SE518939C2 - Biolakning av sulfidiska material - Google Patents

Biolakning av sulfidiska material

Info

Publication number
SE518939C2
SE518939C2 SE9901613A SE9901613A SE518939C2 SE 518939 C2 SE518939 C2 SE 518939C2 SE 9901613 A SE9901613 A SE 9901613A SE 9901613 A SE9901613 A SE 9901613A SE 518939 C2 SE518939 C2 SE 518939C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
arsenic
leaching
temperature
pulp
leached
Prior art date
Application number
SE9901613A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9901613L (sv
SE9901613D0 (sv
Inventor
Boerje Lindstroem
Aake Sandstroem
J-E Sundkvist
Original Assignee
Boliden Contech Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Publication of SE9901613D0 publication Critical patent/SE9901613D0/sv
Priority to SE9901613A priority Critical patent/SE518939C2/sv
Application filed by Boliden Contech Ab filed Critical Boliden Contech Ab
Priority to AU22669/00A priority patent/AU756854B2/en
Priority to ZA200001590A priority patent/ZA200001590B/xx
Priority to CA002305052A priority patent/CA2305052C/en
Priority to US09/551,575 priority patent/US6461577B1/en
Priority to PE2000000393A priority patent/PE20010142A1/es
Priority to EA200000387A priority patent/EA002342B1/ru
Priority to DE60004123T priority patent/DE60004123T2/de
Priority to AT00850078T priority patent/ATE246262T1/de
Priority to ES00850078T priority patent/ES2202033T3/es
Priority to EP00850078A priority patent/EP1050593B1/en
Priority to PT00850078T priority patent/PT1050593E/pt
Publication of SE9901613L publication Critical patent/SE9901613L/sv
Publication of SE518939C2 publication Critical patent/SE518939C2/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/18Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes with the aid of microorganisms or enzymes, e.g. bacteria or algae
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00Obtaining noble metals
    • C22B11/08Obtaining noble metals by cyaniding
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Description

518 939 v ø ø v 1 e u n u I v. metallutbyten skall kunna uppnås. Biolakning måste således ske vid förhöjda temperaturer för att påskynda laktörloppet till rimligt långa tider.
Biolakning av olika typer av sulfidiska material med användning av olika typer av mikroorganismer beskrivs i vår tidigare US-A-5 397 380 och grundläggande bak- inom detta område kan hittas exempelvis i AU-A-11201/92, CA-A-1 023 947 och US-A-4 571 387.
För att påskynda förloppet och därvid öka verkningsgraden för metallutvinningen under rimliga laktider måste man således laka vid förhöjda temperaturer med användning av speciella termotoleranta (termofila) bakteriekulturer, såsom exempelvis föreslagits i WO 92/ 16669, som beskriver lakning av refiaktära sulfidmaterial.
Aktuella bakteriekulturer kan med hänsyn till deras förmåga att motstå förhöjda temperaturer indelas i tre grupper, nämligen mesofila, exvis Thiobacillus ferrooxidans, med ett användningsområde upp till som högst 40°C, moderat termofila (termotoleranta) med ett användningsområde upp till ca 50-55°C och extremt termofila av vilka någon kan användas ända upp till ca 90°C, men av vilka de flesta är utmärkta vid 65-70°C.
I den vetenskapliga litteraruren har under senare tid presenterats ett flertal undersökningar, där olika terrnotoleranta kulturer har använts vid biolakning av olika sulfidmaterial. Exempel härpå är E.B.Lindström et al: J. Ind. Microbiol. (1990) 5:3 75-382, som redogör för försök med lakning av arsenikkis med hjälp av extremt termofila SulfiJlobus-kulmrer; O.H.Tuovinen et al: Appl. Environ.
Microbiol. (1994) 60: 3268-3274, som behandlar försök med lakning av arsenikkis med mesofila och moderat tennotoleranta bakterier; Å.Sandström et al: Hydrometallurgy (1997) 46: 181-190, som avhandlar biolakning av sulfidmalmer med samma typ av bakterier som tidigare referens samt K.B.Hallberg et al: Appl.
Microbiol. Biotechnol. (1996) 45: 212-216, som avhandlar toxiciteten hos arsenik vid högtemperatur-biolakning av guldinnehållande arsenikkis.
Det har under användning och försök med extremt termofila mikroorganismer, exempelvis av typ Sulfolobus metallicus, kunnat konstateras, bl a i flera av ovan nämnda uppsatser, att närvarande arsenikinnehåll i materialet begränsar möjligheten att använda biolakning vid förhöjda temperaturer, eftersom arseniken tenderar att ha en toxisk effekt på de extremt termofila bakteriekulturema, däremot inte alls i lika hög grad på de mesofila och moderat tennofila kulturema, och att denna toxicitet tilltar med koncentrationen av arsenik i materialet. Särskilt toxisk är härvid As(III), men tyvärr uppvisar även As(V) en sådan toxicitet att den inte kan tolereras i större mängder. Denna toxicitet yttrar sig i att bakterien ej kan förrnås att reproducera sig själv under lakningen, vilket den aimars gör vid för reproduktion gynnsamma betingelser och därför aldrig blir verksam. För att möjliggöra en sådan biolakning av arsenikhaltigt material tvingas man därför att kraftigt späda ut pulpkoncentrationen, vilket även kan utryckas så att pulptätheten, dvs förhållandet materialmängd/laklösningsvolym, måste hållas låg, så att den toxiska gränsen för kulturen ifråga med avseende pâ arsenik underskrids. Det inses att detta problem tyvärr har en starkt negativ inverkan på biolakningsprocessens ekonomi vad gäller upparbetning av arsenikhaltiga material.
Det är ett syfte med denna uppfinning att undanröja de problem som toxiciteten hos arsenik har på extremt termofila bakteriekulturer så att en ekonomiskt attraktiv process kan erbjudas för biolakning av arsenikinnehållande sulfidiska malmer och koncentrat av sådana.
I detta syfie har uppfinningen de drag och steg som specificeras i de tillhörande patentkraven. un: nu 518 939 4 Enligt uppfinningen blandas materialet först med en sur vattenlösning till bildning av en pulp och i ett första laksteg utlakas huvuddelen av arsenikinnehållet i materialet samt eventuellt även en del av dess metallinnehâll. Lakningen genomförs under oxidativa betingelser vid ett pH i pulpen under 2 i närvaro av verksamma mängder av mikroorganismer av mesofil och/eller moderat termofil typ vid en temperatur från rumstemperatur upp till 60°C. Den utlakade arseniken oxideras därvid successivt fiån trevärt till femvärt tillstånd. Under det första steget kommer således pulpens toxicitet successivt att minska i takt med att As(III) / As(V)-förhållandet minskar med ökande oxidationsgrad hos pulpen.
I ett efterföljande laksteg utlakas resterande utlakbart metallinnehâll i materialet under betingelser gynnsamma för reproducering av extremt terrnofila bakterie- kulturer och lakningen genomförs således i närvaro av en verksam mängd av en extremt termofil mikroorganism, företrädesvis av typ Sulfolobzrs metallicus, efter höjning av temperaturen till en temperatur inom den termofila mikroorganismens verkningsorriråde.
Genom att höja temperaturen i andra steget kommer As(V) att tendera att falla ut alltmer i form av olika metallarsenater, exvis järnarsenater. Härvid kommer jämvikten som bestämmer kvarvarande halt As(III) i lösningen att förskjutas åt höger, dvs mot As(V)-hållet och det mycket toxiska As(III)-innehållet kommer att minska alltmer ju mer arsenat som faller ut och toxiciteten totalt hos pulpen kommer att minska kraftigt.
Tvåstegsprocessen enligt uppfinningen tillåter sålunda en högre pulpdensitet, i praktiken väsentligt högre, redan från början av processen i jämförelse med en motsvarande en-stegsprocess.
Uppfinningen baseras bl a på insikten att de extremt tennofila mikroorganismerna överlever närvaro av mesofila och moderat terrnofila mikroorganismer, varför de o o ooo o o oo oo o oo oo o o o o o o o o o o o o o oo o o x o o oo oo o o o o o o o o o o o o o o o o ooo ooo o o o o o o o o o o o o ooo o o o o oo o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o oo oo kan vara närvarande, fastän inaktiva, redan i första laksteget för att sedan kunna bringas till reproducering till verksamma mängder under det andra steget, där gynnsamma betingelser för sådan reproduktion väljs.
För att ytterligare minska toxiciteten hos pulpen i andra steget kan lämpligen pulpens pH höjas till till en nivå, däri lösning närvarande tidigare bildad femvärd arsenik bringas övergå till fast form och falla ut som ett metallhaltigt arsenat som efler slutförd lakning .separeras från laklösningen tillsammans med olakat material.
En höjning av pH i andra steget utöver den ovan nämnda temperaturhöjriingen, exempelvis till pH>l,5, påskyndar utfállningen av arsenater och följaktligen kommer jämvikten As(lII)<->As(V) att förskjutas alltmer åt höger så att en för den extremt termofila kulturen i andra steget tolerabel total arsenikhalt erhålls.
Det första steget genomförs företrädesvis vid en temperatur av 45-55°C och vid ett pH av 1,0-1,3, inom vilka områden optimal utlaknings- och oxidationshastighet för arsenik kan upprätthållas.
Det andra steget genomförs företrädesvis vid en temperatur av 65-70°C och vid ett pH av 1,5-2,0, varvid högsta möjliga oxidationshastighet för övriga sulfidmineral i materialet upprätthålls..
Uppehållstiden i första steget väljs lämpligen så, att en för den för andra steget valda extremt termofila mikroorganismen icke-toxisk koncentration av arsenik uppnås i första steget. Mängden laklösning anpassas vid processen lämpligen så att den ger en pulpdensitet inom intervallet 10 till 25%.
Vid biolakning av refraktära guldinnehållande arsenik-svavelkismalmer eller koncentrat av sådana malmer, kan avskild lakrest med fördel och utan störning av 518 939 äšïššf- " något elementärt svavel behandlas i ett efterföljande steg med cyanid för utvinning av guld och andra ädelmetaller därur.
Uppfinningen skall nu ytterligare belysas med hänvisning till den enda figuren, figur l, som visar ett flytschema illustrerande ett exempel på en lämplig process samt till utföringsexempel.
I flytschemat visas biolakning av material med hög arsenikhalt, vilket innefattar olika sulfidmalmer eller koncentrat av sådana med utvinnbara metallvärden antingen i form av sulfider i enkel och/eller komplex fonn eller med ädelmetaller i sk refraktära malmer, dvs sådana malmer som anses svåra att upparbeta för såsom arsenikkis (FeAsS) eller utvinning av dess värdemetalinnehåll, magnetkis (Fe MS).
I det första biolaksteget lakas materialet vid en temperatur av 45-50°C i närvaro av verksamma mängder av mesofila eller moderat termofila bakterier med en sur vattenhaltig lösning, exempelvis utspädd svavelsyra, bildande en sk pulp med ett pH av l-1,3. Under lakningen upplöses 'framför allt arseniken ur sina sulfidmineral till bildning av trevärd arsenik i lösning och oxideras successivt med till pulpen tillfört lufisyre och under medverkan av de närvarande bakterierna vidare till femvärd arsenik som i form av olika metallarsenater börjar falla ut. Lakningen i första steget får pågå så länge som arsenikinnehållet i pulpen är högre än den toxiska halten för den extremt termofila bakterie som redan är närvarande i första steget i inaktivt tillstånd, men som skall kunna reproduceras till verksamma mängder i det andra steget förutsatt en icke-toxisk arsenikhalt i detta steg.
Kontinuerlig provtagning sker för att bestämma lämplig tidpunkt för inledande av det andra steget.
I det andra biolaksteget aktiveras den extremt termofila bakteriekulturen i pulpen och bringas till reproduktion genom att temperaturen höjs till 60-65°C och 518 939 samtidigt pH höjs till ca 1,5, varvid succesivt bildas en för processen verksam mängd av bakteriekulturen. I detta steg utlakas övriga lakbara metaller närvarande i pulpen samtidigt som oxidation av As(III) till As(V) fortsätter och därvid kommer arseniken att falla ut framför allt som svårlösliga arsenater som järnarsenat och komplexa arsenat med jäm. Genom att halten av trevärd arsenik härvid kommer att sjunka snabbt minskar också med samma hastighet pulpens toxicitet tör den extremt termofila bakterien.
Pulpen efter det andra laksteget separeras i lakrest och laklösning, varvid lakresten kan deponeras i de fall dess värdemetallinnehåll väsentligen utlakats och vad gäller refraktära mineral med ädelmetallinnehåll kan detta utvinnas i ett följande steg med cyanidlakning.
Laklösningen renas därefier från resterande arsenikinnehåll genom tillsats av kalk, varvid en deponerbar gipsfállning med arseniken och närvarande järn kan avskiljas. Den så renade metallinnehållande laklösningen upparbetas sedan på sitt värdemetallinnehåll på lämpligt sätt i beroende av dess sammansättning, exempelvis genom elektrolys eller selektiv utfállning.
EXEMPEL I en fórsöksserie lakades ett flotationskoncentrat från Petiknäs innehållande arsenikkis. I ett lakkärl A skedde biolakning med en moderat termofil kultur vid 45°C och i ett lakkärl B skedde biolakning med en Sulfolobus-kultllr vid 65°C.
Biolakningen startades satsvis i de båda kärlen med en pulptäthet av 4% (w/v) Efier 13 dagar startades kontinuerlig drift, vid vilken material från kärl B pumpades över till ett uppsamlingskärl C och därefter pumpades samma volym över från kärl A till kärl B och slutligen pumpades ny mineralsuspension från en mineraltank M till lakkärlet A. Pumphastigheten anpassades i första fasen med pulptätheten 4% till D=100 tim* och i andra fasen med en pulptäthet på 8% var 518 939 u | : ø | o u ø ø uu D= 50 tim"l . Provtagning skedde 1-2 ggr per dygn för analys av Fe(tot), Fe(sup), (dvs Fe i lösning), As (tot), As(sup) Fe(II) , pH och redox.
Försöken kördes under totalt 45 dygn. Försöksresultaten kunde tolkas och sammanfattas så att Sulfolobus-kulturen överlevde närvaron av den moderat tennofila kulturen. Arsenikinnehållet i koncentratet lakades ut kvantitativt redan vid 45°C. Genom pH-regleringen kunde As-halten i andra steget genom arsenatutfállning reduceras till icke toxisk nivå för Sulfolobus-kulmren och därmed höjdes lakutbytet för kvarvarande metaller. Resultaten indikerar att pulptätheten torde kunna höjas ytterligare och att uppehållstiden skulle kunna minskas med godkända utbyten. 518 939 Sammanfattningsvis kan följande fördelar noteras hos uppfinningen jämfört med en 1-stegs biolakningsprocess med mesofila och moderat termofila kulturer.
Snabbare ”total” biooxidationshastighet för arsenikinnehållande material.
Högre metallutbyten genom att en mer fullständig oxidation sker vid högre temperaturer. Exempelvis då en viss andel av refraktärt (svårutvinnbart) guld finns i svavelkis.
Arsenikhaltiga material som kräver hög temperatur kan behandlas, exempelvis kopparkiskoncentrat innehållande arsenik.
Ur miljösynpunkt intressant torde vara att arseniken vid höga temperatur tenderar att falla ut i en mer stabil form.
Mindre indirekt kylvattenbehov (lägre Vattenförbrukning), mindre behov av värmeväxlarytor.
Högre temperatur på utgående kylvatten, 60-65°C jämfört med 40-45°C innebär att utvecklat värme kan användas mer effektivt för uppvärmning av lokaler etc.
Cyanidförbrukningen vid utvinning av guld ur biolakresten torde sjunka beroende på att det sker en mer fullständig oxidation av svavel till sulfat.

Claims (8)

»vara .nina 10 15 20 25 30 u ~ | e nu 518 939 /0 PATENTKRAV
1. Förfarande för läkning av sulfidiska material innehållande metaller och arsenik under oxiderande betingelser och med utnyttjande av rnikro- organismer, k ä n n e t e c k n a t a v a t t materialet blandas till en pulp med en sur vattenhaltig lösning, att lakningen i ett forsta laksteg genomförs vid ett pH under 2 vid en temperatur från rumstemperatur upp till cirka 55 °C i närvaro av en verksam mängd av mikroorganismer av mesofil och/eller moderat terrnofil typ, varvid huvuddelen av arsenikinnehållet i materialet samt eventuellt även en del av metallinnehållet utlakas och utlakad arsenik successivt .oxideras tillfemvärt tillstånd.. och att i ett efterföljande laksteg resterande utlakbart metallinnehåll i materialet utlakas i närvaro av en verksam mängd av en extremt termofil rnikroorganism vid en temperatur inom dennas verkningsområde och högre än i forsta steget.
2. Förfarandeenligtkravl,kännetecknat av attpHiandra steget höjs till en nivå där i lösning närvarande femvärd arsenik bringas övergå till fast form och falla ut som ett metallhaltigt arsenat som efter slutförd lakning separeras från laklösningen tillsammans med olakat material i pulpen.
3. Förfarandeenligtkrav1eller2, kännetecknat av att det första steget genomförs vid en temperatur av 45-55°C och vid ett pH av 1,0-1,3.
4. Förfarande enligt något av kraven 1-3, k ä n n e t e c k n a t a v a t t det andra steget genomförs vid en temperatur av 65-70°C och vid ett pH av 1,5-2,0.
5. Förfarande enligt något av kraven I-4, k ä n n e t e c k n at a v a tt som extremt termofil mikroorganism väljs Sulfolobus metallicus.
6. Förfarande enligt något av kraven 1-5, k ä n n e t e c k n a t a v a t t uppehållstiden i första steget väljs så, att en för den extremt termofila rnikroorganismen icke-toxisk koncentration av arsenik uppnås i pulpen. rain: 10 518 939 l/
7. Förfarande enligt något av kraven 1-6, k ä n n e t e c k n at a v a t t mängden laklösning anpassas så att den ger en pulpdensitet inom intervallet 10 till 25%.
8. Förfarande enligt något av kraven 1-6 för biolakning av refraktära guldinnehållande arsenik-svavelkismalmer eller koncentrat av sådana malmer, k ä n n e t e c k n a t a v a t t avskild lakrest i ett efterföljande steg med cyanid fór utvinning av guld och andra ädelmetaller därur.
SE9901613A 1999-05-05 1999-05-05 Biolakning av sulfidiska material SE518939C2 (sv)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9901613A SE518939C2 (sv) 1999-05-05 1999-05-05 Biolakning av sulfidiska material
AU22669/00A AU756854B2 (en) 1999-05-05 2000-03-29 Bioleaching sulfidic materials
ZA200001590A ZA200001590B (en) 1999-05-05 2000-03-29 Bioleaching sulfidic materials.
CA002305052A CA2305052C (en) 1999-05-05 2000-04-12 Bioleaching sulfidic materials
US09/551,575 US6461577B1 (en) 1999-05-05 2000-04-18 Two-stage bioleaching of sulphidic material containing arsenic
PE2000000393A PE20010142A1 (es) 1999-05-05 2000-04-26 Biolixiviacion de material sulfidico
EA200000387A EA002342B1 (ru) 1999-05-05 2000-05-04 Биовыщелачивание сульфидных материалов
DE60004123T DE60004123T2 (de) 1999-05-05 2000-05-05 Zweistufige Biolaugung von Arsen und Wertmetalle enthaltenden Sulfiderzen
PT00850078T PT1050593E (pt) 1999-05-05 2000-05-05 Biolixiviacao em duas etapas de minerais sulfatados contendo valores metalicos em presenca de arsenio
AT00850078T ATE246262T1 (de) 1999-05-05 2000-05-05 Zweistufige biolaugung von arsen und wertmetalle enthaltenden sulfiderzen
ES00850078T ES2202033T3 (es) 1999-05-05 2000-05-05 Biolixiviacion en dos etapas de minerales sulfuricos que contienen valores metalicos en presencia de arsenico.
EP00850078A EP1050593B1 (en) 1999-05-05 2000-05-05 Two-stage bioleaching of sulphidic materials containing metal values and arsenic

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9901613A SE518939C2 (sv) 1999-05-05 1999-05-05 Biolakning av sulfidiska material

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9901613D0 SE9901613D0 (sv) 1999-05-05
SE9901613L SE9901613L (sv) 2000-11-06
SE518939C2 true SE518939C2 (sv) 2002-12-10

Family

ID=20415464

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9901613A SE518939C2 (sv) 1999-05-05 1999-05-05 Biolakning av sulfidiska material

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6461577B1 (sv)
EP (1) EP1050593B1 (sv)
AT (1) ATE246262T1 (sv)
AU (1) AU756854B2 (sv)
CA (1) CA2305052C (sv)
DE (1) DE60004123T2 (sv)
EA (1) EA002342B1 (sv)
ES (1) ES2202033T3 (sv)
PE (1) PE20010142A1 (sv)
PT (1) PT1050593E (sv)
SE (1) SE518939C2 (sv)
ZA (1) ZA200001590B (sv)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2353002C (en) 2001-07-13 2009-12-01 Teck Cominco Metals Ltd. Heap bioleaching process for the extraction of zinc
US7455715B2 (en) 2001-07-13 2008-11-25 Teck Cominco Metals Ltd. Heap bioleaching process for the extraction of zinc
CN1308467C (zh) * 2002-08-15 2007-04-04 北京有色金属研究总院 生物冶金过程中加硫的酸平衡方法
AU2003901050A0 (en) * 2003-03-05 2003-03-20 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Method for leaching mineral sulphides
PE20050453A1 (es) * 2003-05-19 2005-06-23 Bhp Billiton Sa Ltd Tratamiento de un concentrado de metal base
FI118429B (sv) * 2005-02-16 2007-11-15 Outokumpu Oy Förfarande för att tillvarataga guld ur ett sulfidkoncentrat
MX2008002490A (es) * 2005-08-24 2008-09-24 Aic Nevada Inc Recuperacion electroquimica de arsenico.
WO2009069005A2 (en) * 2007-11-28 2009-06-04 Barrick Gold Corporation Microbial pre-treatment of double refractory gold ores
CN102312091A (zh) * 2010-07-05 2012-01-11 湖南布鲁斯凯环保科技发展有限公司 一种微生物预氧化浸出硫精矿制酸高砷烧渣中低品位金的方法
RU2458161C1 (ru) * 2010-12-27 2012-08-10 Закрытое акционерное общество "Золотодобывающая компания "Полюс" Способ переработки сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов
RU2465353C1 (ru) * 2011-06-16 2012-10-27 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" Способ извлечения золота из бедных малосульфидных руд
RU2490345C1 (ru) * 2011-12-02 2013-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") Способ извлечения дисперсного золота из упорных руд и техногенного минерального сырья
RU2489508C1 (ru) * 2011-12-16 2013-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" Линия извлечения благородных металлов из цианистых растворов и/или пульп по угольно-сорбционной технологии
RU2483127C1 (ru) * 2012-01-26 2013-05-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ переработки упорной золотосодержащей пирротин-арсенопиритной руды
RU2480290C1 (ru) * 2012-02-10 2013-04-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ обогащения техногенного минерального сырья цветных металлов
RU2502814C2 (ru) * 2012-02-24 2013-12-27 Общество с ограниченной ответственностью "Управляющая компания Ариэнт" Комбинированный способ кучного выщелачивания золота из упорных сульфидных руд
RU2490344C1 (ru) * 2012-06-14 2013-08-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Семеновский Рудник" Способ извлечения золота из руд и продуктов их переработки
CN103014336B (zh) * 2013-01-16 2014-04-16 山东黄金归来庄矿业有限公司 一种处理高砷高硫金矿石的制剂及其方法
CN103088222B (zh) * 2013-01-29 2014-02-26 李兆营 一种处理难选金矿的工艺方法
RU2509166C1 (ru) * 2013-03-11 2014-03-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") Способ извлечения дисперсного золота из упорных руд и техногенного минерального сырья
RU2522921C1 (ru) * 2013-03-14 2014-07-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ извлечения золота из руд и концентратов
CN103205571B (zh) * 2013-04-01 2014-05-07 山东黄金归来庄矿业有限公司 高碳高砷金矿的处理工艺
RU2541236C2 (ru) * 2013-04-23 2015-02-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Способ извлечения золота из теллуристых руд и концентратов
RU2542181C1 (ru) * 2013-08-06 2015-02-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) Способ извлечения золота из солянокислого раствора
RU2552207C1 (ru) * 2013-12-20 2015-06-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ управления процессом биоокисления сульфидных концентратов
RU2555280C1 (ru) * 2014-01-21 2015-07-10 Общество с ограниченной ответственностью "ПромГео" Способ обогащения бедных и забалансовых серебросодержащих сульфидных руд и хвостов обогащения
AR100110A1 (es) 2014-01-31 2016-09-14 Goldcorp Inc Proceso para la separación y recuperación de sulfuros de metales de una mena o concentrado de sulfuros mixtos
RU2566231C1 (ru) * 2014-05-29 2015-10-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") Способ кучного выщелачивания дисперсного золота из упорных руд
RU2580356C1 (ru) * 2014-12-08 2016-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") Способ кучного выщелачивания золота из упорных руд
RU2612860C2 (ru) * 2015-01-12 2017-03-13 Владимир Кушукович Совмен Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов (варианты)
RU2592656C1 (ru) * 2015-03-20 2016-07-27 Владимир Кушукович Совмен Способ переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд (варианты)
RU2598726C1 (ru) * 2015-05-12 2016-09-27 Сергей Марциянович Совка Способ комплексной переработки материала, содержащего драгметаллы
RU2621196C2 (ru) * 2015-09-17 2017-06-01 Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" Способ переработки упорных углисто-сульфидных золотосодержащих концентратов
RU2619428C1 (ru) * 2015-12-31 2017-05-15 Акционерное общество "Золотодобывающая компания "Полюс" Способ переработки сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов
RU2623948C1 (ru) * 2016-04-06 2017-06-29 Публичное акционерное общество Приаргунское производственное горно-химическое объединение (ПАО ППГХО) Способ комплексной переработки пиритных огарков
CN108118147B (zh) * 2016-11-30 2019-08-16 有研工程技术研究院有限公司 一种氧硫混合铜矿的两段浸出工艺
RU2659505C1 (ru) * 2017-09-06 2018-07-02 Валерий Константинович Ларин Способ предобработки пиритных огарков
CN111560519A (zh) * 2020-06-16 2020-08-21 江西一元再生资源有限公司 含砷金精矿的整体利用方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4729788A (en) * 1987-01-23 1988-03-08 Advanced Mineral Technologies, Inc. Thermophilic microbial treatment of precious metal ores
SU1511287A1 (ru) 1987-04-09 1989-09-30 Всесоюзный научно-исследовательский институт биосинтеза белковых веществ Способ переработки сульфидных медно-цинковых концентратов
US4888293A (en) 1987-07-10 1989-12-19 Giant Bay Biotech Inc. Adapting bacteria to low pH and high arsenic concentration for use in oxidizing sulfide ores
US5162105A (en) 1989-11-27 1992-11-10 Geobiotics, Inc. Processes to recover and reconcentrate gold from its ores with microorganisms
JPH0386253U (sv) * 1989-12-25 1991-08-30
RU1767900C (ru) * 1990-07-02 1995-02-27 Иркутский государственный научно-исследовательский институт редких и цветных металлов Способ подготовки сульфидных золотосодержащих концентратов к извлечению золота цианированием
US5127942A (en) * 1990-09-21 1992-07-07 Newmont Mining Corporation Microbial consortium treatment of refractory precious metal ores
SE468286B (sv) 1991-06-19 1992-12-07 Boliden Mineral Ab Foerfarande foer behandling av komplexa metallsulfidmaterial
RU2089637C1 (ru) 1995-01-30 1997-09-10 Акционерное общество "Иргиредмет" Способ переработки золотомышьяковистых концентратов
US5914441A (en) 1996-06-12 1999-06-22 Yellowstone Environmental Science, Inc. Biocatalyzed anaerobic oxidation of metal sulfides for recovery of metal values
AR012179A1 (es) * 1997-03-27 2000-09-27 Billiton Sa Ltd Un procedimiento para la recuperacion de cobre
US5873927A (en) * 1997-05-16 1999-02-23 Echo Bay Mines, Limited Integrated, tank/heap biooxidation process
US6207443B1 (en) * 1998-03-02 2001-03-27 Placer Dome, Inc. Method for initiating heap bioleaching of sulfidic ores
US6110253A (en) * 1998-12-14 2000-08-29 Geobiotics, Inc. High temperature heap bioleaching process

Also Published As

Publication number Publication date
PT1050593E (pt) 2003-11-28
ES2202033T3 (es) 2004-04-01
CA2305052C (en) 2003-07-08
SE9901613L (sv) 2000-11-06
EP1050593B1 (en) 2003-07-30
ATE246262T1 (de) 2003-08-15
SE9901613D0 (sv) 1999-05-05
EA002342B1 (ru) 2002-04-25
EP1050593A1 (en) 2000-11-08
PE20010142A1 (es) 2001-03-06
DE60004123D1 (de) 2003-09-04
CA2305052A1 (en) 2000-11-05
DE60004123T2 (de) 2004-05-27
AU2266900A (en) 2000-11-09
US6461577B1 (en) 2002-10-08
EA200000387A2 (ru) 2000-12-25
EA200000387A3 (ru) 2001-02-26
AU756854B2 (en) 2003-01-23
ZA200001590B (en) 2000-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE518939C2 (sv) Biolakning av sulfidiska material
US5462720A (en) Process for biolixiviating copper sulfides by indirect contact with separation of effects
EA010230B1 (ru) Способ биовыщелачивания металлсодержащих сульфидных материалов
WO2000037690A1 (en) Silver-catalyzed bio-leaching process for copper extraction from chalcopyrite heap
JP2009228094A (ja) 混合菌を用いた硫化銅鉱の浸出方法
Chandraprabha et al. Strategies for efficient start-up of continuous biooxidation process for refractory gold ores
Escobar et al. Bioleaching of a copper concentrate with Sulfolobus BC
SU1359324A1 (ru) Способ подготовки суспензии микроорганизмов к бактериальному окислению руд и концентратов
JP3790152B2 (ja) 硫化銅鉱石からの銅の浸出方法
US20070264703A1 (en) Microorganism and Method for Leaching Mineral Sulphides
WO2002070758A1 (en) Improved, high yield bioheap leaching of chalcopyrite copper ores
CN110117715B (zh) 一种堆浸尾渣生物氧化浸出回收工艺
Groudev et al. Extraction of gold and silver from oxide ores by means of a combined biological and chemical leaching
Ebner Metal recovery and environmental protection by bacterial leaching of inorganic waste materials
Sukla et al. Recovery of copper values from bio-heap leaching of low grade Malanjkhand chalcopyrite ore
JP4395561B2 (ja) 銅の浸出方法
Natarajan Bioprocessing for enhanced gold recovery
US6379919B1 (en) Method for isolating thiocyanate resistant bacteria
MXPA00004288A (en) Two-stage bioleaching of sulphidic materials containing metal values and arsenic
CA2113039C (en) Process for biolixiviating copper sulfides by indirect contact with separation of effects
RU2007483C1 (ru) Способ электрохимического выщелачивания полиметаллического сырья
AU2004239345B2 (en) Treatment of base metal concentrate by a two-step bioleaching process
Bulaev et al. BIOOXIDATION OF FERROUS IRON IONS IN A PREGNANT SOLUTION OF OXIDATIVE LEACHING
AU672254B2 (en) Biolixiviating copper sulfides
RU2082781C1 (ru) Способ переработки сульфидных медно-цинковых материалов

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed