SE518867C2 - Drivkrut samt sätt och anordning för framställning av detsamma - Google Patents

Description

arna: 518 867 2 Med uttrycket tvärperforerat krut avses här ett krut, som är format i större eller mindre block, stavar, tjocka ark, cylindrar, rör eller motsvarande, och som tvärs en eller flera av sina av sina u_ts_i¿l_o_r_ försetts med ett mycket stort antal fina genomgående eller i det närmaste genomgående, på förutbestämda avstånd anordnade, perforeringar, gropar eller hål. Det inbördes avståndet mellan dessa perforeringar, delningsavståndet, skall därvid vara så avpassade att krutet, som då det antänds även börjar brinna i samtliga dessa perforeringar, får en önskad pro gressivitet och hinner brinna slut inom önskad brinntid. I och med att krutet brinner även inne i brinnkanalerna kommer dessa successivt att vidgas och det är den sålunda successivt ökade brinnarean som ger krutet dess progressivitet. Delningsavståndet skall alltså motsvara den dubbla önskade brinnlängden, eftersom krutet kommer att brinna från två närliggande brinnkanaler och mot varandra. Det är även tänkbart att vid perforeringen lämna en sträcka motsvarande dubbla önskade brinnlängden operforerat antingen i krutstavens eller motsvarande mitt (alltså efter motriktad perforering fiån båda hållen) eller längs dess motstående utsida, vid perforering enbart från ena sidan.

Det kan i praktiken vara något mera komplicerat att perforera en krutkropp från två håll men perforeringslängden kan samtidigt begränsas till hälfien och därmed även risken för sneddragning av perforeringshålen samtidigt som den för perforeringsoperationen utnyttjade anordningen i princip kan utgöras av en spegeldubblering av den för ensidig perforering avsedda anordningen.

I vissa fall kan det vara önskvärt att utnyttja en något mindre brinnarea för krutet under initialskedet av förbränningen. Detta kan uppnås genom att en eller flera sidor av krutkroppen beläggs med en svårbrännbar beläggning som först måste brännas av innan krutstaven kan antända från den eller de av dessa inledningsvis belagda sidor.

Grundprincipen för det tvärperforerade krutet är ingalunda nytt och en som uppenbarligen funderat mycket omkring det tvärperforerade krutets och dess möjligheter var Hudson Maxim, som vid tiden omkring år 1900 tog ut ett flertal patent på såväl olika typer av tvärperforerat krut som sätt att fiarnställa dessa. Även om Maxim alltså redan då tycks ha haft grundprincipema för det tvärperforerade krutets möjligheter helt klara för sig är det mera tveksamt om han rörde sina idéer vidare till fimgerande produkter. Inga indikationer på att detta skulle ha varit fallet har i varje fall hittills dykt upp. :sann i z » | an :vann 518 867 3 o» en Ett av Maxims i föreliggande sammanhang speciellt intressanta patent är US 766,455, som beskriver ett krut i form av block eller tjocka ark försett med ett stort antal perforeringar åstadkomna med ett antal ”cell fonning pins ”som sticks ned i krutet till önskat djup medan krutet företrädesvis ännu innehåller en del lösningsmedel. I detta patent har Maxim preciserat att de därvid frarnställda cellerna eller perforeringarna inte skall gå djupare än att en lcrutmängd motsvarande avståndet mellan perforeringama skall kvarstå till krutblockets eller krutarkets andra sida. Den enda måttuppgifl på de aktuella perforeringama som tycks fmnas i texten är dessutom att avståndet mellan perforeringarna skulle kunna vara 1/8 tum vilket i de flesta all måste anses vara i största laget.

Helt genomstuckna krut firms dessutom illustrerade i Maxims bägge patent US 677 ,527 och GB16,861 det senare från 1895. Inte i något av dessa patent tycks det finnas några måttuppgifier, som anger lämpliga dimensioner för och avstånd mellan perforeringarna. De tillhörande figurerna ger dock det intrycket att Maxim ansåg att perforeringama och avstånden mellan dessa skulle vara måttmässigt väsentligt större än vad vi idag har kunnat konstatera ger ett optimalt resultat.

Maxim har även patentsökt anordningar för framställning av pro gressivt tvärperforerat krut och två representativa dylika anordningar finns beskrivna i SE 7728 från 1896. I den första av de däri beskrivna anordningarna perforeras en tjockare krutplatta i en samtidig operation av samma antal stift som man önskar perforeringar i densamma. Under denna operation hålls krutplattan instängd mellan en botten - och en stödplatta samt omgivande kantsidor. De för perforeringen utnyttjade stifien är noggrant uppstyrda av därtill avpassade hålskivor och de manövreras gemensamt medelst en hydraulkolv. Maxim har även törutsett att en samtidig perforering med ett så stort antal perforeringsstifi, som det här blir fråga om, måste innebära att man på något sätt måste ge plats för det undanträngda krutet. Detta har han löst genom att ge den övre stödplattan en möjlighet att kunna förskjutas något uppåt samtidigt med att stiften tvingas ned i krutplattan. Den beskrivna anordningen är även utformad med speciella indirekta uppvärmningskanaler för att ge det nitrocellulosabaserade krutet en önskad plasticitet.

Den i SE 7728 vidare beskrivna andra anordningen för tvärperforering av tjockt skivforrnat krut bygger på något annorlunda principer för vid denna maskin matas krutskivan successivt fram av en matningsvals under en på speciellt sätt utformad roterande stifi- eller nålvals som |~||a aønnu 518 867 n ao o.- har ett antal invändigt anordnade av en excenteraxel successivt utskjutbara stift, vilka då de passerar krutplattan i valsnypet mellan matningsvalsen och den egna nålvalsen ger upphov till en tvärs krutplattan sig sträckande rad av perforeringar. Varje nålrad ger alltså upphov till rad av perforeringar.

Vid den första av Maxirns anordningar kommer det att krävas ett mycket stort antal stifi som gör anordningen dyr och komplicerad eftersom varje stift måste vara aktivt uppstyrt i rörelseriktningen. På pappret kan den av Maxim skissade konstruktionen synas funktionsduglig men i realiteten är den knappast det eftersom hela stiftanordningen kommer att bli extremt svår att tillverka och dessutom mycket känslig om den skall kunna tillverka krutplattor av användbar storlek.

Maxims andra anordning verkar även den med all sin fmmekanik vara mera papperside än en verkligt fungerande konstruktion som dessutom aldrig kommer att kunna tillverkas så att den kan producera tvärperforerat krut med en så tät perforering som visat sig vara nödvändig för att ge ett krut med önskad pro gressivitet.

Föreliggande uppfinning hänför sig nu som tidigare antytts till ett förbättrat tvärperforerat progressivt singel-, dubbel- eller flerbaskmt av varje tänkbar kemisk sammansättning vari även inbegripes de på senare år tillkomna flerbas nitrarnin-, nitrarnid- dinitramid- och nitroetylenkruten. Uppfinningen innefattar dessutom en speciell anordning för framställning av krutet ifiåga detsamma.

Utmärkande för det progressiva krutet enligt uppfinningen är krutets yttre och inre geometri som ger det en hög progressivitet och möjliggör framställningen av laddningar med mycket höga laddtätheter. Den yttre grundforrnen på krutet enligt uppfinningen är alltså inte kritisk, medan dess inre geometri utmärks av ett mycket stort antal mycket tätt anordnade från minst en av dess utsidor utgående perforeringskanaler. Uppfinningen är vidare oberoende av krutets kemiska sammansättning och oberoende av krutkropparnas yttre dimensioner. Avsikten med krutet enligt uppfmningen är att det skall uppvisa minst samrna pro gressivitet som ett konventionellt komat hålkrut av t ex typen 7-, 19- eller 37-håls krut med samma kemiska sammansättning. Krutet enligt uppfinningen uppvisar vidare den fördelen att dess brinnegenskaper är oberoende av dess yttre geometriska form och därför kan ge laddningar med extremt hög laddtäthet. Med utgångspunkt från ett tvärperforerat krutblock, krutstav, :huru :sann nu-»n 518 867 5 nu uno krutark, krutcylinder eller krutrör av den för uppfinningen kännetecknade typen kan nämligen progressiva krutkroppar av valfri fonn tillverkas.

För att uppnå de ovan näirmda progressiva brinnegenskaperna motsvarande ett kornat konventionellt hålkrut med samma kemiska sammansättning krävs perforeringar med diarnetrar omkring 0,l-ca 1,0 mm anordnade på ett avstånd från varandra av 0,5 till 6 mm.

I uppfinningen ingår även en specifik anordning för framställning av det aktuella krutet.

Denna anordnings grundprincip är att den med ett antal därtill anpassade perforeringsnålar i varje operationssteg framställer ett begränsat antal tvärs den aktuella krutkroppen sig sträckande rader av perforeringsöppningar för att mellan varje operationssteg genomföra en stegvis och mycket precis matning. Genom att i enlighet med sättet enligt uppfinningen begränsa antalet perforeringsnålar till endast en eller på sin höjd ett mindre antal rader av perforeringsnålar har det blivit möjligt att fiamställa lämpliga ”nålstansar” med tillräckligt hög precision. I dessa nålstansars konstruktion ingår att varje nål eller perforeringsdorn passerar genom en därtill anpassad styröppning i en nålstymingsplatta som även fungerar som mothåll i anliggning mot lautets mot nålama vända flanksida då nålama pressas ned i krutet och då de dras tillbaka ur krutet.

I uppfinningen ingår även en specifik utformning av nålspetsama, vilka inte på vanligt konventionellt sätt slipats till en konad spets utan istället slipats till en cylindrisk främre del med tvärt avskuren relativt nålens rörelseriktning vinkelrät ytterända som med fördel är utfonnad med en markant mindre främre diameter än nålen i övrigt varvid denna cylindriska ytterända efter ett helt kort stycke övergår i nålens huvuddel via en skarp ringforrnig kant.

Nålar med spetsar utformade på detta mycket speciella sätt har nämligen visat sig ha en väsentligt mindre tendens att dra snett än nålar med konisk spets. Krutet gör nämligen så pass mycket motstånd att det alltid firms en risk för att nålarna skall börja dra snett inne i krutet om nålarnas intryckslängd in i krut är tillräckligt lång. Denna risk för sneddragning ökas markant vid minsta lilla snedslipning av nålspetsen. (Problemet med sneddragning gäller även vid uppvärmda nitrocellulosakrut och nitraminkrut med maximala lösningsmedelshalter) Som tidigare nämnts måste tvärperforeringen av krutet göras mycket tätt för att ge ett krut med önskade brinnegenskaper. Avståndet mellan perforeringarna måste helt enkelt motsvara den önskade dubbla brinnlängden. Av rent praktiska skäl är det svårt att både framställa en anna» :anor 518 867 6 nålstans dvs en uppsättning nålar för samtidig framställning av så tätt liggande perforeringar som att genomföra perforeringen med så tät liggande nålar. För att det färdiga tvärperforerade krutet skall få önskade brinnegenskaper krävs dessutom att största möjliga del av den totala krutmängden förbränns pro gressivt. Vid antändningen kommer det tvärperforerade krutet att förbrännas radiellt utåt från varje perforering och perforeringarna skall därför ligga på ett avstånd från varandra motsvarande den dubbla önskade brinnlängden. Vid den önskade brinntidens slut skall alltså den radiellt från varje perforering startade förbränningen möta förbränningen från närliggande perforeringar. Eftersom förbränningen alltså utgår radiellt från två närliggande perforeringar så går det inte att undvika att mindre krutrnängder inte kommer att beröras förrän efter den önskade brinntidens slut. Dessa icke aktiva krutmängder måste hållas så små som möjligt.

Om perforeringen av aktuellt krutblock, krutstav ,krutark, krutcylinder eller krutrör genomförs successivt med en nålstans där nålama är placerade på 90° vinkel relativt matningsriktningen och på dubbla brinnlängdens avstånd från varandra och varje matningssteg mellan varje perforeringssteg görs lika med den dubbla önskade brinnlängden multiplicerat med antalet nålrader så blir den icke aktiva krutmängden relativt stor.

Om perforeringen istället genomförs med ett antal nålar anordnade längs en linje som bildar 60° vinkel med det bearbetade krutets frammatningsriktning och nålarna fortfarande är placerade på det dubbla önskade brinnlängden och matning mellan perforeringsstegen görs lika med dubbla brinnlängden multiplicerat med antalet nålrader så kan den icke aktiva lcrutmängden minimeras.

Den bästa lösningen, som även utgör en utveckling av föreliggande uppfinning, är dock att placera nålarna på en rät linje som bildar 30° vinkel med krutets matningsriktning och på ett avstånd längs denna motsvarande det önskade perforeringsavståndet (dvs dubbla brinnlängden) multiplicerat med V3, samtidigt som varje matningssteg mellan två på varandra följ ande perforeringar görs lika med det önskade perforeringsavståndet multiplicerat med antalet parallellt med varandra och i 30° vinkel relativt matningsriktningen anordnade nålrader. Genom utnyttjandet av denna geometriska finess är det nämligen möjligt att förtäta perforeringen jämfört med avståndet mellan de utnyttjade nålarna och eftersom det är framställningen av sj älva hålstansen som utgör det största praktiska problemet vid sura: :anøu 518 867 7 framställningen av tvärperforerat krut med tillräckligt tät perforering för att uppfylla de krav som ställs för produktens praktiska användning så är detta en synnerligen väsentlig del av själva uppfinningen.

En variant på detta alternativ är att placera nålama växelvis längs två på dubbla brinnlängdens avstånd från varandra anordnade räta liner där avståndet mellan nålarna tvärs matningsriktningen är lika med dubbla brinnlängden men nålama alltså ligger zig-zag, vilket gör det lite lättare att tillverka nålstansen eftersom nålarna kommer på något större avstånd från varandra än det annars skulle ha varit fallet. Med en matning lika med dubbla brinnlängden fyller ett efterföljande perforeringssteg ut hålraden varför slutresultatet blir detsamma som med samtliga nålar längs en rät linje.

Vid anordningen enligt uppfinningen åstadkommes den önskade stegmatningen av krutet mellan två perforeringar genom att ett, med en fram och återgående stegmatningsanordning förbundet, första fasthållningsorgan aktiveras och sedan detta gripit tag i krutet, av stegmatningsanordningen matas fram önskat matningssteg, varefter ett andra fast fasthållningsorgan griper tag i krutkroppen och håller denna stilla medan nålstansen aktiveras och nålarna pressas ned i krutet till önskat djup för att därefter helt dras upp ur krutet.

Sarntidigt bringas matningsanordningens första fasthållningsorgan att släppa sitt grepp varefter matningsanordningen returneras till utgångspunkten medan krutet av det andra fasta fasthållningsorganet hindras följa med i returslaget.

Denna grundmetodik för frarnställrling av tvärperforerat krut kan tyckas omständig eftersom endast en eller möjligen några få perforeringsdiagonalrader kan framställas i varje arbetscykel men samtidigt är den enkel att helrnekanisera och den maskin som krävs för att genomföra perforeringsoperationen kan framställas med relativt enkla medel.

Som redan nämnts har det visat sig att den största svårigheten med att framställa tvärperforerat krut med tillräckligt tät perforering oftast är att framställa sj älva nålstansen. Om man trots de finrnekaniska problemen kan få fram nålstansar med flera nålrader dubbleras matningsstegen i motsvarande grad mellan varje perforeringsoperation.

Uppfinníngen avser som redan påpekats ett flertal gånger ett sätt att i större stycken framställa ett mångperforerat krut av vilket man sedan i sin tur kan fiarnställa drivkrutladdriingar med :ønof Innan 518 867 8 mycket höga laddtätheter. Enligt uppfinningen perforeras krutet medelst ett antal till enhet sammanfogade nålar som samtidigt drivs eller pressas ned den avsedda krutkroppen. Antalet nålar kan därvid emellertid aldrig vara så stort att hela krutkroppen kan perforeras i en enda perforeringsoperation. I uppfinningen ingår därför att ett begränsat antal perforeringar skall göras åt gången med hjälp av ett begränsat antal parallellt med varandra anordnade nålar och att krutkroppen och nålarna mellan varje dylikt perforeringssteg skall förskjuts relativt varandra så att nålarna i nästa perforeringssteg perforerar en tidigare operforerad del av krutkroppen. Alla perforeringar skall sålunda genomföras med samma nåluppsättning. Den logiskt sett mest näraliggande metoden blir därvid att som i nedan beskrivna exempel driva eller pressa ner nålarna i krutet, men motsatt teknik kan givetvis även användas, dvs att pressa krutkroppen mot en fast monterad på liknande sätt utfonnad nåluppsättningar. På motsvarande sätt skulle nålstansen kunna stegmatas tvärs eller längs med krutkroppen istället för som vid nedan beskrivna anordning där det är krutkroppen som förflyttas under en nålstansanordning.

Uppñnningen har i alla sina särdrag definierats i de efterföljande patentlcraven och den skall nu endast något ytterligare beskrivas i samband med bifogade figurer vilka hänför sig till en representativ anordning för utförande av förfarandet enligt uppfinningen.

Varvid Fig. l visar en snittad sidovy av en representativ anordning Fig. 2 visar anordningen enl. Fig.1 i lodvy Fig. 3 visar en detalj ur Fig. l i större skala Fig.4 visar en dubbelsidig perforeringsvariant Fig. 5 visar en perforeringsnål i stor skala Fig. 6 visar perforering med nålarna tvärs matningsriktningen Fig. 7 visar perforering med nålarna i 60° vinkel mot matningsriktrringen Fig. 8 visar perforering med nålarna i 30° vinkel mot matningsriktningen Fig. 9 visar en med tvärperforerat krut laddad patronhylsa Fig. 10 visar ett tvärsnitt av laddningen i Fig.9 i större skala Den på Fig. 1-3 visade anordningen innefattar ett matningsbord l på vilket en krutstav 2 är anbringad. Krutstaven 2 kan successivt matas fram i matningsriktningen A under en perforeringsanordning 3. Denna anordning innefattar ett stativ 4, en i stativet mot och från krutstaven 2 förskjutbar nålhällare 5, ett antal i nålhållaren infästa i dess rörelseriktriing sig 518 867 9 sträckande perforeringsnålar 6, en styrplatta 7 med ett uppstymingshål 8 för var och en av nålarna 6 samt en manövercylinder 9 för förskjutning av nålhållaren 5 och nålama 6 från ett första på Fig. 1 visat viloläge till ett andra perforeringsläge där nålarna 6 helt tryckts ned i krutet 2 och från vilket läge de därefter dras tillbaka så att de lämnar efier sig färdiga perforeringsöppningar 10. Matningsbordet 1 är vidare försett med en öppning 11 för var och en av nålama 6 omedelbart under det ställe där nålama bryter igenom krutstaven 2. Detta för att nålarna inte skall skadas när de bryter igenom krutet. Som framgår av F ig.3 kan perforeringen avbrytas på ett avstånd av dubbla önskade brinnlängden från krutstavens bottenyta. Det är helt tillfredställande att avbryta perforeringen på detta avstånd från krutstavens botten eftersom krutet kommer att tända såväl längst ner i perforeringen som fi°ån den egna utsidan.

För frammatningen av krutet mellan varje perforeringssteg finns en längs två gejdrar 12 respektive 13 i den önskade matningsriktningen förskjutbar matningsanordning 15.

Manövercylindrar för förskjutning av matningsanordningen 15 mellan dess på figurerna visade viloläge till dess frammatningsläge B och tillbaka kan vara placerade inne i gejdrarna 12 resp 13. Det matningssteg som matningsanordningen 15 har att utföra mellan varje perforeringssteg är på F ig. 2 och 3 betecknat ”a”.

För att krutstaven 2 skall följa med i matningssteget då matningsanordningen rör sig framåt är anordningen försedd med ett första fasthållningsorgan i form av en manövercylinderló vars kolv 16a då den aktiveras omedelbart innan matningsanordningen börjar röra sig framåt i matningsriktningen lyfter krutstaven 2 mot ett i matningsanordningen ävenledes inbyggt mothålll7. För att krutstavens läge inte skall rubbas under perforeringen med nålama 6 och vid matningsanordningens 15 retur till utgångsläget finns ett andra med matningsbanan l fast förbundet fasthållningsorgan 18 innefattande en manövercylinder 19 , en förskjutbar kolv 19a och ett fast mothåll 20. Detta kolvsystem aktiveras så snart ett matningssteg fullföljts och hålls aktivt tills det omedelbart därpå följ ande perforeringssteget slutförts och matningsanordningen återförts till utgångsläget. I övrigt fungerar det på så sätt att kolven 19a lyfter krutstaven och pressar denna mot det fasta mothållet 20.

Fig. 3 visar delar av samma anordning som Fig. 1 och 2 men i större skala. Motsvarande detalj er har därför givits samma hänvisningsbeteckningar. Den enda skillnaden är att här har nålarnas 6 perforeringsdjup konigerats så att de lärnnar en sträcka motsvarande dubbla 518 867 10 önskade brinnlängden operforerade. Den på figuren utritade nålen 6 visas i sitt bottenläge och fasthållningssystemet 18 i sitt spärrade läge och matningsanordningen 15 i sitt nolläge.

Fig. 4 visar de ändringar som måste genomföras på anordningen enligt Fig. 1-3 för att man därefter skall kunna genomföra en dubbelsidig perforering. Den största skillnaden ligger i att nålamas 6 nålstyrningar har kunnat fällas in i matningsbanan under beteckningen 7a. De nålar som därvid svarar perforeringen underifrån har givits beteckningen 6a och nålhållaren Sa.

Fig. Svisar den utfornming av nålarnas 6 yttersta spets som visat sig ge den klart minsta sneddragningstendensen. Nålen 6 är alltså utformad med en kort cylindrisk yttre del 21 med tvärt avskuren främre avslutning. Denna cylindriska ytterdel övergår sedan via en ringformi g kant 22 i nålens övriga cylinderyta.

Fig. 6-8 visar resultatet vid olika nålplaceringar vid perforeringen. Perforeringsradema är markerade I, II, III, IV, V i den ordning de utförs. Krutstavens matningsriktning är som tidigare betecknad A. Den önskade brinnlängden har beteckningen b. Nålarnas och de i ett tidigare perforeringstegs utfonnade perforeringarna har givits den redan tidigare använda generella beteckningen 6.

Enligt det på Fig. 6 illustrerade alternativet är nålarna placerade på avståndet 2b från varandra och matningen mellan perforeringstegen är ävenledes 2b, dvs två gånger brinnlängden, samtidigt som nålarna 6 är placerade på rad vinkelrätt mot matningsriktningen. På figuren har endast tre nålar 6 och matningsraderna I och II ritats ut eftersom detta räcker. Som framgår av figuren blir de icke aktiva krutvolymerna, här betecknade 23, förhållandevis stora vid denna variant.

Som framgår av Fig. 7 erhåller man en förtätning och därmed avsevärd minskning av den icke aktiva krutmängden 24 om man anordnar den perforerande nålraden i 60° vinkel relativt matningsriktningen.

Av Fig. 8 slutligen frarnår att man med nålraden anordnad i 30° vinkel relativt matningsriktningen kan erhålla en fórtätning av perforeringama relativt nålavståndet.

Matningen är även vid denna variant 2b (dvs två gånger brinnlängden) eller vid nålstansar |»:|u »annu 518 867 n . ... med flera nålrader även multiplicerat med antalet nålrader. Utnyttj as denna finess så kommer perforeringarna att ligga på avståndet 2b från varandra trots att nålamas inbördeslägen samtidigt har kunnat ökas från 2b till 2b><\/3, vilket avsevärt förenklar framställningen av nålstansen även om det samtidigt innebär att den måste utgöras av flera nålar för att täcka den aktuella krutstavens bredd. Som framgår av figuren blir även här volymen icke aktivt krut ,här betecknat 25, liten.

Fig. 9 och 10 visar en laddad patronhylsa 26 innehållande fyra i enlighet med uppfinningen framställda krutstavar av typen 27 och fem av typen 28. På figuren har luutstavarna 27 och 28 ritats med plana sidor men de kan även gemensamt fonnas till en rund laddning som helt och hållet utfyller hylsan 26. Den visade hylsan fórutsättes här vara av en speciell typ med efter kruttillförseln monterad bottendel 29. Den på valfritt sätt tillverkade fo gen mellan hylsans huvuddel och dess bottendel har fått beteckningen 30.

Claims (12)

518 867 I2 Nya Patentkrav

1. Sätt att framställa tvärperforerade krutkroppar (2), som till sin yttre geometriska form är block-, stav eller arkforrnade och vilka utmärks av en hög densitet och hög progressivitet, den senare egenskapen åstadkommen genom att krutet efter forrnningen till önskad geometrisk form i en perforeringsoperation med visst antal perforeringsdon (6) försetts med ett mycket stort antal över hela krutets volym järnnt fördelade med varandra parallella genomgående eller i form av bottenhål utfomrade perforeringar varvid dessa perforeringar utförs på ett inbördes avstånd motsvarande den dubbla önskade brinnlängden för den laddning till vilken krutet är avsett och varvid denna perforering genomförs med en nålstans (5) innefattande ett antal nålar (6), som drivs ned i krutet till önskat djup för att därefier dras tillbaka till sitt utgångsläge och varvid nålstansen (5) innehåller minst en rad av det antal nålar (6) som motsvarar önskat antal perforeringar längs en rät linje tvärs krutkroppen och varvid krutet mellan varje perforering stegmatas en sträcka (2b) motsvarande dubbla önskade brinnlängden multiplicerat med det antal rader av nålar som ingår i nålstansen och varvid nålamas(6) inbördes avstånd längs nämnda linje är så avpassade att krutkroppen efter ett antal på varandra följade perforeringsoperationer är helt täckt av perforeringar anordnade på den önskade dubbla brinnlängdens avstånd från varandra kännetecknat därav att nålstansens nålar (6) anordnas längs minst en linje tvärs det frammatade krutets matningsriktning (A) som bildar en sned vinkel med nämnda matningsriktning (A).

2. Sätt enligt krav 1 kännetecknat därav att nålstansens nålar (6) anordnas längs minst en linje tvärs det frammatade krutets matningsriktning (A) som bildar en vinkel om 20-40° och företrädesvis en vinkel om 25-35° med nämnda matningsriktning (A).

3. Sätt enligt krav 1 kännetecknat därav att nålstansens nålar (6) anordnas längs minst en linje tvärs det frammatade krutets matningsriktning (A) som bildar en vinkel om 50° -70° och företrädesvis 55°-65° med nämnda matningsriktning (A).

4. Sätt enligt krav 1,2 eller 3 varvid krutets läge fixeras under perforeringsoperationen och stegmatas mellan dessa kännetecknat därav att matningen av krutet framåt under nålstansen, 518 867 /3 medan dennas nålar befinner sig i viloläge bortom kmtet, genomföres med hjälp av ett stegmatningsanordning (15) som givits en fram och återgående rörelseschema och som innefattar ett fasthållningsorgan (16,17) som bringas att gripa tag i krutet och föra krutet med sig under sin frarnåtgående rörelse och som bringas att släppa sitt grepp innan det påbörjar sitt retursteg medan krutkroppen av ett andra fasthållningsorgan (1 8,19) fixeras under matningsanordningens (15) returslag.

5. Sätt enligt endera av kraven 1- 4 kännetecknat därav att nitrocellulosahaltiga krut perforeras i uppvärmt tillstånd medan nitraminkruten kan perforeras vid rumstemperatur dock med en eventuellt något förhöjd halt av efier perforeringen avdrivbart lösningsmedel.

6. Anordning för att i enlighet med sättet enligt endera av kraven 1-5 framställa tvärperforerat till sin geometriska form block-, stav-, eller arkformade krutkroppar (2) med hög laddtäthet och hög pro gressivitet, den senare egenskapen åstadkommen genom att krutet sedan det givits önskad geometrisk form i en successiv perforeringsoperation medelst ett visst antal ned i krutet samtidigt pressade perforeringsdon (6) och en stegmatning mellan varje perforeringsoperation försetts med ett mycket stort antal över hela krutets volym jämnt fördelade med varandra parallella genomgående eller i fonn av bottenhål utformade perforeringar, varvid anordningen innefattar en mot och bort från en för krutet (2) avsedd matningsbana (1) rörlig nålstans (5) innefattande minst en rad av nålar för perforering av krutet och varvid varj e dylik nålrad innefattar det antal nålar (6) som krävs för att ge önskat antal perforeringen av krutet längs en tvärs dettas matningsriktning anordnad rät linje och varvid nålavståndet inom resp. nålrader är så avpassat att den färdiga perforeringsoperationen ger det dubbla önskade brínnavståndet (2b) mellan två angränsande perforeringar och varvid anordningen vidare innefattar en stegmatningsanordning (15) som mellan två på varandra följ ande perforeringsoperationer, matar detta ett matningssteg (a) motsvarande avståndet mellan två önskade perforeringar multiplicerat med antalet tvärs krutets matningsriktning anordnade nålrader kännetecknad därav att nålarna (6) för perforeringen av krutet är anordnade längs minst en diagonal rad som bildar 25°-35° alternativt 55°-65° vinkel med krutets matningsriktning mellan perforeringar-na.

7. Anordning enligt krav 6 kännetecknad därav att nålama (6) växelvis är anordnade längs två på dubbla brinnavståndet från varandra anordnade tvärs krutets matningsriktning sig sträckande räta linjer. ø u | o z o o n n o ø ø I I. 513 867 /4

8. Anordning enligt krav 6 eller 7 kännetecknad därav att den innefattar ett för fiammatning av krutet (2) under perforeringsoperationen avsett matningsbord (1) eller matningsränna, en i anslutning till detta matningsbord eller denna matningsrärma anordnad stegmatningsanordning (15) utformad att på kommando röra sig ett matningssteg (2b) i den önskade matningsriktningen samtidigt som med ett första klämorgan (16,l7) påverkar krutkroppen och tvingar denna samma sträcka i matningsriktning för att därefter deaktivera nämnda första klämorgan (16,l7) och återgå till utgångsläget och varvid nämnda matningsbord eller matningsränna vidare uppvisar ett andra stationärt fasthållningsorgan (l8,19,20) som aktiveras för kvarhållning av krutet i fixerat läge under perforeringsoperationen och medan stegmatningsanordningen (15) returneras till utgångsläget.

9. Anordning enligt endera av kraven 6-8 kännetecknad därav att nålstansens nålar (6) uppvisar tvärt avskuma mot krutet riktade ändar (21) varvid dessa tvärtavskuma ändar företrädesvis uppvisar en kort cylindrisk frontdel vars frontarea är mindre än nålens ordinarie tvärsnitt och vilken via en ringforrnig kantyta (22) övergår i nålens ordinarie tvärsnittsarea.

10. Anordning enligt endera av kraven 6-9 kännetecknad därav att såväl det första fasthållningsorganet (16,l7), som skall säkerställa att krutet (2) följer med vid stegmatningsanordningen (15) matningssteg, som det andra stationärapfasthållningsorganet (19,20), som skall förhindra att krutet följ er med vid stegmatningsanordningens (15) returslag, utgörs av manövercylindrar (16,19) med stora tvärsnittsareor, vilka lokalt lyfler krutet(2) från matningsbanan (1) och pressar krutet (2) lika lokalt mot ett med avseende på önskat ändamål rörligt respektive fast mothåll (l7,20).

11. 1 1. Tvärperforerat block-, stav- eller arkfonnat progressivt krut med hög laddtäthet kännetecknat därav att det är framställt i enlighet med sättet enligt endera av kraven 1-5 i en anordning av den kraven 6-10 definierade typen och därmed givits perforeringsöppningar med en dimeter om 0,1-1,0 mm anordnade på ett inbördes avstånd om 0,5-6,0 mm.

12. Tvärperforerat krut enligt krav ll kännetecknat därav att det kemiskt sett utgörs av ett krut valt ur en grupp innefattande konventionella singel-, dubbel- eller flerbaskrut samt samtliga flerbas nitramin-, dinitran1id-, dinitrometan-, dinitroetylen- och dinitropyridinkrut.