SE509043C2 - Användning av ett kompoundrör med ett yttre skikt av en Ni- legering för överhettare och avfallspannor - Google Patents

Användning av ett kompoundrör med ett yttre skikt av en Ni- legering för överhettare och avfallspannor

Info

Publication number
SE509043C2
SE509043C2 SE9603220A SE9603220A SE509043C2 SE 509043 C2 SE509043 C2 SE 509043C2 SE 9603220 A SE9603220 A SE 9603220A SE 9603220 A SE9603220 A SE 9603220A SE 509043 C2 SE509043 C2 SE 509043C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
max
alloy
component
tube
alloy according
Prior art date
Application number
SE9603220A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9603220D0 (sv
SE9603220L (sv
Inventor
Urban Forsberg
Anders Wilson
Original Assignee
Sandvik Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Ab filed Critical Sandvik Ab
Priority to SE9603220A priority Critical patent/SE509043C2/sv
Publication of SE9603220D0 publication Critical patent/SE9603220D0/sv
Priority to DE69709956T priority patent/DE69709956T2/de
Priority to US09/242,631 priority patent/US6242112B1/en
Priority to ES97936907T priority patent/ES2170960T3/es
Priority to EP97936907A priority patent/EP0958078B1/en
Priority to JP10512545A priority patent/JP2001500191A/ja
Priority to PCT/SE1997/001417 priority patent/WO1998009751A1/en
Publication of SE9603220L publication Critical patent/SE9603220L/sv
Publication of SE509043C2 publication Critical patent/SE509043C2/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/115Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by spraying molten metal, i.e. spray sintering, spray casting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/011Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of iron alloys or steels
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/0433Nickel- or cobalt-based alloys
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C19/00Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/051Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
    • C22C19/055Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 20% but less than 30%
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/123Spraying molten metal
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00Rigid pipes
    • F16L9/02Rigid pipes of metal
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/04Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler and characterised by material, e.g. use of special steel alloy
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/922Static electricity metal bleed-off metallic stock
    • Y10S428/9335Product by special process
    • Y10S428/937Sprayed metal
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771Transition metal-base component
    • Y10T428/12861Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12937Co- or Ni-base component next to Fe-base component
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771Transition metal-base component
    • Y10T428/12861Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12944Ni-base component

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

»Z Oc: 10 15 20 25 30 509 045 sköldama får alltför dålig kylning och korroderar snabbt och kräver frekvent underhåll.
De påsvetsade skikten blir uppblandade med tubmaterialen och får därmed försämrade korrosionsegenskaper. Järnhalten ökar t ex med ca 10 % vilket gör att det lättare bildas för tubema skadliga järnklorider. Porer, sprickor och bristfällig bindning mellan det påsvetsade skiktet och tuben i kolstål eller låglegerat Cr-Mo-stål innebär risk för att påsvetsade/metalliserade skikt korroderar eller lossnar och fnlägger underliggande material för korrosion.
Enligt föreliggande uppfinning har det visat sig möjligt att genom användning av en speciell tillverkningsmetod för kompoundrör kunna uppfylla de krav som kan ställas på konstruktionsmaterial avsedda att användas som förångare och överhettare i avfalls- pannor. De krav som måste tillgodoses är bra motstånd mot klorinducerad och svavel- inducerad korrosion och bra motstånd mot erosion och smälta beläggningar samt reducerande miljöer.
Uppfinningen omfattar användningen av en Ni-Cr-Mo-Nb-Fe-legering med austenitisk struktur och innehållande i vikt-% kol max 0,10 fosfor max 0,015 svavel max 0,015 krom 20,0-23,0 molybden 8,0-l0,0 kisel max 0,50 mangan max 0,50 niob + tantal 0,1-4,15 järn 0,5-5,0 aluminium max 0,40 titan max 0,40 nickel rest (förutom sedvanliga föroreningar) 10 l5 20 25 30 ÖÛt -..nu v I I °' " 3 539 043 varvid legeringen enligt ovan skall utgöra den yttre materialkombinationen i ett genom sarnextrusion tillverkat kompoundrör, där den yttre komponenten i smält utförandeforrn av finfördelade metalldroppar sprutats på den inre komponenten i smält utförande, varvid den inre materialkomponenten består av ett konventionellt kolstål eller låglegerat Cr-Mo- stål.
Ytterligare detaljer och fördelar enligt uppfmningen kommer att framgå närmare i anslutning till beskrivningen nedan där Fig. 1 visar en schematisk skiss över en Osprey- anläggning, och Fig. 2 visar ett typiskt utförande av överhettartuber och förångartuber.
Den i Fig. 1 visade anläggningen innefattar en med l betecknad tapplåda avsedd att vara delvis fylld med flytande metall eller legeringsmaterial 2. Tapplådan är försedd med ett munstycke 3 för att åstadkomma en ström 4 av flytande metall eller metallegering, med önskad diameter. Strömmen 4 tappas sedan in i en kammare 5 varvid ett finfördelnings- aggregat 6 med gas 7 är anordnat att bringa ett flertal gasstrålar att med hög hastighet riktas mot strömmen 4 av flytande metall för att bryta upp strömmen 4 i en skur av finfördelade droppar 8. Dessutom kan ytterligare en sprutstation för flytande argon eller kväve (ej visad) vara anordnad nedströms metallströmmen, ett stycke nedanför det förstnämnda finfördelningsaggregatet 6, för att säkerställa önskad stelningsgrad av de finfördelade metalldroppama, som bildas från strömmen 4.
Inuti karnmaren 5, på lämpligt avstånd nedanför tapplådans 1 utlopp, finns en horisontellt anordnad stång eller rör 10 av kolstål eller låglegerat Cr-Mo-stål. Stången eller röret 10 är både längsförskjutbart och roterbart anordnade i kammaren 5 så att en fram- och återgående axiell förflyttning därav uppnås. Härigenom möjliggöres att på stångens eller rörets 10 mantelyta avsätta finfördelade droppar av metallegeringen 2 så att dessa stelnar strax efter avsättningen till bildande av beläggning ll runtom stången eller röret lO.
Genom att använda denna speciella tillverkningsteknik för kompoundrör, i kombination med att som ytterkomponent välja den typ av nickelbaslegering, som definierats i det föregående, har det visat sig möjligt att uppnå bättre egenskapskombinationer hos rör, som skall exponeras för den speciella miljö varom det är fråga i överhettare och för- 10 15 20 25 30 509 043 4 ångare i avfallspannor för sopförbränning. Sålunda har det visat sig att vi funnit en mycket god högtemperaturkorrosionsresistens vid provning i realistisk överhettarmiljö vid 400°C - 500°C materialtemperatur liksom vid fältförsök i avfallspannor vid 350°C - 450°C. Ej heller finns det anledning förmoda att tendenser till spänningskorro- sion hos kompoundrör enligt uppfinningen skall uppkomma när de utsätts för svavel- inducerad korrosion vid 250°C - 600°C företrädesvis 350°C - 600°C. Den ovan beskrivna Osprey-tekniken medför att ytter- och innerrören blir sammanbundria med en sällsynt god metallurgisk bindning, vilket är mycket fördelaktigt för värmeledningsförmågan genom rörväggen sarnt för rörets hållfasthet. En god värmeledningsförrnåga, en hög hållfasthet och god metallurgisk bindning är krav som måste tillgodoses hos ett rör bestående av två skikt för att detta skall kunna användas vid de temperaturer som förekommer i en avfallspanna. Sådana rör får annars stora problem med flagning orsakad av otillräcklig kylning av den yta som exponeras mot de heta rökgasema samt riskerar deformation av den rostfi-ia rörkomponenten vilken orsakas av dess större terrniska längdutvidgning. En effektiv metallurgisk bindning mellan rörkomponentema är således nödvändig för att ett rör bestående av två skikt enligt ovan ska kunna användas i en överhettare eller förångare.
De i Fig. 2 visade förångarrören är exempel på hur rör tillverkade såsom beskrivits närmare i det föregående kan se ut.
Vid utförda tester i industriella sopförbrärmingsmiljöer har kompoundrör enligt uppfinningen visat egenskaper, som går utöver hittills använda legeringar för dessa applikationer. Vid en stor avfallsanläggning användes som ytterkomponent i röret en under vanimärket SANICRO marknadsförd legering (UNS N 08028) med riktanalysen 0,45 Si, 1,75 Mn, 26,7 Cr, 30,5 Ni, 3,3 Mo, l Cu, <0,02 C och resten järn (förutom sedvanliga föroreningar). Efier att i anläggningen monterat in kompoundrör enligt uppfinningen uppvisades kraftiga förbättringar av rörens livslängd. Resultaten återges nedan i Tabell 1. 10 15 20 25 5 ' 5 509 045 Tabell 1 .
.I “i I. i lm. 7890 timmar Ni-Cr-Mo-Nb-Fe-legering enligt <0,0l <0,0l uppfinningen SANICRO 28 0,37 - Såsom framgår därav var röret enligt uppfmningen alltjämt nästan opåverkat efter en exponering under 7890 respektive 5400 timmar, medan SANICRO-röret korroderat över 2 mm efter 5400 timmar, vilket motsvarar 0,37 mm/ 1000 timmar.
Den enligt uppfinningen utvalda analysen för legeringar i ytterkomponenten hos ett kompoundrör har företrädesvis följande utseende: kol max 0,02 fosfor max 0,01 svavel max 0,005 krom 21 ,0-22,0 molybden 8,0-9,0 kisel max 0,4 mangan max 0,40 niob + tantal 3,15-4,15 jäm 0,5-3,0 aluminium max 0,05 titan max 0,25 nickel rest (förutom vanliga föroreningar).

Claims (5)

10 15 20 25 30 509 043 Batmlkrax
1. Användning av en Ni-Cr-Mo-Nb-Fe-legering med austenitisk struktur och innehållande i vikt-% kol max 0,10 fosfor max 0,015 svavel max 0,015 krom 20,0-23,0 molybden 8,0-10,0 kisel max 0,50 mangan max 0,50 niob + tantal 0,1-4,15 järn 0,5-5,0 aluminium max 0,40 titan max 0,40 nickel rest (förutom sedvanliga föroreningar) varvid legeringen enligt ovan skall utgöra den yttre rönnaterialkomponenten som i form av smält metall i form av droppar från en behållare påforts en inre rörkomponent (10) i form av ett därmed metallurgiskt bundet skikt (11) som därefter extruderats till bildande av ett kompoundrör, som skall uppvisa god beständighet mot korrosion, erosion och smälta beläggningar i överhettarmiljö liksom i avfallsparinor.
2. Användning av legeringen enligt krav 1 såsom yttre rörkomponent i ett av två rör bestående kompoundrör, där den inre rörkomponenten består av kolstål eller låglegerat Cr-Mo-stål. 10 15 20
3. Användning av legeringen enligt krav 1, varvid legeringen innehåller i vikt-% 509 045 kol max 0,02 fosfor max 0,01 svavel max 0,005 krom 21,0-22,0 molybden 8,0-9,0 kisel max 0,4 mangan max 0,40 niob + tantal 3,15-4,15 jäm 0,5-3,0 aluminium max 0,05 titan max 0,25 nickel rest (förutom vanliga föroreningar).
4. Användning av legeringen enligt något av kraven 1-3 såsom yttre rörkomponent i miljöer, som ställer krav på god beständighet mot klorinducerad korrosion och erosion samt i reducerande miljöer vid användning såsom íörångar- och överhettarrör i avfallsparmor vid 250°C - 600°C, företrädesvis 350°C - 600°C.
5. Användning av legeringen enligt något av kraven 1-4, såsom yttre rörkomponent i miljöer, som ställer krav på god beständighet mot korrosion under inverkan av smälta beläggningar i temperaturintervallet 250°C - 600°C.
SE9603220A 1996-09-05 1996-09-05 Användning av ett kompoundrör med ett yttre skikt av en Ni- legering för överhettare och avfallspannor SE509043C2 (sv)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9603220A SE509043C2 (sv) 1996-09-05 1996-09-05 Användning av ett kompoundrör med ett yttre skikt av en Ni- legering för överhettare och avfallspannor
DE69709956T DE69709956T2 (de) 1996-09-05 1997-08-26 Verwendung einer ni-basislegierung für kompositrohre für verbrennungsanlage
US09/242,631 US6242112B1 (en) 1996-09-05 1997-08-26 Use of a Ni-base alloy for compound tubes for combustion plants
ES97936907T ES2170960T3 (es) 1996-09-05 1997-08-26 Uso de una aleacion a base de ni para tubos compuestos de instalaciones de combustion.
EP97936907A EP0958078B1 (en) 1996-09-05 1997-08-26 USE OF A Ni-BASE ALLOY FOR COMPOUND TUBES FOR COMBUSTION PLANTS
JP10512545A JP2001500191A (ja) 1996-09-05 1997-08-26 燃焼プラントに用いる複合管へのNi系合金の使用
PCT/SE1997/001417 WO1998009751A1 (en) 1996-09-05 1997-08-26 USE OF A Ni-BASE ALLOY FOR COMPOUND TUBES FOR COMBUSTION PLANTS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9603220A SE509043C2 (sv) 1996-09-05 1996-09-05 Användning av ett kompoundrör med ett yttre skikt av en Ni- legering för överhettare och avfallspannor

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9603220D0 SE9603220D0 (sv) 1996-09-05
SE9603220L SE9603220L (sv) 1998-03-06
SE509043C2 true SE509043C2 (sv) 1998-11-30

Family

ID=20403772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9603220A SE509043C2 (sv) 1996-09-05 1996-09-05 Användning av ett kompoundrör med ett yttre skikt av en Ni- legering för överhettare och avfallspannor

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6242112B1 (sv)
EP (1) EP0958078B1 (sv)
JP (1) JP2001500191A (sv)
DE (1) DE69709956T2 (sv)
ES (1) ES2170960T3 (sv)
SE (1) SE509043C2 (sv)
WO (1) WO1998009751A1 (sv)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10109138C2 (de) * 2001-02-26 2003-12-11 Hew Ag Bauteile für den Kesselbereich von Kraftwerken oder Müllverbrennungsanlagen
MY138154A (en) * 2001-10-22 2009-04-30 Shell Int Research Process to prepare a hydrogen and carbon monoxide containing gas
DE102005008250A1 (de) 2005-02-22 2006-08-24 Hoesch Hohenlimburg Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung metallischer Verbundblöcke
KR101399795B1 (ko) * 2006-08-08 2014-05-27 헌팅턴 앨로이즈 코오포레이션 용접 금속 및 용접에서 사용되는 물품, 용접물 및 용접물의제조 방법
WO2009109016A1 (en) * 2008-03-06 2009-09-11 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Manufacture of pipes
US8281976B2 (en) * 2009-09-11 2012-10-09 Plymouth Tube Co. Method of making multi-component composite metallic tube
CN102453901B (zh) * 2010-10-26 2014-11-26 沈阳大陆激光成套设备有限公司 在石油钻杆表面制备wc硬质合金耐磨带的方法
CN102465289B (zh) * 2010-11-03 2015-02-18 沈阳大陆激光成套设备有限公司 在测井装置电阻率测量仪壳体上制备wc硬质合金耐磨带的方法
CN102248165B (zh) * 2011-07-12 2012-12-05 中南大学 一种包覆结构硬质合金的制备方法
CN103194748A (zh) * 2012-01-09 2013-07-10 沈阳大陆激光成套设备有限公司 在石油钻具稳定器激光熔覆制备wc硬质合金耐磨层的方法
WO2013145075A1 (ja) * 2012-03-26 2013-10-03 中国電力株式会社 蒸気用配管
MY178493A (en) * 2013-05-09 2020-10-14 Jfe Steel Corp Nickel-base alloy-clad steel plate having good resistance to intergranular corrosion and producing method thereof
CN104250810B (zh) * 2013-06-28 2016-09-28 沈阳大陆激光成套设备有限公司 一种热轧棒材裙板辊道激光熔覆制备wc硬质合涂层工艺方法
DE102014206073A1 (de) * 2014-03-31 2015-10-01 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers mittels Kaltgasspritzen und zur Durchführung dieses Verfahrens geeigneter Formkern
CN103978214B (zh) * 2014-05-09 2015-10-28 西安交通大学 一种气体雾化金属熔滴成型装置及其成型方法
DE102014008844A1 (de) * 2014-06-14 2015-12-17 Daimler Ag Bremsscheibe für ein Kraftfahrzeug
US10112254B2 (en) * 2014-08-21 2018-10-30 Huntington Alloys Corporation Method for making clad metal pipe
CN104878342A (zh) * 2015-05-18 2015-09-02 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) 一种钨粉增强铝基复合材料的制备方法及装置
CN106480446B (zh) * 2015-09-02 2018-12-28 沈阳大陆激光工程技术有限公司 在卷取机夹送辊表面制备耐磨抗热复合涂层的方法
US10323842B2 (en) * 2017-03-03 2019-06-18 Sumitomo SHI FW Energia Oy Watertube panel portion and a method of manufacturing a watertube panel portion in a fluidized bed reactor

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3753704A (en) * 1967-04-14 1973-08-21 Int Nickel Co Production of clad metal articles
US4640815A (en) * 1985-10-17 1987-02-03 Crucible Materials Corporation Method and assembly for producing extrusion-clad tubular product
JPH0674865B2 (ja) * 1989-05-08 1994-09-21 株式会社クボタ 高温・高圧に耐える機械的性質とすぐれた耐食性を備えた複合管
EP0399071B1 (en) * 1989-05-23 1995-08-02 Kubota Corporation Composite pipe having excellent corrosion resistance and mechanical properties to withstand high temperatures and high pressures
JPH07103438B2 (ja) * 1990-12-21 1995-11-08 新日本製鐵株式会社 V、Na、S、Clの存在する燃焼環境において耐食性 を有する合金および複層鋼管
JP2521579B2 (ja) * 1990-12-21 1996-08-07 新日本製鐵株式会社 V、Na、S、Clの存在する燃焼環境において耐食性を有する合金および複層鋼管
JPH07242971A (ja) * 1994-03-08 1995-09-19 Nippon Steel Corp V、Na、S、Clを含有する燃料を燃焼する環境において耐食性を有する合金および複層鋼管
SE513552C2 (sv) * 1994-05-18 2000-10-02 Sandvik Ab Användning av en Cr-Ni-Mo-legering med god bearbetbarhet och strukturstabilitet som komponent i avfallsförbränningsanläggningar
JP3485980B2 (ja) * 1994-10-03 2004-01-13 Jfeスチール株式会社 ボイラ−用溶接クラッド鋼管の製造方法
JPH09256090A (ja) * 1996-03-18 1997-09-30 Mitsubishi Materials Corp 耐粒界腐食性に優れたごみ焼却排ガス利用廃熱ボイラの伝熱用複合管
JPH09256089A (ja) * 1996-03-18 1997-09-30 Mitsubishi Materials Corp 耐粒界腐食性に優れたごみ焼却排ガス利用廃熱ボイラの伝熱用複合管
JP3104622B2 (ja) * 1996-07-15 2000-10-30 住友金属工業株式会社 耐食性と加工性に優れたニッケル基合金

Also Published As

Publication number Publication date
SE9603220D0 (sv) 1996-09-05
EP0958078B1 (en) 2002-01-09
EP0958078A1 (en) 1999-11-24
SE9603220L (sv) 1998-03-06
ES2170960T3 (es) 2002-08-16
JP2001500191A (ja) 2001-01-09
DE69709956T2 (de) 2002-11-07
WO1998009751A1 (en) 1998-03-12
DE69709956D1 (de) 2002-02-28
US6242112B1 (en) 2001-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE509043C2 (sv) Användning av ett kompoundrör med ett yttre skikt av en Ni- legering för överhettare och avfallspannor
US11085102B2 (en) Coating compositions
RU2469829C2 (ru) Твердый припой
EP0834580B1 (en) Alloy having high corrosion resistance in environment of high corrosiveness, steel pipe of the same alloy and method of manufacturing the same steel pipe
EP2411216B1 (en) Coating of fatigue corrosion cracked metallic tubes
KR101954563B1 (ko) 염가이며 염해 내식성이 우수한 자동차용 부재 및 급유관
JP2010264510A (ja) 溶接に使用する溶接合金および物品、溶接物ならびに溶接物の製造方法
WO2018002232A1 (en) Composite wires for coating substrates and methods of use
US20110165334A1 (en) Coating material for metallic base material surface
US5620805A (en) Alloy and multilayer steel tube having corrosion resistance in fuel combustion environment containing V, Na, S and Cl
JP2023510621A (ja) パイプ及びその製造方法
DE69110022T2 (de) Legierung zur Verwendung in Gegenwart hochkorrosiver Abgase und aus zwei Schichten bestehendes Rohr mit dieser Legierung.
Zanchuk The use of tafaloy 45CT, an Ni-Cr-Ti alloy, as an arc sprayed corrosion barrier in high temperature sulfurous environments
DE19845349B4 (de) Fülldraht zum thermischen Spritzen an Wärmetauschern und Feuerungsanlagen
US5194222A (en) Alloy and composite steel tube with corrosion resistance in combustion environment where v, na, s and c1 are present
JP2567203B2 (ja) 合金被覆した耐食性鋼管
WO1997028289A1 (de) Spritzwerkstoff auf eisenbasis zum herstellen einer korrosionsbeständigen beschichtung, herstellungsverfahren für die beschichtung sowie verwendung der schicht
JPH07316772A (ja) 溶射用Ni基合金粉末およびNi基合金溶射層
US20130216862A1 (en) Coating Compositions, Applications Thereof, and Methods of Forming
JPH07243792A (ja) ボイラ用被覆鋼管
RU2129062C1 (ru) Припой для пайки стальных изделий
DE102004038572B4 (de) Verschleißfester Überzug zum Schutz einer Oberfläche und Verfahren zur Herstellung desselben
JP3286770B2 (ja) 耐食・耐摩耗性皮膜の製造方法
JPH0931576A (ja) 耐硫酸露点腐食用伝熱管
EP4133116A1 (de) Verwendung einer nickel-chrom-eisen-legierung

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed