RU2089637C1 - Способ переработки золотомышьяковистых концентратов - Google Patents
Способ переработки золотомышьяковистых концентратов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2089637C1 RU2089637C1 RU95101200A RU95101200A RU2089637C1 RU 2089637 C1 RU2089637 C1 RU 2089637C1 RU 95101200 A RU95101200 A RU 95101200A RU 95101200 A RU95101200 A RU 95101200A RU 2089637 C1 RU2089637 C1 RU 2089637C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- arsenic
- bacterial
- cakes
- cyanidation
- gold
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: касается переработки мышьяковистых золотосодержащих концентратов и может быть использовано при обезвреживании мышьяксодержащих продуктов биогидрометаллургической переработки концентратов. Сущность: в способе переработки золотомышьяковистых концентратов, включающем бактериальное выщелачивание, цианирование кеков бактериального выщелачивания и обезвреживание хвостов цианирования кеков бактериального выщелачивания, бактериальное выщелачивание проводят при отношении молярных концентраций железа и мышьяка в бактериальном растворе, равном (6-9):1, а после обезвреживания хвостов цианирования твердую фазу пульпы подвергают термической обработке при температуре 200-300oC. Способ позволяет снизить намываемость мышьяка из мышьяксодержащих продуктов переработки золотомышьяковистых концентратов в контактирующую жидкую фазу в процессе их длительного хранения. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов, в частности биогидрометаллургической переработке мышьяковистых золотосодержащих концентратов, и может быть использовано для обезвреживания мышьяксодержащих продуктов их переработки.
Известен способ переработки золотомышьяковистых концентратов, включающий их бактериальное выщелачивание, нейтрализацию кеков бактериального выщелачивания и выщелачивание из них золота цианированием с получением кеков и золотосодержащих растворов и обезвреживание кеков цианирования (1).
К недостаткам известного способа относится то, что образующиеся в процессе биогидрометаллургической переработки концентратов твердые отходы содержат вторичные соединения мышьяка, являющиеся при захоронении в отвалах потенциальным источником загрязнения фильтрационных вод.
Это объясняется тем, что образующиеся в стандартных условиях бактериального окисления арсенопирита, т.е. молярном соотношении железа и мышьяка в бактериальном растворе, равном (4-7):1, кеки содержат вторичную фазу, в которой доля аморфных (растворимых) соединений мышьяка составляет 50-80%
Вымываемость же мышьяка из аморфных соединений в контактирующую жидкую фазу в процессе их хранения возрастает с 0,05 до 0,5 мг/л и приводит к опасности заражения окружающей среды растворимыми соединениями мышьяка.
Вымываемость же мышьяка из аморфных соединений в контактирующую жидкую фазу в процессе их хранения возрастает с 0,05 до 0,5 мг/л и приводит к опасности заражения окружающей среды растворимыми соединениями мышьяка.
Предлагаемый способ устраняет опасность загрязнения окружающей среды растворимыми соединениями мышьяка за счет обеспечения возможности снижения вымываемости мышьяка из мышьяксодержащих отходов в контактирующую жидкую фазу путем их структурных преобразований в труднорастворимые соединения.
Это достигается тем, что в способе переработки золотомышьяковистых концентратов, включающем бактериальное выщелачивание, извлечение золота из кеков бактериального выщелачивания цианированием с получением кеков цианирования и их обезвреживание, согласно изобретению, бактериальное выщелачивание проводят с введением в раствор железа при поддержании отношения молярных концентраций железа и мышьяка в бактериальном растворе (6-9):1, после обезвреживания кеков цианирования твердую фазу полученной пульпы отделяют от жидкой и подвергают термической обработке при температуре 200-300oC.
Сущность способа заключается в том, что при бактериальном окислении арсенопирита в исходном концентрате при молярном отношении железа и мышьяка в бактериальном растворе, равном (6-9):1, в кеках (твердых отходах) бактериального выщелачивания и гидрометаллургической переработки последних образуются и присутствуют вторичные соединения мышьяка в виде смеси кристаллической и аморфной фаз, в которой доля кристаллических соединений (скородит) преобладает и составляет порядка 60% по сравнению со стандартными условиями окисления арсенопирита при молярном отношении Fe:As=(4-7):1.
Последующая термическая обработка твердых мышьяксодержащих отходов вызывает структурное преобразование аморфных соединений мышьяка, представленные сульфат арсенатом железа, в кристаллические, представленные арсенатом железа.
В свою очередь увеличение доли кристаллических соединений мышьяка в твердых отходах биогидрометаллургической переработки золотомышьяковистых концентратов снижает вымываемость мышьяка в контактирующую жидкую фазу до 0,008 мг/л.
Способ осуществляется следующим образом. Исходный мышьяковистый золотосодержащий концентрат с массовой долей основных компонентов, железа - 28,9; мышьяка 30,4; серы 29,5; диоксида кремния 8,9; оксида кальция - 0,8; крупностью 98% класса минус 0,044 мм подвергали бактериальному выщелачиванию с использованием штамма Thiobacillus ferroxidaus. Выщелачивание проводили в течение 96 ч при pH 1,5-1,8, отношении Ж:Т=5:1, температуре 28-30oC и активности бактерий по Fe2+ 1,5-3,0 г/л.
Молярное отношение железа и мышьяка в бактериальном растворе поддерживали равным (6-9): 1 введением железа (FeSO4) в раствор. Степень окисления арсенопирита составила 95%
Пульпу после бактериального выщелачивания сульфидного мышьяка из концентрата обезвоживали, бактериальные растворы возвращали в оборот, а кеки бактериального выщелачивания, содержащие примерно 60% вторичных кристаллических фаз, обрабатывали известковым молоком до pH среды 10,5-11,0 и затем подвергали выщелачиванию, например, раствором цианида натрия.
Пульпу после бактериального выщелачивания сульфидного мышьяка из концентрата обезвоживали, бактериальные растворы возвращали в оборот, а кеки бактериального выщелачивания, содержащие примерно 60% вторичных кристаллических фаз, обрабатывали известковым молоком до pH среды 10,5-11,0 и затем подвергали выщелачиванию, например, раствором цианида натрия.
Цианирование кеков бактериального выщелачивания проводили при отношении Ж: Т= 2:1, концентрации цианида натрия 1,0 г/л и pH пульпы 10,5 в течение 24 ч.
Хвосты цианирования подвергали фильтрации. Отфильтрованный золотосодержащий раствор подавали на извлечение золота, а кеки (твердую фазу) обезвреживали от цианида обработкой гипохлоритом кальция.
Концентрация мышьяка в пульпе после обезвреживания цианида составила примерно 0,2 мг/л. После обезвреживания цианида натрия полученную пульпу обезвоживали, например, фильтрацией и подвергали твердую фазу пульпы термической обработке при температуре 200-300oC в течение 1 ч.
Вымываемость мышьяка из твердых мышьяксодержащих продуктов биогидрометаллургической переработки в зависимости от молярного соотношения железа и мышьяка в бактериальном растворе в процессе бактериального окисления концентрата и условий их термической обработки представлена в таблице.
Из таблицы видно, что бактериальное выщелачивание золотомышьяковистых концентратов при отношении молярных концентраций железа и мышьяка в бактериальном растворе, равном (6-9):1, и последующая термическая обработка твердых мышьяксодержащих отходов переработки при температуре 200-300oC снижает вымываемость мышьяка в контактирующий раствор до 0,05-0,008 мг/л и тем самым предотвращает миграцию мышьяка в контактирующую жидкую фазу при хранении отходов переработки.
Экспериментально установлено, что бактериальное выщелачиванием концентрата при соотношении молярных концентраций железа и мышьяка в бактериальном растворе менее 6:1 приводит к образованию в кеках бактериального выщелачивания вторичных соединений мышьяка, в которых доля аморфных соединений преобладает.
Это в свою очередь приводит к увеличению продолжительности и температуры термообработки выше 300oC или к недостаточной степени структурных преобразований вторичных соединений мышьяка в твердых отходах (кеках цианирования). Последнее способствует увеличению вымываемости мышьяка при хранении отходов в контактирующую жидкую фазу. Увеличение же температуры термообработки выше 300oC нецелесообразно из-за возгонки мышьяка.
Выщелачивание концентрата при отношении молярных концентраций железа и мышьяка в бактериальном растворе более 10:1 также нецелесообразно, т.к. приводит к увеличению расхода реагентов, а также снижению активности бактерий и степени окисления арсенопирита без уменьшения доли аморфной фазы вторичных соединений мышьяка в кеках бактериального выщелачивания и как следствие снижения вымываемости мышьяка из отходов после их термообработки.
Установлено также, что снижение температуры термообработки отходов ниже 200oC не обеспечивает полноту структурных преобразований вторичных аморфных фаз мышьяка в кристаллические и как следствие приводит к повышению растворимости мышьяка в контактирующих растворах до концентрации превышающих ПДК.
Таким образом, предлагаемый способ, обеспечивая возможность структурных преобразований аморфных вторичных соединений мышьяка в продуктах биогидрометаллургической переработки в труднорастворимые кристаллические соединения, способствует снижению вымываемости мышьяка из них в фильтрационные воды в процессе хранения и тем самым уменьшает опасность заражения окружающей среды.
Claims (1)
- Способ переработки золотомышьяковистых концентратов, включающий бактериальное выщелачивание исходного концентрата, цианирование кеков бактериального выщелачивания с получением цианистого золотосодержащего раствора и кеков и обезвреживание кеков цианирования, отличающийся тем, что бактериальное выщелачивание проводят с введением в раствор железа при поддержании отношения молярных концентраций железа и мышьяка в бактериальном растворе (6 9) 1, причем полученную после обезвреживания кеков цианирования твердую фазу пульпы отделяют от жидкой и подвергают термической обработке при 200 300oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95101200A RU2089637C1 (ru) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | Способ переработки золотомышьяковистых концентратов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95101200A RU2089637C1 (ru) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | Способ переработки золотомышьяковистых концентратов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95101200A RU95101200A (ru) | 1996-11-10 |
RU2089637C1 true RU2089637C1 (ru) | 1997-09-10 |
Family
ID=20164319
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95101200A RU2089637C1 (ru) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | Способ переработки золотомышьяковистых концентратов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2089637C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1050593A1 (en) * | 1999-05-05 | 2000-11-08 | Boliden Mineral Ab | Two-stage bioleaching of sulphidic materials containing metal values and arsenic |
WO2000078402A1 (en) * | 1999-06-22 | 2000-12-28 | Paques Bio Systems B.V. | Process for immobilising arsenic waste |
-
1995
- 1995-01-30 RU RU95101200A patent/RU2089637C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Полькин С.И., Адамов Э.В., Панин В.В. Технология бактериального выщелачивания цветных и редких металлов.- М.: Недра, 1982, с. 194 - 210, рис. У1.5. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1050593A1 (en) * | 1999-05-05 | 2000-11-08 | Boliden Mineral Ab | Two-stage bioleaching of sulphidic materials containing metal values and arsenic |
US6461577B1 (en) | 1999-05-05 | 2002-10-08 | Boliden Mineral Ab | Two-stage bioleaching of sulphidic material containing arsenic |
WO2000078402A1 (en) * | 1999-06-22 | 2000-12-28 | Paques Bio Systems B.V. | Process for immobilising arsenic waste |
US6656722B1 (en) | 1999-06-22 | 2003-12-02 | Paques Bio Systems B.V. | Process for immobilizing arsenic waste |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95101200A (ru) | 1996-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4118243A (en) | Process for disposal of arsenic salts | |
US5236492A (en) | Recovery of precious metal values from refractory ores | |
US5051191A (en) | Method to detoxify sewage sludge | |
US4405464A (en) | Process for the removal of selenium from aqueous systems | |
EA002342B1 (ru) | Биовыщелачивание сульфидных материалов | |
CZ291247B6 (cs) | Způsob zpracování kalu z odpadních vod obsahujících alespoň jeden kov | |
JPS643550B2 (ru) | ||
AU766123B2 (en) | The recovery of gold from refractory ores and concentrates of such ores | |
EP0355418B1 (en) | Process for the treatment of effluents containing cyanide and toxid metals, using hydrogen peroxide and trimercaptotriazine | |
JP3825537B2 (ja) | As含有排水の処理方法 | |
EP0399035B1 (en) | Method of removing arsenic and/or other amphoteric elements from sludge and solid waste materials | |
CA2227581A1 (en) | Fluorocarbon fluids as gas carriers to aid in precious and base metal heap leaching operations | |
CA2247098A1 (en) | Process for stabilization of arsenic | |
KR900006544A (ko) | 환원-확산공정에 의해 형성된 희토류금속으로부터의 탈석회방법 | |
RU2089637C1 (ru) | Способ переработки золотомышьяковистых концентратов | |
US5078899A (en) | Treating mine water | |
JPS6225439B2 (ru) | ||
RU2342446C2 (ru) | Способ извлечения цветных и благородных металлов, преимущественно меди и золота, из пиритных огарков | |
RU2038327C1 (ru) | Способ обезвреживания отработанных тиомочевинных растворов процесса регенерации ионообменной смолы и цианидсодержащих хвостовых пульп золотоизвлекательных фабрик, работающих по ионообменной технологии | |
SU1618773A1 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки свинецсодержащих продуктов | |
AU2005335732A1 (en) | Treatment of reclaim water for use in metals recovery | |
BG61002B1 (bg) | метод за извличане на благородни метали от окисни руди | |
RU2075522C1 (ru) | Способ извлечения металлов из колчеданных руд | |
Yannopoulos | Cyanidation of gold ores | |
Twidwell et al. | Industrial waste disposal. Excess sulfuric acid neutralization with copper smelter slag |