SE518959C2 - Anordning och förfarande för kapning av slang - Google Patents

Description

20 25 30 35 518 959 2 Ett annat sätt enligt känd teknik att rena slangen är att skjuta en skumgummipropp genom slangen. Det har visat sig att skumgummiproppen visar en benägenhet att stryka ut stoftet och restpartiklarna i själva slangen utan att de avlägsnas på önskvärt sätt.

SESO2864 avser ett sätt att kapa slangar genom att en speciellt utformad plugg införes i slangen till ett läge där man avser att kapa slangen. Pluggen kapas sedan väsentligen mitt itu i samband med att slangen kapas på önskat ställe. Slangkapning enligt det föreslagna sättet med därför avsedd plugg medför att slangens inre mantel- yta skonas från partiklar och spàn. I praktiken kvarstår dock många problem att lösa för att erhålla en rationell hantering i samband med kapningen. Skriften visar ett sätt att med hjälp av ett stàngliknande föremål trycka in en plugg till avsett läge i en friliggande slang. För att därefter kunna bestämma pluggens position dras därefter det stàngliknande föremålet ur slangen. Läget på den in- stoppade pluggen sammanfaller på längden av den stàngdel som stoppats in i slangen och nu läggs mot slangens ut- vändiga sida för att från slangänden bestämma pluggens läge. Genom att slangarna är ogenomskinliga finns dock ingen möjlighet att okulärt verkligen kontrollera att pluggen sitter kvar i det avsedda läget då slangen i näs- ta sekvens flyttas till kapverktyget för kapning.

Friktionsmotståndet vid införandet av pluggen medför ytterligare problem att lokalisera pluggen till rätt läge. Möjligheten att kapa längre slangar begränsas dess- utom av längden på det stàngliknande föremålet. Av det ovanstående framgår att det är mycket önskvärt att uppnå en mer rationell hantering vid slangkapning av ovan be- skrivet slag och framförallt att möjliggöra kapning med en högre kvalitet på de kapade slangarna avseende stoft, metallspån och restpartiklar etc. 10 15 20 25 30 35 518 959 3 Sammanfattning av uppfinningen Uppfinningens grundtanke är att lösa ovanstående problem och åstadkomma en snabb och effektiv kapning av slangar, speciellt slangar för hydraulmaskiner, varvid diverse restprodukter ej fastnar invändigt i slangändarna vid kapstället.

Det är ett ytterligare ändamàl med uppfinningen att åstadkomma ett förfarande och en anordning som möjliggör en renare kapning av slang oberoende av vilka längder pà slangen som skall kapas.

Enligt uppfinningen uppnàs ändamàlen genom en anord- ning för slangkapning i enlighet med efterföljande pa- tentkrav l samt förfarande för slangkapning enligt krav 10. Föredragna utföringsformer av anordningen framgår i de beroende patentkraven 2-9.

Uppfinningen avser sàledes en kapningsanordning, för kapning av slang, innefattande, ett kaporgan för kapning av slangen vid ett kapställe, åtminstone en tryckkälla för trycksättning av ett medium inuti slangen till ett tryck pà mellan l och 100 bar och anslutningsorgan för trycksättning av nämnda medium inuti slangen, vilka an- slutningsorgan är anpassade för applicering vid slangens ändar.

Genom den uppfinningsenliga kapningsanordningen möj- liggörs en renare kapning utan att partiklar och stoft tränger in och fastnar inuti slangen tack vare att kap- ning kan utföras under det att slangen som avses kapas samtidigt sätts under övertryck. Stoftet och partiklarna som bildas vid kapningen kommer istället till följd av det pàlagda lufttrycket att strömma i riktning ut från slangens ändar. Den uppkomna strömmen till följd av det pàförda övertrycket i slangen möjliggör samtidigt kylning av kaporganet. Detta är särskilt föredraget om kaporganet är en klinga. Företrädesvis utgörs mediet inuti slangen av luft.

Enligt en variant av den uppfinningsenliga kapnings- anordningen kan luftens temperatur regleras för att 10 15 20 25 30 35 518 959 4 åstadkomma önskad kylning av kaporganet. Detta medför att kaporganets livslängd förlängs betydligt utan att extra anordningar för att skapa en kylande effekt på kaporganet behöver tillföras kapningsanordningen, vilket är fallet på ett flertal kapmaskiner av känd teknik.

För att underlätta hanteringen vid kapningen är kap- ningsanordningen lämpligen utrustad med en frammatare av- sedd att mata fram slang till ett kapningsläge. För att ytterligare förenkla kapningsprocessen är den uppfin- ningsenliga kapningsanordningen försedd med en mätutrust- ning, utefter vilken slangen är flyttbar så att den av- sedda slanglängden enkelt kan fastställas innan kapning- en.

Företrädesvis är anslutningsorgan anordnade för att fortlöpande tillföra tryck till mediet i slangen åtmin- stone så länge som kapningen av slangen pågår. Genom att kapa en redan trycksatt slang åstadkoms en slangkapning med betydligt mindre och färre stoftpartiklar och rest- produkter från kapningen i slangöppningen jämfört med känd teknik. För att förbättra kapningsresultatet bör trycksättningen av mediet i slangen tillföras fortlöpande under hela kapningscykeln.

Lämpligen har kapningsanordningen enligt uppfinning- en två tryckkällor, vilka var och en har ett anslutnings- organ som i sin tur är anordningsbart på en slangände för att möjliggöra tillförande av tryck till mediet i slang- en.

Uppfinningen avser således även ett förfarande, för kapning av slang, innefattande stegen att, ett medium i slangen trycksätts till ett tryck på mellan 1 och 100 bar genom pàförande på slangens ändar av an- slutningsorgan som är förenade med åtminstone en tryck- källa och att kaporganet skär i slangen då mediet är trycksatt. Lämpligen trycksätts mediet fortlöpande åtmin- stone så länge som kapningen av slangen pågår. Detta för- farande upprepas sedan för varje slanglängd som avses ka- pas så att en kapningscykel erhålls. För att skapa en ra- 10 15 20 25 30 35 518 959 5 tionell kapningscykel kan slangframmatning och liknande automatiseras.

Företrädesvis är mediet som trycksätts i slangen luft. mediet i slangen tempererat.

I enlighet med ett alternativt förfarande är På detta sätt àstadkoms en- ligt det uppfinningsenliga förfarandet en möjlighet till samtidig kylning av kaporganet som skär genom slangen.

Förfarandet och kapningsanordningen enligt uppfinningen är lämpligt för kapning av armerad slang, såsom exempel- vis armerad hydraulslang.

I en ytterligare föredragen utföringsform av uppfin- ningen har kapningsanordningen en mätutrustning. Med hjälp av denna mätutrustning gàr det att mycket exakt flytta slangänden till ett läge på erforderligt avstånd frán kapläget där slangen kan fixeras. Detta avstånd sam- manfaller med önskad längd pà slangen som avses att ka- pas.

Kort beskrivning av ritningen Förfarande enligt föreliggande uppfinning, jämte ex- empel pà utföringsformer av en anordning för utövande av förfarande, skall nedan närmare beskrivas med hänvisning till den bifogade ritningen.

Fig. 1 är en schematisk perspektivvy över kapnings- anordningen.

Fig. 2 är en schematisk perspektivvy av en alterna- tiv utföringsform av kapningsanordningen.

Beskrivning av en utföringsform En föredragen utföringsform av uppfinningen kommer med hänvisning till bifogade ritningar att beskrivas i det följande.

I fig 1 visas en kapningsanordning 1 enligt en före- dragen utföringsform. Kapningsanordningen 1 har en första kropp 13 och en andra kropp 14, vilka mellan sig uppbär en skena 15 som förbinder dessa båda kroppar 13, 14. 10 15 20 25 30 35 518 959 6 Den första kroppen 13 uppvisar en väsentligen plan arbetsyta 18 i lämplig arbetshöjd i ett horisontalplan på vilken en slang 2 skall utmatas för kapning. Vidare inne- fattar denna första kropp ett kaporgan 3, i det visade exemplet i form av en motordriven kapskiva 16. Kapskivan 16 är roterbart anordnad till motorn. Dessutom kan anhàll 17 föras i väsentligen ett plan mot kapskivan 16 mellan två ytterlägen som ej visas närmare på bilden, ett vilo- läge och ett skärläge. Kaporganet 3 innefattar i en före- dragen utföringsform även ett mothåll 17 för slangen 2 då kapskivan 16 förs genom slangen till det nämnda kapstäl- let. stånd från kapskivans 16 viloläge, vilket avstånd skall Mothàllet 17 är företrädesvis anordnat på ett av- inrymma frammatad slang av varierande dimensioner.

Vidare är till den första kroppen 13 anordnat ett frammatningsorgan 6, vilket kontrollerbart matar fram slangen 2 över arbetsytan 18. Slangen 2 matas i en fram- matningsriktning A av frammatningsorganet 6 förbi kap- stället 4 och vidare ut mot skenan 15.

Ett stopporgan 5 är skjutbart anordnat på införings- stången 7. Detta stopporgan 5 är därmed flyttbart och även i en föredragen utföringsform fixerbart i ett önskat läge utefter skenan 15. Till skenan 15 är i en föredragen utföringsform en mätutrustning 12 anordnad, vilken an- vänds för att bestämma avståndet mellan kapställe 4 och slangens ände som företrädesvis är anordnad mot stoppor- ganet 5 i samband med kapning.

Genom att slangen 2 som matas fram 7 inte kan passe- ra stopporganet 5 motsvarar det mellanliggande avståndet mellan stopporgan 5 och kapställe 4 den längd som den ka- pade slangdelen erhåller efter kapning. Mätutrustningen 12 kan utformas som en vanlig enkel mätsticka som löper utefter den frammatade slangens bana eller ett mer avan- cerat mätsystem med givare, avläsare och display för pre- sentation av mätvärden. En föredragen givare utgörs av ett mäthjul med digital avläsning. 10 15 20 25 30 35 518 959 7 Således åstadkoms genom en föredragen utföringsform av uppfinningen ett förfarande att avleda bearbetnings- rester i samband med kapning av slang som innefattar av stegen att, ett medium i slangen trycksätts till ett tryck pà mellan 1 och 100 bar genom pàförande på slangens ändar av anslutningsorgan 9 som är förenade med åtminsto- ne en tryckkälla Tryckkällan 8 utgörs enligt en före- dragen utföringsform av en vanlig kompressor som ger ett tryck på cirka 8 bar. Sedan mediet i slangen trycksatts bringas kaporganet 3 att skära i slangen 2 då mediet är trycksatt. Trycket i slangen 2 är lämpligen mellan 1 och 100 bar för att undvika att rester fastnar invändigt i slangen 2, företrädesvis mellan l och 20 bar, men ännu hellre 4-8 bar, och helst kring 8 bar. Dagens kompresso- rer av konventionell teknik ger kring 8 bar, varför en sådan är särskilt lämplig. I en alternativ utföringsform av uppfinningen utgörs en tryckkälla 8 av en fläkt. I en tredje alternativ utföringsform av uppfinningen utgörs en tryckkälla 8 av en luftpump. En typ av lämplig tryckkälla är en lamellkompressor med en kapacitet på omkring 0,6 nf/min avgiven fri luft. Kompressorer som avger mellan 0,6 och 2,2 nn/min fri luft är vanligt förekommande idag och kan användas för att åstadkomma den uppfinningsenliga anordningen. För att åstadkomma en lämplig luftström och ett lämpligt tryck på mediet i den slang som avses kapas är det en fördel att kunna variera den fria avgivna luf- ten i det uppfinningsenliga kapförfarandet och anordning- en för att möjliggöra en god kapning med hänsyn till den aktuella slangens egenskaper och karakträristik.

Enligt en föredragen utföringsform bringas slangän- darna i komplementärt ingrepp med varsitt anslutningsor- gan 9 som skapar en tät anslutning i vardera slangänden så att ett tryck invändigt i slangen kan byggas upp inför kapningen. Anslutningsorganet 9 är i sin andra ände an- ordnad till sin tryckkälla via en slang eller annan lämp- lig anordning. I en alternativ utföringsform av uppfin- ningen som visas i fig. 2 kan anslutningsorganen 9 matas 10 15 20 25 30 35 518 959 8 med tryck, exempelvis medelst tryckluft, från en gemensam tryckkälla 8. 20 är anordnad för att exempelvis kontrollerat kunna I denna figur visas också hur en slangvinda frammata ett längre stycke slang 2. Anslutningsorganet 9 ansluter då företrädesvis till en slangànde som är anord- nad i centrum av slangvindan 20 via en svivel som då in- nefattas i anslutningsorganet 9. Det inses att för längre slanglängder kan det vara fördelaktigt att anordna en slangvinda på mottagarsidan av kapningsanordningen också.

Anslutningen av tryckkällan 8 till slangen 2 är lämpligen även här en svivelförsedd anslutning till slangvindans 20 centrum.

Då kaporganet 3 bringas att skära i slangen 2 star- tar en utströmning till följd av övertrycket i slangen, vilket drar med sig restpartiklar i riktning ut från slangen 2. Genom att trycket pàförs fortlöpande från slangens 2 bägge ändar med väsentligen samma kraft skapas två motriktade utströmmar vid kapstället med väsentligen likartad styrka. Denna styrka kan minska under själva kapningen då mediet strömmar ut men bör ej understiga l bar.

Kapningsanordningen l är i en föredragen utförings- form försedd med säkerhetsdetaljer av standardmässig ka- raktär såsom nödstopp, tvåhandsmanöverdon, 0- spänningsbrytare och fjäderbelastat skydd för kapskivan 16. Kaporganet 3 behöver inte nödvändigtvis vara cirku- lärt utformat såsom visas i figuren utan kan även uppvisa varianter såsom exempelvis ett bladformigt kapblad som istället föres fram och åter för att genomskära slangen 2. I ytterligare alternativa utföringsformer av den upp- finningsenliga kapanordningen, vilka ej visas här utgörs kaporganet 3 av vattenjet eller laser. Det inses också att förfarandet att kapa slangen 2 kan åstadkommas genom att kapningsanordningen l arbetar mer eller mindre auto- matiserat. Således är exempelvis i en föredragen utfö- ringsform av uppfinningen ett automatstopp anordnat till 10 15 20 25 30 35 518 959 9 stopporganet 5. Detta automatstopp utlöses då slangen 2 bringas mot stopporganet 5.

Det inses också att en del av de ovan beskrivna sär- dragen kan kombineras pà olika sätt för att åstadkomma ytterligare utföringsformer inom ramen för uppfinningen.

Förfarande enligt uppfinningen, och anordningen för ut- övande av förfarandet, är således inte begränsade till vad som visats och beskrivits. Uppfinningen kan således ytterligare modifieras på ett flertal sätt inom ramen för uppfinningstanken och efterföljande patentkrav.

Exempelvis är anordningen tillämpbar även pà styv slang och rör. I de fall man använder styv slang eller rör är dessa då att hänföra till begreppet slang såsom det förekommer i föreliggande ansökan. Ytterligare före- dragna utföringsformer av uppfinningen kan erhållas genom att kapanordningen förses med extra utrustning inom ramen för vad som kan anses vara fackmannen närliggande, som exempelvis slangvindor för rulla upp slangen, vilket inte visas närmare dä det anses väl känt. Genom att kombinera särdrag fràn olika alternativa utföringsformer av uppfin- ningen som häri beskrivits erhålles även andra tänkbara varianter, vilka ryms inom uppfinningstanken. Fackmannen anses kunna välja kompressor alternativt pump eller annan tryckkälla för att àstadkomma lämpliga utföringsformer inom ramen för uppfinningen.

Enligt en tredje utföringsform av uppfinningen ut- görs det ena anslutningsorganet 9 av en tätning som an- ordnas till ena slangänden varefter trycket i slangmediet byggs upp genom att den andra slangänden ansluts till en tryckkälla 8. Denna utföringsform visas inte närmare i ritningen. Vidare inses det att andra medier än luft kan användas för att bygga upp övertryck inne i slangen innan den skall kapas och pà detta sätt skapa en strömning av mediet ut ur de kapade ändarna av slangen som hindrar restprodukter och partiklar att strömma in i slangen i samband med och även efter kapningen.

Claims (14)

10 15 20 25 30 35 518 959 - . o | | | , , , . . O' 10 PATENTKRAV

1. Kapningsanordning för kapning av slang (2), in- (1), nefattande, vid ett kap- ett kaporgan (3) för kapning av slangen (2) ställe (4), k ä n n e t e c k n a d av att kapningsanordningen innefat- tar åtminstone en tryckkälla (8) för trycksättning av ett medium inuti slangen (2) till ett tryck på mellan 1 och 100 bar och anslutningsorgan (9) för trycksättning av nämnda medium inuti slangen (2), vilka anslutningsorgan (9) är anpassade för applicering vid slangens (2) ändar. enligt något av föregående är luft.

2. Kapningsanordning (1) krav, i vilken mediet inuti slangen (2)

3. Kapningsanordning (1) enligt krav 1, vilken har (6), frammata slangen (2). en frammatare vilken frammatare (6) är anordnad att

4. Kapningsanordning (1) enligt något av föregående (12), ra bestämning av lämpliga slanglängder. krav, vilken har en mätutrustning för att möjliggö-

5. Kapningsanordning (1) enligt något av föregående krav, vilken har anslutningsorgan (9) för att fortlöpande tillföra tryck till mediet i slangen (2) åtminstone så länge som kapningen av slangen (2) pågår.

6. Kapningsanordning (l) enligt något av föregående krav, i vilken kaporganet är en klinga.

7. Kapningsanordning (1) enligt något av krav 1-5, i vilken kaporganet är en vattenjet.

8. Kapningsanordning (1) enligt något av krav 1-5, i vilken kaporganet är en laser. 10 15 20 25 30 f) u u .n v u 5 1 8 ' ' ' ' ' ' '“~ ~.'o o". ' " "" ' ' u - u v n n . . _ . . v u - - n .- zu u. . 4 n u . , ,, ,: _ .n . - n o u u 0 I . . , " ' ' 0 v . . u . ° I- nu» ua . . , I ll

9. Kapningsanordning (1) enligt något av föregående krav, vilken har två tryckkällor (8), vilka var och en har ett anslutningsorgan (9) som i sin tur är anordnings- bart på en slangände för att möjliggöra tillförande av tryck till mediet i slangen (2).

10. Förfarande, för kapning av slang (2), këänzïe - tecknat av stegen att, ett medium i slangen (2) trycksätts till ett tryck på mellan 1 och 100 bar genom pàförande på slangens ändar av anslutningsorgan (9) som är förenade med åtminstone en tryckkälla (8) då mediet i slangen är trycksatt. och att kaporganet (3) skär i slangen (2)

11. Förfarande enligt krav 10, varvid mediet i slangen (2) fortlöpande trycksätts åtminstone så länge som kap- ningen av slangen (2) pågår.

12. Förfarande enligt krav 10-11, varvid mediet som trycksätts i slangen (2) är luft.

13. Förfarande enligt krav 10-12, varvid mediet i slang- en (2) är tempererat.

14. Förfarande enligt något av krav 10-13, vilket är av- sett för kapning av armerad slang, såsom exempelvis arme- rad hydraulslang.