RU2089637C1 - Способ переработки золотомышьяковистых концентратов - Google Patents

Способ переработки золотомышьяковистых концентратов Download PDF

Info

Publication number
RU2089637C1
RU2089637C1 RU95101200A RU95101200A RU2089637C1 RU 2089637 C1 RU2089637 C1 RU 2089637C1 RU 95101200 A RU95101200 A RU 95101200A RU 95101200 A RU95101200 A RU 95101200A RU 2089637 C1 RU2089637 C1 RU 2089637C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
arsenic
bacterial
cakes
cyanidation
gold
Prior art date
Application number
RU95101200A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95101200A (ru
Inventor
О.Д. Хмельницкая
А.Ф. Панченко
О.В. Ланчакова
Original Assignee
Акционерное общество "Иргиредмет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Иргиредмет" filed Critical Акционерное общество "Иргиредмет"
Priority to RU95101200A priority Critical patent/RU2089637C1/ru
Publication of RU95101200A publication Critical patent/RU95101200A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2089637C1 publication Critical patent/RU2089637C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Использование: касается переработки мышьяковистых золотосодержащих концентратов и может быть использовано при обезвреживании мышьяксодержащих продуктов биогидрометаллургической переработки концентратов. Сущность: в способе переработки золотомышьяковистых концентратов, включающем бактериальное выщелачивание, цианирование кеков бактериального выщелачивания и обезвреживание хвостов цианирования кеков бактериального выщелачивания, бактериальное выщелачивание проводят при отношении молярных концентраций железа и мышьяка в бактериальном растворе, равном (6-9):1, а после обезвреживания хвостов цианирования твердую фазу пульпы подвергают термической обработке при температуре 200-300oC. Способ позволяет снизить намываемость мышьяка из мышьяксодержащих продуктов переработки золотомышьяковистых концентратов в контактирующую жидкую фазу в процессе их длительного хранения. 1 табл.

Description

Изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов, в частности биогидрометаллургической переработке мышьяковистых золотосодержащих концентратов, и может быть использовано для обезвреживания мышьяксодержащих продуктов их переработки.
Известен способ переработки золотомышьяковистых концентратов, включающий их бактериальное выщелачивание, нейтрализацию кеков бактериального выщелачивания и выщелачивание из них золота цианированием с получением кеков и золотосодержащих растворов и обезвреживание кеков цианирования (1).
К недостаткам известного способа относится то, что образующиеся в процессе биогидрометаллургической переработки концентратов твердые отходы содержат вторичные соединения мышьяка, являющиеся при захоронении в отвалах потенциальным источником загрязнения фильтрационных вод.
Это объясняется тем, что образующиеся в стандартных условиях бактериального окисления арсенопирита, т.е. молярном соотношении железа и мышьяка в бактериальном растворе, равном (4-7):1, кеки содержат вторичную фазу, в которой доля аморфных (растворимых) соединений мышьяка составляет 50-80%
Вымываемость же мышьяка из аморфных соединений в контактирующую жидкую фазу в процессе их хранения возрастает с 0,05 до 0,5 мг/л и приводит к опасности заражения окружающей среды растворимыми соединениями мышьяка.
Предлагаемый способ устраняет опасность загрязнения окружающей среды растворимыми соединениями мышьяка за счет обеспечения возможности снижения вымываемости мышьяка из мышьяксодержащих отходов в контактирующую жидкую фазу путем их структурных преобразований в труднорастворимые соединения.
Это достигается тем, что в способе переработки золотомышьяковистых концентратов, включающем бактериальное выщелачивание, извлечение золота из кеков бактериального выщелачивания цианированием с получением кеков цианирования и их обезвреживание, согласно изобретению, бактериальное выщелачивание проводят с введением в раствор железа при поддержании отношения молярных концентраций железа и мышьяка в бактериальном растворе (6-9):1, после обезвреживания кеков цианирования твердую фазу полученной пульпы отделяют от жидкой и подвергают термической обработке при температуре 200-300oC.
Сущность способа заключается в том, что при бактериальном окислении арсенопирита в исходном концентрате при молярном отношении железа и мышьяка в бактериальном растворе, равном (6-9):1, в кеках (твердых отходах) бактериального выщелачивания и гидрометаллургической переработки последних образуются и присутствуют вторичные соединения мышьяка в виде смеси кристаллической и аморфной фаз, в которой доля кристаллических соединений (скородит) преобладает и составляет порядка 60% по сравнению со стандартными условиями окисления арсенопирита при молярном отношении Fe:As=(4-7):1.
Последующая термическая обработка твердых мышьяксодержащих отходов вызывает структурное преобразование аморфных соединений мышьяка, представленные сульфат арсенатом железа, в кристаллические, представленные арсенатом железа.
В свою очередь увеличение доли кристаллических соединений мышьяка в твердых отходах биогидрометаллургической переработки золотомышьяковистых концентратов снижает вымываемость мышьяка в контактирующую жидкую фазу до 0,008 мг/л.
Способ осуществляется следующим образом. Исходный мышьяковистый золотосодержащий концентрат с массовой долей основных компонентов, железа - 28,9; мышьяка 30,4; серы 29,5; диоксида кремния 8,9; оксида кальция - 0,8; крупностью 98% класса минус 0,044 мм подвергали бактериальному выщелачиванию с использованием штамма Thiobacillus ferroxidaus. Выщелачивание проводили в течение 96 ч при pH 1,5-1,8, отношении Ж:Т=5:1, температуре 28-30oC и активности бактерий по Fe2+ 1,5-3,0 г/л.
Молярное отношение железа и мышьяка в бактериальном растворе поддерживали равным (6-9): 1 введением железа (FeSO4) в раствор. Степень окисления арсенопирита составила 95%
Пульпу после бактериального выщелачивания сульфидного мышьяка из концентрата обезвоживали, бактериальные растворы возвращали в оборот, а кеки бактериального выщелачивания, содержащие примерно 60% вторичных кристаллических фаз, обрабатывали известковым молоком до pH среды 10,5-11,0 и затем подвергали выщелачиванию, например, раствором цианида натрия.
Цианирование кеков бактериального выщелачивания проводили при отношении Ж: Т= 2:1, концентрации цианида натрия 1,0 г/л и pH пульпы 10,5 в течение 24 ч.
Хвосты цианирования подвергали фильтрации. Отфильтрованный золотосодержащий раствор подавали на извлечение золота, а кеки (твердую фазу) обезвреживали от цианида обработкой гипохлоритом кальция.
Концентрация мышьяка в пульпе после обезвреживания цианида составила примерно 0,2 мг/л. После обезвреживания цианида натрия полученную пульпу обезвоживали, например, фильтрацией и подвергали твердую фазу пульпы термической обработке при температуре 200-300oC в течение 1 ч.
Вымываемость мышьяка из твердых мышьяксодержащих продуктов биогидрометаллургической переработки в зависимости от молярного соотношения железа и мышьяка в бактериальном растворе в процессе бактериального окисления концентрата и условий их термической обработки представлена в таблице.
Из таблицы видно, что бактериальное выщелачивание золотомышьяковистых концентратов при отношении молярных концентраций железа и мышьяка в бактериальном растворе, равном (6-9):1, и последующая термическая обработка твердых мышьяксодержащих отходов переработки при температуре 200-300oC снижает вымываемость мышьяка в контактирующий раствор до 0,05-0,008 мг/л и тем самым предотвращает миграцию мышьяка в контактирующую жидкую фазу при хранении отходов переработки.
Экспериментально установлено, что бактериальное выщелачиванием концентрата при соотношении молярных концентраций железа и мышьяка в бактериальном растворе менее 6:1 приводит к образованию в кеках бактериального выщелачивания вторичных соединений мышьяка, в которых доля аморфных соединений преобладает.
Это в свою очередь приводит к увеличению продолжительности и температуры термообработки выше 300oC или к недостаточной степени структурных преобразований вторичных соединений мышьяка в твердых отходах (кеках цианирования). Последнее способствует увеличению вымываемости мышьяка при хранении отходов в контактирующую жидкую фазу. Увеличение же температуры термообработки выше 300oC нецелесообразно из-за возгонки мышьяка.
Выщелачивание концентрата при отношении молярных концентраций железа и мышьяка в бактериальном растворе более 10:1 также нецелесообразно, т.к. приводит к увеличению расхода реагентов, а также снижению активности бактерий и степени окисления арсенопирита без уменьшения доли аморфной фазы вторичных соединений мышьяка в кеках бактериального выщелачивания и как следствие снижения вымываемости мышьяка из отходов после их термообработки.
Установлено также, что снижение температуры термообработки отходов ниже 200oC не обеспечивает полноту структурных преобразований вторичных аморфных фаз мышьяка в кристаллические и как следствие приводит к повышению растворимости мышьяка в контактирующих растворах до концентрации превышающих ПДК.
Таким образом, предлагаемый способ, обеспечивая возможность структурных преобразований аморфных вторичных соединений мышьяка в продуктах биогидрометаллургической переработки в труднорастворимые кристаллические соединения, способствует снижению вымываемости мышьяка из них в фильтрационные воды в процессе хранения и тем самым уменьшает опасность заражения окружающей среды.

Claims (1)

  1. Способ переработки золотомышьяковистых концентратов, включающий бактериальное выщелачивание исходного концентрата, цианирование кеков бактериального выщелачивания с получением цианистого золотосодержащего раствора и кеков и обезвреживание кеков цианирования, отличающийся тем, что бактериальное выщелачивание проводят с введением в раствор железа при поддержании отношения молярных концентраций железа и мышьяка в бактериальном растворе (6 9) 1, причем полученную после обезвреживания кеков цианирования твердую фазу пульпы отделяют от жидкой и подвергают термической обработке при 200 300oС.
RU95101200A 1995-01-30 1995-01-30 Способ переработки золотомышьяковистых концентратов RU2089637C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95101200A RU2089637C1 (ru) 1995-01-30 1995-01-30 Способ переработки золотомышьяковистых концентратов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95101200A RU2089637C1 (ru) 1995-01-30 1995-01-30 Способ переработки золотомышьяковистых концентратов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95101200A RU95101200A (ru) 1996-11-10
RU2089637C1 true RU2089637C1 (ru) 1997-09-10

Family

ID=20164319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95101200A RU2089637C1 (ru) 1995-01-30 1995-01-30 Способ переработки золотомышьяковистых концентратов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2089637C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1050593A1 (en) * 1999-05-05 2000-11-08 Boliden Mineral Ab Two-stage bioleaching of sulphidic materials containing metal values and arsenic
WO2000078402A1 (en) * 1999-06-22 2000-12-28 Paques Bio Systems B.V. Process for immobilising arsenic waste

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Полькин С.И., Адамов Э.В., Панин В.В. Технология бактериального выщелачивания цветных и редких металлов.- М.: Недра, 1982, с. 194 - 210, рис. У1.5. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1050593A1 (en) * 1999-05-05 2000-11-08 Boliden Mineral Ab Two-stage bioleaching of sulphidic materials containing metal values and arsenic
US6461577B1 (en) 1999-05-05 2002-10-08 Boliden Mineral Ab Two-stage bioleaching of sulphidic material containing arsenic
WO2000078402A1 (en) * 1999-06-22 2000-12-28 Paques Bio Systems B.V. Process for immobilising arsenic waste
US6656722B1 (en) 1999-06-22 2003-12-02 Paques Bio Systems B.V. Process for immobilizing arsenic waste

Also Published As

Publication number Publication date
RU95101200A (ru) 1996-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4118243A (en) Process for disposal of arsenic salts
US5236492A (en) Recovery of precious metal values from refractory ores
US5051191A (en) Method to detoxify sewage sludge
US4405464A (en) Process for the removal of selenium from aqueous systems
EA002342B1 (ru) Биовыщелачивание сульфидных материалов
CZ291247B6 (cs) Způsob zpracování kalu z odpadních vod obsahujících alespoň jeden kov
JPS643550B2 (ru)
AU766123B2 (en) The recovery of gold from refractory ores and concentrates of such ores
EP0355418B1 (en) Process for the treatment of effluents containing cyanide and toxid metals, using hydrogen peroxide and trimercaptotriazine
JP3825537B2 (ja) As含有排水の処理方法
EP0399035B1 (en) Method of removing arsenic and/or other amphoteric elements from sludge and solid waste materials
CA2227581A1 (en) Fluorocarbon fluids as gas carriers to aid in precious and base metal heap leaching operations
CA2247098A1 (en) Process for stabilization of arsenic
KR900006544A (ko) 환원-확산공정에 의해 형성된 희토류금속으로부터의 탈석회방법
RU2089637C1 (ru) Способ переработки золотомышьяковистых концентратов
US5078899A (en) Treating mine water
JPS6225439B2 (ru)
RU2342446C2 (ru) Способ извлечения цветных и благородных металлов, преимущественно меди и золота, из пиритных огарков
RU2038327C1 (ru) Способ обезвреживания отработанных тиомочевинных растворов процесса регенерации ионообменной смолы и цианидсодержащих хвостовых пульп золотоизвлекательных фабрик, работающих по ионообменной технологии
SU1618773A1 (ru) Способ гидрометаллургической переработки свинецсодержащих продуктов
AU2005335732A1 (en) Treatment of reclaim water for use in metals recovery
BG61002B1 (bg) метод за извличане на благородни метали от окисни руди
RU2075522C1 (ru) Способ извлечения металлов из колчеданных руд
Yannopoulos Cyanidation of gold ores
Twidwell et al. Industrial waste disposal. Excess sulfuric acid neutralization with copper smelter slag