SE509043C2 - Användning av ett kompoundrör med ett yttre skikt av en Ni- legering för överhettare och avfallspannor - Google Patents
Användning av ett kompoundrör med ett yttre skikt av en Ni- legering för överhettare och avfallspannorInfo
- Publication number
- SE509043C2 SE509043C2 SE9603220A SE9603220A SE509043C2 SE 509043 C2 SE509043 C2 SE 509043C2 SE 9603220 A SE9603220 A SE 9603220A SE 9603220 A SE9603220 A SE 9603220A SE 509043 C2 SE509043 C2 SE 509043C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- max
- alloy
- component
- tube
- alloy according
- Prior art date
Links
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 8
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical group [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 4
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000566150 Pandion haliaetus Species 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical class Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/115—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by spraying molten metal, i.e. spray sintering, spray casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/011—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of iron alloys or steels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0433—Nickel- or cobalt-based alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/055—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 20% but less than 30%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
- C23C4/123—Spraying molten metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/04—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler and characterised by material, e.g. use of special steel alloy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
- Y10S428/9335—Product by special process
- Y10S428/937—Sprayed metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12937—Co- or Ni-base component next to Fe-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12944—Ni-base component
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
»Z Oc: 10 15 20 25 30 509 045 sköldama får alltför dålig kylning och korroderar snabbt och kräver frekvent underhåll.
De påsvetsade skikten blir uppblandade med tubmaterialen och får därmed försämrade korrosionsegenskaper. Järnhalten ökar t ex med ca 10 % vilket gör att det lättare bildas för tubema skadliga järnklorider. Porer, sprickor och bristfällig bindning mellan det påsvetsade skiktet och tuben i kolstål eller låglegerat Cr-Mo-stål innebär risk för att påsvetsade/metalliserade skikt korroderar eller lossnar och fnlägger underliggande material för korrosion.
Enligt föreliggande uppfinning har det visat sig möjligt att genom användning av en speciell tillverkningsmetod för kompoundrör kunna uppfylla de krav som kan ställas på konstruktionsmaterial avsedda att användas som förångare och överhettare i avfalls- pannor. De krav som måste tillgodoses är bra motstånd mot klorinducerad och svavel- inducerad korrosion och bra motstånd mot erosion och smälta beläggningar samt reducerande miljöer.
Uppfinningen omfattar användningen av en Ni-Cr-Mo-Nb-Fe-legering med austenitisk struktur och innehållande i vikt-% kol max 0,10 fosfor max 0,015 svavel max 0,015 krom 20,0-23,0 molybden 8,0-l0,0 kisel max 0,50 mangan max 0,50 niob + tantal 0,1-4,15 järn 0,5-5,0 aluminium max 0,40 titan max 0,40 nickel rest (förutom sedvanliga föroreningar) 10 l5 20 25 30 ÖÛt -..nu v I I °' " 3 539 043 varvid legeringen enligt ovan skall utgöra den yttre materialkombinationen i ett genom sarnextrusion tillverkat kompoundrör, där den yttre komponenten i smält utförandeforrn av finfördelade metalldroppar sprutats på den inre komponenten i smält utförande, varvid den inre materialkomponenten består av ett konventionellt kolstål eller låglegerat Cr-Mo- stål.
Ytterligare detaljer och fördelar enligt uppfmningen kommer att framgå närmare i anslutning till beskrivningen nedan där Fig. 1 visar en schematisk skiss över en Osprey- anläggning, och Fig. 2 visar ett typiskt utförande av överhettartuber och förångartuber.
Den i Fig. 1 visade anläggningen innefattar en med l betecknad tapplåda avsedd att vara delvis fylld med flytande metall eller legeringsmaterial 2. Tapplådan är försedd med ett munstycke 3 för att åstadkomma en ström 4 av flytande metall eller metallegering, med önskad diameter. Strömmen 4 tappas sedan in i en kammare 5 varvid ett finfördelnings- aggregat 6 med gas 7 är anordnat att bringa ett flertal gasstrålar att med hög hastighet riktas mot strömmen 4 av flytande metall för att bryta upp strömmen 4 i en skur av finfördelade droppar 8. Dessutom kan ytterligare en sprutstation för flytande argon eller kväve (ej visad) vara anordnad nedströms metallströmmen, ett stycke nedanför det förstnämnda finfördelningsaggregatet 6, för att säkerställa önskad stelningsgrad av de finfördelade metalldroppama, som bildas från strömmen 4.
Inuti karnmaren 5, på lämpligt avstånd nedanför tapplådans 1 utlopp, finns en horisontellt anordnad stång eller rör 10 av kolstål eller låglegerat Cr-Mo-stål. Stången eller röret 10 är både längsförskjutbart och roterbart anordnade i kammaren 5 så att en fram- och återgående axiell förflyttning därav uppnås. Härigenom möjliggöres att på stångens eller rörets 10 mantelyta avsätta finfördelade droppar av metallegeringen 2 så att dessa stelnar strax efter avsättningen till bildande av beläggning ll runtom stången eller röret lO.
Genom att använda denna speciella tillverkningsteknik för kompoundrör, i kombination med att som ytterkomponent välja den typ av nickelbaslegering, som definierats i det föregående, har det visat sig möjligt att uppnå bättre egenskapskombinationer hos rör, som skall exponeras för den speciella miljö varom det är fråga i överhettare och för- 10 15 20 25 30 509 043 4 ångare i avfallspannor för sopförbränning. Sålunda har det visat sig att vi funnit en mycket god högtemperaturkorrosionsresistens vid provning i realistisk överhettarmiljö vid 400°C - 500°C materialtemperatur liksom vid fältförsök i avfallspannor vid 350°C - 450°C. Ej heller finns det anledning förmoda att tendenser till spänningskorro- sion hos kompoundrör enligt uppfinningen skall uppkomma när de utsätts för svavel- inducerad korrosion vid 250°C - 600°C företrädesvis 350°C - 600°C. Den ovan beskrivna Osprey-tekniken medför att ytter- och innerrören blir sammanbundria med en sällsynt god metallurgisk bindning, vilket är mycket fördelaktigt för värmeledningsförmågan genom rörväggen sarnt för rörets hållfasthet. En god värmeledningsförrnåga, en hög hållfasthet och god metallurgisk bindning är krav som måste tillgodoses hos ett rör bestående av två skikt för att detta skall kunna användas vid de temperaturer som förekommer i en avfallspanna. Sådana rör får annars stora problem med flagning orsakad av otillräcklig kylning av den yta som exponeras mot de heta rökgasema samt riskerar deformation av den rostfi-ia rörkomponenten vilken orsakas av dess större terrniska längdutvidgning. En effektiv metallurgisk bindning mellan rörkomponentema är således nödvändig för att ett rör bestående av två skikt enligt ovan ska kunna användas i en överhettare eller förångare.
De i Fig. 2 visade förångarrören är exempel på hur rör tillverkade såsom beskrivits närmare i det föregående kan se ut.
Vid utförda tester i industriella sopförbrärmingsmiljöer har kompoundrör enligt uppfinningen visat egenskaper, som går utöver hittills använda legeringar för dessa applikationer. Vid en stor avfallsanläggning användes som ytterkomponent i röret en under vanimärket SANICRO marknadsförd legering (UNS N 08028) med riktanalysen 0,45 Si, 1,75 Mn, 26,7 Cr, 30,5 Ni, 3,3 Mo, l Cu, <0,02 C och resten järn (förutom sedvanliga föroreningar). Efier att i anläggningen monterat in kompoundrör enligt uppfinningen uppvisades kraftiga förbättringar av rörens livslängd. Resultaten återges nedan i Tabell 1. 10 15 20 25 5 ' 5 509 045 Tabell 1 .
.I “i I. i lm. 7890 timmar Ni-Cr-Mo-Nb-Fe-legering enligt <0,0l <0,0l uppfinningen SANICRO 28 0,37 - Såsom framgår därav var röret enligt uppfmningen alltjämt nästan opåverkat efter en exponering under 7890 respektive 5400 timmar, medan SANICRO-röret korroderat över 2 mm efter 5400 timmar, vilket motsvarar 0,37 mm/ 1000 timmar.
Den enligt uppfinningen utvalda analysen för legeringar i ytterkomponenten hos ett kompoundrör har företrädesvis följande utseende: kol max 0,02 fosfor max 0,01 svavel max 0,005 krom 21 ,0-22,0 molybden 8,0-9,0 kisel max 0,4 mangan max 0,40 niob + tantal 3,15-4,15 jäm 0,5-3,0 aluminium max 0,05 titan max 0,25 nickel rest (förutom vanliga föroreningar).
Claims (5)
1. Användning av en Ni-Cr-Mo-Nb-Fe-legering med austenitisk struktur och innehållande i vikt-% kol max 0,10 fosfor max 0,015 svavel max 0,015 krom 20,0-23,0 molybden 8,0-10,0 kisel max 0,50 mangan max 0,50 niob + tantal 0,1-4,15 järn 0,5-5,0 aluminium max 0,40 titan max 0,40 nickel rest (förutom sedvanliga föroreningar) varvid legeringen enligt ovan skall utgöra den yttre rönnaterialkomponenten som i form av smält metall i form av droppar från en behållare påforts en inre rörkomponent (10) i form av ett därmed metallurgiskt bundet skikt (11) som därefter extruderats till bildande av ett kompoundrör, som skall uppvisa god beständighet mot korrosion, erosion och smälta beläggningar i överhettarmiljö liksom i avfallsparinor.
2. Användning av legeringen enligt krav 1 såsom yttre rörkomponent i ett av två rör bestående kompoundrör, där den inre rörkomponenten består av kolstål eller låglegerat Cr-Mo-stål. 10 15 20
3. Användning av legeringen enligt krav 1, varvid legeringen innehåller i vikt-% 509 045 kol max 0,02 fosfor max 0,01 svavel max 0,005 krom 21,0-22,0 molybden 8,0-9,0 kisel max 0,4 mangan max 0,40 niob + tantal 3,15-4,15 jäm 0,5-3,0 aluminium max 0,05 titan max 0,25 nickel rest (förutom vanliga föroreningar).
4. Användning av legeringen enligt något av kraven 1-3 såsom yttre rörkomponent i miljöer, som ställer krav på god beständighet mot klorinducerad korrosion och erosion samt i reducerande miljöer vid användning såsom íörångar- och överhettarrör i avfallsparmor vid 250°C - 600°C, företrädesvis 350°C - 600°C.
5. Användning av legeringen enligt något av kraven 1-4, såsom yttre rörkomponent i miljöer, som ställer krav på god beständighet mot korrosion under inverkan av smälta beläggningar i temperaturintervallet 250°C - 600°C.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9603220A SE509043C2 (sv) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | Användning av ett kompoundrör med ett yttre skikt av en Ni- legering för överhettare och avfallspannor |
| DE69709956T DE69709956T2 (de) | 1996-09-05 | 1997-08-26 | Verwendung einer ni-basislegierung für kompositrohre für verbrennungsanlage |
| US09/242,631 US6242112B1 (en) | 1996-09-05 | 1997-08-26 | Use of a Ni-base alloy for compound tubes for combustion plants |
| ES97936907T ES2170960T3 (es) | 1996-09-05 | 1997-08-26 | Uso de una aleacion a base de ni para tubos compuestos de instalaciones de combustion. |
| EP97936907A EP0958078B1 (en) | 1996-09-05 | 1997-08-26 | USE OF A Ni-BASE ALLOY FOR COMPOUND TUBES FOR COMBUSTION PLANTS |
| JP10512545A JP2001500191A (ja) | 1996-09-05 | 1997-08-26 | 燃焼プラントに用いる複合管へのＮｉ系合金の使用 |
| PCT/SE1997/001417 WO1998009751A1 (en) | 1996-09-05 | 1997-08-26 | USE OF A Ni-BASE ALLOY FOR COMPOUND TUBES FOR COMBUSTION PLANTS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9603220A SE509043C2 (sv) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | Användning av ett kompoundrör med ett yttre skikt av en Ni- legering för överhettare och avfallspannor |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9603220D0 SE9603220D0 (sv) | 1996-09-05 |
| SE9603220L SE9603220L (sv) | 1998-03-06 |
| SE509043C2 true SE509043C2 (sv) | 1998-11-30 |
Family
ID=20403772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9603220A SE509043C2 (sv) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | Användning av ett kompoundrör med ett yttre skikt av en Ni- legering för överhettare och avfallspannor |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6242112B1 (sv) |
| EP (1) | EP0958078B1 (sv) |
| JP (1) | JP2001500191A (sv) |
| DE (1) | DE69709956T2 (sv) |
| ES (1) | ES2170960T3 (sv) |
| SE (1) | SE509043C2 (sv) |
| WO (1) | WO1998009751A1 (sv) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10109138C2 (de) * | 2001-02-26 | 2003-12-11 | Hew Ag | Bauteile für den Kesselbereich von Kraftwerken oder Müllverbrennungsanlagen |
| MY138154A (en) * | 2001-10-22 | 2009-04-30 | Shell Int Research | Process to prepare a hydrogen and carbon monoxide containing gas |
| DE102005008250A1 (de) | 2005-02-22 | 2006-08-24 | Hoesch Hohenlimburg Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung metallischer Verbundblöcke |
| KR101399795B1 (ko) * | 2006-08-08 | 2014-05-27 | 헌팅턴 앨로이즈 코오포레이션 | 용접 금속 및 용접에서 사용되는 물품, 용접물 및 용접물의제조 방법 |
| WO2009109016A1 (en) * | 2008-03-06 | 2009-09-11 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Manufacture of pipes |
| US8281976B2 (en) * | 2009-09-11 | 2012-10-09 | Plymouth Tube Co. | Method of making multi-component composite metallic tube |
| CN102453901B (zh) * | 2010-10-26 | 2014-11-26 | 沈阳大陆激光成套设备有限公司 | 在石油钻杆表面制备wc硬质合金耐磨带的方法 |
| CN102465289B (zh) * | 2010-11-03 | 2015-02-18 | 沈阳大陆激光成套设备有限公司 | 在测井装置电阻率测量仪壳体上制备wc硬质合金耐磨带的方法 |
| CN102248165B (zh) * | 2011-07-12 | 2012-12-05 | 中南大学 | 一种包覆结构硬质合金的制备方法 |
| CN103194748A (zh) * | 2012-01-09 | 2013-07-10 | 沈阳大陆激光成套设备有限公司 | 在石油钻具稳定器激光熔覆制备wc硬质合金耐磨层的方法 |
| WO2013145075A1 (ja) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | 中国電力株式会社 | 蒸気用配管 |
| MY178493A (en) * | 2013-05-09 | 2020-10-14 | Jfe Steel Corp | Nickel-base alloy-clad steel plate having good resistance to intergranular corrosion and producing method thereof |
| CN104250810B (zh) * | 2013-06-28 | 2016-09-28 | 沈阳大陆激光成套设备有限公司 | 一种热轧棒材裙板辊道激光熔覆制备wc硬质合涂层工艺方法 |
| DE102014206073A1 (de) * | 2014-03-31 | 2015-10-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers mittels Kaltgasspritzen und zur Durchführung dieses Verfahrens geeigneter Formkern |
| CN103978214B (zh) * | 2014-05-09 | 2015-10-28 | 西安交通大学 | 一种气体雾化金属熔滴成型装置及其成型方法 |
| DE102014008844A1 (de) * | 2014-06-14 | 2015-12-17 | Daimler Ag | Bremsscheibe für ein Kraftfahrzeug |
| US10112254B2 (en) * | 2014-08-21 | 2018-10-30 | Huntington Alloys Corporation | Method for making clad metal pipe |
| CN104878342A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-09-02 | 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) | 一种钨粉增强铝基复合材料的制备方法及装置 |
| CN106480446B (zh) * | 2015-09-02 | 2018-12-28 | 沈阳大陆激光工程技术有限公司 | 在卷取机夹送辊表面制备耐磨抗热复合涂层的方法 |
| US10323842B2 (en) * | 2017-03-03 | 2019-06-18 | Sumitomo SHI FW Energia Oy | Watertube panel portion and a method of manufacturing a watertube panel portion in a fluidized bed reactor |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3753704A (en) * | 1967-04-14 | 1973-08-21 | Int Nickel Co | Production of clad metal articles |
| US4640815A (en) * | 1985-10-17 | 1987-02-03 | Crucible Materials Corporation | Method and assembly for producing extrusion-clad tubular product |
| JPH0674865B2 (ja) * | 1989-05-08 | 1994-09-21 | 株式会社クボタ | 高温・高圧に耐える機械的性質とすぐれた耐食性を備えた複合管 |
| EP0399071B1 (en) * | 1989-05-23 | 1995-08-02 | Kubota Corporation | Composite pipe having excellent corrosion resistance and mechanical properties to withstand high temperatures and high pressures |
| JPH07103438B2 (ja) * | 1990-12-21 | 1995-11-08 | 新日本製鐵株式会社 | Ｖ、Ｎａ、Ｓ、Ｃｌの存在する燃焼環境において耐食性 を有する合金および複層鋼管 |
| JP2521579B2 (ja) * | 1990-12-21 | 1996-08-07 | 新日本製鐵株式会社 | Ｖ、Ｎａ、Ｓ、Ｃｌの存在する燃焼環境において耐食性を有する合金および複層鋼管 |
| JPH07242971A (ja) * | 1994-03-08 | 1995-09-19 | Nippon Steel Corp | Ｖ、Ｎａ、Ｓ、Ｃｌを含有する燃料を燃焼する環境において耐食性を有する合金および複層鋼管 |
| SE513552C2 (sv) * | 1994-05-18 | 2000-10-02 | Sandvik Ab | Användning av en Cr-Ni-Mo-legering med god bearbetbarhet och strukturstabilitet som komponent i avfallsförbränningsanläggningar |
| JP3485980B2 (ja) * | 1994-10-03 | 2004-01-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ボイラ−用溶接クラッド鋼管の製造方法 |
| JPH09256090A (ja) * | 1996-03-18 | 1997-09-30 | Mitsubishi Materials Corp | 耐粒界腐食性に優れたごみ焼却排ガス利用廃熱ボイラの伝熱用複合管 |
| JPH09256089A (ja) * | 1996-03-18 | 1997-09-30 | Mitsubishi Materials Corp | 耐粒界腐食性に優れたごみ焼却排ガス利用廃熱ボイラの伝熱用複合管 |
| JP3104622B2 (ja) * | 1996-07-15 | 2000-10-30 | 住友金属工業株式会社 | 耐食性と加工性に優れたニッケル基合金 |
-
1996
- 1996-09-05 SE SE9603220A patent/SE509043C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-08-26 EP EP97936907A patent/EP0958078B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-26 ES ES97936907T patent/ES2170960T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-26 DE DE69709956T patent/DE69709956T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-26 JP JP10512545A patent/JP2001500191A/ja active Pending
- 1997-08-26 WO PCT/SE1997/001417 patent/WO1998009751A1/en active IP Right Grant
- 1997-08-26 US US09/242,631 patent/US6242112B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9603220D0 (sv) | 1996-09-05 |
| EP0958078B1 (en) | 2002-01-09 |
| EP0958078A1 (en) | 1999-11-24 |
| SE9603220L (sv) | 1998-03-06 |
| ES2170960T3 (es) | 2002-08-16 |
| JP2001500191A (ja) | 2001-01-09 |
| DE69709956T2 (de) | 2002-11-07 |
| WO1998009751A1 (en) | 1998-03-12 |
| DE69709956D1 (de) | 2002-02-28 |
| US6242112B1 (en) | 2001-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE509043C2 (sv) | Användning av ett kompoundrör med ett yttre skikt av en Ni- legering för överhettare och avfallspannor | |
| US11085102B2 (en) | Coating compositions | |
| RU2469829C2 (ru) | Твердый припой | |
| EP0834580B1 (en) | Alloy having high corrosion resistance in environment of high corrosiveness, steel pipe of the same alloy and method of manufacturing the same steel pipe | |
| EP2411216B1 (en) | Coating of fatigue corrosion cracked metallic tubes | |
| KR101954563B1 (ko) | 염가이며 염해 내식성이 우수한 자동차용 부재 및 급유관 | |
| JP2010264510A (ja) | 溶接に使用する溶接合金および物品、溶接物ならびに溶接物の製造方法 | |
| WO2018002232A1 (en) | Composite wires for coating substrates and methods of use | |
| US20110165334A1 (en) | Coating material for metallic base material surface | |
| US5620805A (en) | Alloy and multilayer steel tube having corrosion resistance in fuel combustion environment containing V, Na, S and Cl | |
| JP2023510621A (ja) | パイプ及びその製造方法 | |
| DE69110022T2 (de) | Legierung zur Verwendung in Gegenwart hochkorrosiver Abgase und aus zwei Schichten bestehendes Rohr mit dieser Legierung. | |
| Zanchuk | The use of tafaloy 45CT, an Ni-Cr-Ti alloy, as an arc sprayed corrosion barrier in high temperature sulfurous environments | |
| DE19845349B4 (de) | Fülldraht zum thermischen Spritzen an Wärmetauschern und Feuerungsanlagen | |
| US5194222A (en) | Alloy and composite steel tube with corrosion resistance in combustion environment where v, na, s and c1 are present | |
| JP2567203B2 (ja) | 合金被覆した耐食性鋼管 | |
| WO1997028289A1 (de) | Spritzwerkstoff auf eisenbasis zum herstellen einer korrosionsbeständigen beschichtung, herstellungsverfahren für die beschichtung sowie verwendung der schicht | |
| JPH07316772A (ja) | 溶射用Ｎｉ基合金粉末およびＮｉ基合金溶射層 | |
| US20130216862A1 (en) | Coating Compositions, Applications Thereof, and Methods of Forming | |
| JPH07243792A (ja) | ボイラ用被覆鋼管 | |
| RU2129062C1 (ru) | Припой для пайки стальных изделий | |
| DE102004038572B4 (de) | Verschleißfester Überzug zum Schutz einer Oberfläche und Verfahren zur Herstellung desselben | |
| JP3286770B2 (ja) | 耐食・耐摩耗性皮膜の製造方法 | |
| JPH0931576A (ja) | 耐硫酸露点腐食用伝熱管 | |
| EP4133116A1 (de) | Verwendung einer nickel-chrom-eisen-legierung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |