CZ20001379A3 - Spirálové výrobky a způsob jejich výroby - Google Patents

Spirálové výrobky a způsob jejich výroby Download PDF

Info

Publication number
CZ20001379A3
CZ20001379A3 CZ20001379A CZ20001379A CZ20001379A3 CZ 20001379 A3 CZ20001379 A3 CZ 20001379A3 CZ 20001379 A CZ20001379 A CZ 20001379A CZ 20001379 A CZ20001379 A CZ 20001379A CZ 20001379 A3 CZ20001379 A3 CZ 20001379A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
foamed thermoplastic
thermoplastic member
foamed
elongated
hollow
Prior art date
Application number
CZ20001379A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ301943B6 (cs
Inventor
Randal Henderson
Original Assignee
Nomaco, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nomaco, Inc. filed Critical Nomaco, Inc.
Publication of CZ20001379A3 publication Critical patent/CZ20001379A3/cs
Publication of CZ301943B6 publication Critical patent/CZ301943B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B29C53/607—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels having driving means for advancing the wound articles, e.g. belts, rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/78—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4329—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms the joint lines being transversal but non-orthogonal with respect to the axis of said tubular articles, i.e. being oblique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0012—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by internal pressure generated in the material, e.g. foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B29C65/103—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined direct heating both surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/40—Applying molten plastics, e.g. hot melt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/118—Single monotone curved joints
    • B29C66/1182—Single monotone curved joints the joint being C-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1282—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1284—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment
    • B29C66/12841—Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment comprising at least two butt joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/14—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections the joint having the same thickness as the thickness of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B29L2023/225—Insulated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Oblast techniky
Vynález se týká pěněných termoplastických výrobků a 5 způsobu jejich výroby. Vynález se týká zvláště pěněných termoplastických výrobků vyráběných spojitým spirálovým navíjením do v podstatě válcového tvaru.
Dosavadní stav techniky
V posledních několika desetiletích se tváření a konstrukcí výrobků z pěněných termoplastických materiálů věnovalo značné úsilí. Tyto výrobky se obvykle vyrábí buď protlačováním nebo vstřikováním do forem. Ovšem bez ohledu na použitý způsob výroby existují určitá výrobní omezení velikosti a tvaru výrobku, po jejichž překročení se výrobek stane cenově nekonkurenceschopným.
Příkladným typem výrobku vyráběného pomocí průtlačného lisování jsou trubky z pěněného termoplastického materiálu, které se používají v množství aplikací, zejména však pro izolaci potrubích tras.
Ačkoliv byl výrobní proces průtlačného lisování pro výrobu pěněných termoplastických trubek s kruhovým průřezem v minulých letech doveden téměř k dokonalosti, nelze na konvenčním zařízení vyrábět trubky o průměru větším než asi sedm palců (180 mm). Ačkoliv je po trubkách z termoplastického materiálu větších průměrů nezanedbatelná poptávka, nelze ji pomocí konvenčního protlačovacího zařízení uspokojit. Pokud má být pro výrobu takových trubek použita stávající technologie, musí výrobce investovat do extrémně nákladného výrobního zařízení.
• · · ··· ·· · · · · · ··· ·♦ ·· · · · ·· ·*
Protože musí výrobní společnosti do zařízení schopného vyrobit velkoprůměrové trubky značně investovat, nemůže se taková investice neodrazit na vysoké ceně výsledného výrobku.
Ve srovnání s trubkami menších průměrů, které lze vyrobit na konvenčních protlačovacích zařízeních, jsou pěněné termoplastické trubky ze speciálních zařízení nesrovnatelně dražší.. Navzdory poptávce po takových výrobcích a volání.trhu po srovnatelných cenách se dosud nepodařilo vyvinout výrobní způsob, podle kterého by bylo možné vyrábět trubky větších průměrů efektivně a za konkurenceschopné ceny.
Vedle požadavků trhu na trubky větších průměrů existuje poptávka také po velkoplošných deskách pěněného termoplastického materiálu ve velkém rozmezí tlouštěk.
Konvenční protlačovací lisy nejsou obecně schopné z pěněného polymeru vyrobit desky o šířce větší než asi 12 palců (30 cm) a tloušťce větší než asi 1/2 palce (13 mm) . Poptávku trhu tedy dosavadní výrobci nejsou schopni uspokojit jednoduše. Chtějí-li být výrobci schopni vyrábět desky větších šířek na známých zařízeních, musí nakoupit extrémně nákladné, jednoúčelové protlačovací lisy, jejichž pořizovací cena se znovu promítá do ceny výsledného výrobku. I tak je ovšem návratnost investice nízká.
Specializovaní výrobci, kteří vlastní nákladná zařízení, tedy mohou vyrábět pěněné termoplastické desky větších šířek, problémem však stále zůstává tloušťka takových desek. Na dosud známých deskových protlačovacích lisech lze vyrábět desky s maximální tloušťkou asi 1/2 palce.
Pokud si zákazník přeje výrobek s tloušťkou větší než 1/2 palce, je nutné konečný výrobek s větší tloušťkou slepit z většího množství tenčích desek. Tento postup opět nepříznivě ovlivňuje náklady a konečnou cenu, neboť jsou s ním spojené dodatečné výrobní operace a manipulace.
• ·* *0*0*0 0 0 0
Při výrobě desek s tloušťkou větší než 1/2 palce se množství desek laminuje, či lepí na sebe, v sekundárních výrobních operacích, takže se tloušťka výsledného výrobku zvětšuje o 1/2 palce v každém kroku. Laminační kroky značně zvyšují složitost výrobního procesu a nezanedbatelným způsobem se zvětšuje i podíl odpadu.
Jeden z dosud známých způsobů, jak vyrábět desky o 10 větších tloušťkách, je použití akumulátoru za protlačovacím lisem. Pěněný plast se z protlačovače -vede přímo do akumulátoru a čeká se, dokud se akumulátor nezaplní. Poté se naakumulovaný pěněný plast z akumulátoru vytlačí pístem. Pomocí kombinace protlačovač/akumulátor lze vyrobit desky až
2 palce (50 mm) silné. Na druhou stranu je tento proces značně neefektivní, protože je nespojitý. Z nespojitosti vyplývá také značný podíl odpadu na konečném výrobku.
Jak je z výše uvedeného textu zřejmé, navzdory poptávce po nových výrobních postupech schopných zajistit přijatelnou cenu pěněných termoplastických výrobků větších tloušťek není žádný z dosud známých výrobních systémů schopen tuto poptávku uspokoj it.
Tedy, hlavním cílem vynálezu je přinést způsob pro výrobu velkoprůměrových pěněných trubek a pěněných desek, který bude snadno realizovatelný, vysoce účinný a nenákladný.
Dalším cílem vynálezu je přinést nový výrobní proces, který se bude vyznačovat výše popsanými vlastnostmi a umožní vyrábět duté velkoprůměrové válcové výrobky a velké pěněné desky efektivním způsobem.
Dalším cílem vynálezu je přinést nový výrobní proces, který se bude vyznačovat výše popsanými vlastnostmi, jehož
realizace bude klást minimální nároky na pracovní síly a dosáhne optimálních výrobních rychlostí.
Další a konkrétnější cíle z části vyplynou a z části budou popsány níže.
Podstata vynálezu
Použitím vynálezu se eliminují všechny nedostatky a obtíže doprovázející dosud známé systémy. Podle vynálezu lze snadno vyrábět duté pěněné termoplastické výrobky libovolného průměru a velké desky pěněného termoplastického materiálu libovolné šířky a tloušťky. Složitá a nákladná zařízení, které bylo dosud nutné pro uspokojení poptávky po těchto výrobcích používat, již nejsou potřeba.
Podle vynálezu se protlačovací systém pěněného termoplastu použije k výrobě profilu, který má libovolný průřez nebo uspořádání. Dále profil postupuje k otáčejícímu se válci, na který se spirálově navíjí tak, aby se boční hrany profilu stýkaly na tupo. Stýkající se boční hrany profilu se pevně spojují dohromady. V přednostním provedení se protlačený termoplastický profil na otáčející se válec navíjí pod libovolným úhlem, ale tak, aby se boční hrana příchozího profilu spojovala s boční hranou již navinutého závitu obecně spirálovým způsobem. Proces vytváření spirálového výrobku je spojitý, takže délka výrobku neustále narůstá.
Využitím popsaného spirálového způsobu vzniká spojitý, dutý, válcový, pěněný termoplastický výrobek, jehož délka je dána pouze potřebami zákazníka. Navíc lze takto vytvořit trubku libovolného průměru tím, že otáčející se válec má požadovaný vnitřní průměr výrobku. Tloušťka a vnější průměr
0· ·♦·· • « · 0 0 Φ 0- » 0 « 0
000 0
0 0 0 0 0 0 0 00« 00 0 0000
000 00 00 000 00 00 trubky jsou dány tloušťkou profilu tvářeného protlačovacím zařízením.
Jak je z uvedeného popisu zřejmé, vynález přináší vysoce 5 efektivní, nenákladný výrobní proces, s jehož pomocí lze vyrábět trubky z termoplastického pěněného materiálu s libovolnou požadovanou tloušťkou a libovolným požadovaným průměrem. Dále, odříznutím libovolné požadované délky ze spojité, podle vynálezu vytvořené trubky se získá výrobek, který přesně odpovídá specifikaci zákazníka.
Navíc k výrobě pěněných termoplastických trubek se zákazníkem požadovaným průměrem, tloušťkou stěny a délkou, lze procesem podle vynálezu vyrobit trubkové členy s libovolným tvarem průřezu, uspořádáním nebo tvarem středového otvoru podle požadavků zákazníka. Jak je odborníkům známo, lze výliskům z expandovaného pěněného plastu v průběhu tváření dát libovolný tvar průřezu, libovolné uspořádání a libovolný tvar otvoru. Zkombinují-li se tyto známé tvářecí techniky se spirálovým procesem podle vynálezu, lze vyrobit válcové, i nekruhové, trubky, které mají konkrétní požadovaný tvar nebo uspořádání. Použitím vynálezu se hranice možností pěněných termoplastických výrobků a jejich aplikací rozšíří daleko za hranici dosažitelnou stávajícími výrobními technologiemi.
Dalším rysem jedinečného výrobního procesu podle vynálezu je schopnost vyrábět trubky s libovolnou tloušťkou stěny, průměrem a celkovým uspořádáním, které se skládají ze dvou nebo více integrálně spojených vrstev. Pomocí konvenčních technik, jako je současné protlačování, křížové protlačování nebo linkové spojování nebo zatavování lze k základní protlačené vrstvě pěněného plastu, která opouští protlačovací zařízení, připojit jednu nebo více vrstev dodatečného materiálu.
0
0
0 • 0 • 0
0 0 0 0 0 0
Poté, co se dodatečná vrstva nebo vrstvy materiálu spojí se základní vrstvou nebo profilem, postupuje vícevrstvý profil na spirálové výrobní zařízení podle vynálezu. Takovým způsobem lze vyrobit přesné vícevrstvé duté válcové prvky o libovolném průměru a tloušťce stěny. Procesem podle vynálezu se dosáhne podstatného zvýšení rychlosti a efektivity výroby a rozšíří se sortiment výrobků o ty, které nejsou dosud známými způsoby a technologiemi vyrobitelné.
Navíc k výše popsaným dutým válcovým výrobkům lze spirálovým procesem podle vynálezu vyrobit i v podstatě ploché desky z požadovaného termoplastického materiálu. Zjistilo se totiž, že po vytvoření válcové trubky výše popsaným způsobem a následném podélném rozříznutí její stěny se do spirály zformovaný materiál rozevře do v podstatě ploché desky pěněného termoplastického materiálu.
Pomocí popsaného výrobního procesu lze vytvářet termoplastické pěněné desky libovolné požadované tloušťky nebo uspořádání. Procesem podle vynálezu se eliminují nákladné vícekrokové tvářecí operace nebo akumulátory, které jsou potřeba pro výrobu těchto výrobků podle dosud známých způsobů. Dále, podle vynálezu lze vyrobit plochou desku z termoplastického materiálu v libovolném uspořádání nebo vzorem podle požadavku zákazníka. Navíc k těmto rysům lze podle vynálezu snadno, a ve srovnání se stávajícími způsoby levně, vyrobit pěněné termoplastické desky, které se skládají, z množství vrstev různých materiálů, které byly tavně nebo jinak spojeny dohromady tak, aby měly zákazníkem požadované uspořádání a konstrukci.
Jak je podrobněji popsáno výše, desky se podle vynálezu vyrábí v jediné výrobní operaci a výsledný výrobek má zákazníkem požadované parametry. Výsledkem zavedení vynálezu • ♦ 4 * 9
4
9
444 4· •4 44*4
4 9
444
je revoluce v celém odvětví výroby plochých desek, protože konečný výrobek lze vyrobit pomocí konvenčního protlačovacího zařízení. Následně se také podstatně sníží náklady na výrobu takových výrobků.
Jak je z výše uvedeného popisu zřejmé, lze podle vynálezu vyrobit duté válcové výrobky z pěněného termoplastického materiálu s libovolným průměrem a tloušťkou a v podstatě ploché desky z pěněného termoplastického materiálu s libovolnou tloušťkou, uspořádáním, a vzhledem, a to způsobem, který je ekonomický, jednoduchý a nevyžaduje nákladná, jednoúčelová zařízení. Zároveň se značně sníží podíl odpadu a ekonomicky lze vyrábět i malé dávky nebo množství materiálu v zákazníkem požadované barvě, velikosti, složení materiálu, atd. Díky možnosti vyrábět malá množství lze značně snížit skladovací kapacity a dosáhnout další úspory nákladů.
Přehled obrázků výkresech
Lepší porozumění povaze a cílům vynálezu poskytne následující podrobný popis vynálezu, který se odkazuje na doprovodné výkresy, na nichž:
Na obr. 1 je perspektivní pohled na výrobní zařízení 25 použité ve výrobě spirálově tvářených trubek podle vynálezu;
Na obr. 2 je perspektivní detailní pohled na tu’ část zařízení dle obr. 1, v níž probíhá spojovací operace použitá při vytváření dutého trubkového prvku podle vynálezu;
Na obr. 3 je perspektivní pohled na přednostní provedení spojovací hlavy použité v zařízení dle obr. 2;
Na obr. 4 je explozivní perspektivní pohled na sestavu otáčivého trnu použitého při vytváření trubek podle vynálezu;
Na obr trn dle obr je perspektivní pohled na sestavený otáčivý
4;
Na obr. 6 je perspektivní pohled na otáčivý trn dle obr. 5 zobrazený v procesu navíjení trubkového prvku;
Na obr. 7 je perspektivní pohled na trubkový prvek vytvořený podle vynálezu, který je rozřezáván tak, aby vznikla v podstatě plochá deska;
Na obr. 7A je perspektivní pohled na rovnací válcový systém;
Na obr. 8 je perspektivní pohled na v podstatě plochou termoplastickou pěněnou desku vytvořenou podle vynálezu;
Na obr. 9 je perspektivní pohled, který ukazuje přidání druhé vrstvy materiálu k protlačené pěněné vrstvě před tím, než se svine do trubky podle vynálezu;
Na obr. 10 je perspektivní pohled na velkorozměrovou desku z pěněného plastického materiálu ze dvou vrstev;
Na obr. 11 je perspektivní pohled na vrubku ze dvou vrstev materiálu vytvořenou způsobem podle vynálezu;
Na obr. 12 je čtrnáct alternativních řezů protlačovaným pěněným termoplastickým profilem.
4 4 44 4
44
Příklady provedení vynálezu
Konstrukci výrobního zařízení, procesu podle vynálezu a jedinečným způsobem konstruovaným výrobkům, jakých lze dosáhnout procesem podle vynálezu, lze lépe porozumět z následujícího podrobného popisu vynálezu, který by měl být studován spolu s doprovodnými obr. 1 až 12. Odborníkům však z dále uvedeného textu budou jistě zřejmé mnohé odchylky a změny, které lze uplatnit ve výrobním zařízení, krocích výrobního způsobu i výsledných výrobcích bez toho, že by se výsledné výrobní zařízení, způsob nebo výrobek odchýlil od rozsahu vynálezu. Proto by dále popsané provedení vynálezu mělo být bráno pouze jako příkladné a nikoliv jako provedení, na něž se vynález omezuje.
Na obr. 1 je zobrazeno přednostní provedení výrobního systému 20 podle vynálezu. V tomto provedení výrobní systém 20 zahrnuje protlačovací lis 21 s obvyklým uspořádáním, který produkuje termoplastický profil 22 libovolného požadovaného tvaru s hranami 25 a 26. Podavač 23 slouží ke spojitému odebírání pěněného termoplastického profilu 22 z protlačovacího lisu 21 a podávání profilu 22 k navíjecímu stroj i 24 .
V procesu podle vynálezu lze pro vytvoření profilu 22 použít libovolný termoplastický materiál. Přednostními termoplastickými materiály jsou však jeden nebo více materiálů vybraných ze skupiny, která se polystyrénů, polyolefinů, polyetylénů, polybutylénů, polyuretanů, termoplastických polyesterů, termoplastických skládá z polybutanů, elastomerů, termoplastických polyuretanů, polyesterů, etylén-akrylických kopolymerů, etylén-vinylacetátových kopolymerů, etylén-metyl-akrylátových kopolymerů, etylén-butyl-akrylátových kopolymerů, ionomerů, polypropylénů a kopolymerů polypropylénu.
—10
9 9
9 9
9 9 9
9 9
Podle vynálezu, jak je ukázáno na obr. 1, 2, 4 a 5, je navíjecí stroj 24 navržen tak, aby se termoplastický profil 22 spojitě navíjel na neustále se otáčející trn 30 navíjecího stroje 24 a vytvářel tak množství spirálově navinutých závitů
27, které se stýkají svými bočními hranami. Příchozí spojitá délka pěněného termoplastického profilu 22 se obecně spirálově navíjí na trn 30 tak, aby se boční hrana příchozího profilu 22 dostala do těsného styku s boční hranou 26 již navinutého závitu 27. Trubka 28 vznikne jednoduše spojením obou na tupo se stýkajících bočních hran 25 a 26· Integrální spojení boční hrany 25 profilu 22 s boční hranou 26 závitu 27 zajišťuje spojovací nebo tavná hlavice 21- Spoj ovací/tavná hlavice 31 může pracovat na jednom z mnoha možných principů dosažení pevného propojení hrany 25 s hranou 26. V přednostním provedení, jak je ukázáno na obr. 2 a 3, pracuje spoj ovací/tavná hlavice 31 s horkým vzduchem.
V přednostním provedení je spojovací/tavná hlavice 31 vyrobena jako duté těleso z tepelně vodivého materiálu, které má boční povrchy 32 a 33, horní povrch 34 a hranu 35. Ohřátý vzduch se do hlavice 31 přivádí otvorem 36 v horním povrchu 34 a ohřívá povrchy 32 a 33 hlavice 31 na teplotu, která umožňuje natavení materiálu bočních hran profilu 22 a závitu 27, kterých se hlavice 31 dotýká. V přednostním provedení hlavice 31 je hrana 35 opatřena otvory 22' kterými se horký vzduch vyfukuje přímo na boční hrany 25 a 26. Proud horkého vzduchu tak dále napomáhá dosažení teploty tání materiálu a vzájemnému tavnému spojení hran 25 a 26.
Jak je nejlépe patrné z obr. 2, spoj ovací/tavná hlavice se umístí do oblasti, v níž se boční hrana 25 příchozího profilu 22 poprvé setkává s boční hranou 27 předchozího a již navinutého závitu 22· Současným stykem bočních hran 25 a 2 6 profilu 22 s horkou spoj ovací/tavnou hlavicí 31 se teplota obou povrchů bočních hran zvýší nad teplotu tání • · • · · • ·
• · · • · · • · · • · · termoplastického materiálu profilu, takže se po té, co se boční hrana 25 příchozího profilu 22 setká s boční hranou 26 prvního spirálově navinutého závitu 27, obě hrany pevně spoj í.
V přednostní konstrukci, jak je ukázáno na obr. 2 a 3, zahrnuje navíjecí stroj 24 generátor 38 horkého vzduchu, ke kterému je přímo připojena spoj ovací/tavná hlavice 31. Ačkoliv je horký vzduch přednostním řešením spojování závitů, lze bez vzdálení se rozsahu vynálezu použít i jiných spojovacích prostředků. Jedním z takových prostředků mohou být například lepidla nanášená za tepla přímo na boční hrany.
Součástí navíjecího stroje 24 je s výhodou také prostředek pro zachycení profilu 22 při jeho dotyku s otáčejícím se trnem 30 a pro navedení profilu 22 na trn 3_0 tak, aby se zformoval do závitů 27. V provedení zobrazeném na obr. 2 k tomu slouží množství vodicích kladek 40. Průměr jednotlivých kladek 40 se liší tak, aby se dosáhlo správné polohy profilu 22 vůči trnu 30 a profil 22 se tak na otáčející se trn 30 navíjel pod požadovaným úhlem do závitů 27. V provedení navíjecího stroje 24 dle obr. 4 a 5 slouží k zachycení profilu 22 při jeho dotyku s otáčejícím se trnem 3_0 a navedení profilu 22 na trn 30 tak, aby se zformoval do závitů 22, axiální vačka 41.
Nyní s odkazy na obr. 1, 2 a 4-6 podrobně popíšeme konstrukci a činnost přednostního provedení navíjecího stroje 24. V přednostním provedení navíjecí stroj 24 zahrnuje nosnou skříň 4 5, jejíž součástí je válcová objímka 46 navržená tak, aby se mohla otáčet kolem své osy. Dále, jak je nejlépe vidět na obr. 4, trn 30 je integrálně spojený s přírubou 47 a axiální vačka 41 s přírubou £2· Aby se dosáhlo žádoucího otáčení trnu 30 vzhledem k pevné axiální vačce 41, upevní se příruba 4 7 k otočné válcové objímce 46 a příruba 48 ke skříni
5. Axiální vačka 41 tak zůstane pevná, zatímco trn 30 může následovat rotaci válcové objímky 46.
Součástí navíjecího stroje 24 je s výhodou dále nosný rám 50, který spolupracuje s otáčivým trnem 30 a nosnou skříní 45. Nosný rám 50 lze provést mnoha různými způsoby, jeho úkolem je podepírat trubku 28 v procesu jejího navíjení a axiálního postupu směrem od skříně 45.
Ačkoliv lze pro zajištění spojitého vedení a nesení duté válcové trubky 28 v průběhu jejího formování navíjecím strojem 24 použít mnoho různých konstrukcí, je přednostním prvkem, jenž je součástí nosného rámu 50, množství válečků 51, které se pro požadovaný průměr trubky 28 buď přímo navrhnou nebo se pro něj nastaví. V přednostním provedení se válečky 51 upevní k rámu 50 do takového polohy, aby se stýkaly s vnějším povrchem trubky 28 v průběhu jejího navíjení a axiálního postupu směrem od skříně 45. Nosné válečky usnadňují otáčení trubky 28 i její podélný pohyb směrem od skříně 45.
Využitímvynálezu lze snadno a pouhou změnu průměru trnu 30 vytvářet trubky 28 s libovolným požadovaným průměrem. Požadovaného přesného vnitřního průměru trubky 28 se dosáhne použitím takového trnu 30, jehož vnější průměr v podstatě odpovídá požadovanému vnitřnímu průměru trubky 28. Velkoprůměrové trubky lze podle vynálezu vyrábět snadno a rychle a bez toho, že by bylo potřeba nákladných, složitých a jednoúčelových výrobních zařízení.
Navíc k používání trnů s různými průměry pro dosažení požadovaného vnitřního průměru trubky lze řídit i tloušťku a vnější průměr trubky 28 prostřednictvím uspořádání a tloušťky profilu 22. Jednoduše, profil 22 se v procesu protlačování v protlačovacím lisu 21 vyrobí s takovou tloušťkou, aby se
ΦΦ «φφφ φφ · · φφφ φφφφ
Q φφφ » φ φ « φφφ φφ φ φφφφ φφφ φφ φφ φφφ φφ φφ dosáhlo požadované tloušťky stěny trubky 28. Navíc, jak bude podrobněji rozvedeno dále, lze měnit i uspořádání a tvary průřezu profilu 22 a vyrábět trubky se zvláštním určením.
Vedle libovolného požadovaného průměru a tloušťky lze podle vynálezu vyrábět trubky také o libovolné délce. Jak je uvedeno výše, profil 22 je spojitě zachycován navíjecím strojem 24, který spojitě spojuje příchozí profil 22 s koncem z posledního ze závitů 27, ze kterých se trubka 28 skládá.
Trubka 28 se tak stále prodlužuje a podélně posouvá směrem od nosné skříně 45. Po dosažení požadované délky se trubka 28 odřízne. Tímto způsobem lze snadno a efektivně vyrobit trubku libovolné požadované délky.
Na obr. 1 je ukázáno jedno z možných provedení zařízení pro odříznutí trubky 28 požadované délky. V romto provedení tvoří řezací sestavu 54 uzavřený řezací pás 56, který se neustále pohybuje uvnitř krytu 55. Kryt 55 je upevněn k nosným sloupkům 57, které stojí po opačných stranách rámu 50.
Řezací systém dle obr. 1 pracuje takto: po vytvoření požadované délky trubky 28 se kryt 55 po nosných sloupcích 57 vysune směrem vzhůru tak, aby se řezací pás 56 setkal alespoň se spodní částí trubky 28. Protože se trubka 28 neustále otáčí okolo své podélné osy, mění se i místo trubky 28, které se stýká s řezacím pásem 56, takže řezací pás 56 může požadovanou délku trubky 28 zcela odříznout. Jak je ukázáno na obr. 1, po odříznutí požadované délky trucky 28 se tato sekce odveze pomocí dopravníkového systému pryč a lze začít vytvářet další sekci trubky 28.
Dalším prvkem, který může být zahrnut do navíjecího stroje 24, je přitlačovací válec 60 (viz obr. 6). Pokud se použije, je přitlačovací válec 60 upevněn k nosné skříni 45 v místě, kde se profil 22 spojuje s již navinutým závitem 27.
·· « « · • · · — 14 ·· ·«
Přitlačovací válec 60, jehož délka je s výhodou větší než šířka profilu 22, zajišťuje vytvoření v podstatě hladkého, rovinného přechodu mezi příchozím profilem 22 a již navinutým závitem 27. Dosáhne se tak v podstatě spojitého a hladkého vnějšího povrchu takto vytvořené trubky 28.
Jak bylo uvedeno výše, tvářecí systém 20 podle vynálezu umožňuje efektivní výrobu trubek 28 s v podstatě libovolným průměrem a tloušťkou stěny, aniž by bylo potřeba nákladného jednoúčelového výrobního zařízení. Vynálezem se dosáhne značného pokroku v odvětví výroby velkoprůměrových válcových trubek.
Navíc k podstatnému pokroku a jedinečnému způsobu pro výrobu pěněných velkoprůměrových trubek vynález přináší podobné přínosy i ve výrobě pěněných termoplastických desek s velkou šířkou a v podstatě libovolnou tloušťkou. Jak je ukázáno na obr. 7, v podstatě plochou desku pěněného termoplastického materiálu lze z trubky snadno udělat jejím podélným rozříznutím řezacím prostředkem 65.
Řezací prostředek 65 s řezacím kotoučem 66 je upevněn obvyklým způsobem tak, aby mohl podélně rozříznout stěnu trubky 28. Když se trubka 28 podélně rozřízne způsobem dle obr. 7, termoplastický materiál trubky 28 se rozevře a vznikne v podstatě plochá deska 7 0 termoplastického materiálu. Pokud délka trubky 28 neodpovídá požadované délce
desky obr. 8 70, lze desku 70 na ) · požadovanou délku zaříznout (viz
Jak je zřejmé z výše uvedeného popisu, lze požadované
šířky desky 70 dosáhnout vytvořením trubky 28 s takovým
průměrem, nebo obvodem, který po podélném rozříznutí trubky 28 a jejím narovnání dá požadovanou šířky desky 7 0. Požadované tloušťky desky 70 lze snadno dosáhnout tvářením —15
ΦΦ * φ φ * φφφ
φφ . .
profilu 22 s onou požadovanou tloušťkou. Podle vynálezu tak lze snadno vyrábět desky 70 s libovolnou šířkou a tloušťkou v jediné výrobní operaci, aniž by bylo potřeba nákladného jednoúčelového výrobního zařízení a opakování množství kroků nutných pro výrobu výrobků silnějších než 1/2 palce.
Přetvoření nebo transformace termoplastického materiálu z trubky 28 do v podstatě ploché desky 70 závisí na teplotě profilu 22 při jeho navíjení do trubky 28 a na teplotě plastického materiálu při podélném rozřezávání trubky 28. M přednostní operaci se válcová trubka 28 tvoří z ohřátého profilu 22 a trubka 28 se rozřezává v době, kdy je pěněný termoplastický materiál z protlačovacího procesu ještě dostatečně ohřátý. Potom se deska 7 0 narovná automaticky, případně snadno pouze tím, že se vyrovná na plecho a nechá se v této poloze vychladnout.
Pokud je to žádoucí, může se použít rovnací systém dle obr. 7 A. Válce 80 a 81 jsou uloženy ve skříni 82 a propojeny hnacím prostředkem (není zobrazen) tak, aby se válce 80 a 81 otáčely v opačných směrech. V přednostním provedení jsou válce 80 a 81 hnané, takže deska 70 vložená mezi válce 80 a 81 jimi automaticky postupuje poháněna otáčením válců. Deska 70, která se byla obtočena okolo válce 80, z válců vystupuje na stůl 83.
V těch případech, kdy deska 7 0 obsahuje zbytkové zakřivení pocházející z původní válcové trucky, lze toto zakřivení odstranit v rovnacím systému dle obr. 7A. Vložením desky 7 0 mezi válce 8 0 a 81, kdy se deska nejprve obtočí okolo válce 80 a vystoupí na stůl 83, se zbytková křivost desky 70 vyrovná. Obtočením desky 70 okolo válce 80 se do desky vnese pnutí, které právě vyrovná zbytkovou křivost z původní válcové trubky. Z rovnacího systému tak deska 7 0 vystupuje naprosto plochá.
fcfc fcfc·· • · · <fcfcfc fc · • · • · • · • fc
• fcfc ·
V alternativní situaci, kde se trubka 28 sice vytvoří z teplého profilu 22, ale před podélným rozříznutím vychladne, případně kdy profil 22 vychladne již před navinutím do trubky 28, nemusí k odstranění zbytkové křivosti rovnací zařízení dle obr. 7A postačovat. V takové situaci se může zakřivená deska umístit do vytápěné komory způsobem, který zajistí její vyrovnání do v podstatě plochého tvaru. Po přetvoření desky 70 za tepla do plochého, rovinného tvaru si deska 70 tento tvar uchová i po vychladnutí.
Pomocí tohoto procesu, který je znám jako tváření za tepla, lze desku 7 0 vytvarovat do libovolného uspořádání. Pokud je to požadováno, může se deska 70 vytvarovat například do pravoúhlého průřezu a vložit do vytápěné komory. Po dostatečném zahřátí se pěněný termoplastický materiál z komory vyjme a v nově nabytém tvaru se nechá vychladnout. Po ochlazení si termoplastický materiál zachovává nové uspořádání až do chvíle, kdy je znovu zahřát a přetvařován.
Mnoho pěněných výrobků se vyrábí s množstvím samostatných vrstev, které plní konkrétní úkoly požadované zákazníkem. Příklady takových výrobků jsou například pěněné trubky opatřené vnějším pláštěm pro větší životnost nebo ochranu před povětrnostními vlivy; pěněné trubky opatřené podélným řezem s vrstvou tlakem aktivovaného lepidla, kterým se po instalaci trubky řez uzavře; pěněné trubky opatřené vnitřním povlakem pro ochranu před zvýšenými teplotami nebo pronikáním vlhkosti; pěněné desky opatřené vrstvou speciálního lepidla a/nebo ochranným povlakem; pěněné desky nebo profily opatřené povlaky z materiálů jiných barev; a pěněné trubky spojené s nepodobnými materiály, například drátem, pro zlepšení strukturálních vlastností.
• * • · · -· · ^ · · ·· · ··· ·· *··£·<·» ·· ··
Ačkoliv lze podle známých výrobních způsobů pěněné profily a desky sestavené z více vrstev pro účely, které byly uvedeny výše, efektivně vyrábět, pro podobné výrobky ve formě velkoprůměrových trubek jsou taková zařízení extrémně nákladná. Obdobně obtížná a nákladná je i výroba termoplastických materiálů ve formě desek s množstvím vrstev. Využitím vynálezu se však nedostatky a omezení dosavadních způsobů odstraní. Systém podle vynálezu je schopen efektivně a za konkurenceschopných nákladů vyrábět vícevrstvé trubky a ploché desky v libovolném.požadovaném tvaru a uspořádání.
Na obr. 9 je znázorněn způsob opatření profilu 22 druhou vrstvou. V tomto provedení, ačkoliv to není na obr. 9 přímo ukázáno, se pomocí navíjecího stroje 24, který byl popsán výše, vyrábí trubka 28. V tomto příkladném procesu se k termoplastickému pěněnému profilu 22 lepicím prostředkem 73 přidává druhá vrstva 72. Jak je ukázáno, nanášecí hlavice 7 4 se umístí tak, aby mohla nanášet lepidlo 73 na jeden povrch druhé vrstvy 72 po jejím odvinutí ze zásobníku 75.
Poté, co se lepicí prostředek 73 nanese na jeden z povrchů vrstvy 72, se lepidlem opatřená vrstva přitiskne k jednomu z povrchů profilu 22 a vrstva 72 se s profilem 22 pevně spojí. Jak je odborníkům známo, pro vzájemné spojení profilu 22 a druhé vrstvy 72 lze použít množství alternativních způsobů. Způsob popsaný v souvislosti s obr. 9 je pouze příkladný a neměl by být chápán jako omezující, protože lze využít mnoho jiných alternativních metod, které se nevymykají rozsahu vynálezu.
Jakmile se vrstva 72 spojí s profilem 22, postupuje dvouvrstvý prvek k navíjecímu stroji 24, kde se zpracuje výše popsaným způsobem do trubky 28, která se skládá z pěněného vnitřního jádra s vnějším povrchem, který tvoří druhá vrstva 72.
• ·
Na obr. 10 je dvouvrstvý materiál vyrobený dle obr. 9 zobrazen v podobě ploché desky 70. Protože dvouvrstvý materiál je výchozím materiálem pro výrobu desky 70, tvoří vrstva 72 integrální celek s termoplastickým profilem 22.
Na obr. 11 je alternativní konstrukce dvouvrstvé duté válcové trubky 28 . V tomto provedení se vrstva '7 7 pevně upevní· ke spodní straně profilu 22, takže výsledná dutá válcová trubka 28 má vnitřní jádro z materiálu vrstvy 77.
Trubka 28 v tomto provedení se vyrobí stejně, jako provedení již popsaná, na navíjecím stroji 24 . Vrstvou 77 může být například vysokoteplotní izolační materiál, čímž se v aplikacích, kde je to požadováno, dosáhne odolnosti trubky 28 vůči vysokým teplotám. Jak bylo uvedeno výše, lze podle vynálezu vyrobit dvouvrstvou trubku s libovolným průměrem a libovolnou tloušťkou podle požadavků zákazníka.
Způsob výroby duté válcové trubky 28, buď jednovrstvé z termoplastického pěněného materiálu nebo vícevrstvé, kdy se k základnímu termoplastu přidají dodatečné vrstvy, lze využít pro vytváření jak trubek, tak plochých desek v množství ne j různě j ších tvarů a uspořádání. Vynálezem lze dosáhnout, konečného výrobku v libovolném, zákazníkem požadovaném uspořádání.
Na obr. 12 jsou zobrazeny některé z možných tvarů průřezů profilů, které lze vyrobit protlačovacím lisem 21 dle obr. 1. Zobrazené alternativní tvary ani zdaleka nevyčerpávaji veškeré možnosti kombinací vnějších tvarů a uspořádání vnitřních dutin dosažitelné konvenčními protlačovacími zařízeními a měly by být tedy považovány pouze za příkladné. Navíc, vynález umožňuje mnoho různých způsobů, jak spojit sousedící hrany profilů při jejich navíjení na trn — 19
30, čímž se možné spektrum uspořádání výsledného výrobku dále
rozšiřuj e. * ·
Průřez A dle obr. 12 představuje příklad profilu s
přesahuj ící hranou pro výrobu trubek se vzájemně se
překrývajícími hranami jednotlivých závitů. Navíc je tento profil vhodný i pro výrobu v podstatě plochých desek způsobem podle vynálezu.
Průřezy G, I a J jsou příklady profilů s vnitřními dutinami. Uvedené profily jsou jen příklady z množství různých uspořádání průřezů včetně počtu, polohy a tvaru vnitřních dutin. Profily těchto průřezů jsou zvlášť důležité při výrobě v podstatě plochých desek s podélnými vnitřními dutinami.
Při výrobě takového výrobku se postupuje výše popsaným způsobem, tj . navine se trubka a podélně se rozřízne. Aby však byly,otevřené kanály po celé délce desky rovnoběžné, s hranami desky nebo panelu, zařízne se výrobek pod odpovídajícím úhlem tak, aby byl každý profil, ze kterých se deska nebo panel skládá, rovnoběžný s bočními hranami. Tím se dosáhne toho, že každá vnitřní dutina sahá od jednoho konce desky nebo panelu ke druhému. Výrobky, jako jsou tlumicí rohože, ochrany, obložení, plováky apod., tak lze vyrábět vysoce efektivním a cenově přijatelným způsobem.
Jak je z uvedeného popisu zřejmé, přináší vynález jedinečný výrobní proces, výrobní zařízení á uspořádání konečných výrobků, které bylo s dosud známými zařízeními a způsoby buď zcela nedosažitelné, nebo jen za cenu nasazení nákladného výrobního zařízení a náročných výrobních operací. Použitím procesu a zařízení popsaného v této přihlášce lze vyrábět výrobky nedosažitelné stávajícími technologiemi. Ačkoliv byly pro popis vynálezu použity určité příklady,
····· ····· · · ·· rozumí se, že mají sloužit pouze pro osvětlení vynálezu a vynález se na ně v žádném případě neomezuje.
Je tedy zřejmé, že výše stanovených cílů, mezi těmi, 5 které vyplynuly z výše uvedeného popisu, se dosáhne. Protože jisté změny lze v popsaném procesu, zařízení a konečném výrobku · provést, aniž bychom se odchýlili od rozsahu vynálezu, je nutné vykládat veškeré skutečnosti uvedené ve výše uvedeném popisu v ilustrativním, nikoliv omezujícím, smyslu.

Claims (5)

000 · • 0 PATENTOVÉ NÁROKY
1. Způsob výroby pěněných termoplastických výrobků, vyznačující se tím, že zahrnuje kroky:
A. průtlačné lisování pěněného termoplastického členu v podobě podélně protaženého a v podstatě spojitého profilu s požadovaným tvarem průřezu;
B. postup podélně protaženého pěněného termoplastického členu k formovacímu prostředku;
C. kontrolované navinutí podélně protaženého pěněného termoplastického členu na formovací prostředek tak, aby protilehlé strany pěněného termoplastického členu ležely vedle sebe;
D. vzájemné spojení vedle sebe ležících bočních hran pěněného termoplastického členu;
takže vznikne dutý pěněný termoplastický výrobek, který má libovolnou požadovanou velikost a tvar.
-2 5 ·· • 0 0 ·
I 0 0 9 9 ’· 0 0 0 0
0 0 9 9
99 00
18. Způsob podle nároku 17, vyznačující se tím, že spojovací krok se provede použitím nejméně jednoho prostředku vybraného ze skupiny, která zahrnuje lepidla a teplo.
19. Systém pro výrobu dutých, v podstatě válcových, protažených pěněných termoplastických výrobků ve spojité výrobní operaci, vyznačující se tím, že zahrnuje:
A. protlačovací lis pro výrobu protažených, v podstatě spojitých délek pěněného termoplastického členu, který má požadovaný tvar průřezu;
B. . formovací stroj, který zahrnuje nosný povrch, pro zachycení protaženého spojitého pěněného termoplastického členu z protlačovacího lisu a spojité navinutí termoplastického členu na nosný povrch tak, aby první boční povrch termoplastického členu ležel vedle jeho druhého bočního povrchu; a
C. spojovací prostředek, který se nachází u formovacího stroje a působí na pěněný termoplastický člen, pro pevné vzájemné spojení bočních povrchů protaženého pěněného termoplastického členu poté, co se boční povrchy navzájem setkají;
takže se vyrobí protažený, dutý, pěněný termoplastický člen, který má libovolnou požadovanou délku a požadovaný dutý tvar.
20. Systém podle nároku 19, vyznačující se tím, že spojovací prostředek zahrnuje ohřívací prostředek, který se nachází vzhledem k formovacímu' stroji a pěněnému termoplastickému členu v místě, kde se boční povrchy pěněného termoplastického členu vyrovnávají vedle sebe, ohřívacím prostředkem je jeden nebo více prostředků vybraných ze skupiny, která zahrnuje prostředek dodávky horkého vzduchu a ohřívané povrchy.
21. Systém podle nároku 19, vyznačující se tím, že spojovací prostředek zahrnuje lepicí prostředek.
• «*< · · · · ·· ·
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že pěněný termoplastický člen zahrnuje nejméně jeden materiál vybraný která zahrnuje polystyrény, polyolefiny, polybutany, polybutylény, ze skupiny, polyetylény, termoplastické termoplastické polyuretany, polyestery, elastomery, polyuretany, termoplastické polyestery, etylén-akrylické kopolymery, etylén-vinyl-acetátové kopolymery, etylén-metylakrylátové kopolymery, etylén-butyl-akrylátové kopolymery, ionomery, polypropylény a kopolymery polypropylénu.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že tvar průřezu pěněného termoplastického členu je jedním vybraným ze skupiny, která zahrnuje obdélníky, čtverce, rovnoběžníky, mnohoúhelníky, elipsy, kruhy, ovály a jejich kombinace.
4 44 44 444 4· 4«
22. Systém podle nároku 19, vyznačující se tím, že nosný povrch formovacího stroje zahrnuje válcový člen pro výrobu protažených pěněných členů, které mají duté válcové tvary, válcový člen je upevněn tak, aby se mohl stále otáčet kolem své středové osy, a umožnil spojité navíjení pěněného termoplastického členu na válcový člen.
23. Systém podle nároku 22, vyznačující se tím, že systém dále zahrnuje vačkový prostředek, který je upevněný k. nosnému povrchu formovacího stroje, pro zachycení protaženého pěněného termoplastického členu z protlačovacího lisu, pro navedení pěněného termoplastického členu na válcový, otáčející se nosný povrch a pro usnadnění položení prvního bočního povrchu pěněného termoplastického členu vedle jeho druhého bočního povrchu.
24. Systém podle nároku 19, vyznačující se tím, že dále zahrnuje řezací prostředek pro podélné rozříznutí nejméně jedné stěny dutého pěněného termoplastického členu, takže vznikne v podstatě plochý pěněný termoplastický panel.
25. Systém podle nároku 19, vyznačující, se tím, že dále zahrnuje přitlačovací válec, který spolupracuje s formovacím strojem, pro vyrovnání alespoň jednoho povrchu příchozího pěněného termoplastického členu s odpovídajícím povrchem již navinutého termoplastického členu.
26. Systém podle nároku 19, vyznačující se tím, že protažený pěněný termoplastický člen má tvar průřezu, který je jedním vybraným ze skupiny, která zahrnuje obdélníky, čtverce, rovnoběžníky, mnohoúhelníky, elipsy, kruhy, ovály a jejich kombinace.
9 9 9 9
9 9 9 9
9 9 9 9
9 · 9 9 9 9 ·
9 9 9 9 9 9
999 99 99
27. Systém podle nároku 19, vyznačující sg tím, že pěněný termoplastický člen je jedním vybraným ze skupiny, která zahrnuje polystyrény, polyolefiny, polyetylény, polybutany, polyuretany, termoplastické elastomery, termoplastické
4 4 44 4 4444
4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, průřezu pěněného termoplastického členu je plný.
že tvar »22
5. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že tvar průřezu pěněného termoplastického členu dále zahrnuje nejméně jeden otvor, který podélně prochází v podstatě celou jeho délkou.
6. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že formovací prostředek zahrnuje nosný člen navržený pro zachycení a řízené navíjení podélně protaženého a v podstatě spojitého pěněného termoplastického členu a pro řízené ukládání protaženého pěněného termoplastického členu tak, aby první boční povrch pěněného termoplastického členu ležel vedle jeho druhého bočního povrchu.
7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že nosný člen zahrnuje válcový trn navržený pro stálé otáčení kolem své středové osy a umístěný tak, aby zachycoval podélně protažený a v podstatě spojitý pěněný termoplastický člen, umožňoval stálé navíjení protaženého pěněného termoplastického členu na povrch trnu a vyráběl protažený, válcový pěněný výrobek, který trn obklopuje a který jej jím nesen.
8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že válcový trn má kruhový průřez a je oddělitelně upevněn k otáčivému nosnému členu tak, aby bylo možné používat trny různých průměrů.
9. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že válcový trn zahrnuje vodicí prostředek pro zachycování podélně protaženého a v podstatě spojitého pěněného termoplastického členu a pro řízené ukládání pěněného termoplastického členu na vnější povrch trnu obecně do tvaru spirály zak, aby boční povrchy termoplastického členu ležely vedle sebe a vzájemně se stýkaly.
-*23
10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že spojovací krok se provede ohřátím bočních povrchů podélně protaženého pěněného termoplastického členu v okamžiku, než se boční povrchy termoplastického členu dostanou do polohy, v níž leží
5 vedle sebe a vzájemně se stýkají.
11. Způsob podle nároku 9, vyznačující se. tím, že spojovací krok se provede nanesením lepicího prostředku na jeden boční povrch pěněného termoplastického členu tak, aby došlo k
10 pevnému spojení obou protilehlých bočních povrchů poté, co se setkají.
12. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále zahrnuje krok:
15 E. rozříznutí vytvořeného dutého pěněného termoplastického, výrobku v rovině, která je v podstatě kolmá k jeho středové ose, tak, aby vznikl dutý pěněný termoplastický výrobek s právě požadovanou délkou.
13. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že dále zahrnuje krok:
F. podepření dutého pěněného termoplastického výrobku při jeho výrobě tak, aby se zabránilo nechtěným
25 deformacím výrobku.
/ • ·
14. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že dále zahrnuje kroky:
F. podélné rozříznutí dutého pěněného termoplastického výrobku jednou stěnou vytvořeného výrobku poté, do
5 byl proveden příčný řezací krok;
G. rozevření podélně rozříznutého termoplastického výrobku do v podstatě plochého deskového výrobku, .který má libovolnou požadovanou délku a šířku, takže vznikne deskový prvek s libovolnými
10 požadovanými rozměry.
15. Způsob podle zahrnuje krok:
H. průchod válcovým zakřivení nároku 14, vyznačující se tím, že dále rozevřeného deskového členu rovnacím prostředkem pro odstranění zbytkového z tvářecího procesu.
16. Způsob podle nároku 14, vyznačující se tím, že dále zahrnuj e kroky: H. umístění rozevřeného deskového členu do vytápěné komory a ohřátí desky, dokud se nenarovná; I. ochlazení desky v plochém tvaru.
17. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále 25 zahrnuje kroky:
E. opatření povrchu pěněného termoplastického členu před jeho průchodem k formovacímu zařízení nejméně jednou dodatečnou vrstvou materiálu;
F. spojení dodatečné vrstvy s povrchem pěněného
30 termoplastického členu, čímž vznikne vícevrstvý dutý výrobek, který má libovolnou požadovanou velikost a tvar.
5 polyestery, termoplastické polyuretany, polyestery, etylénakrylické kopolymery, etylén-vinyl-acetátové kopolymery, etylén-metyl-akrylátové kopolymery, etylén-butyl-akrylátové kopolymery, ionomery a polypropylény.
CZ20001379A 1997-10-16 1998-10-07 Zpusob výroby peneného termoplastického výrobku a zarízení pro provádení tohoto zpusobu CZ301943B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US6198597P 1997-10-16 1997-10-16
US09/153,508 US6306235B1 (en) 1997-10-16 1998-09-15 Spiral formed products and method of manufacture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20001379A3 true CZ20001379A3 (cs) 2001-08-15
CZ301943B6 CZ301943B6 (cs) 2010-08-11

Family

ID=26741730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20001379A CZ301943B6 (cs) 1997-10-16 1998-10-07 Zpusob výroby peneného termoplastického výrobku a zarízení pro provádení tohoto zpusobu

Country Status (14)

Country Link
US (2) US6306235B1 (cs)
EP (1) EP1030776B1 (cs)
KR (1) KR100582582B1 (cs)
CN (1) CN1119236C (cs)
AU (1) AU9688398A (cs)
BR (1) BR9813077A (cs)
CA (1) CA2305239C (cs)
CZ (1) CZ301943B6 (cs)
DE (1) DE69830608T2 (cs)
ES (1) ES2243010T3 (cs)
GB (1) GB2345948B (cs)
HU (1) HU224660B1 (cs)
PL (1) PL190633B1 (cs)
WO (1) WO1999020457A1 (cs)

Families Citing this family (120)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6306235B1 (en) * 1997-10-16 2001-10-23 Nomaco, Inc. Spiral formed products and method of manufacture
US7316677B1 (en) * 1999-04-30 2008-01-08 Applied Medical Resources Corporation Ureteral access sheath
ITMI20010689A1 (it) * 2001-03-30 2002-09-30 Brick Service S R L Metodo e dispositivo per l'estruzione di rivestimenti in fogli di grandi dimensioni
ITTO20010669A1 (it) * 2001-07-10 2003-01-10 Ctc Di Claus Claudio S A S Com Dispositivo per formare in modo continuo e con passo di avanzamento variabile articoli e manufatti tubolari in materiali compositi.
FI115391B (fi) * 2001-10-03 2005-04-29 Kwh Pipe Ab Oy Menetelmä säiliön kevytrakenteisen päädyn valmistamiseksi ja tällaisella päädyllä varustettu säiliö
KR100484007B1 (ko) * 2001-12-13 2005-04-20 안계진 합성수지 나선관 제조용 다중 프로파일과 그 제조방법 및이를 이용한 합성수지 나선관
US7005026B2 (en) * 2002-11-15 2006-02-28 Applied Medical Resources Corporation Kink-resistant access sheath and method of making same
US20050004515A1 (en) 2002-11-15 2005-01-06 Hart Charles C. Steerable kink resistant sheath
US20050165366A1 (en) 2004-01-28 2005-07-28 Brustad John R. Medical tubing having variable characteristics and method of making same
US7185379B2 (en) * 2003-03-28 2007-03-06 Sealy Technology Llc Foam encased innerspring with internal foam components (triple case)
US7082635B2 (en) * 2003-03-28 2006-08-01 Sealy Technology Llc Unitized thermoplastic foam structures
SE525100C2 (sv) * 2003-04-01 2004-11-30 Core Link Ab Anordning för påläggning av ett materialark
KR20040099720A (ko) * 2003-05-20 2004-12-02 (주)피앤에프 관 이음구와 그 성형 장치 및 방법
AU2003295198A1 (en) * 2003-12-09 2005-06-29 Pirelli Pneumatici S.P.A. A process and apparatus for producing a semifinished product for manufacturing tyres for vehicle wheels
WO2005118292A2 (en) * 2004-05-27 2005-12-15 Nomaco, Inc. Foam welding and profile manufacturing system
US7549310B2 (en) 2004-06-25 2009-06-23 Nova-Duct Technologies Pty Ltd. Mandrel assembly for manufacturing tubular products
AU2005256172B2 (en) * 2004-06-25 2010-12-23 Nova-Duct Technologies Pty Ltd Mandrel assembly for manufacturing tubular products
EP2018336B1 (en) 2006-05-18 2018-08-22 Applied Medical Resources Corporation Method of making medical tubing having variable characteristics using thermal winding
US7785514B2 (en) * 2006-05-18 2010-08-31 Mccarthy Peter T Snorkels, flexible tubes, mouthpieces and methods
MX2009005229A (es) * 2006-11-29 2010-03-22 Noel Group Llc Tubos o conductos de capas multiples y metodos de fabricacion de los mismos.
GB0706430D0 (en) 2007-04-02 2007-05-09 Integrated Materials Technolog Methods and apparatus for making composite materials
US9669593B2 (en) * 2007-06-14 2017-06-06 The Boeing Company Light weight thermoplastic flex foam and hybrid duct system
US8563864B2 (en) * 2007-09-25 2013-10-22 Eric Carlson Flexible tubing and novel manufacturing methods for making such a tubing
US8563863B2 (en) * 2007-09-25 2013-10-22 Eric Carlson Flexible tubing with improved signal transmission and method of making
CA2704747C (en) * 2007-09-28 2016-04-05 Fabio Perini S.P.A. Core winder with a cutting tool associated with a pressure member
KR20090045034A (ko) * 2007-11-01 2009-05-07 가나플렉스 코포레이션 가부시키가이샤 금속 수지 복합관
US9314953B2 (en) * 2007-11-16 2016-04-19 Nomacorc, Llc Multi-component synthetic closure and method of manufacture
US7793703B2 (en) * 2008-06-17 2010-09-14 Century Inc. Method of manufacturing a metal matrix composite
US20090309252A1 (en) * 2008-06-17 2009-12-17 Century, Inc. Method of controlling evaporation of a fluid in an article
US8266747B1 (en) 2008-06-24 2012-09-18 Nomaco Inc. Mattress side/edge support system
US8356373B2 (en) 2009-03-06 2013-01-22 Noel Group Llc Unitary composite/hybrid cushioning structure(s) and profile(s) comprised of a thermoplastic foam(s) and a thermoset material(s)
US8561236B2 (en) 2009-06-22 2013-10-22 Nomaco Inc. Stepped-edge and side-support members, assemblies, systems, and related methods, particularly for bedding and seating
WO2010151774A1 (en) 2009-06-25 2010-12-29 Nomaco Inc. Self-adjusting insulation, including insulation particulary suited for pipe or duct
US8375493B2 (en) 2009-08-27 2013-02-19 Sealy Technology Llc One piece foam mattress core encasement
US8646136B2 (en) 2009-08-27 2014-02-11 Nomaco Inc. Assemblies, systems, and related methods employing interlocking components to provide at least a portion of an encasement, particularly for bedding and seating applications
US10189064B2 (en) 2010-01-25 2019-01-29 Keystone Tower Systems, Inc. Control system and method for tapered structure construction
US8720153B2 (en) 2010-01-25 2014-05-13 Keystone Tower Systems, Inc. Tapered spiral welded structure
US20110179579A1 (en) * 2010-01-27 2011-07-28 Nomaco Inc. Expandable edge-support members, assemblies, and related methods, suitable for bedding and seating applications and innersprings
USD693144S1 (en) 2010-03-03 2013-11-12 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD693148S1 (en) 2010-03-03 2013-11-12 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD694553S1 (en) 2010-03-03 2013-12-03 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD688492S1 (en) 2010-03-03 2013-08-27 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD693145S1 (en) 2010-03-03 2013-11-12 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD677097S1 (en) 2010-05-06 2013-03-05 Nomaco, Inc. Slotted side support
US9283734B2 (en) 2010-05-28 2016-03-15 Gunite Corporation Manufacturing apparatus and method of forming a preform
CN101870184A (zh) * 2010-06-10 2010-10-27 乐美机械(宁波)有限公司 一种液体纸罐的成型芯轴
USD692689S1 (en) 2010-08-17 2013-11-05 Nomaco Inc. Side support
USD695550S1 (en) 2010-08-17 2013-12-17 Nomaca Inc. Side support
USD694042S1 (en) 2010-08-17 2013-11-26 Nomaco Inc. Side support
USD694554S1 (en) 2010-08-17 2013-12-03 Nomaco Inc. Side support
CN102126309B (zh) * 2010-12-04 2012-06-27 吴金洪 卷纸管机
CN102152499A (zh) * 2010-12-31 2011-08-17 陈裕金 卷纸筒机
EP3093542B1 (en) * 2011-03-24 2020-11-04 Steward Plastics, Inc. Flexible tubing with embedded helical conductors and method of making
CN102234042B (zh) * 2011-04-07 2012-07-18 江苏星辰星汽车附件有限公司 无纺布空气滤芯进气管缠绕机
CN102219132B (zh) * 2011-04-07 2012-07-18 江苏星辰星汽车附件有限公司 无纺布空气滤芯进气管缠绕机及其缠绕工艺
EP2701559A2 (en) 2011-04-29 2014-03-05 Nomaco, Inc. Unitary composite/hybrid cushioning structures(s) and profile(s) comprised of a thermoplastic foam(s) and a thermoset material (s) and related mothods
CN113730752A (zh) 2011-06-03 2021-12-03 费雪派克医疗保健有限公司 医用管和制造方法
CA3056453C (en) 2011-07-13 2023-08-22 Fisher & Paykel Healthcare Limited Impeller and motor assembly
USD673801S1 (en) 2011-08-03 2013-01-08 Nomaco Inc. Mattress bed encasement
USD673800S1 (en) 2011-08-03 2013-01-08 Nomaco Inc. Mattress bed encasement
CN109226330B (zh) 2011-09-20 2021-05-25 吉斯通塔系统公司 锥形结构构造
USD675051S1 (en) 2011-09-30 2013-01-29 Nomaco Inc. Edge support cushion
WO2013049570A1 (en) 2011-09-30 2013-04-04 Nomaco Inc. Cellular mattress assemblies and related methods
USD691400S1 (en) 2012-02-10 2013-10-15 Nomaco Inc. Stackable base for mattress assembly
CN107998495B (zh) 2012-04-05 2022-02-08 费雪派克医疗保健有限公司 呼吸辅助装置
USD693146S1 (en) 2012-04-27 2013-11-12 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD693147S1 (en) 2012-04-27 2013-11-12 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD692693S1 (en) 2012-04-27 2013-11-05 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD693149S1 (en) 2012-04-27 2013-11-12 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD694552S1 (en) 2012-04-27 2013-12-03 Noel Group Llc Mattress bed cushion
WO2013170250A1 (en) * 2012-05-11 2013-11-14 Nomaco Inc. Insulation systems employing expansion features to insulate elongated containers subject to extreme temperature fluctuations, and related components and methods
USD697337S1 (en) 2012-07-03 2014-01-14 Nomaco, Inc. Stackable base for mattress assembly
USD690536S1 (en) 2012-07-26 2013-10-01 Nomaco Inc. Motion isolation insulator pad
USD694041S1 (en) 2012-09-28 2013-11-26 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD688069S1 (en) 2012-09-28 2013-08-20 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD692694S1 (en) 2012-09-28 2013-11-05 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD701713S1 (en) 2012-11-09 2014-04-01 Noel Group, Llc Mattress bed cushion
USD707467S1 (en) 2012-11-09 2014-06-24 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD707468S1 (en) 2012-11-09 2014-06-24 Noel Group Llc Mattress bed cushion
USD709301S1 (en) 2012-11-09 2014-07-22 Noel Group Llc Mattress bed cushion
CN113648502A (zh) 2012-11-14 2021-11-16 费雪派克医疗保健有限公司 用于呼吸回路的分区加热
FI124400B (en) 2012-11-20 2014-08-15 Uponor Infra Oy Method and apparatus for making spirally wound and welded pipe
CN110025867B (zh) 2012-12-04 2022-04-08 费雪派克医疗保健有限公司 医用管以及其制造方法
CN103009613A (zh) * 2012-12-18 2013-04-03 山东彼岸电力科技有限公司 一种高压冷缩电缆附件用内衬螺旋管的绕管机
AU2013101734A4 (en) 2012-12-18 2015-09-24 Fisher & Paykel Healthcare Limited Impeller and motor assembly
WO2014176400A1 (en) 2013-04-26 2014-10-30 Noel Group Llc Cushioning assemblies with thermoplastic elements encapsulated in thermoset providing customizable support and airflow, and related methods
USD740053S1 (en) 2013-07-03 2015-10-06 Nomaco Inc. Foam cushion base
USD737074S1 (en) 2013-07-03 2015-08-25 Nomaco Inc. Foam cushion base
USD704962S1 (en) 2013-09-09 2014-05-20 Noel Group Llc Mattress bed cushion
US10814091B2 (en) 2013-10-24 2020-10-27 Fisher & Paykel Healthcare Limited System for delivery of respiratory gases
ES2952715T3 (es) 2013-12-20 2023-11-03 Fisher & Paykel Healthcare Ltd Conexiones de sistema de humidificación
CN103847115B (zh) * 2014-02-13 2017-02-08 沭阳冠中塑料制品有限公司 一种管形发泡塑材制作装置及其制作方法
EP3824932A1 (en) 2014-03-17 2021-05-26 Fisher & Paykel Healthcare Limited Medical tubes for respiratory systems
CN110393839B (zh) 2014-05-27 2023-03-24 费雪派克医疗保健有限公司 用于医疗装置的气体混合和测量
KR101627772B1 (ko) * 2014-06-19 2016-06-07 유옥수 프로파일 안전접합용 다중벽 하수관
ES2698514T3 (es) * 2014-10-29 2019-02-05 Futura Spa Máquina para la fabricación de tubos de cartón
SG10202002134QA (en) 2015-09-09 2020-05-28 Fisher & Paykel Healthcare Ltd Zone heating for respiratory circuits
KR102845880B1 (ko) 2015-12-02 2025-08-12 피셔 앤 페이켈 핼스케어 리미티드 유량 요법 기기를 위한 유로 감지
CN105835377B (zh) * 2016-03-31 2018-09-11 景县勃琳液压管路有限公司 一种螺旋带条制造系统
CN106273388A (zh) * 2016-11-01 2017-01-04 厦门腾达祥管业有限公司 Pvc玻璃钢复合管连续缠绕成型装置
CN106273384A (zh) * 2016-11-01 2017-01-04 厦门腾达祥管业有限公司 玻璃钢管连续缠绕成型工艺
LT3544662T (lt) 2016-12-22 2025-02-10 Fisher & Paykel Healthcare Limited Medicinos vamzdeliai ir gamybos būdai
CN106734336B (zh) * 2016-12-29 2019-08-23 东莞市雄森电子科技有限公司 一种全自动软管芯成型机
CN107061878A (zh) * 2017-01-09 2017-08-18 广元宏创建材有限公司 塑料螺旋波纹管及其加工方法
CN106799847A (zh) * 2017-03-30 2017-06-06 冯栓良 结构壁缠绕管连续化生产设备及其生产工艺
CN114288514A (zh) 2017-04-23 2022-04-08 费雪派克医疗保健有限公司 呼吸辅助设备
CN107640371A (zh) * 2017-11-07 2018-01-30 惠州富盛绝缘材料有限公司 一种电机转子外护套热缩坚固防护方法
US11428361B2 (en) 2017-12-29 2022-08-30 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Pipe insulation and method of and system for making same
WO2020056472A1 (pt) * 2018-09-21 2020-03-26 Fernandes Francisco Rozendo Disposição construtiva aplicada em colchão
EP3741931A1 (en) * 2019-05-20 2020-11-25 ABB Power Grids Switzerland AG Post and method of providing a post
CN110406162B (zh) * 2019-08-02 2020-07-21 周木森 一种快递行业使用的制作筒状包装装置
CN110757754B (zh) * 2019-11-07 2024-08-06 青岛科技大学 一种连接宽幅卷料和挤料的等拉力连续收卷装置
CN111716701B (zh) * 2020-06-29 2021-11-02 苏州真荃橡塑科技有限公司 一种高分子发泡缓冲管的制作设备
CN112092127B (zh) * 2020-09-30 2023-10-13 浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司 一种竹缠绕管廊制造设备及方法
CN112895379B (zh) * 2021-01-18 2022-08-05 浙江福莱斯伯光电科技有限公司 一种互扣接塑料软管卷管设备及其成型成管方法
CN113022027B (zh) * 2021-03-15 2022-11-04 鹤岗市赢源米业有限公司 一种爆竹纸筒加工装置
CN113752632A (zh) * 2021-08-05 2021-12-07 杨雄威 一种螺旋纸质吸管检测方法
CN116238081B (zh) * 2023-03-16 2025-07-11 泓欣科创(北京)科技有限公司 螺纹管自动成型装置及成型方法
CN119283259B (zh) * 2024-10-14 2025-05-13 湖北中塑环保科技有限公司 一种pph缠绕储罐无缝焊接工艺及无缝焊接设备
CN119928323B (zh) * 2025-04-08 2025-09-19 合肥汇东橡塑有限公司 一种橡胶管成型一体机

Family Cites Families (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1519522A (en) 1924-12-16 Method and apparatus eor making pneumatic-tire fabrics
GB626945A (en) 1944-06-21 1949-07-25 Lavorazione Mat Plast Improvements in the manufacture of tubes of thermoplastic materials
US2442946A (en) 1944-08-08 1948-06-08 Rope Soles Inc Apparatus for producing sheet material
US2671939A (en) * 1950-04-28 1954-03-16 Nat Clay Pipe Res Corp Method and apparatus for forming tubular ceramic bodies
NL85258C (cs) * 1951-01-31 1900-01-01
US3083131A (en) 1958-09-24 1963-03-26 Specialties Dev Corp Weftless fabric and method of making the same
GB1007061A (en) 1963-09-12 1965-10-13 Factories Direction Ltd Improvements in or relating to the manufacture of relatively large sheets of material from smaller sheets joined together
DE1281676B (de) 1964-12-30 1968-10-31 Manfred Hawerkamp Verfahren zur Herstellung von Rohren und Behaeltern aus schraubenlinienfoermig gewickeltem Bandmaterial aus thermoplastischen Kunststoffen
US3413388A (en) * 1965-05-24 1968-11-26 Haveg Industries Inc Rectangular extrusion
US3943224A (en) 1970-08-21 1976-03-09 Drostholm F H Method and apparatus for making continuous lengths of resin tubes
US3988190A (en) * 1970-10-06 1976-10-26 Micropore Insulation Limited Method of forming thermal insulation materials
DE2308418B2 (de) * 1972-06-21 1976-04-08 Petzetakis, Aristovoulos George, Moschaton, Piräus (Griechenland) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines insbesondere grosskalibrigen rohres aus thermoplastischem kunststoff
US3910808A (en) 1972-08-30 1975-10-07 Steward Plastics Apparatus for making helically wound plastic tubing
US3984271A (en) 1973-06-25 1976-10-05 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method of manufacturing large diameter tubular structures
US3954929A (en) * 1973-10-11 1976-05-04 The Dow Chemical Company Method and apparatus for the extrusion of foamable thermoplastic materials
US4118814A (en) 1975-11-17 1978-10-10 Gerald Herbert Holtom Manufacture of boat hulls and other hollow articles
DE2711236C2 (de) * 1976-05-14 1982-09-23 Shiro Osaka Ibaragi Kanao Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Rohres
US4415392A (en) 1978-11-20 1983-11-15 Japan Styrene Paper Corporation Method for producing foamed plastic sheet
DE3018194C2 (de) 1980-05-13 1985-01-17 Henze GmbH, 5210 Troisdorf Verfahren zum Herstellen von Rohren oder Behältern aus Kunststoff
US4362187A (en) * 1980-08-05 1982-12-07 Manville Service Corporation Spirally-formed thermoplastic tube
DE3170602D1 (en) 1980-08-08 1985-06-27 Anthony Cesar Anselm Method of and apparatus for making reinforced hoses and pipes
DE3145122C2 (de) 1981-11-13 1984-11-29 Manfred 5210 Troisdorf Hawerkamp Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres od. dgl. aus einem stranggepreßten thermoplastischen Kunststoffprofil
DE3213551C1 (de) * 1982-04-10 1983-10-06 Manfred Hawerkamp Vorrichtung zum Herstellen von Rohren,Behaeltern oder dergleichen zylindrischen Koerpern
CA1251717A (en) 1982-12-16 1989-03-28 David J.B. Perkins Method of manufacture of an elastomeric layer for incorporation into a pneumatic tyre and apparatus therefore
JPS61227027A (ja) 1985-04-02 1986-10-09 Kakuichi Technical Dev Service Kk 可撓管の製法
AU596339B2 (en) * 1987-03-06 1990-04-26 Tonen Sekiyukagaku K.K. Plastic pipe and method and apparatus for manufacturing same
US4826423A (en) 1987-08-19 1989-05-02 Chevron Research Company Construction of thermoplastic tubes with tubular ribs by helical winding upon a mandrel
US5252157A (en) 1989-05-01 1993-10-12 Central Plastics Company Electrothermal fusion of large diameter pipes by electric heating wire wrapping and sleeve connector
US4968368A (en) 1989-08-11 1990-11-06 Steelastic West, Inc. Method and apparatus for lining vessels
US5261988A (en) 1989-09-22 1993-11-16 George A. Petzetakis Making large-diameter pipe
FI92299C (sv) 1991-04-30 1994-10-25 Kwh Pipe Ab Oy Förfarande för framställning av en muff
WO1995013917A1 (en) * 1991-07-26 1995-05-26 W.E. Hall Company Metal pipe with integrally formed liner and method of fabricating the same
FR2679484B1 (fr) * 1991-07-26 1995-02-17 Plastic Omnium Cie Procede pour la realisation de tubes en resine fluoree, notamment en polytetrafluorethylene.
FI95219C (sv) 1992-04-30 1996-01-10 Kwh Pipe Ab Oy Svetsningsförfarande vid framställning av spirallindat rör och svetshuvud för utförande av förfarandet
JPH078528B2 (ja) 1993-02-02 1995-02-01 株式会社トヨックス 補強材を設けたホースの製造方法とその装置
US5396755A (en) * 1993-06-07 1995-03-14 Morrison Company, Inc. Hay conditioning roll with a reinforced roll cover
US5468207A (en) * 1993-06-14 1995-11-21 Newell Operating Company Method and apparatus of manufacturing a paint roller
US5798013A (en) * 1993-08-06 1998-08-25 Brandenburger Patentverwertungsgesellschaft Des Burgerlichen Rechts Method and apparatus for producing a tubular lining hose
US5454061A (en) * 1994-05-27 1995-09-26 Steward Plastics, Inc. Apparatus and method for making flexible tubing with helically wound heating conductor
US5586963A (en) * 1994-06-27 1996-12-24 Sonoco Products Company Single-ply paperboard tube and method of forming same
US6306235B1 (en) * 1997-10-16 2001-10-23 Nomaco, Inc. Spiral formed products and method of manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
DE69830608T2 (de) 2006-05-11
GB2345948A (en) 2000-07-26
CN1119236C (zh) 2003-08-27
HU224660B1 (hu) 2005-12-28
EP1030776A1 (en) 2000-08-30
ES2243010T3 (es) 2005-11-16
PL190633B1 (pl) 2005-12-30
HUP0101244A3 (en) 2002-10-28
WO1999020457A1 (en) 1999-04-29
US6537405B1 (en) 2003-03-25
GB2345948B (en) 2003-01-15
DE69830608D1 (de) 2005-07-21
CN1275945A (zh) 2000-12-06
EP1030776A4 (en) 2003-05-07
AU9688398A (en) 1999-05-10
EP1030776B1 (en) 2005-06-15
CZ301943B6 (cs) 2010-08-11
KR20010031183A (ko) 2001-04-16
CA2305239C (en) 2007-05-01
BR9813077A (pt) 2000-08-15
HUP0101244A2 (hu) 2001-08-28
CA2305239A1 (en) 1999-04-29
PL339838A1 (en) 2001-01-02
KR100582582B1 (ko) 2006-05-24
US6306235B1 (en) 2001-10-23
GB0008186D0 (en) 2000-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ20001379A3 (cs) Spirálové výrobky a způsob jejich výroby
US6159134A (en) Methods for manufacturing a paint roller with integrated core and cover
CA2168402C (en) Paint roller cover with thermoplastic core and method and apparatus for making same
CA2057392C (en) Paint roller and method and apparatus of manufacturing a paint roller
US5468207A (en) Method and apparatus of manufacturing a paint roller
JP2002532283A (ja) 螺旋状に巻かれたパイプ及びそれを製造するための方法
CN101605649A (zh) 多层管材或导管及其制造方法
US20020091051A1 (en) Paint roller with integrated core and natural cover and method and apparatus for production of same
US5862591A (en) Method for manufacturing paint rollers
EP1303391B1 (en) Method and device for manufacturing insulated tube
US4878976A (en) Method for continuously manufacturing synthetic resin tube
RU2280809C2 (ru) Способ и устройство для производства изоляционных труб
EP0038974A2 (en) Method and apparatus for coating metal pipes with plastics materials, and coated metal pipes obtained thereby
JPH0419121A (ja) 積層スパイラル管の製造方法
CA2287126C (en) Methods and apparatus for making paint roller covers with thermoplastic cores
JPH054275A (ja) 積層スパイラル管の製造方法および装置
MXPA00003612A (en) Spiral formed products and method of manufacture
JPS61167535A (ja) 熱収縮性チユ−ブの連続的製造方法
JPS61167534A (ja) 熱収縮性チユ−ブの連続的製造法
HK1139363A (en) Multi-layer tubes or conduits and manufacturing methods therefor
MXPA01000210A (en) Paint roller with integrated core and cover and method and apparatus for production of same

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MK4A Patent expired

Effective date: 20181007