CN113752632A - 一种螺旋纸质吸管检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸管加工领域，尤其涉及一种螺旋纸质吸管检测方法。本发明要解决的技术问题为：提供一种螺旋纸质吸管检测方法。本发明的技术方案是：一种螺旋纸质吸管检测方法，采用如下加工设备，该加工设备包括有机板和底脚等；机板下端与八组底脚固接。本发明达到了当吸管生产设备加工后的螺旋环存在偏差之后，螺旋纸质吸管检测方法的设备能够对吸管进行限位，从而使吸管生产设备生产的吸管外壁的螺旋纸正位，同时能够对吸管进行分类裁切，对质量不达标的吸管与达标的吸管进行区分，从而防止了生产出的吸管发生饮料深入纸吸管的情况，从而使吸管使用寿命增加的效果。

Description

一种螺旋纸质吸管检测方法

技术领域

本发明涉及一种吸管加工领域，尤其涉及一种螺旋纸质吸管检测方法。

背景技术

纸吸管在进行生产时，机器在长时间加工后螺旋环可能会存在偏差，从而导致纸吸管外壁螺旋环对接问题导致饮品渗入，从而发生纸吸管变软的情况，从而影响使用效果，同时使纸吸管的使用寿命降低，同时当加工后的螺旋环出现偏差之后，吸管生产设备不能自行对其进行正位。

针对上述问题，我们提出了一种螺旋纸质吸管检测方法。

发明内容

为了克服纸吸管在进行生产时，机器在长时间加工后螺旋环可能会存在偏差，从而导致纸吸管外壁螺旋环对接问题导致饮品渗入，从而发生纸吸管变软的情况，从而影响使用效果，同时使纸吸管的使用寿命降低，同时当加工后的螺旋环出现偏差之后，吸管生产设备不能自行对其进行正位的缺点，要解决的技术问题为：提供一种螺旋纸质吸管检测方法。

本发明的技术方案是：一种螺旋纸质吸管检测方法，采用如下加工设备，该加工设备包括有机板、底脚、第一支板、控制屏、第一支架、第一框架、第一导料板，检测系统、切割系统、分料系统、残料收集系统、质量控制系统和动力系统；机板下端与八组底脚固接；机板侧部依次与第一支板和第一支架固接；机板中部与第一框架固接；机板顶部依次设置有分料系统、切割系统和质量控制系统；机板后部设置有残料收集系统；机板前部设置有动力系统；第一支板与控制屏螺栓连接；第一支架与检测系统固接；第一框架中部与第一导料板固接；第一框架与检测系统转动连接；第一框架与切割系统固接；切割系统与分料系统固接；分料系统与残料收集系统固接；质量控制系统前部连接有动力系统。

作为优选，检测系统包括有检测箱、第二支架、第三支架、箱门、控制手柄、传感器、顶针和加热丝；检测箱与第一支架固接；检测箱与两组第二支架固接；两组第二支架通过圆杆分别与两组第三支架转动连接；两组第三支架均与箱门固接；检测箱顶部设置有控制手柄；检测箱内部两侧均固接有一组传感器；两组传感器均连接有一组顶针均连接有；检测箱中部与加热丝固接。

作为优选，切割系统包括有第一传动杆、第二传动杆、第一切刀、滑槽架、第二支板、第二切刀、第四支架和第五支架；第一传动杆与动力系统固接；第一传动杆与第二传动杆传动连接；第二传动杆与第一切刀传动连接；第一切刀上端和下端分别与一组滑槽架滑动连接；滑槽架与分料系统固接；两组滑槽架均与第二支板固接；第二支板与分料系统固接；第一切刀侧部设置有第二切刀；第二切刀与分料系统固接；第二支板与第四支架固接；第四支架与机板固接；第二切刀与第五支架固接；第五支架与机板固接。

作为优选，分料系统包括有分料箱、残料出料口、分料板、出料导板、支杆、第六支架、第七支架、第一电动滑轨、第二框架、第一电动推杆、第一V形调位架和第二V形调位架；分料箱与残料出料口固接；分料箱与第四支架固接；残料出料口与残料收集系统固接；分料箱内壁与分料板固接；分料箱与出料导板固接；分料箱与第六支架固接；出料导板底端与四组支杆固接；四组支杆均与机板固接；出料导板与第七支架固接；第六支架顶部与两组第一电动滑轨固接；两组第一电动滑轨均与第七支架固接；第七支架与机板固接；两组第一电动滑轨分别与两组第二框架滑动连接；两组第二框架分别固接有一组第一电动推杆；两组第二框架均与第一V形调位架固接；两组均第一电动推杆与第一V形调位架滑动连接；两组第一电动推杆均与第二V形调位架固接；第二V形调位架分别与两组第二框架滑动连接。

作为优选，残料收集系统包括有第八支架、残料收集箱、第九支架、第三支板、第二电动滑轨、电动滑板、U形夹板、第二导料板、支柱和挡料盘；第八支架与残料收集箱固接；第八支架与机板固接；残料收集箱与第九支架固接；第九支架与机板固接；第八支架和第九支架均与第三支板固接；残料收集箱与残料出料口固接；第三支板与第二电动滑轨固接；第二电动滑轨外表面顶部与电动滑板滑动连接；电动滑板固接有两组U形夹板；两组U形夹板均与第二导料板固接；第八支架与支柱固接；支柱与挡料盘固接。

作为优选，质量控制系统包括有承载箱、滑块、第三电动滑轨、第三框架、双向螺纹杆、第一光杆、第二光杆、第四支板、第一锥齿轮、第一滑板、第二滑板、第十支架、第一限位辊、第十一支架、第二限位辊、第十二支架和第三限位辊；承载箱两端均固接有一组滑块固接；两组滑块分别与相对应的一组第三电动滑轨滑动连接；两组第三电动滑轨分别与两组第三框架螺栓连接；两组第三框架均与机板固接；位于前部的一组第三框架与动力系统转动连接；承载箱前部和后部均与双向螺纹杆转动连接；承载箱内部两侧分别与第一光杆和第二光杆固接；承载箱内中部与第四支板固接；第四支板两侧分别与第一光杆和第二光杆固接；双向螺纹杆与第一锥齿轮固接；双向螺纹杆外表面前部和外表面后部分别与第一滑板和第二滑板螺栓连接；第一滑板分别与第一光杆和第二光杆滑动连接；第一锥齿轮与动力系统啮合；第二滑板分别与第一光杆和第二光杆滑动连接；第四支板与第十二支架固接；第一滑板与第十支架固接；第二滑板与第十一支架固接；第十支架与第一限位辊转动连接；第十一支架与第二限位辊转动连接；第十二支架与第三限位辊转动连接。

作为优选，动力系统包括有电机、第一传动轮、第二传动轮、第一转轴杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、轴套、第五支板、第二电动推杆、第二转轴杆、第三传动轮、第四传动轮、第三转轴杆、第五锥齿轮、第五传动轮、第六传动轮、第四转轴杆和第六锥齿轮；电机与机板固接；电机输出轴与第一传动轮固接；第一传动轮外表面通过皮带与第二传动轮传动连接；第二传动轮与第一转轴杆固接；第一转轴杆与第二锥齿轮固接；第一转轴杆与第一框架转动连接；第一转轴杆与第一传动杆固接；第二锥齿轮侧下部设置有第三锥齿轮；第三锥齿轮与轴套固接；第四锥齿轮与轴套固接；轴套与第五支板转动连接；第五支板与第二电动推杆固接；第二电动推杆与机板固接；轴套与第二转轴杆传动连接；第二转轴杆依次与第三传动轮和第五传动轮固接；第二转轴杆与机板转动连接；第三传动轮外表面通过皮带与第四传动轮传动连接；第四传动轮与第三转轴杆固接；第三转轴杆与第五锥齿轮固接；第三转轴杆通过轴承座与第三框架转动连接；第五传动轮通过皮带与第六传动轮传动连接；第六传动轮与第四转轴杆固接；第四转轴杆与第六锥齿轮固接；第四转轴杆通过轴承座与第三框架转动连接；第六锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

作为优选，分料板设置为V形，中心靠近第一框架。

作为优选，第二导料板设置为弧形。

作为优选，传感器内设置后弹性件。

作为优选，一种该螺旋纸质吸管检测方法包括如下步骤：

步骤一：对吸管螺纹纸的密度进行检测，通过检测系统对吸管外圈螺纹纸进行检测；

步骤二：将吸管进行切割，通过切割系统对吸管裁切为成品；

步骤三：对废料进行收集，通过残料收集系统对废弃的吸管以及长度不足的吸管进行收集。

本发明的有益效果如下：

（一）、为解决纸吸管在进行生产时，机器在长时间加工后螺旋环可能会存在偏差，从而导致纸吸管外壁螺旋环对接问题导致饮品渗入，从而发生纸吸管变软的情况，从而影响使用效果，同时使纸吸管的使用寿命降低，同时当加工后的螺旋环出现偏差之后，吸管生产设备不能自行对其进行正位的问题；

（二）、设计了检测系统、切割系统、分料系统、残料收集系统、质量控制系统和动力系统，在进行使用时，先通过检测系统对纸吸管外壁的螺旋纸进行检测，随后通过动力系统带动切割系统进行运转，从而通过切割系统对纸吸管进行裁切，同时通过残料收集系统对质量不达标的吸管进行收集，当加工后的螺旋环出现偏差的问题时，通过动力系统带动质量控制系统进行运转，从而通过质量控制系统辅助吸管生产设备进行工作；

（三）、达到了当吸管生产设备加工后的螺旋环存在偏差之后，螺旋纸质吸管检测方法的设备能够对吸管进行限位，从而使吸管生产设备生产的吸管外壁的螺旋纸正位，同时能够对吸管进行分类裁切，对质量不达标的吸管与达标的吸管进行区分，从而防止了生产出的吸管发生饮料深入纸吸管的情况，从而使吸管使用寿命增加的效果。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明检测系统的立体结构示意图；

图4为本发明检测系统的部分立体结构示意图；

图5为本发明切割系统的第一立体结构示意图；

图6为本发明切割系统的第二立体结构示意图；

图7为本发明分料系统的立体结构示意图；

图8为本发明残料收集系统的第一立体结构示意图；

图9为本发明残料收集系统的第二立体结构示意图；

图10为本发明质量控制系统的立体结构示意图；

图11为本发明质量控制系统的第一部分立体结构示意图；

图12为本发明质量控制系统的第二部分立体结构示意图；

图13为本发明和动力系统的立体结构示意。

附图标记说明：1_机板，2_底脚，3_第一支板，4_控制屏，5_第一支架，6_第一框架，7_第一导料板，101_检测箱，102_第二支架，103_第三支架，104_箱门，105_控制手柄，106_传感器，107_顶针，108_加热丝，201_第一传动杆，202_第二传动杆，203_第一切刀，204_滑槽架，205_第二支板，206_第二切刀，207_第四支架，208_第五支架，301_分料箱，302_残料出料口，303_分料板，304_出料导板，305_支杆，306_第六支架，307_第七支架，308_第一电动滑轨，309_第二框架，3010_第一电动推杆，3011_第一V形调位架，3012_第二V形调位架，401_第八支架，402_残料收集箱，403_第九支架，404_第三支板，405_第二电动滑轨，406_电动滑板，407_U形夹板，408_第二导料板，409_支柱，4010_挡料盘，501_承载箱，502_滑块，503_第三电动滑轨，504_第三框架，505_双向螺纹杆，506_第一光杆，507_第二光杆，508_第四支板，509_第一锥齿轮，5010_第一滑板，5011_第二滑板，5012_第十支架，5013_第一限位辊，5014_第十一支架，5015_第二限位辊，5016_第十二支架，5017_第三限位辊，601_电机，602_第一传动轮，603_第二传动轮，604_第一转轴杆，605_第二锥齿轮，606_第三锥齿轮，607_第四锥齿轮，608_轴套，609_第五支板，6010_第二电动推杆，6011_第二转轴杆，6012_第三传动轮，6013_第四传动轮，6014_第三转轴杆，6015_第五锥齿轮，6016_第五传动轮，6017_第六传动轮，6018_第四转轴杆，6019_第六锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

如图1-2所示，一种螺旋纸质吸管检测方法，采用如下加工设备，该加工设备包括有机板1、底脚2、第一支板3、控制屏4、第一支架5、第一框架6、第一导料板7，检测系统、切割系统、分料系统、残料收集系统、质量控制系统和动力系统；机板1下端与八组底脚2固接；机板1侧部依次与第一支板3和第一支架5固接；机板1中部与第一框架6固接；机板1顶部依次设置有分料系统、切割系统和质量控制系统；机板1后部设置有残料收集系统；机板1前部设置有动力系统；第一支板3与控制屏4螺栓连接；第一支架5与检测系统固接；第一框架6中部与第一导料板7固接；第一框架6与检测系统转动连接；第一框架6与切割系统固接；切割系统与分料系统固接；分料系统与残料收集系统固接；质量控制系统前部连接有动力系统。

工作过程:在使用螺旋纸质吸管检测方法的设备时，先外接电源，随后通过控制屏4启动螺旋纸质吸管检测方法的设备，检查运行状态，当运行情况没有问题时，通过人工将生产吸管的设备中的吸管插入检测系统内，从而通过检测系统对吸管进行加温，并且同时对吸管外壁缠绕纸圈之间的距离进行检测，当检测的吸管外壁缠绕纸圈之间的间距没有问题时，吸管穿过质量控制系统搭在第一导料板7上，从而通过第一导料板7对吸管进行限位，使吸管位于切割系统工作合适的位置，随后通过控制屏4操控启动动力系统，从而通过动力系统传动切割系统进行运转，从而通过切割系统对吸管进行裁切成达标的吸管，此时吸管落到分料系统上，从而通过分料系统将吸管排列整齐传送出螺旋纸质吸管检测方法的设备，当检测系统检测出吸管外壁缠绕的纸圈之间的间距过大时，通过动力系统传动质量控制系统进行运转，从而通过质量控制系统对吸管进行限位，从而使加工吸管的装置传送吸管速度变慢，从而使圈数恢复正常，此时通过控制屏4夹持吸管以吸管生产装置传送吸管时同样的速度带动吸管进行移动，随后通过动力系统传动质量控制系统不再对吸管进行限位，同时通过控制屏4操控质量控制系统恢复原位，当检测系统检测出吸管外壁缠绕的纸圈之间的间距过于小时，通过动力系统传送质量控制系统进行运转，当质量控制系统夹持住吸管之后，通过控制屏4操控质量控制系统拉动吸管移动速度高于吸管生产设备传送吸管的速度，直至达到吸管外壁缠绕纸圈之间的间距恢复为止，此时操控质量控制系统带动吸管移动速度等同于吸管生产设备，直至能够通过动力系统传动质量控制系统不再对吸管进行限位，从而达到了通过质量控制系统对吸管生产设备进行辅助，提高吸管生产设备生产出吸管的质量，此时吸管继续进行传送，并且通过第一导料板7对吸管进行限位，随后通过检测系统传送检测结果反映到控制屏4，随后通过控制屏4控制动力系统，从而通过动力系统控制切割系统将吸管合格与不合格之间切割开，此时合格的吸管达不到一根吸管的长度规格，此时通过分料系统将吸管传送到残料收集系统内，同时将吸管另一侧合格与不合格的分界处进行裁切，同时通过控制屏4启动残料收集系统对切割下来不合格的吸管进行收集，达到了当吸管生产设备加工后的螺旋环存在偏差之后，螺旋纸质吸管检测方法的设备能够对吸管进行限位，从而使吸管生产设备生产的吸管外壁的螺旋纸正位，同时能够对吸管进行分类裁切，对质量不达标的吸管与达标的吸管进行区分，从而防止了生产出的吸管发生饮料深入纸吸管的情况，从而使吸管使用寿命增加。

其中，如图3-4所示，检测系统包括有检测箱101、第二支架102、第三支架103、箱门104、控制手柄105、传感器106、顶针107和加热丝108；检测箱101与第一支架5固接；检测箱101与两组第二支架102固接；两组第二支架102通过圆杆分别与两组第三支架103转动连接；两组第三支架103均与箱门104固接；检测箱101顶部设置有控制手柄105；检测箱101内部两侧均固接有一组传感器106；两组传感器106均连接有一组顶针107均连接有；检测箱101中部与加热丝108固接。

先控制手柄105不再对箱门104进行限位，使箱门104能够打开，并且通过第三支架103在第三支架103上进行转动，随后将吸管生产设备生产出来的吸管传入到加热丝108内，从而通过加热丝108对吸管进行加热，此时吸管会通过两组顶针107之间，从而吸管外壁螺纹纸会挤压顶针107，从而将顶针107挤入传感器106内，从而使传感器106通过顶针107弹跳频率检测出吸管外壁螺纹纸之间的距离，从而检测出生产出的吸管是否达标。

其中，如图5-6所示，切割系统包括有第一传动杆201、第二传动杆202、第一切刀203、滑槽架204、第二支板205、第二切刀206、第四支架207和第五支架208；第一传动杆201与动力系统固接；第一传动杆201与第二传动杆202传动连接；第二传动杆202与第一切刀203传动连接；第一切刀203上端和下端分别与一组滑槽架204滑动连接；滑槽架204与分料系统固接；两组滑槽架204均与第二支板205固接；第二支板205与分料系统固接；第一切刀203侧部设置有第二切刀206；第二切刀206与分料系统固接；第二支板205与第四支架207固接；第四支架207与机板1固接；第二切刀206与第五支架208固接；第五支架208与机板1固接。

当需要对吸管进行切割时，通过动力系统带动第一传动杆201进行转动，从而通过第一传动杆201传动第二传动杆202进行摆动，此时通过第二传动杆202带动第一切刀203在两组滑槽架204之间进行滑动，从而通过与第二切刀206之间的相互配合对吸管进行裁切，从而达到了能够将生产质量不达标的吸管进行分离。

其中，如图7所示，分料系统包括有分料箱301、残料出料口302、分料板303、出料导板304、支杆305、第六支架306、第七支架307、第一电动滑轨308、第二框架309、第一电动推杆3010、第一V形调位架3011和第二V形调位架3012；分料箱301与残料出料口302固接；分料箱301与第四支架207固接；残料出料口302与残料收集系统固接；分料箱301内壁与分料板303固接；分料箱301与出料导板304固接；分料箱301与第六支架306固接；出料导板304底端与四组支杆305固接；四组支杆305均与机板1固接；出料导板304与第七支架307固接；第六支架306顶部与两组第一电动滑轨308固接；两组第一电动滑轨308均与第七支架307固接；第七支架307与机板1固接；两组第一电动滑轨308分别与两组第二框架309滑动连接；两组第二框架309分别固接有一组第一电动推杆3010；两组第二框架309均与第一V形调位架3011固接；两组均第一电动推杆3010与第一V形调位架3011滑动连接；两组第一电动推杆3010均与第二V形调位架3012固接；第二V形调位架3012分别与两组第二框架309滑动连接。

当合格的吸管掉落到分料板303上时，由于分料板303设置为V形，中心靠近第一框架6，从而使吸管重心偏向出料导板304，从而使吸管滑落到出料导板304中，由于吸管滑落到出料导板304上时，会出现倾斜的情况，此时操控两组第一电动推杆3010同时推动第二V形调位架3012向下移动，从而使第二V形调位架3012刚好位于出料导板304一根吸管的高度，此时操控两组第二框架309同时在两组第一电动滑轨308上进行滑动，从而带动第二V形调位架3012进行移动，从而将吸管拨平，随后吸管通过出料导板304滚落，从而传送出螺旋纸质吸管检测方法的设备，当裁剪的吸管长度不足一根吸管规时，吸管掉落到分料板303上，此时吸管重心偏向第一导料板7方向，从而会向第一导料板7方向进行滑动，从而粉料箱滑动到残料出料口302内，从而通过残料出料口302传送到残料收集系统内，从而将生产好的吸管传送出螺旋纸质吸管检测方法的设备，同时能够将长度不达标的吸管与吸管进行分类。

其中，如图8-9所示，残料收集系统包括有第八支架401、残料收集箱402、第九支架403、第三支板404、第二电动滑轨405、电动滑板406、U形夹板407、第二导料板408、支柱409和挡料盘4010；第八支架401与残料收集箱402固接；第八支架401与机板1固接；残料收集箱402与第九支架403固接；第九支架403与机板1固接；第八支架401和第九支架403均与第三支板404固接；残料收集箱402与残料出料口302固接；第三支板404与第二电动滑轨405固接；第二电动滑轨405外表面顶部与电动滑板406滑动连接；电动滑板406固接有两组U形夹板407；两组U形夹板407均与第二导料板408固接；第八支架401与支柱409固接；支柱409与挡料盘4010固接。

当对不合格的吸管进行裁切时，先通过第二电动滑轨405操控电动滑板406进行滑动，从而通过电动滑板406带动U形夹板407进行移动，此时通过U形夹板407带动第二导料板408进行移动，从而使第二导料板408能够接住不符合规格的吸管，从而使吸管贴合第二导料板408内壁进行滑动，从而使其掉落到第二导料板408内，随后通过第二电动滑轨405操控电动滑板406进行反方向滑动，从而带动吸管向挡料盘4010方向进行移动，从而通过挡料盘4010抵住吸管，此时通过第二电动滑轨405操控电动滑板406继续进行反方向滑动，此时挡料盘4010会挡住不合格的吸管，从而使其掉落到残料收集箱402内，从而对吸管进行收集，同时吸管长度不足市场吸管长度规格的吸管通过残料出料口302传送到残料收集箱402内，通过残料收集箱402对其进行收集，从而达到了能够对不合格的吸管进行收集。

其中，如图10-12所示，质量控制系统包括有承载箱501、滑块502、第三电动滑轨503、第三框架504、双向螺纹杆505、第一光杆506、第二光杆507、第四支板508、第一锥齿轮509、第一滑板5010、第二滑板5011、第十支架5012、第一限位辊5013、第十一支架5014、第二限位辊5015、第十二支架5016和第三限位辊5017；承载箱501两端均固接有一组滑块502固接；两组滑块502分别与相对应的一组第三电动滑轨503滑动连接；两组第三电动滑轨503分别与两组第三框架504螺栓连接；两组第三框架504均与机板1固接；位于前部的一组第三框架504与动力系统转动连接；承载箱501前部和后部均与双向螺纹杆505转动连接；承载箱501内部两侧分别与第一光杆506和第二光杆507固接；承载箱501内中部与第四支板508固接；第四支板508两侧分别与第一光杆506和第二光杆507固接；双向螺纹杆505与第一锥齿轮509固接；双向螺纹杆505外表面前部和外表面后部分别与第一滑板5010和第二滑板5011螺栓连接；第一滑板5010分别与第一光杆506和第二光杆507滑动连接；第一锥齿轮509与动力系统啮合；第二滑板5011分别与第一光杆506和第二光杆507滑动连接；第四支板508与第十二支架5016固接；第一滑板5010与第十支架5012固接；第二滑板5011与第十一支架5014固接；第十支架5012与第一限位辊5013转动连接；第十一支架5014与第二限位辊5015转动连接；第十二支架5016与第三限位辊5017转动连接。

吸管在进行生产时会通过第三限位辊5017对其进行限位传送，当检测系统检测出吸管外壁缠绕的纸圈之间的间距过大时，通过动力系统带动第一锥齿轮509进行转动，从而传动双向螺纹杆505进行转动，此时通过转动的双向螺纹杆505同时带动第一滑板5010和第二滑板5011同时在第一光杆506和第二光杆507上进行相向滑动，从而带动第十支架5012和第十一支架5014进行相向移动，从而带动第一限位辊5013和第二限位辊5015向中部靠拢，从而通过第一限位辊5013、第二限位辊5015和第三限位辊5017对吸管进行夹持，从而对吸管进行限位，使吸管传输速度变慢，由于吸管生产设备中缠绕螺纹纸的速度不变，从而使吸管上缠绕纸的圈之间的间距恢复正常，此时通过第六锥齿轮6019带动第一锥齿轮509进行反方向转动，从而使第一限位辊5013和第二限位辊5015不再对吸管进行限位，随后操控滑块502在第三电动滑轨503上向原位滑动，从而通过承载箱501带动第一限位辊5013、第二限位辊5015和第三限位辊5017恢复原位，当检测系统检测出吸管外壁缠绕的纸圈之间的间距过小时，通过第一限位辊5013和第二限位辊5015继续对吸管进行夹持限位，同时操控滑块502在第三电动滑轨503上的滑动速度高于吸管生产设备传送吸管的速度，从而使吸管上缠绕纸的圈之间的间距恢复正常，当吸管外壁缠绕纸的圈数恢复正常之后，控制滑块502在第三电动滑轨503上的滑动速度与吸管生产设备传送吸管的速度相同，从而保持吸管生产设备中传送吸管的速度不变，从而恢复吸管外壁缠绕纸的圈之间的距离达标，直至第一锥齿轮509与第五锥齿轮6015啮合之后，通过第一锥齿轮509带动第五锥齿轮6015进行反向转动，从而使第一限位辊5013和第二限位辊5015不再对吸管进行限位，从而达到了吸管生产设备加工后的螺旋环存在偏差之后，螺旋纸质吸管检测方法的设备能够对吸管进行限位，从而使吸管生产设备生产的吸管外壁的螺旋纸正位的效果。

其中，如图13所示，动力系统包括有电机601、第一传动轮602、第二传动轮603、第一转轴杆604、第二锥齿轮605、第三锥齿轮606、第四锥齿轮607、轴套608、第五支板609、第二电动推杆6010、第二转轴杆6011、第三传动轮6012、第四传动轮6013、第三转轴杆6014、第五锥齿轮6015、第五传动轮6016、第六传动轮6017、第四转轴杆6018和第六锥齿轮6019；电机601与机板1固接；电机601输出轴与第一传动轮602固接；第一传动轮602外表面通过皮带与第二传动轮603传动连接；第二传动轮603与第一转轴杆604固接；第一转轴杆604与第二锥齿轮605固接；第一转轴杆604与第一框架6转动连接；第一转轴杆604与第一传动杆201固接；第二锥齿轮605侧下部设置有第三锥齿轮606；第三锥齿轮606与轴套608固接；第四锥齿轮607与轴套608固接；轴套608与第五支板609转动连接；第五支板609与第二电动推杆6010固接；第二电动推杆6010与机板1固接；轴套608与第二转轴杆6011传动连接；第二转轴杆6011依次与第三传动轮6012和第五传动轮6016固接；第二转轴杆6011与机板1转动连接；第三传动轮6012外表面通过皮带与第四传动轮6013传动连接；第四传动轮6013与第三转轴杆6014固接；第三转轴杆6014与第五锥齿轮6015固接；第三转轴杆6014通过轴承座与第三框架504转动连接；第五传动轮6016通过皮带与第六传动轮6017传动连接；第六传动轮6017与第四转轴杆6018固接；第四转轴杆6018与第六锥齿轮6019固接；第四转轴杆6018通过轴承座与第三框架504转动连接；第六锥齿轮6019与第一锥齿轮509啮合。

当切割系统需要对吸管进行裁剪时，通过控制屏4操控启动电机601带动第一传动轮602进行转动，从而通过第一传动轮602传动第一传动轮602进行转动，从而通过转动的第二传动轮603带动第一转轴杆604进行转动，从而带动第二锥齿轮605进行转动，同时通过转动的第一转轴杆604带动切割系统进行运转，当吸管外壁缠绕的纸圈之间的间距太小时，控制第二电动推杆6010进行收缩带动第五支板609进行移动，从而传动轴套608在第二转轴杆6011上进行滑动，从而使第二锥齿轮605和第四锥齿轮607相互啮合，从而通过转动的第二锥齿轮605带动第四锥齿轮607进行转动，此时转动的第四锥齿轮607会带动轴套608进行转动，然后通过转动的轴套608带动第二转轴杆6011进行转动，然后通过转动的第二转轴杆6011同时带动第三传动轮6012和第五传动轮6016同时进行转动，此时通过转动的第五传动轮6016带动第六传动轮6017进行转动，使第六传动轮6017通过第四转轴杆6018传动第六锥齿轮6019进行转动，从而通过第六锥齿轮6019带动第一锥齿轮509进行转动，从而使第一限位辊5013、第二限位辊5015和第三限位辊5017对吸管进行限位，当吸管外壁缠绕的螺纹纸圈之间的间距恢复正常之后，控制第二电动推杆6010进行推动第五支板609进行移动，从而使第二锥齿轮605与第三锥齿轮606相互啮合，从而通过第三锥齿轮606带动第四锥齿轮607进行反向转动，从而传动第六锥齿轮6019进行反向转动，从而使第一限位辊5013、第二限位辊5015和第三限位辊5017不再对吸管进行限位，当第一锥齿轮509与第五锥齿轮6015之间相互啮合时，通过转动的第三传动轮6012传动第四传动轮6013进行转动，此时转动的第四传动轮6013通过第三转轴杆6014带动第五锥齿轮6015进行转动，从而通过第五锥齿轮6015带动第一锥齿轮509进行转动，从而使第一限位辊5013、第二限位辊5015和第三限位辊5017不再对吸管进行限位，从而能够传动切割系统和质量控制系统进行工作。

其中，分料板303设置为V形，中心靠近第一框架6。

通过分料板303能够使吸管通过重心的作用下使符合规格长度的吸管滑落到出料导板304上，使不符合规格的吸管滑落到残料出料口302内，从而达到了能够对长度不达标吸管的分离。

其中，第二导料板408设置为弧形。

能够使外壁纸圈之间间距不符的吸管能够顺着第二导料板408进行滑动，从而使第二导料板408能够将吸管传送到残料收集箱402内。

其中，传感器106内设置后弹性件。

能够使顶针107恢复原位，从而使顶针107能够一直对吸管进行检测。

一种该螺旋纸质吸管检测方法包括如下步骤：

步骤一：对吸管螺纹纸的密度进行检测，通过检测系统对吸管外圈螺纹纸进行检测；

步骤二：将吸管进行切割，通过切割系统对吸管裁切为成品；

步骤三：对废料进行收集，通过残料收集系统对废弃的吸管以及长度不足的吸管进行收集。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (11)

1.一种螺旋纸质吸管检测方法，采用如下加工设备，该加工设备包括有机板（1）、底脚（2）、第一支板（3）、控制屏（4）、第一支架（5）、第一框架（6）和第一导料板（7）；机板（1）下端与八组底脚（2）固接；机板（1）侧部依次与第一支板（3）和第一支架（5）固接；机板（1）中部与第一框架（6）固接；第一支板（3）与控制屏（4）螺栓连接；第一框架（6）中部与第一导料板（7）固接；其特征在于：还包括有检测系统、切割系统、分料系统、残料收集系统、质量控制系统和动力系统；机板（1）顶部依次设置有分料系统、切割系统和质量控制系统；机板（1）后部设置有残料收集系统；机板（1）前部设置有动力系统；第一支架（5）与检测系统固接；第一框架（6）与检测系统转动连接；第一框架（6）与切割系统固接；切割系统与分料系统固接；分料系统与残料收集系统固接；质量控制系统前部连接有动力系统。

2.如权利要求1所述的一种螺旋纸质吸管检测方法，其特征在于：检测系统包括有检测箱（101）、第二支架（102）、第三支架（103）、箱门（104）、控制手柄（105）、传感器（106）、顶针（107）和加热丝（108）；检测箱（101）与第一支架（5）固接；检测箱（101）与两组第二支架（102）固接；两组第二支架（102）通过圆杆分别与两组第三支架（103）转动连接；两组第三支架（103）均与箱门（104）固接；检测箱（101）顶部设置有控制手柄（105）；检测箱（101）内部两侧均固接有一组传感器（106）；两组传感器（106）均连接有一组顶针（107）均连接有；检测箱（101）中部与加热丝（108）固接。

3.如权利要求2所述的一种螺旋纸质吸管检测方法，其特征在于：切割系统包括有第一传动杆（201）、第二传动杆（202）、第一切刀（203）、滑槽架（204）、第二支板（205）、第二切刀（206）、第四支架（207）和第五支架（208）；第一传动杆（201）与动力系统固接；第一传动杆（201）与第二传动杆（202）传动连接；第二传动杆（202）与第一切刀（203）传动连接；第一切刀（203）上端和下端分别与一组滑槽架（204）滑动连接；滑槽架（204）与分料系统固接；两组滑槽架（204）均与第二支板（205）固接；第二支板（205）与分料系统固接；第一切刀（203）侧部设置有第二切刀（206）；第二切刀（206）与分料系统固接；第二支板（205）与第四支架（207）固接；第四支架（207）与机板（1）固接；第二切刀（206）与第五支架（208）固接；第五支架（208）与机板（1）固接。

4.如权利要求3所述的一种螺旋纸质吸管检测方法，其特征在于：分料系统包括有分料箱（301）、残料出料口（302）、分料板（303）、出料导板（304）、支杆（305）、第六支架（306）、第七支架（307）、第一电动滑轨（308）、第二框架（309）、第一电动推杆（3010）、第一V形调位架（3011）和第二V形调位架（3012）；分料箱（301）与残料出料口（302）固接；分料箱（301）与第四支架（207）固接；残料出料口（302）与残料收集系统固接；分料箱（301）内壁与分料板（303）固接；分料箱（301）与出料导板（304）固接；分料箱（301）与第六支架（306）固接；出料导板（304）底端与四组支杆（305）固接；四组支杆（305）均与机板（1）固接；出料导板（304）与第七支架（307）固接；第六支架（306）顶部与两组第一电动滑轨（308）固接；两组第一电动滑轨（308）均与第七支架（307）固接；第七支架（307）与机板（1）固接；两组第一电动滑轨（308）分别与两组第二框架（309）滑动连接；两组第二框架（309）分别固接有一组第一电动推杆（3010）；两组第二框架（309）均与第一V形调位架（3011）固接；两组均第一电动推杆（3010）与第一V形调位架（3011）滑动连接；两组第一电动推杆（3010）均与第二V形调位架（3012）固接；第二V形调位架（3012）分别与两组第二框架（309）滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种螺旋纸质吸管检测方法，其特征在于：残料收集系统包括有第八支架（401）、残料收集箱（402）、第九支架（403）、第三支板（404）、第二电动滑轨（405）、电动滑板（406）、U形夹板（407）、第二导料板（408）、支柱（409）和挡料盘（4010）；第八支架（401）与残料收集箱（402）固接；第八支架（401）与机板（1）固接；残料收集箱（402）与第九支架（403）固接；第九支架（403）与机板（1）固接；第八支架（401）和第九支架（403）均与第三支板（404）固接；残料收集箱（402）与残料出料口（302）固接；第三支板（404）与第二电动滑轨（405）固接；第二电动滑轨（405）外表面顶部与电动滑板（406）滑动连接；电动滑板（406）固接有两组U形夹板（407）；两组U形夹板（407）均与第二导料板（408）固接；第八支架（401）与支柱（409）固接；支柱（409）与挡料盘（4010）固接。

6.如权利要求5所述的一种螺旋纸质吸管检测方法，其特征在于：质量控制系统包括有承载箱（501）、滑块（502）、第三电动滑轨（503）、第三框架（504）、双向螺纹杆（505）、第一光杆（506）、第二光杆（507）、第四支板（508）、第一锥齿轮（509）、第一滑板（5010）、第二滑板（5011）、第十支架（5012）、第一限位辊（5013）、第十一支架（5014）、第二限位辊（5015）、第十二支架（5016）和第三限位辊（5017）；承载箱（501）两端均固接有一组滑块（502）固接；两组滑块（502）分别与相对应的一组第三电动滑轨（503）滑动连接；两组第三电动滑轨（503）分别与两组第三框架（504）螺栓连接；两组第三框架（504）均与机板（1）固接；位于前部的一组第三框架（504）与动力系统转动连接；承载箱（501）前部和后部均与双向螺纹杆（505）转动连接；承载箱（501）内部两侧分别与第一光杆（506）和第二光杆（507）固接；承载箱（501）内中部与第四支板（508）固接；第四支板（508）两侧分别与第一光杆（506）和第二光杆（507）固接；双向螺纹杆（505）与第一锥齿轮（509）固接；双向螺纹杆（505）外表面前部和外表面后部分别与第一滑板（5010）和第二滑板（5011）螺栓连接；第一滑板（5010）分别与第一光杆（506）和第二光杆（507）滑动连接；第一锥齿轮（509）与动力系统啮合；第二滑板（5011）分别与第一光杆（506）和第二光杆（507）滑动连接；第四支板（508）与第十二支架（5016）固接；第一滑板（5010）与第十支架（5012）固接；第二滑板（5011）与第十一支架（5014）固接；第十支架（5012）与第一限位辊（5013）转动连接；第十一支架（5014）与第二限位辊（5015）转动连接；第十二支架（5016）与第三限位辊（5017）转动连接。

7.如权利要求6所述的一种螺旋纸质吸管检测方法，其特征在于：动力系统包括有电机（601）、第一传动轮（602）、第二传动轮（603）、第一转轴杆（604）、第二锥齿轮（605）、第三锥齿轮（606）、第四锥齿轮（607）、轴套（608）、第五支板（609）、第二电动推杆（6010）、第二转轴杆（6011）、第三传动轮（6012）、第四传动轮（6013）、第三转轴杆（6014）、第五锥齿轮（6015）、第五传动轮（6016）、第六传动轮（6017）、第四转轴杆（6018）和第六锥齿轮（6019）；电机（601）与机板（1）固接；电机（601）输出轴与第一传动轮（602）固接；第一传动轮（602）外表面通过皮带与第二传动轮（603）传动连接；第二传动轮（603）与第一转轴杆（604）固接；第一转轴杆（604）与第二锥齿轮（605）固接；第一转轴杆（604）与第一框架（6）转动连接；第一转轴杆（604）与第一传动杆（201）固接；第二锥齿轮（605）侧下部设置有第三锥齿轮（606）；第三锥齿轮（606）与轴套（608）固接；第四锥齿轮（607）与轴套（608）固接；轴套（608）与第五支板（609）转动连接；第五支板（609）与第二电动推杆（6010）固接；第二电动推杆（6010）与机板（1）固接；轴套（608）与第二转轴杆（6011）传动连接；第二转轴杆（6011）依次与第三传动轮（6012）和第五传动轮（6016）固接；第二转轴杆（6011）与机板（1）转动连接；第三传动轮（6012）外表面通过皮带与第四传动轮（6013）传动连接；第四传动轮（6013）与第三转轴杆（6014）固接；第三转轴杆（6014）与第五锥齿轮（6015）固接；第三转轴杆（6014）通过轴承座与第三框架（504）转动连接；第五传动轮（6016）通过皮带与第六传动轮（6017）传动连接；第六传动轮（6017）与第四转轴杆（6018）固接；第四转轴杆（6018）与第六锥齿轮（6019）固接；第四转轴杆（6018）通过轴承座与第三框架（504）转动连接；第六锥齿轮（6019）与第一锥齿轮（509）啮合。

8.如权利要求7所述的一种螺旋纸质吸管检测方法，其特征在于：分料板（303）设置为V形，中心靠近第一框架（6）。

9.如权利要求8所述的一种螺旋纸质吸管检测方法，其特征在于：第二导料板（408）设置为弧形。

10.如权利要求9所述的一种螺旋纸质吸管检测方法，其特征在于：传感器（106）内设置后弹性件。

11.如权利要求10所述的一种螺旋纸质吸管检测方法，其特征在于：一种该螺旋纸质吸管检测方法包括如下步骤：

步骤一：对吸管螺纹纸的密度进行检测，通过检测系统对吸管外圈螺纹纸进行检测；

步骤二：将吸管进行切割，通过切割系统对吸管裁切为成品；

步骤三：对废料进行收集，通过残料收集系统对废弃的吸管以及长度不足的吸管进行收集。

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