CN107061878A - 塑料螺旋波纹管及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

塑料螺旋波纹管，包括由塑料平料带螺旋缠绕而成的管壁，管壁包括凸肋部和肋间部，凸肋部内设空腔，凸肋部的空腔内设有至少2个放射状分布的塑料材质的加强肋条，肋间部是双壁体结构，内外壁体之间设有加强筋。一种实施例是所述加强肋条与凸肋部壁体是一体结构。其加工方法是：双头同时挤塑双壁体基层和有分隔腔的凸肋部，通过螺旋热缠绕熔融粘结成型。本发明产品的凸肋部壁体获得多点径向支撑，整体环刚度好，避免了钢带复合结构结合不牢固、钢带易锈蚀的问题，降低成本20‑30%，还减轻了管体整体重量。其肋间部的双壁体结构，增强了肋间部管壁的强度，避免了单层薄壁结构易于破损导致泄漏的问题。

Description

塑料螺旋波纹管及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种波纹管结构及其加工方法，尤其是一种塑料螺旋波纹管的加强结构及其加工方法。
背景技术
传统的污水处理排水管道有水泥管道和钢管等，由于其施工不便，成本高，使用寿命短等缺陷，逐步被淘汰。近年来出现了具有中空凸肋的螺旋波纹管（克拉管），由于具有柔韧性好、抗压力强、抗腐蚀、耐老化、可循环回收使用等特点，得到广泛推广使用。公告号CN205173742U的中国专利公开了一种改良的塑料螺旋波纹管，其结构是在中空凸肋内腔设置钢带，增强了产品的结构强度。该产品有如下缺点：1、在产品成型过程中，钢带和塑料的结合较难。2、钢带和塑料的热胀冷缩系数不同，使用中钢带与外层的塑料层易分离甚至出现裂口。3、钢带易锈蚀断裂，导致管体破损泄漏。4、其波谷处为实壁结构，壁厚较薄，抗压性较差，降低了整体环刚度。5、该管材接口结构复杂、成本高，接口处钢带端头易穿出壁体表层，导致破损泄漏。
发明内容
本发明要解决的问题在于提供一种塑料螺旋波纹管，其环刚度高，成本低，防渗漏性能好。
本发明要解决的另一个问题在于提供一种塑料螺旋波纹管的的加工方法。
本发明采用如下技术方案：包括由塑料平料带螺旋缠绕而成的管壁，管壁包括凸肋部和肋间部，凸肋部内设空腔，所述凸肋部的空腔内设有至少2个放射状分布的塑料材质的加强肋条，所述肋间部是设有外壁体和内壁体的双壁体结构，外壁体和内壁体之间设有加强筋。
本发明可通过改进常规热态缠绕成型工艺实现生产，其主要步骤是：从挤塑机挤出口分别挤出处于熔融状态的平料带和U型料带（U型料带构成凸肋部），按预定的位置均匀地缠绕在加热的滚筒模具上。这种结构设计，平料带通过螺旋缠绕构成管腔，平料带的熔接缝被U型料带覆盖并熔接，有效保证了结构壁管熔缝的高质量。在凸肋部的空腔内增设有多个放射状分布的加强肋条，其加工工艺可以是：多个放射状的加强肋条组合成一体结构的组合条带，提前制成成品，在挤塑缠绕工艺步骤时，随U型料带的挤出与之复合进入凸肋部的空腔内；也可以在U型料带挤出时，一次性成型制成有分隔腔的凸肋部。所述肋间部的双壁体结构的生产工艺，可通过挤塑机专用挤出口，直接挤出带分隔腔的双壁体结构平料带。
一种改进是，所述加强肋条与凸肋部壁体是一体结构。
一种塑料螺旋波纹管的加工方法，其步骤是：采用挤出机以两个平行的挤出口，一个挤出塑料平料带作为基层，塑料平料带是带分隔腔的双壁体结构；另一个同时挤出构成凸肋部的U型料带，凸肋部的空腔由多个放射状分布的加强肋条分隔成多个分隔腔；在线依次螺旋热缠绕在转动并轴向平移的模具芯管上，熔融粘结成型。
另一种改进是，所述加强肋条与凸肋部壁体是分体式结构。
另一种塑料螺旋波纹管的加工方法，其步骤是：首先以常规方法制成一体结构的由多个放射状加强肋条组成的组合条带；采用挤出机以两个平行的挤出口，一个挤出塑料平料带作为基层，塑料平料带是带分隔腔的双壁体结构；另一个同时挤出构成凸肋部的U型料带，随着U型料带的挤出，组合条带与之复合进入凸肋部的空腔内，在线依次螺旋热缠绕在转动并轴向平移的模具芯管上，熔融粘结成型。
本发明具有如下优点：1、凸肋部设置放射状布局的加强肋条，凸肋部壁体的获得多点径向支撑，受力均衡合理，不仅有效增强了凸肋部的强度，还大大提高了管体的整体环刚度。2、加强肋条与凸肋部的圆弧壁体采用相同材质，避免了钢带复合结构结合不牢固、钢带易锈蚀断裂导致管体破损泄漏的问题。3、不用钢带，不仅降低成本20-30%，还减轻了管体整体重量。4、肋间部采用双壁体结构，增强了肋间部管壁的强度，避免了单层薄壁结构强度差、易于破损泄漏的问题。5、相对于钢带复合结构，本管材采用热熔接口，接口结构更加稳固可靠，避免了钢带穿出接口壁体表层的隐患，还省去了不锈钢卡箍、专用接口等辅助件。6、其适用范围广，可用于城市生活污水、工业废水及化工液体原料输送。
附图说明
图1是本发明一种实施例（示3个加强肋条）管壁结构示意图。
图2是本发明另一种实施例（示5个加强肋条）管壁结构示意图。
图3是组合条带横截面结构示意图。
图4是本发明的一种实施例的管体结构示意图。
图中：凸肋部1，肋间部2，加强肋条3，外壁体4，内壁体5，加强筋6，组合条带7。
具体实施方式
如图1至图4所示，本发明一种实施例包括由塑料平料带螺旋缠绕而成的管壁，管壁包括凸肋部1和肋间部2，凸肋部1内设空腔，所述凸肋部1的空腔内设有至少2个放射状分布的塑料材质的加强肋条3（图1为3个加强肋条3，图2为5个加强肋条3），所述肋间部2是设有外壁体4和内壁体5的双壁体结构，外壁体4和内壁体5之间设有加强筋6。
本发明可通过改进常规热态缠绕成型工艺实现生产，其主要步骤是：从挤塑机挤出口分别挤出处于熔融状态的平料带和U型料带（U型料带构成凸肋部1），按预定的位置均匀地缠绕在加热的滚筒模具上。这种结构设计，平料带的熔接缝被塑料的U型料带覆盖并熔接，有效保证了结构壁管熔缝的高质量。
一种实施例是，所述加强肋条3与凸肋部1壁体是一体结构。其加工工艺步骤是：采用挤出机以两个平行的挤出口，一个挤出塑料平料带作为基层，塑料平料带是带分隔腔的双壁体结构；另一个同时挤出构成凸肋部1的U型料带，凸肋部1的空腔由多个放射状分布的加强肋条3分隔成多个分隔腔；在线依次螺旋热缠绕在转动并轴向平移的模具芯管上，熔融粘结成型。采用这种加工工艺，是在U型料带挤出时，一次性成型制成有分隔腔的凸肋部1，同时，肋间部2的双壁体结构的生产工艺，可通过挤塑机专用挤出口，直接挤出带分隔腔的双壁体结构平料带。
第二种实施例是，所述加强肋条3与凸肋部1壁体是分体式结构。其加工工艺步骤是：首先以常规方法制成一体结构的由多个放射状加强肋条3组成的组合条带7；采用挤出机以两个平行的挤出口，一个挤出塑料平料带作为基层，塑料平料带是带分隔腔的双壁体结构；另一个同时挤出构成凸肋部1的U型料带，随着U型料带的挤出，组合条带7与之复合进入凸肋部1的空腔内，在线依次螺旋热缠绕在转动并轴向平移的模具芯管上，熔融粘结成型。采用这种加工工艺，是把多个放射状的加强肋条3组合成一体结构的组合条带7，提前制成成品，在挤塑缠绕工艺步骤时，随U型料带的挤出与之复合进入凸肋部1的空腔内。
作为本发明的进一步改进，本产品可在管体内壁复合设置防渗层和防腐层，防腐层覆盖于防渗层表面，进一步提高产品的防渗漏功能和耐腐蚀性，延长产品的使用寿命，以满足用于工业废水及化工液体原料输送的特殊要求。
作为本发明的再次改进，本产品的塑料原材料在挤塑工艺过程中，可将玻纤等纤维材料均匀网状分布复合进入成型件内层，进一步加强成型件强度。
本发明不局限于上述实施例的具体结构，其加工方法也不限于上述具体方法步骤，其它同类结构和同类方法的等效变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料螺旋波纹管，包括由塑料平料带螺旋缠绕而成的管壁，管壁包括凸肋部和肋间部，凸肋部内设空腔，其特征在于：所述凸肋部的空腔内设有至少2个放射状分布的塑料材质的加强肋条，所述肋间部是设有外壁体和内壁体的双壁体结构，外壁体和内壁体之间设有加强筋。
2.如权利要求1所述的一种塑料螺旋波纹管，其特征在于：所述加强肋条与凸肋部壁体是一体结构。
3.如权利要求1所述的一种塑料螺旋波纹管，其特征在于：所述加强肋条与凸肋部壁体是分体式结构。
4.一种如权利要求2所述的塑料螺旋波纹管的加工方法，其特征在于包括如下步骤：采用挤出机以两个平行的挤出口，一个挤出塑料平料带作为基层，塑料平料带是带分隔腔的双壁体结构；另一个同时挤出构成凸肋部的U型料带，凸肋部的空腔由多个放射状分布的加强肋条分隔成多个分隔腔；在线依次螺旋热缠绕在转动并轴向平移的模具芯管上，熔融粘结成型。
5.一种如权利要求3所述的塑料螺旋波纹管的加工方法，其特征在于包括如下步骤：首先以常规方法制成一体结构的由多个放射状加强肋条组成的组合条带；采用挤出机以两个平行的挤出口，一个挤出塑料平料带作为基层，塑料平料带是带分隔腔的双壁体结构；另一个同时挤出构成凸肋部的U型料带，随着U型料带的挤出，组合条带与之复合进入凸肋部的空腔内，在线依次螺旋热缠绕在转动并轴向平移的模具芯管上，熔融粘结成型。
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