EA002342B1 - Биовыщелачивание сульфидных материалов - Google Patents

Биовыщелачивание сульфидных материалов Download PDF

Info

Publication number
EA002342B1
EA002342B1 EA200000387A EA200000387A EA002342B1 EA 002342 B1 EA002342 B1 EA 002342B1 EA 200000387 A EA200000387 A EA 200000387A EA 200000387 A EA200000387 A EA 200000387A EA 002342 B1 EA002342 B1 EA 002342B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
leaching
stage
arsenic
temperature
solution
Prior art date
Application number
EA200000387A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200000387A3 (ru
EA200000387A2 (ru
Inventor
Бёрье Линдстрём
Оке Сандстрём
Ян-Эрик Сундквист
Original Assignee
Булиден Минерал Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Булиден Минерал Аб filed Critical Булиден Минерал Аб
Publication of EA200000387A2 publication Critical patent/EA200000387A2/ru
Publication of EA200000387A3 publication Critical patent/EA200000387A3/ru
Publication of EA002342B1 publication Critical patent/EA002342B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/18—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes with the aid of microorganisms or enzymes, e.g. bacteria or algae
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/08—Obtaining noble metals by cyaniding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Abstract

В заявке описан способ выщелачивания сульфидного материала, который содержит металлы и мышьяк, в окислительных условиях и с помощью микроорганизмов. Такой способ отличается тем, что смешивают указанный материал и водный раствор кислоты с получением шлама и затем этот материал выщелачивают на первой стадии при рН ниже 2 и при температуре, которая находится в интервале от комнатной температуры до примерно 55°С, в присутствии эффективного количества микроорганизмов мезофильного и/или умеренно термофильного типа, благодаря чему выщелачивается большая часть мышьякового компонента материала и возможно также часть металлического компонента, а полученный в результате выщелачивания материала мышьяк последовательно окисляется до пятивалентного состояния. Оставшийся способный выщелачиваться металлический компонент материала выщелачивают на последующей стадии в присутствии эффективного количества экстремально термофильного микроорганизма в эффективном для этого микроорганизма температурном интервале, причем эта температура превышает температуру на первой стадии. На второй стадии рН соответствующим образом повышают до уровня, который вызывает переход находящегося в растворе пятивалентного мышьяка в твердое состояние и осаждение в виде металлсодержащего арсената, который после завершения процесса выщелачивания выделяют из выщелачивающего раствора совместно с не подвергнутым выщелачиванию материалом в шламе.

Description

Настоящее изобретение относится к способу выщелачивания в окислительных условиях и с помощью микроорганизмов сульфидного материала, который содержит металлы и мышьяк.
Выщелачивание сульфидных материалов, таких как руды и рудные концентраты, в присутствии микроорганизмов, а именно, различных типов бактерий, способствующих окислению как серы, так и железа и других металлов в этих материалах, с целью извлечения ценного металлического компонента этих материалов известно давно. Выщелачивание этого типа называют также биовыщелачиванием.
Так, например, ценные металлы могут быть подвергнуты выщелачиванию и переведены в раствор, который затем обрабатывают для селективного извлечения ценных металлов, таких как медь, никель, кобальт, уран и цинк. Благородные или драгоценные металлические компоненты, которые не могут быть выделены непосредственно путем выщелачивания по этому методу, например драгоценные или благородные металлические компоненты огнеупорных материалов, таких как пирит и арсенопирит, можно выделять вначале растворением материалов, включающих сульфиды металлов, с целью высвободить благородные или драгоценные металлы и последующей обработкой остатка после биовыщелачивания гидрометаллургическим путем с помощью обычных методов с целью выщелачивания благородных или драгоценных металлов, например обработкой цианидом.
Способы биовыщелачивания обладают некоторыми преимуществами перед другими возможными гидрометаллургическими способами, применяемыми для переработки материалов, содержащих сульфиды металлов, например перед выщелачиванием под давлением, благодаря тому факту, что бактерии способствуют окислению как сульфидной серы, так и элементарной серы с образованием сульфата. Они также способствуют окислению Ре (II) до Ре (III), равно как и окислению А8 (III) до А8(У). Таким образом, материал, подвергнутый выщелачиванию бактериями, можно подвергать дальнейшему выщелачиванию на последующих стадиях, например, в процессе выделения драгоценных металлов, без риска возникновения проблем, связанных с присутствием элементарной серы. Однако один серьезный недостаток, свойственный биовыщелачиванию, состоит в том, что для достижения достаточно высокого выхода металла при комнатной температуре процесс выщелачивания длится очень долго. Следовательно, для ускорения процесс выщелачивания необходимо проводить при повышенных температурах, чтобы выщелачивание можно было осуществлять за экономически приемлемый период времени.
Биовыщелачивание сульфидных материалов различных типов с помощью микроорганизмов самых разнообразных видов описано в более раннем патенте И8 5397380 на имя заявителя по настоящей заявке, хотя в качестве более общих литературных источников, характеризующих уровень техники в данной области, следут назвать, например, ЛИ-Л 11201/92, СА-А 1023947 и И8 4571387.
Таким образом, для ускорения процесса выщелачивания и, тем самым, повышения эффективности процесса извлечения металлов за приемлемые периоды выщелачивания его необходимо проводить при повышенных температурах с помощью особых терморезистентных (термофильных) бактериальных культур, таких как предложенные в заявке \¥О 92/16669, в которой описано выщелачивание огнеупорного сульфидного материала.
Что касается их способности выдерживать повышенные температуры, то бактериальные культуры, о которых идет речь, могут быть разделены на три группы, а именно, мезофильные бактерии, например ТйюЬасШик £етгоох1йап5, которых используют в температурном интервале не более чем до 40°С, умеренно термофильные бактерии (термотолерантные), которые находят применение в интервале температур примерно до 50-55°С, и экстремально термофильные бактерии, некоторые из которых могут быть использованы вплоть до температуры примерно 90°С, хотя большинство из них могут быть эффективно использованы только при температуре 65-70°С.
В последние годы в научной литературе были представлены описания некоторых исследований, в которых термотолерантные культуры использовали для биовыщелачивания различных сульфидных материалов. Так, например, у Е.В. Ешй51тбт и др. в 1. Шй. МютоЬю1. (1990) 5: 375-382, описано выщелачивание арсенопирита с помощью экстремально термофильных культур 8и1£о1оЬи8, у О.Н. Тиоушеп и др. в Арр1. Εηνίτοη. МютоЬю1. (1994) 60: 3268-3274, описаны эксперименты, касающиеся выщелачивания арсенопирита с помощью мезофильных и умеренно термотолерантных бактерий, уА. 8апй81тбш и др. в Нуйтоте1а11шду (1997) 46: 181-190, описано биовыщелачивание сернистых руд с помощью бактерий тех же самых типов, что и описанные в предыдущей ссылке, а у К.В. На11Ьетд и др. в Арр1. МютоЬю1. Вю1есЬпо1. (1996) 45: 212-216, описана токсичность мышьяка при высокотемпературном биовыщелачивании золотосодержащего арсенопирита.
Во время экспериментов, проводимых с использованием экстремально термофильных микроорганизмов, например? типа 8и1£о1оЬи8 те1аШси8, описанных в некоторых из вышеупомянутых работ, среди прочего было установлено, что возможность использования биовыщелачивания при повышенных температурах огра ничена присутствием в материале мышьяка, т.к. мышьяк оказывает токсическое действие на культуры экстремально термофильных бактерий, хотя и не в такой же высокой степени, как на мезофильные и умеренно термофильные культуры, и что с ростом концентрации мышьяка в материале эта токсичность повышается. В этом отношении особенно токсичен Αδ (III), и, к сожалению, даже Αδ (V) проявляет токсичность, что препятствует наличию его в больших количествах. Во время процесса выщелачивания эта токсичность проявляется в неспособности бактерий к размножению, которое происходило бы при других обстоятельствах, в условиях, благоприятных для их размножения, поэтому процесс всегда оказывается неэффективным. Следовательно, с целью обеспечить возможность биовыщелачивания материалов, содержащих мышьяк, необходимо сильно снизить концентрацию шлама, которую можно выразить как плотность шлама (т.е. отношение количества материала к объему выщелачивающего раствора) и поддерживать ее на таком низком уровне, при котором концентрация мышьяка была бы ниже предела его токсичности для культуры бактерий. Очевидно, что эта проблема, к сожалению, весьма отрицательно сказывается на экономической стороне процесса переработки содержащих мышьяк материалов путем биовыщелачивания.
Задачей настоящего изобретения является такое решение проблем, связанных с токсичностью мышьяка для экстремально термофильных бактериальных культур, которое позволило бы разработать экономически выгодный способ биовыщелачивания мышьяксодержащих сернистых руд или концентратов таких руд.
Указанная задача решается согласно изобретению с помощью отличительных признаков, представленных в формуле изобретения.
В соответствии с изобретением материал вначале перемешивают с водным раствором кислоты до образования шлама, при этом основная часть мышьяка, содержащаяся в материале, выщелачивается на первой стадии, возможно вместе с частью металлического компонента этого материала. Выщелачивание проводят в окислительных условиях при рН шлама ниже 2 в присутствии эффективных количеств микроорганизмов мезофильного и/или умеренно термофильного типа и при температуре в интервале от комнатной до 60°С. Мышьяк, выщелачиваемый из материала, при этом последовательно окисляется с трехвалентного до пятивалентного состояния. Таким образом, во время осуществления этой первой стадии токсичность шлама последовательно уменьшается с той же скоростью, с какой уменьшается соотношение Αδ (ΙΙ-Ι)/Αδ (V) вследствие повышения степени окисления шлама.
Остающийся в материале способный к выщелачиванию металлический компонент из влекают из него на следующей стадии выщелачивания в условиях, которые благоприятны для роста экстремально термофильных бактериальных культур, причем этот процесс выщелачивания проводят в присутствии эффективного количества экстремально термофильных микроорганизмов, предпочтительно 8иИо1оЬи8 те1а111си8, после повышения температуры до уровня, находящегося в интервале активности термофильных микроорганизмов.
В результате повышения температуры на второй стадии Αδ (V) обычно проявляет тенденцию к постепенному осаждению в форме различных арсенатов металлов, например арсенатов железа. Благодаря этому равновесие, которое определяет остаточное содержание Αδ (III) в растворе, обычно смещается вправо, т. е. в направлении образования Αδ (V), а содержание высокотоксичного Αδ (III) обычно дополнительно понижается в соответствии с тем количеством арсената, которое осаждается, в результате чего значительно снижается и общая токсичность шлама.
По сравнению с соответствующим одностадийным способом двухстадийный способ, предлагаемый согласно настоящему изобретению, дает возможность использовать шлам более высокой плотности, которая на практике намного превышает плотность шлама, предназначенного для использования в самом начале процесса.
Среди прочего, настоящее изобретение основано на том факте, что экстремально термофильные микроорганизмы обычно выживают в присутствии мезофильных и умеренно термофильных микроорганизмов и поэтому могут присутствовать, хотя и в неактивном состоянии, уже на первой стадии выщелачивания, а затем условия, создаваемые на второй стадии и благоприятствующие такому росту, вызывают их размножение до эффективной популяции.
Токсичность шлама на второй стадии выщелачивания может быть дополнительно снижена путем соответствующего повышения рН шлама до уровня, который вызывает переход ранее образовавшегося пятивалентного мышьяка, находящегося в растворе, в твердое состояние и осаждение в виде арсената металла, который по завершении процесса выщелачивания выделяют из выщелачивающего раствора совместно с неподвергшимся выщелачиванию материалом.
В дополнение к уже упомянутому повышению температуры, повышение рН на второй стадии выщелачивания, например, до значений >1,5, ускоряет осаждение арсенатов и, следовательно, еще больше смещает равновесие Αδ (III) <—> Αδ (V) вправо, благодаря чему достигается такое общее содержание мышьяка, которое на второй стадии выщелачивания может оказаться допустимым для экстремально термофильной культуры.
В предпочтительном варианте первую стадию осуществляют при температуре 45-55°С и рН 1,0-1,3, причем эти интервалы дают возможность поддерживать выщелачивание мышьяка и скорость окисления на оптимальном уровне.
В предпочтительном варианте вторую стадию способа выщелачивания осуществляют при температуре 65-70°С и рН 1,5-2,0, поддерживая тем самым максимально возможную скорость окисления другого сульфидного минерала в материале.
Продолжительность первой стадии целесообразно выбирать таким образом, чтобы достигаемая на этой первой стадии концентрация мышьяка была нетоксична для выбранных экстремально термофильных микроорганизмов.
Объем выщелачивающего раствора целесообразно адаптировать к условиям процесса таким образом, чтобы добиться плотности шлама в интервале 10-25%.
Когда биовыщелачиванию подвергают огнеупорные золотосодержащие мышьяковистосерные пириты или концентраты таких руд, остатки, отделяемые после выщелачивания, на последующей стадии можно успешно обрабатывать цианидом для выделения из них золота и других драгоценных металлов без нежелательного влияния на всю присутствующую элементарную серу.
Ниже изобретение более подробно поясняется на примере одного из вариантов его выполнения со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показана технологическая схема осуществления предлагаемого способа.
Эта технологическая схема иллюстрирует биовыщелачивание материалов, которые характеризуются высокой концентрацией мышьяка и к которым относятся различные сернистые руды или концентраты таких руд, содержащие извлекаемый металлический компонент либо в виде сульфидов в простой и/или комплексной форме, либо драгоценные металлы в составе огнеупорных руд, т. е. таких руд, как арсенопирит (ΕεΑδδ) или пирротин (Реп.18), переработка которых с целью извлечения из них ценных металлических компонентов сопряжена с технологическими проблемами.
На первой стадии биовыщелачивания материал выщелачивают при температуре 45-50°С в присутствии эффективного количества мезофильных или умеренно термофильных бактерий кислым водным раствором, например разбавленной серной кислотой, с получением шлама, рН которого составляет 1-1,3. В процессе выщелачивания мышьяк, находящийся в сернистом минерале, вначале растворяется с образованием трехвалентного мышьяка в растворе и постепенно окисляется направляемым в шлам атмосферным кислородом под действием бактерий, присутствующих в этом шламе, до пятивалентного мышьяка, который начинает осаждаться в виде различных арсенатов металлов. Выщела чивание материала на первой стадии продолжают до тех пор, пока содержание мышьяка в шламе превышает то значение, при котором мышьяк остается токсичным для экстремально термофильных бактерий, которые, хотя и в неактивном состоянии, уже присутствуют в шламе на первой стадии и которые на второй стадии выщелачивания способны размножаться до эффективного количества при условии, что концентрация мышьяка на этой стадии оказывается нетоксичной. Для определения соответствующего времени, с которого может быть начата вторая стадия выщелачивания, проводят непрерывный отбор проб.
Экстремально термофильную бактериальную культуру в шламе активируют, обеспечивая ее размножение, повышением температуры до 60-65°С с одновременным повышением рН до примерно 1,5, благодаря чему происходит последовательный рост популяции бактериальной культуры, которая проявляет активность в отношении процесса. На этой стадии выщелачиванию подвергаются и другие металлы, содержащиеся в шламе и способные к выщелачиванию, при одновременном продолжении окисления Αδ (III) до Αδ (V), вызывающего тем самым осаждение мышьяка, главным образом, в виде плохо растворимых арсенатов, таких как арсенат железа и/или комплексные соединения арсената/железа. Поскольку в результате этого процесса концентрация трехвалентного мышьяка быстро падает, с такой же скоростью ослабляется токсическое действие шлама на экстремально термофильные бактерии.
После завершения второй стадии выщелачивания шлам разделяют на остаток после выщелачивания и выщелачивающий раствор, вследствие чего остаток после выщелачивания можно выбросить в отход, если в процессе выщелачивания выделен практически весь ценный металлический компонент. Что касается огнеупорных минералов, которые содержат драгоценные металлы, то эти металлы можно извлекать и на последующей стадии выщелачивания с помощью цианида.
Затем выщелачивающий раствор очищают от остатков содержащегося в нем мышьяка добавлением извести, а образующийся вследствие этого осадок гипса, который включает мышьяк и все имеющееся железо, сбрасывают в отход. Далее ценный металлический компонент очищенного таким образом металлсодержащего выщелачивающего раствора можно извлекать каким-либо пригодным для этой цели методом в зависимости от состава раствора, например электролизом или селективным осаждением.
Пример. Флотационный концентрат, полученный из Рейкиа8 и содержащий арсенопирит, выщелачивали на первой стадии. В сосуде А биовыщелачивание проводили с помощью умеренно термофильной культуры при 45°С, а в сосуде Б биовыщелачивание проводили с использованием культуры БиНЫоЬик при 65°С.
Применяли концентрат следующего состава, мас.%:
Си Ζη РЬ 8 Ре
0,6 2,8 0,6 34,7 12,1 36,2
Процесс биовыщелачивания начинали загрузкой в оба сосуда партий материала при консистенции или плотности шлама 4% (масса/объем). Непрерывный процесс начинали по истечении 13 календарных дней, причем материал закачивали из сосуда Б в сборную емкость В, после чего тот же самый объем перекачивали из сосуда А в сосуд Б, и в завершение свежую суспензию минерала закачивали из емкости М для минерала в сосуд для выщелачивания А. Скорость перекачивания составляла Ό=50 ч-1 при плотности шлама 12% сухого вещества на первой фазе и плотности шлама 15% на второй фазе. Один или два раза в календарный день отбирали пробы для анализа на Ре (общ.), Ре (рр) (т.е. Ре в растворе), А§ (общ.), А§ (р-р), Ре (II), рН и окислительно-восстановительный потенциал.
В общей сложности испытания продолжали в течение 45 календарных дней. Результаты испытаний могли быть интерпретированы и суммированы таким образом, чтобы показать, что культура 8и1Ю1оЬи8 выживала в присутствии умеренно термофильной культуры. Мышьяк, содержавшийся в концентрате, выщелачивали количественно уже при 45°С. В результате осаждения арсената, достигнутого регулированием рН на второй стадии, содержание мышьяка понижали до концентрации, которая оказывалась нетоксичной для культуры 8и1£о1оЬи5, благодаря чему увеличивался выход продукта выщелачивания по отношению к оставшимся металлам. Эти результаты свидетельствуют о том, что плотность шлама можно было бы еще больше повысить и что продолжительность этой стадии можно было бы сократить при одновременном достижении приемлемого выхода продукта.
В целом предлагаемый в изобретении способ обладает следующими преимущества перед одностадийным способом биовыщелачивания с помощью мезофильных и умеренно термофильных культур:
- более высокая общая скорость биоокисления содержащего мышьяк материала,
- более высокий выход металла благодаря достижению более полного окисления при повышенных температурах, например, из-за наличия в пирите некоторого количества трудно извлекаемого золота (трудно выделяемого),
- возможность переработки содержащего мышьяк материала, для которой требуются высокие температуры, например концентрата халькопирита, который содержит мышьяк,
- интерес, который с экологической точки зрения представляет тот факт, что при высокой температуре мышьяк проявляет тенденцию к осаждению в более стабильной форме,
- ниже потребность в воде для непрямого охлаждения (пониженный расход воды) и меньше необходимая поверхность теплообмена,
- более высокая температура охлаждающей воды на выходе, т.е. 60-65°С в сравнении с 4045°С, что дает возможность более эффективно утилизировать получаемое тепло для обогрева помещений, другого пространства и т.д.,
- возможность меньшей зависимости потребления цианида при извлечении золота из остатка после биовыщелачивания от более полного окисления серы до сульфата.

Claims (8)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ выщелачивания сульфидного материала, содержащего металлы и мышьяк, в окислительных условиях и с помощью микроорганизмов, отличающийся тем, что смешивают указанный материал и водный раствор кислоты с получением шлама, проводят процесс выщелачивания на первой стадии при рН ниже 2 и в температурном интервале от комнатной температуры до температуры примерно 55°С в присутствии эффективного количества микроорганизмов мезофильного и/или умеренно термофильного типа, благодаря чему выщелачивается большая часть содержащегося в материале мышьяка и, возможно также, часть металлического компонента, а полученный в результате выщелачивания материала мышьяк последовательно окисляется до пятивалентного состояния, и оставшийся способный выщелачиваться металлический компонент материала выщелачивают на последующей стадии в присутствии эффективного количества экстремально термофильного микроорганизма в эффективном для этого микроорганизма температурном интервале, превышающем температуру на первой стадии выщелачивания.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что рН на второй стадии выщелачивания повышают до уровня, который вызывает переход находящегося в растворе пятивалентного мышьяка в твердое состояние и осаждение в виде металлсодержащего арсената, который по завершении второй стадии выщелачивания выделяют из выщелачивающего раствора совместно с неподвергнутым выщелачиванию материалом в шламе.
  3. 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что первую стадию выщелачивания проводят при температуре 45-55°С и рН 1,0-1,3.
  4. 4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что вторую стадию выщелачивания проводят при температуре 65-70°С и рН 1,5-2,0.
  5. 5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что в качестве экстремально термо фильного микроорганизма используют микроорганизм 8и1£о1оЬи§ ше1аШси8.
  6. 6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что первую стадию выщелачивания проводят в течение такого периода времени, по истечении которого концентрация мышьяка в шламе становится нетоксичной для экстремально термофильного микроорганизма.
  7. 7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что объем выщелачивающего рас твора подбирают таким образом, чтобы обеспечить плотность шлама 10-25%.
  8. 8. Способ по любому из пп.1-6 биовыщелачивания огнеупорных включающих золото арсенопиритных руд или концентратов таких руд, отличающийся наличием последующей стадии, на которой для извлечения содержащегося в остатке после выщелачивания золота, а также содержащихся в нем других драгоценных металлов его обрабатывают цианидом.
EA200000387A 1999-05-05 2000-05-04 Биовыщелачивание сульфидных материалов EA002342B1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9901613A SE518939C2 (sv) 1999-05-05 1999-05-05 Biolakning av sulfidiska material

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EA200000387A2 EA200000387A2 (ru) 2000-12-25
EA200000387A3 EA200000387A3 (ru) 2001-02-26
EA002342B1 true EA002342B1 (ru) 2002-04-25

Family

ID=20415464

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200000387A EA002342B1 (ru) 1999-05-05 2000-05-04 Биовыщелачивание сульфидных материалов

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6461577B1 (ru)
EP (1) EP1050593B1 (ru)
AT (1) ATE246262T1 (ru)
AU (1) AU756854B2 (ru)
CA (1) CA2305052C (ru)
DE (1) DE60004123T2 (ru)
EA (1) EA002342B1 (ru)
ES (1) ES2202033T3 (ru)
PE (1) PE20010142A1 (ru)
PT (1) PT1050593E (ru)
SE (1) SE518939C2 (ru)
ZA (1) ZA200001590B (ru)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7455715B2 (en) 2001-07-13 2008-11-25 Teck Cominco Metals Ltd. Heap bioleaching process for the extraction of zinc
CA2353002C (en) 2001-07-13 2009-12-01 Teck Cominco Metals Ltd. Heap bioleaching process for the extraction of zinc
CN1308467C (zh) * 2002-08-15 2007-04-04 北京有色金属研究总院 生物冶金过程中加硫的酸平衡方法
AU2003901050A0 (en) * 2003-03-05 2003-03-20 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Method for leaching mineral sulphides
PE20050453A1 (es) * 2003-05-19 2005-06-23 Bhp Billiton Sa Ltd Tratamiento de un concentrado de metal base
FI118429B (fi) * 2005-02-16 2007-11-15 Outokumpu Oy Menetelmä kullan talteenottamiseksi sulfidirikasteesta
WO2007024517A2 (en) * 2005-08-24 2007-03-01 Applied Intellectual Capital Electrochemical recovery of arsenic
WO2009069005A2 (en) * 2007-11-28 2009-06-04 Barrick Gold Corporation Microbial pre-treatment of double refractory gold ores
CN102312091A (zh) * 2010-07-05 2012-01-11 湖南布鲁斯凯环保科技发展有限公司 一种微生物预氧化浸出硫精矿制酸高砷烧渣中低品位金的方法
RU2458161C1 (ru) * 2010-12-27 2012-08-10 Закрытое акционерное общество "Золотодобывающая компания "Полюс" Способ переработки сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов
RU2465353C1 (ru) * 2011-06-16 2012-10-27 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" Способ извлечения золота из бедных малосульфидных руд
RU2490345C1 (ru) * 2011-12-02 2013-08-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") Способ извлечения дисперсного золота из упорных руд и техногенного минерального сырья
RU2489508C1 (ru) * 2011-12-16 2013-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" Линия извлечения благородных металлов из цианистых растворов и/или пульп по угольно-сорбционной технологии
RU2483127C1 (ru) * 2012-01-26 2013-05-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ переработки упорной золотосодержащей пирротин-арсенопиритной руды
RU2480290C1 (ru) * 2012-02-10 2013-04-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ обогащения техногенного минерального сырья цветных металлов
RU2502814C2 (ru) * 2012-02-24 2013-12-27 Общество с ограниченной ответственностью "Управляющая компания Ариэнт" Комбинированный способ кучного выщелачивания золота из упорных сульфидных руд
RU2490344C1 (ru) * 2012-06-14 2013-08-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Семеновский Рудник" Способ извлечения золота из руд и продуктов их переработки
CN103014336B (zh) * 2013-01-16 2014-04-16 山东黄金归来庄矿业有限公司 一种处理高砷高硫金矿石的制剂及其方法
CN103088222B (zh) * 2013-01-29 2014-02-26 李兆营 一种处理难选金矿的工艺方法
RU2509166C1 (ru) * 2013-03-11 2014-03-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") Способ извлечения дисперсного золота из упорных руд и техногенного минерального сырья
RU2522921C1 (ru) * 2013-03-14 2014-07-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ извлечения золота из руд и концентратов
CN103205571B (zh) * 2013-04-01 2014-05-07 山东黄金归来庄矿业有限公司 高碳高砷金矿的处理工艺
RU2541236C2 (ru) * 2013-04-23 2015-02-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Способ извлечения золота из теллуристых руд и концентратов
RU2542181C1 (ru) * 2013-08-06 2015-02-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) Способ извлечения золота из солянокислого раствора
RU2552207C1 (ru) * 2013-12-20 2015-06-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ управления процессом биоокисления сульфидных концентратов
RU2555280C1 (ru) * 2014-01-21 2015-07-10 Общество с ограниченной ответственностью "ПромГео" Способ обогащения бедных и забалансовых серебросодержащих сульфидных руд и хвостов обогащения
PE20211337A1 (es) 2014-01-31 2021-07-26 Goldcorp Inc Proceso para la separacion y recuperacion de sulfuros de metales de una mena o concentrado de sulfuros mixtos
RU2566231C1 (ru) * 2014-05-29 2015-10-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") Способ кучного выщелачивания дисперсного золота из упорных руд
RU2580356C1 (ru) * 2014-12-08 2016-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") Способ кучного выщелачивания золота из упорных руд
RU2612860C2 (ru) * 2015-01-12 2017-03-13 Владимир Кушукович Совмен Способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов (варианты)
RU2592656C1 (ru) * 2015-03-20 2016-07-27 Владимир Кушукович Совмен Способ переработки упорных пирит-арсенопирит-пирротин-антимонитовых золотосодержащих руд (варианты)
RU2598726C1 (ru) * 2015-05-12 2016-09-27 Сергей Марциянович Совка Способ комплексной переработки материала, содержащего драгметаллы
RU2621196C2 (ru) * 2015-09-17 2017-06-01 Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" Способ переработки упорных углисто-сульфидных золотосодержащих концентратов
RU2619428C1 (ru) * 2015-12-31 2017-05-15 Акционерное общество "Золотодобывающая компания "Полюс" Способ переработки сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов
RU2623948C1 (ru) * 2016-04-06 2017-06-29 Публичное акционерное общество Приаргунское производственное горно-химическое объединение (ПАО ППГХО) Способ комплексной переработки пиритных огарков
CN108118147B (zh) * 2016-11-30 2019-08-16 有研工程技术研究院有限公司 一种氧硫混合铜矿的两段浸出工艺
RU2659505C1 (ru) * 2017-09-06 2018-07-02 Валерий Константинович Ларин Способ предобработки пиритных огарков
CN111560519A (zh) * 2020-06-16 2020-08-21 江西一元再生资源有限公司 含砷金精矿的整体利用方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4729788A (en) * 1987-01-23 1988-03-08 Advanced Mineral Technologies, Inc. Thermophilic microbial treatment of precious metal ores
US4888293A (en) * 1987-07-10 1989-12-19 Giant Bay Biotech Inc. Adapting bacteria to low pH and high arsenic concentration for use in oxidizing sulfide ores
US5127942A (en) * 1990-09-21 1992-07-07 Newmont Mining Corporation Microbial consortium treatment of refractory precious metal ores
US5129659A (en) * 1989-12-25 1992-07-14 Eagle Industry Co., Ltd. Shaft seal for slurry pumps
US5378437A (en) * 1989-11-27 1995-01-03 Geobiotics, Inc. Processes to recover and reconcentrate gold from its ores
RU1767900C (ru) * 1990-07-02 1995-02-27 Иркутский государственный научно-исследовательский институт редких и цветных металлов Способ подготовки сульфидных золотосодержащих концентратов к извлечению золота цианированием
US5397380A (en) * 1991-06-19 1995-03-14 Boliden Mineral Ab Method for processing complex metal sulphide materials
US5873927A (en) * 1997-05-16 1999-02-23 Echo Bay Mines, Limited Integrated, tank/heap biooxidation process

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1511287A1 (ru) 1987-04-09 1989-09-30 Всесоюзный научно-исследовательский институт биосинтеза белковых веществ Способ переработки сульфидных медно-цинковых концентратов
RU2089637C1 (ru) 1995-01-30 1997-09-10 Акционерное общество "Иргиредмет" Способ переработки золотомышьяковистых концентратов
US5914441A (en) 1996-06-12 1999-06-22 Yellowstone Environmental Science, Inc. Biocatalyzed anaerobic oxidation of metal sulfides for recovery of metal values
AU714364C (en) * 1997-03-27 2002-05-02 Billiton S.A. Limited Recovery of copper
US6207443B1 (en) * 1998-03-02 2001-03-27 Placer Dome, Inc. Method for initiating heap bioleaching of sulfidic ores
US6110253A (en) * 1998-12-14 2000-08-29 Geobiotics, Inc. High temperature heap bioleaching process

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4729788A (en) * 1987-01-23 1988-03-08 Advanced Mineral Technologies, Inc. Thermophilic microbial treatment of precious metal ores
US4888293A (en) * 1987-07-10 1989-12-19 Giant Bay Biotech Inc. Adapting bacteria to low pH and high arsenic concentration for use in oxidizing sulfide ores
US5378437A (en) * 1989-11-27 1995-01-03 Geobiotics, Inc. Processes to recover and reconcentrate gold from its ores
US5129659A (en) * 1989-12-25 1992-07-14 Eagle Industry Co., Ltd. Shaft seal for slurry pumps
RU1767900C (ru) * 1990-07-02 1995-02-27 Иркутский государственный научно-исследовательский институт редких и цветных металлов Способ подготовки сульфидных золотосодержащих концентратов к извлечению золота цианированием
US5127942A (en) * 1990-09-21 1992-07-07 Newmont Mining Corporation Microbial consortium treatment of refractory precious metal ores
US5397380A (en) * 1991-06-19 1995-03-14 Boliden Mineral Ab Method for processing complex metal sulphide materials
US5873927A (en) * 1997-05-16 1999-02-23 Echo Bay Mines, Limited Integrated, tank/heap biooxidation process

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Applied and Environmental Microbiology, Volume 60, No 9, September 1994, Olli H. Tuovinen et al: "Oxidative Dissolution of Arsenopyrite by Mesophilic and Moderately Thermophilic Acidophiles", page 3268 - page 3274, see especially page 2268 page 2273 *
Hydrometallurgy, Volume 46, 1997, ke Sandstroem et al, "Bioleaching of a complex sulphide ore with moderate thermophilic and extreme thermophilic microorganisms", page 181 - page 190, see especially page 183, line 5 - line 17; page 186, line 21 - page 188, line 22, figure 1 *

Also Published As

Publication number Publication date
EA200000387A3 (ru) 2001-02-26
SE9901613D0 (sv) 1999-05-05
PT1050593E (pt) 2003-11-28
EP1050593A1 (en) 2000-11-08
CA2305052A1 (en) 2000-11-05
DE60004123D1 (de) 2003-09-04
EP1050593B1 (en) 2003-07-30
EA200000387A2 (ru) 2000-12-25
SE9901613L (sv) 2000-11-06
ATE246262T1 (de) 2003-08-15
DE60004123T2 (de) 2004-05-27
PE20010142A1 (es) 2001-03-06
ZA200001590B (en) 2000-10-25
AU2266900A (en) 2000-11-09
AU756854B2 (en) 2003-01-23
CA2305052C (en) 2003-07-08
SE518939C2 (sv) 2002-12-10
ES2202033T3 (es) 2004-04-01
US6461577B1 (en) 2002-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA002342B1 (ru) Биовыщелачивание сульфидных материалов
US4497778A (en) Microbial leaching of sulphide-containing ores
US7517384B2 (en) Method for improving metals recovery using high temperature pressure leaching
US5429659A (en) Oxidation of metal sulfides using thermotolerant bacteria
US3266889A (en) Method of extracting metals from sulfide ores using bacteria and an accelerating agent
Groudev et al. Two-stage microbial leaching of a refractory gold-bearing pyrite ore
US3347661A (en) Cyclic leaching process employing iron oxidizing bacteria
Attia et al. Effects of galvanic interactions of sulfides on extraction of precious metals from refractory complex sulfides by bioleaching
EA010230B1 (ru) Способ биовыщелачивания металлсодержащих сульфидных материалов
Warren et al. Factors influencing the selective leaching of molybdenum with sodium hypochlorite from copper/molybdenum sulphide minerals
RU2265068C1 (ru) Способ переработки упорного минерального сырья, содержащего металлы
WO2000037690A1 (en) Silver-catalyzed bio-leaching process for copper extraction from chalcopyrite heap
JP3790152B2 (ja) 硫化銅鉱石からの銅の浸出方法
RU2081193C1 (ru) Способ перколяционного извлечения серебра и золота из руд и отвалов
Attia et al. Bioleaching of non-ferrous sulfides with adapted thiophillic bacteria
Natarajan Bioprocessing for enhanced gold recovery
RU2413019C1 (ru) Способ извлечения золота из упорных золотосодержащих руд
MXPA00004288A (en) Two-stage bioleaching of sulphidic materials containing metal values and arsenic
US6379919B1 (en) Method for isolating thiocyanate resistant bacteria
RU2065952C1 (ru) Способ бактериального выщелачивания сульфидных руд и концентратов
Spasova et al. Comparative Variants of Microbial Pretreatment and Subsequent Chemical Leaching of a Gold-Bearing Sulphide Concentrate
Groudev et al. A combined chemical and biological heap leaching of an oxide gold-bearing ore
Groudev et al. Two-stage microbial leaching of copper and precious metals from a sulphide ore
COPPER et al. Stojan Groudev Irena Spasova Rainer Schutte
AU1422792A (en) Oxidation of metal sulfides using thermotolerant bacteria

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

MK4A Patent expired

Designated state(s): RU