SE507828C2 - Atomiseringsförfarande - Google Patents

Atomiseringsförfarande

Info

Publication number
SE507828C2
SE507828C2 SE9200224A SE9200224A SE507828C2 SE 507828 C2 SE507828 C2 SE 507828C2 SE 9200224 A SE9200224 A SE 9200224A SE 9200224 A SE9200224 A SE 9200224A SE 507828 C2 SE507828 C2 SE 507828C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
liquid
gas
nozzles
streams
media
Prior art date
Application number
SE9200224A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9200224D0 (sv
SE9200224L (sv
Inventor
Hans-Gunnar Larsson
Original Assignee
Hg Tech Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hg Tech Ab filed Critical Hg Tech Ab
Priority to SE9200224A priority Critical patent/SE507828C2/sv
Publication of SE9200224D0 publication Critical patent/SE9200224D0/sv
Priority to PCT/SE1993/000050 priority patent/WO1993014877A1/en
Publication of SE9200224L publication Critical patent/SE9200224L/sv
Publication of SE507828C2 publication Critical patent/SE507828C2/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/08Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
    • B05B7/0807Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/08Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point
    • B05B7/0807Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets
    • B05B7/0846Spray pistols; Apparatus for discharge with separate outlet orifices, e.g. to form parallel jets, i.e. the axis of the jets being parallel, to form intersecting jets, i.e. the axis of the jets converging but not necessarily intersecting at a point to form intersecting jets with jets being only jets constituted by a liquid or a mixture containing a liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/088Fluid nozzles, e.g. angle, distance

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Description

507 828 z pulver genom sintring är det önskvärt att pulverpartiklarna är mycket små för att därigenom påskynda sintringsförloppet.
I sàdana applikationer kan avsiktning av det grövre pulvret vara nödvändigt, vilket ger lågt utbyte och därmed hög kostnad. En högre andel fint pulver är således önskvärd i sådana applikationer.
Vid vätskeatomisering (mediaström av vätska) användes ofta vatten, men även olja kan förekomma. Vid vattenatomisering kännetecknas pulvret av oregelbunden form, vilket är en fördel vid efterföljande processer, som avser att åstadkomma en grönkropp genom pressning. I sådana processer pressas pulvret kallt till en grönkropp, som genom sintring ges erforderlig hållfasthet. Vid vattenatomisering, speciellt där även luft är närvarande, sker oxidation snabbt i partikel- ytan, vilket förhindrar partiklarnas sfärodisering, och ger den oregelbundna formen. Vid atomisering med vätska (såsom vatten) krävs mycket stora pumpanläggningar för erhållande av tillräcklig mängd/tillräckligt tryck. Det kan även konstateras, att det är kostsamt att åstadkomma munstycken för vattenatomisering där spaltöppningenm kan vara någon tiondels millimeter bred och höjden på spalten några decimeter. Vattentrycket kan vara 100 - 200 bar.
Uppfinningen: Föreliggande uppfinning utgör en lösning av dessa och andra härmed sammanhängande problem, och där mediaströmmen eller -strömmarna består av vätska och gas, och kännetecknas därav, att sönderdelningen av en företrädesvis vertikal 5 507 828 tappstrále sker med hjälp av företrädesvis horisontella mediaströmmar, där tvà strömmar av ett finfördelningsmedium med stor vertikalutbredning och med en horisontell strömningsriktning bildas av tvá inbördes åtskilda, spaltformiga och på samma höjd belägna munstycken eller munstycksrader, vilka strömmar givas en utströmning med bestämd vinkel mellan mediaströmmarnas vertikalplan.
Man undviker härmed de nackdelar, som förefinns vid atomisering medelst en mediaström, bestående av enbart vätska, och förfaringssättet innebär en väsentlig komplettering av gasatomisering.
Vid gasatomisering exempelvis med kväve kan vätskan lämp- ligen bestå av flytande kväve. I atomiseringszonen kommer då gasen, den flytande gasen, samt smältan att blandas varvid, på grund av smältans höga temperatur, en mycket hastig förångning och expansion av den flytande gasen äger rum. Den hastiga, i det närmaste explosionsartade föràngningen, ger lokalt hög turbulensintensitet och därmed en effektiv atomisering av smältan till små partiklar.
Vid vätskeatomisering, exempelvis med vatten där gasen kan vara luft, fàs förutom ovannämnda atomiseringseffekt en oxidation av smältpartiklarna/pulverpartiklarna, vilket enligt det tidigare beskrivna ger en oregelbunden form.
Vid atomisering med dubbla mediaströmmar, exempelvis enligt ovan beskrivna kombinationer, kan medierna blandas i munstycket eller pàföras i separata munstycken. Munstyckena kan vidare utformas exempelvis i en böjd form så att 507 828 4 centrifugalkraften koncentrerar vätskan i innerbana och därmed får dennsamma att hamna närmast tappstràlen.
Vätskan kan i och för sig ha högt tryck och därmed hög hastighet, och gasen hjälper till att hàlla uppe denna hastighet. Vätskan kan även komma in i dysorna med lägre hastighet och av gasen accelereras till en högre hastighet.
Proportionerna mellan gas och vätska kan varieras från att endast en ringa del av summamediaströmmen består av vätska till att huvuddelen av densamma bestàr av vätska. Detta beroende av vilken effekt som önskas uppnås, exempelvis mer eller mindre oxidation vid vattenatomisering eller exempelvis graden av extra sönderdelningseffekt vid gasatomisering.
Ritningar: Uppfinningen är närmare exemplfierad i bifogade figurer, av vilka figur l visar ett snitt, sett ovanifrán av förfaringssättet enligt uppfinningen, och figur 1A samma förfarande, sett från sidan samt figur 2 sektionerna A-A och B-B i figur 1. Figur 3 och 4 visar två varianter av förfaringssättet enligt uppfinningen, och figur 5 visar en motströmsbarriär.
Figurbeskrivning: I figur l visas ett vertikalt snitt i tvà dysor 1,2 med vertikala, avlånga utblásningsmunstycken eller rader av munstycken. Dysorna för detta medium är försedda med mellanväggar 3,4 för avskiljande av vätska, såsom vatten från gas, exempelvis luft i mediaströmmarna. Dessa väggar slutar vid 15 före passagen av en tappstråle 5 av metallsmälta eller 5 507 828 annan vätska som skall sänderdelas/atomiseras. Tappstrålen är vertikal och belägen före mediastràlarnas skärningslinje 6.
Som nämnts i ovannämnda patentskrift skall mediaströmmarmmarna 7,8 bilda en viss vinkel inbördes, såsom upp till 60 grader, lämpligen 5-20 grader, och placeringen av tappstràlen 5 relativt strömmarna 7,8 är så beräknad, att en ström av det omgivande mediet kompenseras av bakåt utströmmande sänderdelningsmedium. I figur lA visas detta förfarande, sett från sidan.
I figur 2 visas dyssektionen vid partierna A-A, och B-B i figur l, och placeringen av mellanväggarna visas (3,4), men som nämnts kan dessa uteslutas.
I figur 3 visas en utformning för att förstärka centri- fugaleffekten för vätskan, mediaströmmarna 7,8 och den tappstràle av metallsmälta (eller annan vätska), som skall sönderdelas. Vatten/vätska inblåses vid 9 och 10 medelst ett rör eller via en spalt i dysväggen.
Mediaströmmen med vätska, såsom vatten och gas, såsom luft, kan vara blandad redan i dysornas inloppsdelar och på grund av centrifugalkraften vid inloppsradierna kommer vattnet att placera sig närmast tappstràlen 5 och den andra mediastrålen.
I figur 4 visas ena halvan av ett annat alternativ, där vatten inblàses i dysorna närmare tappstràlen 5 och skärningslinjen 6 (se ll, alt 12). Inblàsningen sker via rör eller spalt i dysväggen. Här bringas vattnet mot de inre delarna av mediastràlarna (invid tappstràlen 5) pà grund av 507 828 6 centrifugalkraften. (Jämför ovanstående i samband med beskrivningen av figur 3.) I figur 4 visas vidare ett alternativ där vattnet pàföres i ett eller flera separat(a) munstycke(n) 16, placerat(-de) mellan gasmunstyckena.
Som visats i den svenska patentskriften 8704905-2 kan nära dysornas utblâsningsmunstycken, d.v.s. när media och smälta har en hastighet, som fortfarande är hög, arrangeras en barriär av motriktad mediaström 13 (vätska såsom vatten och/eller gas såsom luft). Detta innebär en mångfaldigad ökning av kontaktytan mellan sönderdelningsvätskan (smältan) och mediet 7,8. (Se figur 5) Vätska kan tillföras (17) i en ringformad spalt (vid 18).
Som mediasammansättning kan förutom den nämnda luft-vatten även nämnas inertgas-vatten, inertgas-olja och kolväte (gas)- olja samt flytande gas - gas såsom kväve eller argon. Som gas kan även nämnas vattenånga.
Uppfinningen kan varieras på mángahanda sätt inom ramen för nedanstående patentkrav.

Claims (6)

507 828 .EAIEHIESBAL
1. l.Förfarande för atomisering av vätska, företrädesvis metallsmältor, genom sönderdelning av en tappstråle av vätskan med hjälp av minst en mediaström, där mediaströmmen eller -strömmarna 7,8 består av vätska och gas, k ä n n e-t e c k n a d d ä r a v, att sönderdelningen av en företrädesvis vertikal tappstràle 5 sker med hjälp av företrädesvis horisontella mediaströmmar, där två strömmar 7,8 av ett finfördelningsmedium med stor vertikalutbredning och med en horisontell strömningsriktning bildas av tvâ inbördes atskilda, spaltformiga och på samma höjd belägna munstycken eller munstycksrader, vilka strömmar givas en utströmning med bestämd vinkel mellan mediaströmmarnas vertikalplan.
2.Förfaringssätt enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att mediaströmmarna 7,8 består av gas och vätska, där vätskan utgörs av vatten, olja eller flytande gas, och där gasen utgörs av luft, vattenånga, inertgas eller gasformigt kolväte.
3.Förfaringssätt enligt patentkrav 2, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att mediet tillföres átskilt i dysor 2,3 där vätska och gas àtskils i munstycket medelst väggar 3,4.
4.Förfaringssätt enligt patentkrav 1-2, k ä n n e t e c k - n a t d ä r a v, att vätska tillföres gasen i mediaström- marna 7,8 vid dysornas bakre delar eller kort före kontakten med tappstràlen
5. 507 828 8 5.Förfaringssätt enligt patentkrav 1-2, k ä n n e t e c k -n a t d ä r a v, att vätskan tillföres via separata mun- stycken, placerade mellan gasdysor med horisontell till vertikal riktning på vätskeströmmen.
6.Förfaringssätt enligt något eller några av föregående patentkrav 2-6, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att nära dysornas utblàsningsmunstycken, d.v.s. när hastigheten fortfarande är hög, en barriär 13 av motriktad mediaström àstadkommes i och för en màngfaldigad ökning av kontaktytan mellan sönderdelningsvätskan och mediet.
SE9200224A 1992-01-28 1992-01-28 Atomiseringsförfarande SE507828C2 (sv)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9200224A SE507828C2 (sv) 1992-01-28 1992-01-28 Atomiseringsförfarande
PCT/SE1993/000050 WO1993014877A1 (en) 1992-01-28 1993-01-25 Atomization process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9200224A SE507828C2 (sv) 1992-01-28 1992-01-28 Atomiseringsförfarande

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9200224D0 SE9200224D0 (sv) 1992-01-28
SE9200224L SE9200224L (sv) 1993-07-29
SE507828C2 true SE507828C2 (sv) 1998-07-20

Family

ID=20385128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9200224A SE507828C2 (sv) 1992-01-28 1992-01-28 Atomiseringsförfarande

Country Status (2)

Country Link
SE (1) SE507828C2 (sv)
WO (1) WO1993014877A1 (sv)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000016890A1 (en) * 1998-09-23 2000-03-30 Kevin Philippe Daniel Perry Apparatus and method for atomising a liquid and granulating a molten substance
SE517485C2 (sv) * 1999-10-15 2002-06-11 Avesta Polarit Ab Publ Sätt vid separering av värdefull metall från en smältblanding, samt anordning härför
SE517487C2 (sv) * 1999-10-15 2002-06-11 Avesta Polarit Ab Publ Sätt vid tillverkning av fasta partiklar av en smälta, samt anordning härför
GB0012356D0 (en) 2000-05-22 2000-07-12 Textron Automotive Company Lim Fluid spray nozzle
DE102012000985A1 (de) * 2012-01-20 2013-07-25 Ecotecfuel Llc Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung ausdampfbarer Komponenten aus einem Fluid

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB812341A (en) * 1956-02-03 1959-04-22 Berk F W & Co Ltd A process for the manufacture of metal powders
SE334214B (sv) * 1964-07-09 1971-04-19 Elektriska Svetsnings Ab
SE462704B (sv) * 1987-12-09 1990-08-20 Hg Tech Ab Foerfarande vid atomisering av vaetskor och anordning foer genomfoerande av foerfarandet

Also Published As

Publication number Publication date
SE9200224D0 (sv) 1992-01-28
SE9200224L (sv) 1993-07-29
WO1993014877A1 (en) 1993-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3309073B2 (ja) 液体中への気体の導入方法
KR102568183B1 (ko) 유체 반응기
EP1063038B1 (en) Method and apparatus for manufacturing metal powder
JP2001141236A (ja) 凝集噴流の長さを変更する方法
WO2002068107A3 (en) Apparatus and method for micron and submicron particle formation
EP0202057A2 (en) Low pressure misting jet
SE507828C2 (sv) Atomiseringsförfarande
US5538184A (en) CO2 snow discharge apparatus
US20030015604A1 (en) Nozzle to promote flat fluid stream
EP1497472B1 (en) Injection of solids into liquids by means of a shrouded supersonic gas jet
JPH06340904A (ja) 溶融金属から金属粒子を製造する方法
JPH0712473A (ja) ガス吹込み装置及び方法
EP0419479B1 (en) A method and equipment for microatomizing liquids, preferably melts
Baram et al. Pressure build-up at the metal delivery tube orifice in ultrasonic gas atomization
DE102004001346A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Zerstäubung von Fluiden, insbesondere metallischen und keramischen Schmelzen
US5190701A (en) Method and equipment for microatomizing liquids, preferably melts
JPH0649512A (ja) ガス噴霧金属粉末製造装置
CA2431480A1 (en) Method and apparatus for feeding solid material and oxidizing gas into suspension smelting furnace
SU1077621A1 (ru) Устройство смешени газа с жидкостью
RU2119389C1 (ru) Устройство для электродуговой металлизации
US3309195A (en) Method of delivering oxygen to basic oxygen furnaces, and oxygen lances therefor
JPH04173906A (ja) アトマイズノズル装置
RU2017588C1 (ru) Устройство для получения металлических порошков
JP2003247054A (ja) アーク溶射方法とそれに使用するアーク溶射ガン
SU884860A1 (ru) Способ распылени жидкостей и расплавов

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed