SE512884C2 - Anordning och förfarande för kortslutande ljusbågssvetsning - Google Patents

Anordning och förfarande för kortslutande ljusbågssvetsning

Info

Publication number
SE512884C2
SE512884C2 SE9102507A SE9102507A SE512884C2 SE 512884 C2 SE512884 C2 SE 512884C2 SE 9102507 A SE9102507 A SE 9102507A SE 9102507 A SE9102507 A SE 9102507A SE 512884 C2 SE512884 C2 SE 512884C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
current
welding
background
circuit
workstation
Prior art date
Application number
SE9102507A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9102507D0 (sv
SE9102507L (sv
Inventor
Elliott K Stava
Original Assignee
Lincoln Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lincoln Electric Co filed Critical Lincoln Electric Co
Publication of SE9102507D0 publication Critical patent/SE9102507D0/sv
Publication of SE9102507L publication Critical patent/SE9102507L/sv
Publication of SE512884C2 publication Critical patent/SE512884C2/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/09Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage
    • B23K9/091Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage characterised by the circuits
    • B23K9/092Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage characterised by the circuits characterised by the shape of the pulses produced
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/06Arrangements or circuits for starting the arc, e.g. by generating ignition voltage, or for stabilising the arc
    • B23K9/073Stabilising the arc
    • B23K9/0732Stabilising of the arc current
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/10Other electric circuits therefor; Protective circuits; Remote controls
    • B23K9/1006Power supply
    • B23K9/1043Power supply characterised by the electric circuit
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/12Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/124Circuits or methods for feeding welding wire
    • B23K9/125Feeding of electrodes
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01VGEOPHYSICS; GRAVITATIONAL MEASUREMENTS; DETECTING MASSES OR OBJECTS; TAGS
    • G01V1/00Seismology; Seismic or acoustic prospecting or detecting
    • G01V1/40Seismology; Seismic or acoustic prospecting or detecting specially adapted for well-logging
    • G01V1/44Seismology; Seismic or acoustic prospecting or detecting specially adapted for well-logging using generators and receivers in the same well
    • G01V1/46Data acquisition

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Remote Sensing (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Geophysics (AREA)
  • Arc Welding Control (AREA)
  • Generation Of Surge Voltage And Current (AREA)

Description

15 20 25 30 35 40 * 512 884 ' under svetscykelns kortslutningsdel astadkommes av effektmatningsstyrkretsen_ Dessutom finns vanligen en förvarningskrets, sa att en given ökning i dv/dt signalerar det omedelbart förestående bildandet av smältningen.
Följaktligen kan svetsströmmen minskas till en bakgrundsniva IB eller mindre omedelbart innan smältningen sker. Pa detta sätt minskas drastiskt energin hos smältningen under varje svetscykel. Detta minskar sprut vid avslutande av kortslutningstillstàndet. Olika kretsar för att styra strömflödet under kortslutningsdelen eller -tillståndet av svetscykeln är kända inom tekniken sasom sprutstyrkretsar, eftersom smältningen anses utgöra den primära sprutkällan vid kortslutande bàgsvetsning. I sökandens patent och I patentansökan, vilka här inbegrips genom referens, igenkändes och förhindrades eller modifierades annan sprutproducerande dynamik i svetsprocessen med nya styrprinciper. En princip var att åstadkomma en högenergipuls, som följer med nagon tidsfördröjning efter smältningen, sa att bagbildnings- tillståndet efter smältningen kunde initieras av en högenergi- strömpuls, som ibland hänvisas till såsom en "plasmaökande“ puls. Med användning av en plasmaökande högenergipuls omedel- bart efter pàbörjande av ett bägbildningstillständ i svets- cykeln uppträdde snabbt smältning genom anoduppvärmning vid spetsen av svetstràden, som frammatas mot den smälta metall- pölen pa arbetsstycket. Denna snabba smältning gjorde att en smält metallkula bildades vid änden av träden med likformig storlek, vilken kula sedan förflyttades mot pölen av smält metall när träden matades mot arbetsstycket. Efter den plasma- ökande strömpulsen fördes en bakgrundsström IB genom bàgen för att bibehålla den smälta kulans smälta tillstànd. Genom att styra strömmen och använda en bestämd tid för den plasmaökande pulsen reglerades energin i den plasmaökande pulsen. Trádens ände smältes för bildande av en smält metallkula med en tämli- gen likformig storlek baserad pa en enerigmängd, som applice- ras vid den plasmaökande strömpulsen. Därefter påverkades bà- gen med en bakgrundsströmniva, varvid ett smält tillstànd bi- behölls till dess kortslutningen skedde.
Med användning av en plasmaökande puls med en bestämd tid infördes en annan energimängd i den smälta-metallkulan när utstickningen av den förbrukbara elektroden eller svetstraden 10 15 20 25 30 35 512 884 3 ' varierade. Sàlunda_kunde tidigare system, som använde en be- stämd tid vid den plasmaökande strömpulsen, användas för auto- matisk svetsning men halvautomatisk svetsning, varvid manuell hantering ändrade utsträckningen, medförde svårighet. Den plasmaökande strömpulsen gav ibland inte tillräcklig uppvärm- ning vid tràdens ände för smältning. Detta medförde stubbning.
Dessutom var svetscykelns längd inte konstant under långa tidsperioder, eftersom det var väsentliga variationer vid bör- jan av de enskilda cyklernas kortslutningstillstànd.
Ett unikt drivsystem för sprutstyrkretsen utvecklades av sökanden, varvid de enskilda svetscyklerna har en huvudsakli- gen bestämd upprepningsfrekvens, såsom 30-100 svetscykler per sekund. Effektmatningen för sprutstyrningen innefattar'organ för att paföra en följd av ingående strömpulser över träden och arbetsstycket med en pulsfrekevens, som är väsentligt högre än den vanligen bestämda upprepningsfrekvensen för svetscyklerna. och pulsbreddändringsorgan är anordnade för att reglera strömflödet mellan träden och arbetsstycket manga gän- ger under var och en av svetscyklerna. I praktiken är upprep- ningen approximativt 20 kHz, så att det verkliga strömflödet under svetscykeln regleras med den takt, som bestäms av perio- den för en styrsignal med frekvensen 20 kHz. Pa detta sätt bibehålls noggrann styrning utan väsentlig störning med krets- parametrar. Vid användning av denna princip utnyttjas en rela- tivt låg induktans över effektmatningssystemet utgangsledare.
Den laga induktansen gör att svetsströmmen kan följa den öns- kade strömprofilen under både kortslutningssteget och plasma- steget. Den laga induktansen åstadkommer emellertid inte till- räcklig ström för att konsekvent bibehålla bàgen. Pulsbredd- ändringsorganet innefattar ett àterkopplingsstyrorgan för att ändra pulsbredden hos de ingående strömpulserna i riktning för att bibehålla en i förväg vald elektrisk karaktäristik. Selek- tivt pàverkade kretsorgan används för att ändra det elektriska tillståndet under olika delar av var och en av svetscyklerna.
Pa detta sätt kan aterkopplingsstyrningen ändras under olika delar av svetscykeln för att bringa strömstyrningen att följa ett i förväg valt mönster eller en i förväg vald profil för astadkommande av de elektriska parametrarna hos sprutstyrkret- sen, sàsom tidigare beskrivits. _ 10 15 20 25 30 35 40 512 8844 ° Drivkretsen för sprutstyrsystemet eller sprutstyrkretsen innefattar en pulsbreddmodulator, som regleras snabbt, tex med en frekvens av 20 kHz. Bredden av de individuella pulserna vid de olika delarna av svetscykeln styrs av aterkopplingsstyr- kretsen, vilken tenderar att bibehålla ett i förväg valt till- stànd vid en styrpunkt. På detta sätt kan denna styrpunkt pà- verkas och utsättas för olika elektriska parametrar under var- je svetscykel för reglering av svetscykelns profil enligt en godtycklig plan. Sålunda kan PINCH-cykeln styras av ström och ha olika ström vid olika delar. Plasmaökningen kan styras ge- nom ett arrangemang med konstant wattförbrukning, konstant ström eller konstant spänningsåterkoppling med i förväg vald profil för den valda, styrda elektriska karaktäristiken. Med användning av den höga frekvensen och den selektivt justerbara styrprincipen kan sålunda ett stort antal individuella svets- cykler förprogrameras och styras.
Vid normala kortslutande svetsoperationer åstadkommas en relativt stor drossel i svetskretsen för att styra svetsström- men men sådana drosslar är relativt dyrbara, tunga och ger en avsevärd induktiv reaktans i svetskretsen. Denna induktiva reaktans minskar vid användning av en högfrekvent drivenhet svetskretsens förmåga att följa den i förväg valda och av kom- mandostyrkretsen bestämda profilen. Dessutom minskar en rela- tivt stor drossel den tid, som erfodras för att en svetsström skall minskas till en acceptabel nivå före smältningsexplosio- nen vid slutet av svetscyklens PINCH-del. I tidigare ansöknin- gar har föreslagits att placera ett motstånd över den av var- ningskretsen drivna omkopplaren, så att omkopplaren, när dv/dt eller di/dt anger en förestående smältningsexplosion i PINCH-cykeln, öppnas och motståndet bringas i serie med dros- seln. Detta minskar drastiskt svetsströmmen för minskning av energimängden vid smältningsexplosionen. Detta arrangemang använder emellertid en drossel med relativt stor induktiv in- duktans, förbrukar energi och förhindrar noggrann följning av återkopplingsprofilen. En minskning i sprutningen förekommer vid smältningsexplosionen men följningen av likströmshackar- kretsen för den valda strömprofilen är mindre noggrann under den återstående delen av svetscykeln. Av detta skäl har före- slagits att använda en drossel med relativt liten reaktans i svetskretsen. Pà detta sätt kommer den av varningskretsen pà- 10 15 20 25 30 35 40 512 884 s verkade omkopplaren att drastiskt minska strömmen vid smält- ningsexplosionen och den kommer också att tillàta att àterden reducerade drosselstorleken ökar svetsströmmens pulse- ringsfaktor. Följakligen kan svetsströmmens pulsering, under cykelns bakgrundsdel, speciellt efter en plasmaökande puls, vara sådan att den utsläcker bågen. När detta inträffar åter- tänder hågen inte förren den följande kortslutningen i svets- cykeln har inträffat. Detta medför ett visst ojämnt beteende hos svetscykeln, vilket skall undvikas för jämn svetsning med god kvalitet. För att eliminera denna svårighet har föresla- gits att anordna en andra effektkälla, vilken har en relativt liten, bestämd bakgrundsström, för att bibehålla den minimi- ström, som är tillgänglig för svetsstationen vid alla tidpunk- ter. Sålunda kommer inte det högpulseringstillständ, som för- orsakas genom användning av en drossel med liten induktiv reaktans, att minska den tillgängliga svetsströmmen under bak- grundsströmmen från den andra effektkällan. PÅ detta sätt är en fast bakgrundsström alltid tillgänglig. Varningskretsen minskar svetsströmmen ner till bakgrundsströmmen genom att öppna varningskretsens omkopplare och bringa ett dämpmotstànd i serie med drosseln. Den lilla drosselns laga induktiva reak- tans tillåter noggrann följning av profilen medelst återkopp- lingskretsen oberoende av om den styrs av spänning, ström el- ler wattförbrukning. Användningen av en separat och bestämd effektkälla är emellertid dyrbar och lika besvärlig som anord- nade av en relativt stor drossel. Dessutom var bakgrundsström- men från den andra effektkällan relativt hög, dvs i närheten av 20 ampere.
"UPPF1NN1NGsN.
Efter avsevärt arbete med avseende pa sprutstyrsystem har det bestämts att bågen kan tändas med en relativt lag, tillgänglig bakgrundsström, som är mindre än ungefär 10 ampere, med den höga spänning, som skapas när bagen släcks eller tenderar att släcka. En kontinuerlig matning av relativt låg ström åstadkommes i sprutstyrsystemet. När bagen tenderar att släcka kommer den spänning av approximativt 70 volt, som skapas mellan arbetsstycket och elektroden, att vara en till- räcklig spänning för att upprätthålla och bibehålla en båge.
Följaktligen hänför sig föreliggande uppfinning till principen 10 15 20 25 30 35 40 512 884 s att àstadkomma ett kortslutande styrsystem, där bakgrunds- strömmen har ett kontinuerligt relativt lagt värde, i närheten av 5-10 ampere, varvid strömmen är tillgänglig för att bibe- halla bàgen vid alla PLASMA-delar av svetscykeln. Denna rela- tivt làga ström kan variera nagot och behöver inte regleras eller dirigeras till svetsstationen via nagot speciellt styr- system. Genom att använda denna uppfinnings princip kan en relativt liten drossel anordnas i den primära svetskretsen, vilken är i serie med varningsomkopplaren, under det att en hjälpkrets kontinuerligt är tillgänglig för att åstadkomma lag bakgrundsström över svetsstationen. Pa detta sätt tillater huvuddrosselns laga induktiva reaktans noggrann följning av profilen för svetscykeln under bade PLASMA-delen av cykeln och PINCH-delen av cykeln. Systemets varningskrets kommer omedel- bart att minska strömmen till den oreglerade laga bakgrunds- strömnivan. Denna strömminskning kommer att vara väsentligen momentan beroende pà huvudsvetsdrosselns laga reaktans. Det genom den ökade pulseringseffekten, beroende på huvuddrosselns laga induktiva reaktans, förorsakade bagbildningsproblemet har inte någon betydelse, eftersom den konstanta bakgrundsströmmen alltid är tillgänglig under svetscykelns PLASMA-del.
Eftersom bakgrundsströmmen är relativt liten behöver den inte styras extremt noggrannt och det finns inget behov av strömreglering. Sålunda är kretsen för att realisera förelig- gande uppfinning relativt enkel och billig. Bakgrundsström- kretsen kommer att inkludera en stor ”kick"drossel jämte ett seriemotstànd för att styra strömflödet genom kickdrosseln.
Följaktligen har bakgrundströmmen ett kontinuerligt relativt konstant värde, som styrs av den stora kickdrosseln. Den lilla huvuddrosseln i själva svetskretsen tillåter noggrann ström- följning samt en snabb minskning i strömmen vid tiden för smältningsexplosionen.
När förvarningskretsen öppnar förvarningsomkopplaren passerar en stor initialström genom det över förvarningsomkop- plaren kopplade parallellmotstàndet. Motståndet jämte en liten induktans minskar drastiskt strömmen fran den primära svets- kretsen. Strömmen genom svetsstationen kommer att vara huvud- sakligen bakgrundsströmmen genom den stora drosseln, vilken ström har ett värde, som är väsentligt mindre än cirka 10 am- pere. Salunda kommer förvarningskretsen att minska den genom 10 15 20 25 35 40 512 884 v svetsstationen flytande strömmen omedelbart före smältningsex- plosionen till mindre än cirka 10 ampere. Denna lilla drossel i huvudsvetskretsen är inte tillräckligt stor för att bibehäl- la_högre strömflöde genom svetsstationen. Sålunda minskas strömmen snabbt fran avsnörningsvärdet till bakgrundsnivàn, som är mindre än cirka 10 ampere. Pà detta sätt bibehåller den stora drosseln i bakgrundsströmkretsen strömmen vid den låga nivà, vilken inte kunde upprätthällas av drosseln i huvud- svetskretsen. Detta medför en omedelbar minskning i ström, vilken minskning är snabbare och lägre än vad som kan erhàllas med tidigare kända kretsar. Energin i bakgrundströmkretsens stora kickdrossel ger tillräcklig spänning, så att bägen, när- helst den bryts, tenderar att àterupprättas. Detta är spe- ciellt viktigt efter den plasmaökande pulsen i svetssystemet.
Denna lilla bakgrundsström har ingen verkan pa svetsoperatio- nen förren strömmen genom svetsstationen tenderar att vara mindre än bakgrundsströmkretsens fasta värde av 5-10 ampere.
Den laga induktansen i huvudsvetskretsen tillàter nog- grann följning. Den höga induktansen i bakgrundsströmmen til- låter start av bàgen och bibehållande av bágen vid alla tid- punkter.
Det förekommer en minskning i den tid, som erfodras för strömmen att minska till bakgrundsnivàn sàsom svar pa förvar- ningskretsens påverkan.
Enligt föreliggande uppfinning ástadkommes en förbätt- ring i ett kortslutande bàgsvetssystem, som innefattar en ar- betsstation med en förbrukbar elektrod och ett arbetsstycke, en likströmseffektkälla med en positiv och en negativ klämma, styrorgan med högfrekvensström för att paföra en svetsström med en given tidbaserad profil över arbetsstationen, under det att elektroden är kortsluten och under det att elektroden är skild fràn arbetstycket, ett svetströmkretsorgan, som innefat- tar ett första organ för att åstadkomma en första induktiv reaktans i serie med strömstyrorganen och arbetsstationen, varigenom svetsströmmen följer den tidsbaserade profilen i överensstämmelse med den första induktiva reaktansen, varvid förbättringen innefattar ett bakgrundsströmkretsorgan mellan effektkällan och arbetsstationen och parallellt med strömstyr- organen och nämnda första organ för att kontinuerligt pàföra en bakgrundström över arbetsstationen. Detta bakgrundström- 10 15 20 25 30 35 40 512 8848 kretsorgan innefattar ett andra organ för astadkommande av en andra induktiv reaktans, som är avsevärt större än den första induktiva reaktansen, samt ett motstàndsorgan för styrning av den bakgrundsström, som kontinuerligt flyter fran effektkällan till arbetsstationen genom bakgrundsströmkretsorganet_ Pa det- ta sätt åstadkommer hög induktiv reaktans i bakgrundsström- kretsorganet ett kontinuerligt strömflöde med en relativt lag nivà, som ligger inom det allmänna omradet 5-10 ampere, under det att den laga induktiva reaktansen hos svetskretsen tilla- ter följning av den av högfrekvensstyrorganet bestämda profi- len. Med användning av detta system stabiliseras bàgen. Dess- utom kan strömmen drastiskt minskas vid tidpunkten för en nära förestående smältningsoperation.
Det primära syftet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett kortslutande bàgsvetssystem, vilket system nog- grannt följer en önskad profil vid användning av en styrkrets med högfrekvent inström och en hjälpkrets med lag bakgrunds- ström, vilken krets har hög induktiv reaktans.
Ett annat syfte med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett kortslutande bàgsvetssystem samt ett förfaran- de, varvid systemet och förfarandet innefattar en lag induk- tiv induktans i en svetskrets samt en hög induktiv reaktans i en parallell, huvdsakligen oreglerad bakgrundströmkrets.
Ytterligare ett annat syfte med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett system och ett förfarande enligt ovan, vilket system och förfarande följer den önskade profilen, til- làter snabb minskning i svetsströmmen och bibehåller bagstabi- liteten under svetscykelns bagtillstand.
Dessa och andra syften och fördelar kommer att framgå klart av den följande beskrivningen tillsammans med de bifoga- de ritningarna.
KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA.
Fig. 1 visar ett kopplingsschema, som askàdliggör före- liggande uppfinning i en vid aspekt; Fig. 2 visar ett kopplingsschema, som askàdliggör den föredragna utföringsformen av föreliggande uppfinning, varvid vissa strömflöden àskadliggörs i schemat; Fig. 3 visar ett partiellt kopplingsschema, som àskad- liggör en modifikátion av den i fig. 2 àskadliggjorda före- dragna utföringsformen; 10 15 20 25 30 35 40 512 884 9 Fig. 4 visar ett aktuellt diagram, som àskadliggor en typisk strömprofil för en enda svetscykel, vilken används i ett system eller ett förfarande, som utnyttjar föreliggande uppfinning; Fig. 5 visar en partialvy av den profil, som följs med hjälp av föreliggande uppfinning, och àskadliggör atsnörnings- delen i svetscykeln samt en viss fördel med föreliggande upp- finning; Fig. 6 visar en partiellvy av den profil, som följs med hjälp av föreliggande uppfinning, och askàdliggör PLASMA-BOOST- och PLASMA-delarna i svetscykeln samt förklarar en speciell fördel med föreliggande uppfinning; Fig. 7 visar en vy liknande den i fig. 6, varvid ett system och ett förfarande, som inte utnyttjar föreliggande uppfinning, askadliggörs.
FÖREDRAGEN UTFÖRINGSFORM.
Hänvisning sker nu till ritningarna, varvid framställ- ningarna är avsedda att åskàdliggöra'endast en föredragen ut- föringsform av uppfinning och inte att begränsa densamma. Här- vid visar fig. 1 ett kortslutande bagsvetssystem A, som är kopplat till utgången hos en likströmseffektkälla 10 med ut- klämmorna 12, 14. Denna effektkälla skulle kunna vara en lik- riktad utspänning fràn en ledningstranformator eller nagon annan lämplig utströmkälla. Sytemet A pàtrycker likströms- effektkällans utspänning pà en svetsstation W, som innefattar en förbrukbar elektrod 16 samt ett arbetsstycke 18. Såsom vid varje kortslutande bàgsvetssystem växlar elektroden 6 mellan ett kortslutningstillstand med avseende pa det med elektroden ingripande arbetstycket 18 och ett bagbildningstillstànd, var- vid elektroden är skild fràn arbetstycket och en elektrisk båge E är bildad mellan arbetstycket och elektroden i syfte att smälta elektrodens ände och bibehálla denna smält när den matas mot arbetstycket under ett efterföljande kortslutnings- tillstànd. Denna typ av svetscykel àskàdliggörs schematiskt i fig. 4 och växlar mellan ett kortslutningstillstànd och ett plasmatillstand. Under plasmatillstandet är det nödvändigt at bagen E skapas och alltid bibehålls i och för jämn och effek- tiv svetsning. Svetscykeln, vilken upprepas flera gånger per sekund, maste styras noggrannt i syfte att minska sprut vid olika tidpunkter under svetscykeln. Systemet A àskàdliggörs 10 15 20 25 30 35 40 512 884 10 med en svetsströmkrets 20 med en huvuddrossel 22, som har en liten induktiv reaktans, tex approximativt 7,0 ufl. Denna rela- tivt lilla huvuddrossel kan ha olika induktiva reaktansvärden under det att uppfinningen fortfarande utövas. En styranord- ning 30 för högfrekvensström innefattar en omkopplare 32, som har ett pulsbreddmodulerat styrsystem 34, vilket arbetar med en hög frekvens. Vid den föredragna utföringsformen är det pulsbreddmodulerade styrsystemets 34 driftfrekvens 20 kHz, varvid bredden av de efter varandra följande strömpulserna bestäms av spänningen pà ledningen 36. När àterkupplingstyr- systemet kräver mera ström vid svetscykeln uppträder en högre spänning pà ledningen 36, vilket medför en bredare puls under den följande pulsen från breddmoduleringsstyrsystemet 34.
Sålunda ändras den begärda strömmen för svetscykeln 20 000 gånger varje sekund. Eftersom svetscykelns högsta hastighet är huvudsakligen i närheten av 100-400 cykler per sekund àstad- kommes manga nya pulser isvetsströmkretsen 20 vid varje svets- cykel. Med användning av en lag induktiv reaktans för huvud- drosseln 22 riktas den aktuella ström, som förorsakas genom driften av systemets 34 omkopplare 32, genom svetsstationen W mellan elektroden 16 och arbetsstycket 18. Sålunda förekommer noggrann följning av den önskade strömprofilen under den tota- la svetscykeln för system A. I enlighet med känd praxis inne- fattar strömkretsen 20 en förvarningskrets, som har en utgangsledning 40 för styrning av omkopplaren 42, som har ett parallellmotstand eller fördröjningsmotstànd 44. En frigàngs- diod 50 kompletterar standardkretsen med arbetsstation, inklu- derande huvuddrossel 22 och omkopplare 42.
Svetsströmkretsen 20 riktar ström till arbetsstationen W i enlighet med pulsbreddmoduleringsstyrsystemets 34 drift till dess dr/dt (där bàgen är elektrodmotstandet) di/dt eller dv/dt anger en uppkommande smältning under PINCH-cykeln. När denna detektering sker ändrar logiken pà ledningen 40 polaritet för att öppna omkopplaren 42. Detta bringar motståndet eller däm- paren 44 i serie med huvuddrosseln 22. Eftersom huvuddrosseln har en liten induktiv reaktans lagras mycket lite energi i svetsströmkretsen. Följakligen minskas omedelbart det ström- flöde, som astadkommes av kretsen 20 mellan elektroden och som bestäms av motståndet 44. arbetsstycket, till en nivá, Frigangsdioden 50 används under svetscykeln för att tillata 10 15 20 25 30 35 40 512 884 11 strömflöde genom omkopplaren 42 mellan pulser från styrenheten 30 med högfrekvent ström. Frigångsströmmen är relativt liten, eftersom dess storlek även bestäms av den obetydliga i huvud- drosseln 22 lagrade energin.
Enligt föreliggande uppfinning är till svetsströmkretsen 20 tillfogad en huvudsakligen parallell bakgrundsströmkrets 100, som innefattar en stor reaktanskickdrossel 110. I den åskådliggjorda utföringsformen är denna reaktans 0,05 H. Dros- seln 110 är parallellkopplad med drosseln 22 och befinner sig på den motsatta sidan av en relativt liten frigångsdiod 112 från ett strömbegränsande motstånd 114. Resistansen vid den föredragna utföringsformen av motståndet 114 är 10 ohm för åstadkommande av en ström av approximativt 5-7 A vid alla tid- punkter under driften av system A. Sålunda fortsätter bak- grundströmkretsen 100 att oberoende av svetsströmkretsens 20 drifttillstånd lämna 5-7 A över arbetsstationen. Pa detta sätt kan svetsströmkretsen 20 ha en ytterst liten drossel 22, så att strömmen från styrenheten 30 noggrannt följer den önskade profilen för strömmen under svetscykeln. Närhelst den lilla induktiva reaktansen hos huvuddrosseln 22 tenderar att tillåta strömmen över svetsstationen att minskas under bakgrundström- men 5-7 A så kan detta inte göras beroende på den parallella bakgrundsströmkretsen 100. Följaktligen stabiliseras bågen under cykelns bakgrundsdel. Bakgrundsdelen har en båge och refereras ibland till såsom en plasmadel hos den totala svets- cykeln, vilken är indelad i ett kort tillstånd och ett båg- tillstånd.
Enligt figurerna 4-7 åskådliggöra schematiskt driften av den föredragna utföringsformen av föreliggande uppfinning.
Fig. 4 visar en önskad strömprofil CP för en given svetscykel för åstadkommande av lite sprut. Denna profil är delad i en PINCH-del, en PLASMA-BOOST-del, en PLASMA-del samt en bak- grundsdel, varvid bågen E skall bibehàllas. I den aktuella profilen CP, som åskådliggörs i fig. 4 innefattar PINCH-delen 200 en brytpunkt 204 och en förvarningskretsdrivande punkt 204. Denna del av strömprofilen är åskádliggjord närmare i detalj i fig. 5. Tidigare åstadkom en höginduktansdrossel i svetskretsen 20 en eftersläpande profil, som visas med den streckade linjen 210. När, sålunda, förvarningspunkten 204 uppnåddes minskade strömmen till bakgrundsnivan vid en tid- 10 15 20 25 30 35 40 512 884 12 punkt, som är angiven att vara TP. Enligt föreliggande uppfinning minskas väsentligt denna tidsfördröjning från förvarningspunkten 204 till dess strömmen avtar till bakgrundsnivån. Detta gäller pga huvuddrosselns 22 låga induktiva reaktans. Denna figur åskådliggör schematiskt en fördel, som erhålles med användning av föreliggande uppfinning. Om bakgrundströmmen vid botten av åtsnörningskurvan 200 tenderar att vara mindre än bakgrunds- strömmen hos kretsen 100 så bibehåller denna krets 100 den lägre strömnivàn. Detta är den bakgrundsstyrda strömmen.
Strömprofilens CP PLASMA-BOOST-del 220 är åskàdligjord i fig. 4 och innefattar en strömavklingande del 222, vilken refereras till såsom PLASMA-delen. Såsom är känt är PLASMA-BOOST-delen, vilken är kritisk för driften av sprutstyrsystemet, den kons- tanta strömdelen före avklingningen men avklingningsdelen 222 kan refereras till såsom slutet av PLASMA-BOOST-delen eller början av PLASMA-delen. Efter denna avkligningsdel 222 växlar systemet A till bakgrundsnivån 224. Denna bakgrundsnivå bibe- håller plasmat eller bågen och kan styras av styrenheten 30 för högfrekvent ström. Strömvärdet vid nivån 224 kan ligga över eller nära den av kretsen 100 skapade bakgrundsström- nivån. Kretsen 100 bibehåller i enlighet med föreliggande upp- finning en i förväg vald väsentligen känd bakgrundsström, un- der vilken strömflödet genom arbetsstationen W inte kan sjun- ka. Oberoende av vad den ström, som åstadkommas av den hög- frekventa styrenheten 30, kan vara så minskar strömmen genom arbetsstationen sålunda inte under det bibehållna strömvärdet från kretsen 100. PLASMA-BOOST- och PLASMA-delarna är åskåd- liggjorda i fig. 6, där de streckade linjerna 225 något sche- matiskt åskådliggör vad som skulle kunna inträffa med en hög induktans för drosseln 22. Som framgår bibehålls strömprofi- lens CP profil generellt inte. Genom att minska den induktiva reaktansen till den extremt låga nivån, såsom görs i enlighet med föreliggande uppfinning, följs profilen CP. Såsom visas i fig. 7 kan emellertid denna låga induktans väsentligt öka pul- seringsfaktorn, speciellt vid låga strömnivåer. Detta är åskådliggjort såsom pulsering 230. Såsom framgår skulle denna pulsering eventuellt kunna minskas under den stationära ström- men IB. Genom att bibehålla denna bakgrundsstremnivå, som är vald för att bibehålla bågen E, oberoende av pulseringseffek- 10 15 20 25 30 35 40 512-884 13 ten från effektkällan 10, bibehålls bakgrundsströmmen från kretsen 110. Detta åstadkommes med användning av en höginduk- tiv reaktanskickdrossel 110 samt ett strömbegränsande motstånd 115. Med det låga värdet för drosseln 22, vilket tillåter nog- grann följning av strömprofilen CP, bibehåller sålunda bak- grundsströmkretsen 110 bågen. Denna förbättring av den paral- lella bakgrundsströmkretsen 100 tillåter omedelbar minskning av strömmen vid förvarningspunkten 204 och bibehåller stralen även vid variationer i strömflöde genom svetsströmkretsen 20.
Ett detaljerat kopplingsschema för den föredragna utfö- ringsformen av uppfinningen är åskådliggjort i fig. 2, varvid samma siffror som används i fig. 1 används för likadana kompo- nenter. Vid normal svetsning flyter ström i enlighet med standardprinciper och i den bana, som är angiven med de strec- kade pilarna i fig. 2. När strömmen över arbetsstationen W minskar under bakgrundsströmmen IB är bakgrundsströmmen till- gänglig via den stora induktansspolen 110 och i den i fig. 2 visade streckade banan. När förvarningsomkopplaren 42 öppnas finns det en tendens till att den i drosseln 110 tillgängliga höga energin pumpar ström i motsatt riktning genom de normala antiparallella dioderna 250, 252 hos respektive omkopplare 42, 32. För att hindra denna verkan är en mättande feritdrossel 260 anordnad. Denna drossel har en feritkärna, som mättar vid en väsentligt större ström än bakgrundströmmen IB men gene- rellt under strömprofilens CP ström. I praktiken är mättnings- punkten approximativt 30 A och nivån 224 är cirka 50 A. Under svetsoperationen ligger svetströmmen normalt över cirka 35 A.
Vid den föredragna utföringformen är profilens CP ström cirka 50 A. Drosselns 260 kärna är mättad vid normal drift av svets- cykeln för åstadkommande av en låg induktiv reaktans. Vid vär- den väsentligt under 30 A, såsom vid 5-7 A från krets 100, är drosselns 260 kärna inte mättad. Sålunda finns det en hög im- pedans vid denna drossel under drift av endast kickdrosseln.
Detta förhindrar tillbakaströmmning av ström genom dioderna 250, 252, när svetskretsen är desaktiverad. Under den statio- nära strömmen från drosseln 110 flyter strömmen sålunda inte från denna kickdrossel tillbaka till effektkällan. En modifi- kation av denna princip är åskàdligjord i fig. 3, där mätt- ningsdrosseln 260 är ersatt med en diod 270. Denna diod för- hindrar strömflöde från kickdrosseln 110 till effektkällan. 10 15 20 25 30 35 40 512 884 14 Genom att utnyttja föreliggande uppfinning kan profilen CP följas noggrannt. Varje tendens till att utsläcka bågen kommer att skapa en hög spänning i närheten av 70 V mellan elektroden och arbetsstycket, vilken höga spänning tillsammans med den tillgängliga strömmen från kickdrosseln kommer att bibehålla bågen E. Denna princip ger noggrann strömföljning för hela cykeln. Om bakgrundsdelen innan åtsnörningspulsen är i närheten av mindre än cirka S0 A finns det möjlighet till en pulsering, som kommer att minska den tillgängliga strömmen till ett värde, som kommer att utsläcka bågen. Ytterligare har detta förhindrats genom användning av en separat effektkälla.
Enligt föreliggande uppfinning bibehålls genom användning av en drossel 110 med hög reaktans i en parallellkrets alltid cirka 5,0-7,0 A av svetströmmen under svetsoperationen, så att denna ström är tillgänglig för att samverka med det väsentliga spänningsfallet över elektroden och arbetsstycket för att all- tid bibehålla bågen, utom under svetsoperationens kortslut- ningstillstånd. Närhelst bågen E tenderar att brytas ökar spänningen och en väsentlig spänningsmängd är tillgänglig för att bibehålla bågen. Sålunda inses genom uppfinningen det för- hållandet, att bågen inte behöver ha en exremt hög bakgrunds- ström om spänningen är hög över elektroden vid punkten för Sålunda kan en högenergidrossel, som ger en bågbrytningen. bestämd bakgrundsström, bibehålla bågens stabilitet. Eftersom denna bakgrundsström är relativt liten, i närheten av 5-10 A och företrädesvis i närheten av 6-7 A, finns det inget behov av att ha en reglerad strömkälla. Det finns alltid en bak- grundsström, som flyter antingen genom bågen eller genom kort- slutningen under PINCH-delen av svetscykeln. Enligt uppfinnin- gen är den första drosselns (Li) reaktans väsentligt mindre än den hos kickdrosseln (L2>. Vid den åskådliggjorda utförings- formen är reaktansen hos drosseln L1 7,0 pH. Kickdrosselns L2 reaktans är 0,05 H. Denna skillnad är av storleksordningen väsentligt mer än 1 000 gånger kickdrosselns induktans rela- tivt den för den normala svetsdrosseln. Bakgrundsströmmen är mindre än cirka 10 A. Sålunda kan plasmaströmmen, som kan upp- gå till approximativt 50 A, vara tillgänglig för att bibehålla bagen såvida inte strömmen av något skäl minskar under bak- grundsströmnivån. Naturligtvis skulle bakgrundströmnivån 224 för profilen CP kunna vara i närheten av 20 A. Den föredragna ,512 884 15 bakgrundsströmmen är 5-7 A. Den är mer än cirka 5 ampere och mindre än cirka 10 ampere. Styrfrekvensen är företrädesvis 20 kHz. Enligt uppfinningen är frekvensen större än cirka 10 kHz.
Detta ger manga strömpulser vid varje strömprofil CP för bibe- hållande av noggrann styrning av profilen. Drosselns 260 mätt- ningsström kan ligga inom det allmänna omradet 20-30 A i det föredragna exemplet.

Claims (21)

10 15 20 25 30 512 884 16 Patentkrav
1. Kortslutande bågsvetssystem (A), vilket innefattar en arbetsstation (W) med en förbrukbar elektrod ( 16) och ett arbetsstycke (18), en likströmseffektkälla (10) med en positiv och en negativ utgångsklärnrna (12, 14), högfrekvensströmstyrorgan (30) för att påföra en svetsström med en given tidsbaserad profil över arbetsstationen (W), under det att elektroden (16) är kortsluten och på avstånd från arbetsstycket (18), ett svetsströmkretsorgan (20), vilket innefattar ett första organ för att åstadkomma en första induktiv reaktans i serie med nämnda strömstyrorgan (30) och nämnda arbetsstation (W), varigenom svetsströmmen följer den tids- baserade profilen i överensstämmelse med nämnda första induktiva reaktans, k ä n n e t e c k n at av att det dessutom innefattar ett bakgrundsströmkretsorgan (100), som är anordnat mellan effektkällan (10) och arbetsstationen (W) och parallellt med strömstyror- ganet (30) och nämnda första organ (22), för att kontinuerligt påföra en bakgrundsström över arbetsstationen (W), varvid bakgrundsströmkretsorganet (100) innefattar ett andra organ (1 1) för att åstadkomma en andra induktiv reaktans, som är väsentligt större än den första indukti- va reaktansen, och ett motståndsorgan (114) för att styra bakgrundströmmen, som flyter kon- tinuerligt från effektkällan (10) till arbetsstationen (W) genom bakgrundsströmkretsorganet (100). lx)
2. . System enligt krav 1, varvid det första organet (22) är en första drossel.
3. . System enligt kravet 2, varvid det andra organet (110) är en andra drossel. b)
4. System enligt något av kraven 1-3, varvid induktansen för den andra induktiva reaktansen är mer än 1000 gånger induktansen för den första induktiva reaktansen.
5. System enligt något av kraven 1-4, van/id motståndsorganet (114) innefattar ett motstånd för att begränsa bakgrundsströmmen till mindre än cirka 10 A.
6. System enligt kravet 5, varvid motståndsorganet (1 14) innefattar ett motstånd för att begränsa bakgrundsströmmen till mer än cirka 5 A.
7. System enligt kravet 5, varvid motståndsorganet (1 14) innefattar ett motstånd för att begränsa bakgrundsströmmen till det allmänna området 5-7 A.
8. ' 8. System enligt något av kraven 1-7, varvid strömstyrorganet (30) är ett omkopp- larorgan (3 2) med ett ledande tillstånd och ett icke ledande tillstånd, varvid organ (34) är an- ordnade att omkoppla omkopplarorganet mellan nämnda tillstånd med en hög frekvens för att rikta många strömpulser från effektkällan (10) till arbetsstationen (W), under det att elektro- den (16) är kortsluten, och/eller for att rikta många strömpulser från effektkällan (10) till ar- betsstationen (W), under det att elektroden (16) är på avstånd från arbetsstycket. O:\MKL\DOK\word-dok\P32013SE-pLB .doc 10 15 20 25 30 512 884 17
9. System enligt kravet 8, varvid nämnda höga frekvens är en frekvens, som är större än 10 kHz
10. System enligt kravet 8 eller 9, vilket innefattar organ för att justera längden av nämnda strömpulser för att följa den tidsbaserade profilen.
11. System enligt något av kraven 1-10, vilket innefattar förvarningsorgan (40, 42, 44)) för att detektera att en brytning förestår i en kortslutningskrets mellan elektroden (16) och arbetsstycket (18) samt organ för att bortkoppla nämnda första organ (22) från arbetssta tionen (W) såsom svar på detekteringen, varigenom endast nämnda bakgrundsströmkretsor- gan (100) ger ström till arbetsstationen (W) när kortslutningskretsen är bruten.
12. System enligt kravet 11, varvid nämnda bakgrundsströmkretsorgan ( 100) och nämnda svetsströmkretsorgan (20) är förenade vid en knutpunkt före elektroden (16) och ett strömflödesstyrorgan (260; 270) i svetsströmkretsorganet (20) för att förhindra att bak- grundsström passerar i motsatt riktning genom svetsströmkretsorganet (20), under det att nämnda första organ (22) är bortkopplat från arbetsstationen.
13. System enligt kravet 12, varvid nämnda strömflödesstyrorgan är en diod (270).
14. System enligt kravet 11 eller 12, varvid nämnda strömflödesstyrorgan är en mätt- ningsdrossel (260), som är anordnad mellan bortkopplingsorganet och nämnda förbindel- sepunkt, van/id mättningsdrosseln (260) har en mättningsström, som är väsentligt större än bakgrundsströmmen och generellt mindre än svetsströmmen.
15. System enligt något av kraven 1 1-14, varvid mättningsströmmen ligger inom området 20-30 A.
16. Förfarande vid kortslutande bågsvetsning, innefattande följande steg: (a) att åstadkomma en arbetsstation (W) med en förbrukbar elektrod (16) och arbets- stycke (1 8); (b) att åstadkomma en likströmseffektkälla (10) med en positiv och en negativ ut- gångsklämma (12 resp. 14); (c) att påföra en svetsström med en given tidsbaserad profil över arbetsstationen (W), under det att elektroden (16) är kortsluten och på avstånd från arbetsstycket (18); (d) att åstadkomma en första induktiv reaktans i serie med strömstyrorgan och ar- betsstationen (W), varigenom svetsströmrnen följer den tidsbaserade profilen i öxerciisstäiii- melse med nämnda första induktiva reaktans; (e) att kontinuerligt påföra en bakgrundsström över arbetsstationen (W); (f) att åstadkomma en andra induktiv reaktans, som är väsentligt större än den första induktiva reaktansen, för att driva bakgrundsströmmen över arbetsstationen (W); O:\MKL\DOK\word-dok\P32013SE-pLB .doc 10 15 20 512 884 1% (g) att styra den bakgrundsström, som kontinuerligt flyter från effektkällan (10) till arbetsstationen (W) genom nämnda andra induktiva reaktans till ett värde inom området 5-10 A.
17. Förfarande enligt kravet 16, varvid den andra induktiva reaktansens induktans är mer än 1000 gånger induktansen för nämnda första induktiva reaktans.
18. Förfarande enligt kravet 16, vilket innefattar följande ytterligare steg: (h) att detektera en brytning förestående i en kortslutningskrets mellan elektroden (16) och arbetsstycket (W), samt (i) att bortkoppla den första induktiva reaktansen från arbetsstationen (W) såsom svar på nämnda detektering, varigenom endast bakgrundsströmmen åstadkommer ström till arbets- stationen (W) när kortslutningskretsen är bruten.
19. Förfarande enligt krav 18, vilket innefattar följande ytterligare steg: (i) att hindra bakgrundsström från att flyta i en motsatt riktning genom den första induktiva reaktansen, under det att den första induktiva reaktansen är bortkopplad från arbets- stationen (W).
20. Förfarande enligt kravet 19, varvid nämnda strömflödesförhindrande steg utföres av en mättningsdrossel (26), som är anordnad mellan nämnda organ för att utföra bortkopp- lingssteget vid arbetsstatíonen (W), varvid mättningsdrosseln (260 ) har en mättningsström, som är väsentligt större än nämnda bakgrundsström och väsentligt mindre än svetsströmmen.
21. Förfarande enligt kravet 20, varvid mättningsströmmen ligger inom område 20- O:\MKL\DOK\word-dok\l>3201 3SE«pLB.doc
SE9102507A 1990-09-04 1991-09-02 Anordning och förfarande för kortslutande ljusbågssvetsning SE512884C2 (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/577,105 US5148001A (en) 1986-12-11 1990-09-04 System and method of short circuiting arc welding

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9102507D0 SE9102507D0 (sv) 1991-09-02
SE9102507L SE9102507L (sv) 1992-03-05
SE512884C2 true SE512884C2 (sv) 2000-05-29

Family

ID=24307300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9102507A SE512884C2 (sv) 1990-09-04 1991-09-02 Anordning och förfarande för kortslutande ljusbågssvetsning

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5148001A (sv)
DE (1) DE4129247C2 (sv)
FR (1) FR2666261B1 (sv)
SE (1) SE512884C2 (sv)

Families Citing this family (106)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1049868C (zh) * 1992-05-12 2000-03-01 精工埃普生株式会社 电动车
DE19548093C1 (de) * 1995-12-21 1997-04-17 Univ Magdeburg Tech Verfahren zur Steuerung des Wärmeeintrages beim Lichtbogenschweißen mit abschmelzender Elektrode und kurzschlußbehaftetem Werkstoffübergang
US5742029A (en) * 1996-07-15 1998-04-21 The Lincoln Electric Company Method of welding wallpaper alloy an arc welder modified to practice same
AT409730B (de) * 1998-03-10 2002-10-25 Fronius Schweissmasch Prod Verfahren zum zünden eines lichtbogens zwischen einem werkstück und einer abzuschmelzenden elektrode sowie einrichtung zur durchführung des verfahrens
US5961863A (en) * 1998-01-09 1999-10-05 Lincoln Global, Inc. Short circuit pipe welding
US6051810A (en) 1998-01-09 2000-04-18 Lincoln Global, Inc. Short circuit welder
US6087626A (en) * 1998-02-17 2000-07-11 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for welding
DE19808383A1 (de) * 1998-02-27 1999-09-02 Volkswagen Ag Verfahren zum Metall-Schutzgas-Lichtbogen-Schweißen (MIG/MAG-Schweißen) von zwei oder mehreren Fügepartnern
US6015964A (en) * 1998-08-03 2000-01-18 Lincoln Global, Inc. Electric arc welder with controlled arc
FR2795982B1 (fr) * 1999-07-05 2001-09-14 Soudure Autogene Francaise Poste de soudage a l'arc avec alternance de periodes d'arc et de periodes de court-circuit
US6331694B1 (en) 1999-12-08 2001-12-18 Lincoln Global, Inc. Fuel cell operated welder
AUPQ528400A0 (en) 2000-01-27 2000-02-17 Crc For Welded Structures Limited A welding control system
US6495798B1 (en) 2000-09-21 2002-12-17 Lincoln Global, Inc. Radial tube torch head
US6441342B1 (en) * 2000-11-20 2002-08-27 Lincoln Global, Inc. Monitor for electric arc welder
US6388232B1 (en) 2000-11-27 2002-05-14 Lincoln Global, Inc. Starting and welding device for DC TIG welder and method of operating same
US6501049B2 (en) 2001-01-23 2002-12-31 Lincoln Global, Inc. Short circuit arc welder and method of controlling same
DE10120744A1 (de) * 2001-04-20 2002-10-24 Univ Berlin Tech Verfahren zur Minimierung des Energieeintrags beim Wiederzünden im MSG-Schweißprozess
US6730875B2 (en) * 2001-10-12 2004-05-04 Lincoln Global, Inc. System and method for estimating true heats of welding processes
US6794608B2 (en) 2001-10-30 2004-09-21 Tri Tool Inc. Welding current control system and method
US6570131B1 (en) 2002-01-17 2003-05-27 Lincoln Global, Inc. Electric arc welder with arc starter
US7165707B2 (en) * 2002-07-23 2007-01-23 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for feeding wire to a welding arc
US7102099B2 (en) * 2002-07-23 2006-09-05 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for feeding wire to a welding arc
US6984806B2 (en) * 2002-07-23 2006-01-10 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for retracting and advancing a welding wire
US6969823B2 (en) 2002-07-23 2005-11-29 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for controlling a welding system
US6963048B2 (en) * 2002-07-23 2005-11-08 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for welding with mechanical arc control
JP4387675B2 (ja) * 2003-02-20 2009-12-16 株式会社安川電機 短絡溶接・パルス溶接兼用アーク溶接機
US7109439B2 (en) * 2004-02-23 2006-09-19 Lincoln Global, Inc. Short circuit arc welder and method of controlling same
US8203099B2 (en) * 2004-06-04 2012-06-19 Lincoln Global, Inc. Method and device to build-up, clad, or hard-face with minimal admixture
US7304269B2 (en) * 2004-06-04 2007-12-04 Lincoln Global, Inc. Pulse welder and method of using same
US9393635B2 (en) 2004-06-04 2016-07-19 Lincoln Global, Inc. Adaptive GMAW short circuit frequency control and high deposition arc welding
US7495193B2 (en) * 2005-03-15 2009-02-24 Lincoln Global, Inc. Pipe seam tack welding methods and apparatus using modified series arc welding
US7968822B2 (en) * 2005-03-28 2011-06-28 Lincoln Global, Inc. Arc welding system
US8476554B2 (en) * 2005-06-01 2013-07-02 Lincoln Global, Inc. Methods and apparatus for improved low current AC/DC TIG welding and starting
US9533367B2 (en) * 2006-05-04 2017-01-03 Black & Decker Inc. Cordless welding machine and plasma cutter
US20090045172A1 (en) * 2007-08-13 2009-02-19 Lincoln Global, Inc. Method of open root welding
US9895760B2 (en) 2007-09-26 2018-02-20 Lincoln Global, Inc. Method and system to increase heat input to a weld during a short-circuit arc welding process
FR2923167B1 (fr) 2007-11-06 2010-03-26 Air Liquide Procede de soudage a l'arc par court-circuit avec electrode fusible
US20090261073A1 (en) * 2008-04-22 2009-10-22 Lincoln Global, Inc. System and methods of using variable waveform ac arc welding to achieve specific weld metal chemistries
US8653417B2 (en) * 2009-01-13 2014-02-18 Lincoln Global, Inc. Method and system to start and use a combination filler wire feed and high intensity energy source
US10086461B2 (en) 2009-01-13 2018-10-02 Lincoln Global, Inc. Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for welding
US9085041B2 (en) 2009-01-13 2015-07-21 Lincoln Global, Inc. Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for welding
CN102271853B (zh) * 2009-07-29 2015-04-15 松下电器产业株式会社 电弧焊接方法以及电弧焊接装置
US10183353B2 (en) 2010-09-17 2019-01-22 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for welding with reduced spatter
JP5822565B2 (ja) * 2011-07-05 2015-11-24 株式会社ダイヘン 溶接装置
US8969764B2 (en) 2011-11-09 2015-03-03 Lincoln Global, Inc. Apparatus and method for short circuit welding with AC waveform
JP5895137B2 (ja) * 2012-03-27 2016-03-30 パナソニックIpマネジメント株式会社 アーク溶接制御方法およびアーク溶接装置
CN104640664B (zh) 2012-07-12 2017-05-03 林肯环球股份有限公司 启动和使用组合填充焊丝输送和电弧产生源的用于焊接的方法和系统
US20140021183A1 (en) * 2012-07-19 2014-01-23 Lincoln Global Inc. Method and system for gas metal arc welding and a contact tip used for the same
US9481046B2 (en) * 2012-09-24 2016-11-01 Lincoln Global, Inc. Systems and methods providing controlled AC arc welding processes
US10315268B2 (en) 2012-11-07 2019-06-11 Lincoln Global, Inc. Method and system to control heat input in a welding operation
CN104822484A (zh) 2012-12-06 2015-08-05 林肯环球股份有限公司 启动以及使用组合填充焊丝输送和高强度能量源的用于焊接的方法和系统
US10040143B2 (en) 2012-12-12 2018-08-07 Illinois Tool Works Inc. Dabbing pulsed welding system and method
US10906114B2 (en) 2012-12-21 2021-02-02 Illinois Tool Works Inc. System for arc welding with enhanced metal deposition
US9950383B2 (en) 2013-02-05 2018-04-24 Illinois Tool Works Inc. Welding wire preheating system and method
US10835983B2 (en) 2013-03-14 2020-11-17 Illinois Tool Works Inc. Electrode negative pulse welding system and method
US11045891B2 (en) 2013-06-13 2021-06-29 Illinois Tool Works Inc. Systems and methods for anomalous cathode event control
US10543549B2 (en) 2013-07-16 2020-01-28 Illinois Tool Works Inc. Additive manufacturing system for joining and surface overlay
US9498838B2 (en) 2013-07-24 2016-11-22 Lincoln Global, Inc. System and method of controlling heat input in tandem hot-wire applications
WO2015022569A2 (en) 2013-08-13 2015-02-19 Lincoln Global, Inc. Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for welding aluminium to steel
US10828728B2 (en) 2013-09-26 2020-11-10 Illinois Tool Works Inc. Hotwire deposition material processing system and method
US10464168B2 (en) 2014-01-24 2019-11-05 Lincoln Global, Inc. Method and system for additive manufacturing using high energy source and hot-wire
WO2015124977A1 (en) 2014-02-21 2015-08-27 Lincoln Global, Inc. Hybrid hot-wire and arc welding method and system using offset positioning
US9718147B2 (en) 2014-03-07 2017-08-01 Lincoln Global, Inc. Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for root pass welding of the inner diameter of clad pipe
US10052707B2 (en) 2014-04-04 2018-08-21 Lincoln Global, Inc. Method and system to use AC welding waveform and enhanced consumable to improve welding of galvanized workpiece
US11154946B2 (en) 2014-06-30 2021-10-26 Illinois Tool Works Inc. Systems and methods for the control of welding parameters
US11198189B2 (en) 2014-09-17 2021-12-14 Illinois Tool Works Inc. Electrode negative pulse welding system and method
US11478870B2 (en) 2014-11-26 2022-10-25 Illinois Tool Works Inc. Dabbing pulsed welding system and method
US10189106B2 (en) 2014-12-11 2019-01-29 Illinois Tool Works Inc. Reduced energy welding system and method
AT516636B1 (de) * 2014-12-23 2020-09-15 Fronius Int Gmbh Brenner für ein Schweißgerät
US11370050B2 (en) 2015-03-31 2022-06-28 Illinois Tool Works Inc. Controlled short circuit welding system and method
US10974337B2 (en) 2015-08-17 2021-04-13 Illinois Tool Works Inc. Additive manufacturing systems and methods
US10179369B2 (en) 2015-10-27 2019-01-15 Lincoln Global, Inc. Welding system for AC welding with reduced spatter
US11285559B2 (en) 2015-11-30 2022-03-29 Illinois Tool Works Inc. Welding system and method for shielded welding wires
US10610946B2 (en) 2015-12-07 2020-04-07 Illinois Tool Works, Inc. Systems and methods for automated root pass welding
US10675699B2 (en) 2015-12-10 2020-06-09 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus to preheat welding wire
CN106695094B (zh) * 2017-01-12 2019-02-15 江苏理工学院 等离子切割拐角处电源电流控制系统
US11110536B2 (en) * 2017-01-27 2021-09-07 Lincoln Global, Inc. Apparatus and method for welding with AC waveform
US10682719B2 (en) 2017-01-27 2020-06-16 Lincoln Global, Inc. Apparatus and method for welding with AC waveform
US10722967B2 (en) 2017-01-27 2020-07-28 Lincoln Global, Inc. Apparatus and method for welding with AC waveform
US10744584B2 (en) 2017-01-27 2020-08-18 Lincoln Global, Inc. Apparatus and method for welding with AC waveform
US10821535B2 (en) 2017-03-16 2020-11-03 Lincoln Global, Inc. Short circuit welding using self-shielded electrode
US10766092B2 (en) 2017-04-18 2020-09-08 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus to provide preheat voltage feedback loss protection
US10870164B2 (en) 2017-05-16 2020-12-22 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus to preheat welding wire
US11524354B2 (en) 2017-06-09 2022-12-13 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus to control weld current in a preheating system
CA3066619C (en) 2017-06-09 2022-07-19 Illinois Tool Works Inc. Welding torch with a first contact tip to preheat welding wire and a second contact tip
US11590597B2 (en) 2017-06-09 2023-02-28 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus to preheat welding wire
WO2018227189A1 (en) 2017-06-09 2018-12-13 Illinois Tool Works Inc. Contact tips with screw threads and head to enable unthreading or the screw threads comprising longitudinal slots for gas flow; welding torch with contact tips
US11247290B2 (en) 2017-06-09 2022-02-15 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus to preheat welding wire
US10773335B2 (en) * 2017-08-08 2020-09-15 Lincoln Global, Inc. Dual wire welding or additive manufacturing system and method
US10532418B2 (en) 2017-08-08 2020-01-14 Lincoln Global, Inc. Dual wire welding or additive manufacturing contact tip and diffuser
US11440121B2 (en) 2017-08-08 2022-09-13 Lincoln Global, Inc. Dual wire welding or additive manufacturing system and method
US11504788B2 (en) 2017-08-08 2022-11-22 Lincoln Global, Inc. Dual wire welding or additive manufacturing system and method
US10792752B2 (en) 2017-08-08 2020-10-06 Lincoln Global, Inc. Dual wire welding or additive manufacturing system and method
US11020813B2 (en) 2017-09-13 2021-06-01 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus to reduce cast in a welding wire
US10792682B2 (en) 2017-10-02 2020-10-06 Illinois Tool Works Inc. Metal manufacturing systems and methods using mechanical oscillation
US11027362B2 (en) 2017-12-19 2021-06-08 Lincoln Global, Inc. Systems and methods providing location feedback for additive manufacturing
US11897059B2 (en) * 2018-02-26 2024-02-13 Illinois Tool Works Inc. Current limiting secondary contact
WO2020047438A1 (en) 2018-08-31 2020-03-05 Illinois Tool Works Inc. Submerged arc welding systems and submerged arc welding torches to resistively preheat electrode wire
US11014185B2 (en) 2018-09-27 2021-05-25 Illinois Tool Works Inc. Systems, methods, and apparatus for control of wire preheating in welding-type systems
WO2020075791A1 (ja) * 2018-10-12 2020-04-16 パナソニックIpマネジメント株式会社 アーク溶接制御方法
CN113474113A (zh) 2018-12-19 2021-10-01 伊利诺斯工具制品有限公司 接触端头、焊丝预加热组件、接触端头组件和自耗电极送给焊接型系统
US11285557B2 (en) 2019-02-05 2022-03-29 Lincoln Global, Inc. Dual wire welding or additive manufacturing system
US11623292B2 (en) 2019-03-29 2023-04-11 Lincoln Global, Inc. Real time resistance monitoring of an arc welding circuit
US11498146B2 (en) 2019-09-27 2022-11-15 Lincoln Global, Inc. Dual wire welding or additive manufacturing system and method
US11731209B2 (en) 2019-10-04 2023-08-22 Lincoln Global, Inc. System and method providing rapid decay of peak pulse current
US11772182B2 (en) 2019-12-20 2023-10-03 Illinois Tool Works Inc. Systems and methods for gas control during welding wire pretreatments

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE635724A (sv) *
BE656968A (sv) * 1963-12-21 1965-04-01
GB1109901A (en) * 1964-07-14 1968-04-18 Lincoln Electric Company Ltd Improvements in electric arc welding apparatus
US3253119A (en) * 1964-08-10 1966-05-24 Union Carbide Corp Electric arc working
GB1112511A (en) * 1965-03-11 1968-05-08 Lincoln Electric Company Ltd Improvements in or relating to electric arc welding apparatus
GB1261785A (en) * 1968-06-03 1972-01-26 Osaka Transformer Co Ltd Improvements in or relating to arc welding apparatus
GB1399101A (en) * 1971-08-24 1975-06-25 Welding Inst Arc welding apparatus
US3809853A (en) * 1972-08-24 1974-05-07 Union Carbide Corp Method for short circuit metal transfer arc welding
NL176060B (nl) * 1974-02-08 1984-09-17 Philips Nv Lasinrichting voor kortsluitbooglassen.
JPS5719163A (en) * 1980-07-08 1982-02-01 Mitsubishi Electric Corp Pulse arc welding device
JPS5756161A (en) * 1980-09-18 1982-04-03 Mitsubishi Electric Corp Pulse arc welding machine
JPS58173082A (ja) * 1982-04-02 1983-10-11 Hitachi Seiko Ltd パルスア−ク溶接装置
JPS59206159A (ja) * 1983-05-04 1984-11-21 Shinko Electric Co Ltd 溶接電源の制御方法および装置
US4546234A (en) * 1983-08-11 1985-10-08 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Output control of short circuit welding power source
DE3510665A1 (de) * 1984-04-03 1986-09-25 Utp Schweissmaterial Gmbh & Co, 7812 Bad Krozingen Verfahren und vorrichtung zur prozessregelung von schweissvorgaengen
JPS62290354A (ja) * 1986-06-09 1987-12-17 Hitachi Ltd 磁気増幅器制御形スイツチング電源
DE3625394A1 (de) * 1986-07-26 1988-02-04 Utp Schweissmaterial Vorrichtung und verfahren zum metall-impulslichtbogenschweissen
US4794232A (en) * 1986-09-17 1988-12-27 Kinetic Energy Corporation Control for gas metal arc welding system
US4717807A (en) * 1986-12-11 1988-01-05 The Lincoln Electric Company Method and device for controlling a short circuiting type welding system
US4866247A (en) * 1986-12-11 1989-09-12 The Lincoln Electric Company Apparatus and method of short circuiting arc welding
AU596761B2 (en) * 1987-12-21 1990-05-10 Lincoln Electric Company, The Apparatus and method of short circuiting arc welding

Also Published As

Publication number Publication date
FR2666261B1 (fr) 1996-02-09
SE9102507D0 (sv) 1991-09-02
DE4129247A1 (de) 1992-03-05
US5148001A (en) 1992-09-15
FR2666261A1 (fr) 1992-03-06
SE9102507L (sv) 1992-03-05
DE4129247C2 (de) 2000-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE512884C2 (sv) Anordning och förfarande för kortslutande ljusbågssvetsning
RU2217274C2 (ru) Аппарат для дуговой сварки с коротким замыканием, контроллер этого аппарата и способ управления аппаратом
US11638966B2 (en) Short arc welding system
US4972064A (en) Apparatus for short circuiting arc welding
KR920004843B1 (ko) 단락형 아아크 용접장치 및 방법
KR100607980B1 (ko) 단락 아크 용접기 및 그 제어 방법
KR100289295B1 (ko) 용접시인덕턴스제어기능을갖는직류초퍼
US7968822B2 (en) Arc welding system
US3904846A (en) Adaptive control for arc welding
CN105209205A (zh) 具有恒定的熔滴尺寸的可变极性脉冲
KR100285673B1 (ko) 개선된 아크 후퇴회로 및 그 방법
JP2949665B2 (ja) プラズマ装置及びその操作方法
US20230364700A1 (en) Method and System for Short-Arc Welding
US10195681B2 (en) Short arc welding system
CA1209647A (en) Method and apparatus for metal arc welding
US4476376A (en) Direct-current arc welding machine having current control for preventing arc extinction following short circuits
SE511463C2 (sv) Förfarande vid bågsvetsning med avsmältande elektrod
CA2962475C (en) Method and apparatus for air carbon arc cutting
KR880000950B1 (ko) 단락이행 아아크 용접기
US20220324049A1 (en) Overvoltage protection for current braking switch
JPS6178567A (ja) 短絡移行ア−ク溶接方法及びその装置
JPS58224070A (ja) ア−ク溶接法
RU2021086C1 (ru) Способ электрической сварки плавлением
JPH02137672A (ja) 消耗電極式アーク溶接装置
JPS6253265B2 (sv)

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed