая кислота). Расплавленная пластиковая пленка 18, выдавливаемая из экструдера 19, предназначается для использования в качестве связывающего слоя между алюминиевой фольгой 20 и не снабженной покрытием стороной полотна 15. При сжатии полотна 15 и алюминиевой пленки 20 вместе посредством барабанов 16 и 17 с захватом между ними расплавленного полиэтилена слоя 18, алюминиевая фольга 20 эффективно связывается с несущим слоем 9 полотна 15. Пластиковый слой 18 будет охлаждаться посредством охлаждающего барабана 17, и тепло, высвобождаемое пластиковой пленкой 18, будет одновременно проходить через слой 20 алюминиевой фольги, который нагревается и за счет теплопроводности передает тепловую энергию слою ЕАА раздутой пленки 21. Слой ЕАА, температура сварки которого составляет приблизительно 93^оС, нагревается для размягчения и связывается с слоем 20 алюминиевой фольги при сжатии обоих слоев между барабанами 16 и 17. После этого эта тепловая энергия передается охлаждающему барабану без заметного нагревания другого полиэтиленового слоя пленки, поскольку полиэтиленовый слой раздутой пленки 21 остается в непосредственном контакте с поверхностью охлаждающего барабана.Magazine drum 11 media material consists of paper, cardboard or expanded polystyrene. The web 9 of carrier material is wound from the magazine drum 10 and passed through the guide rolls to the coating station, where the web 1 enters the so-called “gap” between the pressure drums 11 and 12, and the drum 12 is cooled. The molten plastic film 13 is extruded by means of an extruder 14 through a slit head and applied to the web 9 over its entire width. This plastic film 13 is extruded at a relatively high temperature (about 300 ^C), so that a good adhesion to the paper web 9, since the plastic film 13 intended for the external coating of the packaging laminate and thus act only as an outer moisture protection, this coating may be relatively thin, for example from 5 to 20 g / m. The molten plastic film 13 is stabilized by cooling with a cooling drum 12, the resulting laminate is a web 15, consisting of a carrier layer 9 with an outer coating 13 of a plastic film. The blade 15 is fed to the second coating station, where the blade 15 enters the gap between the pressure and cooling drums 16 and 17 together with the plastic film 18 of the slit extrusion extruded from the extruder 19. In addition, aluminum foil is introduced into the gap between the drums 16 and 17 20 and a swollen film extruded together with an outer layer of polyethylene and an inner layer of EAA (ethylene acrylic acid). The molten plastic film 18 extruded from the extruder 19 is intended to be used as a bonding layer between the aluminum foil 20 and the non-coated side of the web 15. When compressing the web 15 and the aluminum film 20 together by means of drums 16 and 17, the molten polyethylene layer is trapped between them 18, the aluminum foil 20 is effectively bonded to the carrier layer 9 of the web 15. The plastic layer 18 will be cooled by the cooling drum 17, and the heat released by the plastic film 18 will be one neous pass through the layer 20 of aluminum foil, which is heated by conduction and transmits the heat energy of the EAA layer blown film 21. A layer of EAA which the welding temperature is about 93 ^{° C,} heated to soften and communicates with layer 20 of aluminum foil with two layers of compression between drums 16 and 17. After that, this thermal energy is transferred to the cooling drum without noticeably heating another polyethylene film layer, since the polyethylene layer of the swollen film 21 remains directly Twain contact with the cooling drum surface.

Как было описано, полотно 15, алюминиевая фольга 20 и совместно экструдируемая раздутая пленка 21 наслаиваются за одну и ту же операцию с помощью полиэтиленовой пленки 18 щелевой экструзии. Затем готовый слоистый пластик 22 наматывают на магазинный барабан 23. As described, the web 15, the aluminum foil 20, and the co-extruded inflated film 21 are laminated in the same operation by means of a slotted extrusion plastic film 18. Then the finished laminate 22 is wound on a magazine drum 23.

Предварительно изготовленная раздутая совместно экструдируемая пластиковая пленка, содержащая слой из полиэтилена и слой из ЕАА, требуется для производства слоистого пластика 22. Эту пленку изготавливают так, как показано на фиг.3, где оба экструдера 24 и 25 соединены с головкой 26 совместного экструдирования. В экструдере 24 подают ЕАА в виде гранул или порошка, и этот пластический материал расплавляется в экструдере посредством тепла и одновременно экструдируется посредством одного или больше шнеков, так что расплавленной массе пластика сообщается высокое давление. То же самое происходит и в экструдере 25, в котором полиэтилен расплавляется и выдавливается под высоким давлением через головку 26 экструдера. В головке 26 экструдера оба расплавленных пластических материала проводятся по отдельным кольцевым каналам, существенно параллельно друг другу, и затем соединяются вместе в кольцевом отверстии головки 26 или же вблизи него, в результате чего оба пластических материала образуют экструдированную бесшовную трубу 27, одна сторона которого содержит слой ЕАА, тогда как другая сторона представляет собой слой полиэтилена. Посредством сжатого воздуха, подаваемого в головку 26 экструдера, образующаяся труба 27 раздувается так, что ее диаметр существенно увеличивается. Для стабилизации трубы и контроля диаметра труба снаружи и изнутри продувается холодным воздухом, например, с помощью кольцевого охлаждающего устройства 28. Пластический материал, утонченный посредством расширяющего раздувания и приобретающий некоторую молекулярную ориентацию, охлаждается и становится таким образом стабилизированным. Трубу 27, заполненную сжатым газом, пропускают вверх к взаимодействующим нажимным валкам 29, между которыми труба уплощается. Уплощение может иметь место для того, как внутренний слой ЕАА стабилизируется или охладится до такой степени, что его температура окажется значительно ниже температуры сваривания материала, поскольку в противном случае внутренняя сторона трубы склеится во время уплощения. Однако трубу 27 и ее внутренний слой ЕАА охлаждают одновременно с подачей трубы 27 вверх и введением в зазор между сходящимися уплощающими валками 30 в направлении к взаимодействующим валкам 29. Уплощенную трубу 27, обозначенную цифровым индексом 31, пропускают из уплощающих валков к отрезному устройству 32, где режущие диски отрезают краевые части уплощенной трубы, и на магазинные барабаны соответственно 35 и 36 наматываются два отдельных полотна 33 и 34. Таким образом, оба полотна 33 и 34 состоят из раздувных совместно экструдируемых пленок пластического материала, одна сторона которых состоит из полиэтилена, а другая сторона которых состоит из ЕАА. Эту совместно экструдированную пленку 21 используют для изготовления слоистого материала. A prefabricated, co-extruded, blown plastic film comprising a polyethylene layer and an EAA layer is required to produce laminate 22. This film is made as shown in FIG. 3, where both extruders 24 and 25 are connected to the co-extrusion die 26. In the extruder 24, EAA is supplied in the form of granules or powder, and this plastic material is melted in the extruder by heat and simultaneously extruded by one or more screws, so that a high pressure is imparted to the molten mass of the plastic. The same thing happens in the extruder 25, in which the polyethylene is melted and extruded under high pressure through the head 26 of the extruder. In the extruder head 26, both molten plastic materials are led through separate annular channels substantially parallel to each other and then joined together in or near the annular hole of the head 26, whereby both plastic materials form an extruded seamless tube 27, one side of which contains a layer EAA, while the other side is a layer of polyethylene. By means of compressed air supplied to the head 26 of the extruder, the resulting pipe 27 is inflated so that its diameter increases significantly. In order to stabilize the pipe and control the diameter, the pipe is blown with cold air from the inside and outside, for example using an annular cooling device 28. The plastic material, refined by expanding inflation and acquiring some molecular orientation, cools and becomes thus stabilized. The pipe 27 filled with compressed gas is passed upward to the interacting pressure rolls 29, between which the pipe is flattened. Flattening can take place for the EAA inner layer to stabilize or cool to such an extent that its temperature is much lower than the weld temperature of the material, since otherwise the inner side of the pipe will stick together during flattening. However, the pipe 27 and its inner layer EAA are cooled simultaneously with the pipe 27 being brought up and introduced into the gap between the converging flattening rollers 30 in the direction of the interacting rollers 29. The flattened pipe 27, indicated by digital index 31, is passed from the flattening rolls to the cutting device 32, where the cutting discs cut off the edge parts of the flattened pipe, and two separate blades 33 and 34 are wound onto magazine drums 35 and 36, respectively. Thus, both blades 33 and 34 consist of plastic blown coextruded films material, one side of which consists of polyethylene, and the other side of which consists of EAA. This co-extruded film 21 is used to make the laminate.

Были проведены испытания свойств трех различных материалов, из которых два слоистых материала А и В имеют примерно одинаковый состав, но изготовлены на различных предприятиях, а контрольный материал имеет внутренний слой из экструдированного через щель полиэтилена. Испытания проводили с использованием кофе, какао, супа и кофе с молоком при следующих условиях хранения. The properties of three different materials were tested, of which two layered materials A and B have approximately the same composition, but are manufactured at different enterprises, and the control material has an inner layer of polyethylene extruded through a slit. The tests were carried out using coffee, cocoa, soup and coffee with milk under the following storage conditions.

Продукт паковался в упаковки одного типа и размера и хранился в торговом автомате при температуре 58 ± 2^оС. Испытуемые материалы отражены в таблице.The product was packaged in a single package size and type, and stored in the vending machine at a temperature of 58 ± 2 ° ^C. The test materials are shown in Table.

В течение первых дней существенная разница вкуса обнаружена не была, но затем проявилась существенная разница, причем продукты в упаковках из материала А и В обладали более приятным вкусом. Механические испытания показали, что упаковки из материалов А и В обладали более высокой прочностью. During the first days, a significant difference in taste was not detected, but then a significant difference appeared, and the products in packages of material A and B had a more pleasant taste. Mechanical tests showed that packages of materials A and B had higher strength.

Применение изобретения обеспечивает возможность рационального и экономичного изготовления слоистого материала, свойства которого во многих случаях превосходят свойства известных слоистых пластиков, а именно тем, что слоистый материал может содержать внутри раздутую полиэтиленовую пленку вместо пленки, экструдируемой способом щелевой экструзии. The application of the invention makes it possible to rationally and economically manufacture a laminate, the properties of which in many cases are superior to those of known laminate, namely, that the laminate may contain a swollen polyethylene film inside instead of a film extruded by slit extrusion.

Claims

METHOD FOR PRODUCING PACKAGING LAYERED MATERIAL, including pre-forming layers containing thermoplastics, introducing layers into the gap between the rollers and pressure welding, characterized in that, in order to preserve the palatability of the packaged products and prevent shrinkage when welding the layers, polyethylene is used as a thermoplastic, wherein the preforming is carried a layer of polyethylene laminated with an ethylene acrylic acid copolymer, by coextrusion through an annular die at 140 - 180 ^o C, Orie tation blow prepared sleeves and cutting it along the extrusion axis and into the nip between rolls heated to 10 - 40 ^o C, is fed package comprising paper, polyethylene-coated aluminum foil, the molten extrudate of polyethylene density 15 - 25 g / cm ² at 130 - 250 ^o C and laminated with a copolymer of ethylene with acrylic acid, polyethylene, and welding is carried out under a pressure of 3.5 - 4.5 kN due to the heat of the melt extrudate.