SE517579C2 - Matarenhet för frammatning av ett förpackningsmedium - Google Patents

Description

20 25 30 517 2 Ytterligare ett ändamål är att åstadkomma en matarenhet, som är enkelt inställbar för 579 olika standardbredder hos tapen.

Detta löses genom en matarenhet, av i inledningen angivet slag, där matarenheten uppvisar särdragen angivna i patentkravets 1 kännetecknande del.

Ytterligare syften med och egenskaper hos uppfinningen anges i de övriga patent- kraven.

Uppfinningen innebär att en matarenhet har åstadkommits, som löser problemet med att avtäcka och presentera komponenterna på ett enkelt och tillförlitligt sätt.

Uppfinningen innebär även att en matarenhet har åstadkommits, som kan presentera komponenterna variabelt från horisontell riktning till vertikal riktning.

Vidare innebär uppfinningen att en matarenhet har åstadkommits, som är enkelt anpassningsbar för olika standardvidder på tape.

Vidare innebär uppfinningen att en matarenhet har åstadkommits, som kräver mycket liten yta på ett arbetsbord. Det blir således enkelt att installera upp till fyra arbetsstationer på ett arbetsbord.

Vidare innebär uppfinningen att en matarenhet har åstadkommits, som är enkel och tidsbesparande att handha. Det är lätt att applicera remsan till matarenheten enligt uppfinningen, i jämförelse med en matarenhet enligt känd teknik. Vanligtvis måste de första 400 mm av remsan vara tom, dvs. inga komponenter får finnas i fickorna. Vid användandet av matarenheten enligt uppfinningen, kan hela remsans fickor vara fyllda med komponenter. Detta åstadkommes genom att remsan träs in i spåren enligt uppfinningen och kommer direkt till presentationsläget eller plockläget utan att operatören behöver trä remsan runt kring ett nosstycke. 10 15 20 25 30 517 579 3 Uppfinningen kommer närmare beskrivas i form av ett utföringsexempel med hänvis- ning till bifogade figurer, vari Fig. 1 schematiskt i perspektiv visar en matarenhet enligt uppfinningen, och Fig. 2 schematiskt visar matarenhet i fig. 1 sedd från sidan, samt en vy framifrån och en vy bakifrån.

Fig. 1 och 2 visar en matarenhet 101. Matarenheten 101, för frammatning av ett för- packningsmedium (inte visat), såsom en remsa, vilken remsa (inte visad) innefattar komponentfickor (inte visade) med komponenter (inte visade) samt en täcktejp (inte visad), vilken matarenhet 101 innefattar en elmotor 103 (endast delvis visad) och ett drivhjul 104 anordnade för frammatning av remsan och komponentfickoma till ett presentationsläge 3, där komponenterna presenteras, det vill säga ett plockläge u, vari komponenterna kan plockas efter det att täcktejpen har upprullats på en upp- rullningsmekanism 4. Matarenheten 101 innefattar en första och en andra gavel 105, 107, vari den första gaveln 105 är bredare än den andra gaveln 107, för att inrymma styrkomponenter 109 (endast delvis visade) för styrning av frammatningen, vari gavlarna 105, 107 är försedda med spår 1, i vilka remsan leds.

Fig. 1 visar vidare hur gavlarna 105, 107 innefattar distanser 2, vilka sammanfogar gavlarna 105, 107, vari distansernas 2 längd kan varieras för anpassning till olika standardvidder hos olika remsor. Distansema 2 är uppbyggda på moduler (passbitar) (inte visade) 44 mm, 12 mm och 16 mm, så kan man lätt bygga om bredden på ”feedern”. EIA standard för tapebredder är 44, 56, 72, 88, 104 och 120 mm.

Matarenheten 101 i fig. 1 är tillverkad för 44 mm tape. Genom att bygga vidare, enligt EIA standard, med 12 mm är bredden 56 mm vilket också är en standardbredd på ”tape” eller även kallad remsan. Vidare två moduler 12 mm och 16 mm blir det 72 mm och så vidare. Fördelen är här att den kommer att kunna användas för flera generationer komponenter. 10 20 25 30 517 579 4 Matarenhetens 1 två gavlar 105, 107 har i sina sidor, som är vända mot varandra, upptagna spår 1. ”Tape and reel” remsan leds i spåren 1 mellan de två gavlama 105, 107. Den ena gaveln 105 är bredare än den andra för att medge ett invändigt montage av elektroniska delar, vilka delar styr matningsrörelsen. Detta betyder att elektroniken avskärrnas från känsliga produktionsområden, samtidigt som elektroniken skyddas från omgivningen. På gaveln 105 integreras, vid tillverkningen, även ett handtag 110.

Detta handtag 110 underlättar förflyttning och hantering av mataren.

Genom att variera längden på distansema 2, som sammanfogar gavlarna 105, 107 kan matarenheten 101 anpassas till de olika standardvidder som ”tape and reel” remsan kan erhålla. Spåren 1 vänder efter komponentens presentationsläge med en radie r, vilket medför att den tomma ”tape and reel” remsan återuppsamlas vid matarens bakre ände 111. Detta medför också att komponentens presentationsläge 3 kan varieras steglöst från horisontell riktning hr till vertikal riktning vr.

För att rulla upp täcktejpen och för att enkelt kunna byta vidd på ”tape and reel” remsan används en papperscylinder (inte visad), vars längd motsvarar remsans vidd.

En upprullningsmekanism 4 är anordnad vid matarenheten 101. Papperscylindem, på vilken täcktejpen är avsedd att upprullas träs över uppmllningsmekanismen 4 och slängs vid byte av ”tape and reel” remsan.

Spåren 1 hos matarenheten 101 har en krökning c inom området för presentationsläget 3, för att åstadkomma ett variabelt plockläge u från horisontell hr till vertikal vr riktning. Spåren 1 sträcker sig således runt matarenheten 101 vid matarenhetens 101 front 112, vilket innebär att remsan (inte visad) ändrar sin utsträckning inom ornrådet för fronten 112. Således kan komponentema, som skall plockas, presenteras dels i ett horisontellt läge, dels i ett vertikalt läge, och steglöst däremellan.

Frammatningen av ”tape and reel” remsan åstadkommes med hjälp av drivhjul 104, vars kuggar 115 går i ingrepp i den standardiserade hålbild (inte visad), som ”tape and reel” remsan innefattar. En gaffelgivare (inte visad) avläser antalet kuggar 115, som 10 15 517 579 5 matar fram ”tape and reel” remsan. Elmotom 103 styrs av ett PLC (inte visad), vars inställning kan varieras efter ”tape and reel” remsans pitch (avståndet mellan komponentfickoma). Vidare sammankopplas en mataraxel (inte visad) med upprull- ningsmekanismen 4 via en tandrem (inte visad). Matarenheten 101 kan påskruvas fyra ben (inte visade) med sugkoppar (inte visade), vilket gör att den blir mycket stabil på ett arbetsbord (inte visat). När den används till semi- och helautomat tas benen bort.

Matarenheten 101 är uppbyggd av bland annat gavlarna 105, 107, som kan utgöras av strängsprutade aluminiumprofiler. Mellan gavlama 15, 107 sitter elmotorn 103 (endast delvis visad), såsom en 24 volts elmotor. Denna driver både frammatning och en upprullningsenhet (inte visad). Returen av remsan rullas upp på ett hjul (inte visat), som drivs av en slirkoppling (inte visad). Detta innebär att remsan kan returneras till leverantören för återvinning. En sensor (inte visad) avläser när fickan är tom och ger en elektronisk signal för frammatning.

För frammatning av remsan, frammatas denna medelst ett drivhjul 104, anordnat vid matarenhetens 101 front 112.

Claims (3)

10 20 517 579 6 Patentkrav

1. Matarenhet (101) för fiammatning av ett förpaclcningsmedium, såsom en remsa, vilken remsa innefattar komponentfickor med komponenter samt en täcktejp, vilken matarenhet (101) innefattar en elmotor (103) och ett drivhjul (104) anordnade för frammatning av remsan och komponentfickoma till ett presentationsläge (3), där komponentema presenteras, det vill säga ett plocklåge (u), vari komponentema kan plockas efier det att täcktejpen har upprullats på en upprullningsmekanísm (4), kän- netecknad av att matarenheten (101) innefattar enfórsta och en andra gavel (105, 107), vari den första gaveln (105) är bredare än den andra gaveln (107) för att inrym- ma styrkomponenter (109) för styrning av frammatningen, vari gavlarna (105, 107) är försedda med spår (1), i vilka remsan leds, och där spåren (1) har en krökning (c) inom området för presentationsläget (3), för att åstadkomma ett variabelt plockläge (u) från horisontell (hr) till vertikal (vr) riktning.

2. Matarenhet (101) enligt krav 1, kännetecknad av att gavlarna (105, 107) innefattar distanser (2), vilka sammanfogar gav1al1na(105, 107), vari distansernas (2) längd kan varieras för anpassning till olika standardvidder hos olika remsor.

3. Matarenhet enligt kraven 1 eller 2, kännetecknad avatt upprullningsmekanismen (4) är anordnad att kunna uppta en papperscylinder, på vilken täcktejpen är avsedd att upprullas.