SE506809C2 - Metod för att säkert bedriva trycksatt peroxidblekning - Google Patents

Description

506 809 12.

En ytterligare aspekt enligt uppfinningen är att nämnda pump (2) avstängs då trycket i blek- kärlet överskridet ett önskat första börvärde, företrädesvis ungefär 0,55 Mpa övertiyck, i 0,05 Mpa.

En ytterligare aspekt enligt uppfinningen är en bypassledning som förbinder pumpen (2) med blekkärlet (1) och som öppnas medelst en ventil (H) då pumpen (2) starmar.

En ytterligare aspekt enligt uppfinningen är att massan uppvärms i en mellan pumpen (2) och blekkärlet (1) anordnad mixer (3) och att ångtillförselri, medelst en ventil (B) samt även till- förseln av eventuellt annat fluidutn, såsom syrgas, till mixern (3) avbryts då trycket i blekkär- let överskrider ett önskat första börvärde, företrädesvis 0,55 Mpa övertryck i 0,05 Mpa.

En ytterligare aspekt enligt uppfinningen är att en säkerhetsventil (A) öppnar för förbindelse till ett lägre tryck, företrädesvis atmosfárstryck, för en rörledning som löper mellan ventilen (B), vid mixem (3 ), och ventilerna (E) och (D) då trycket I reaktom överskrider ett önskat börvärde, företrädesvis ca 0,05 Mpa högre än nämnda första börvärde.

En ytterligare aspekt enligt uppfinningen är en ventil (C) som finns anordnad vid utmat- ningsänden vid nämnda kärl (1) öppnar en andra förbindelse med ett frånloppsrör (4) från kärlet (1) då trycket i kärlet (1) överskrider ett visst tredje börvärde, företrädesvis ca 0,1 Mpa över nänmda första börvärde, vilken ventil (C) företrädesvis åter stänger då trycket sjunker tillbaks under nämnda börvärde.

En ytterligare aspekt enligt uppfinningen är att nämnda kärl (1) är anordnat med en utmat- ningsskrapa (5) och nämnda ventil (C) är anordnad, företrädesvis utan distans direkt på kärlet (1), så att skrapan (5) rengör framför denna ventil (C), varigenom risken för bildandet för en massaplugg elimineras. 506 809 En ytterligare aspekt enligt uppfinningen är att avståndet mellan ventilkäglan och skrapans yttre kant understiger 300 mm, företrädesvis 200 mm, och mer föredraget 100 mm.

En ytterligare aspekt enligt uppfumingen är att nänmda kärl (1) är utrustat med ett spräng- bleck (9) som öppnar mot lägre tryck vid ett tryck inuti kärlet överskridande nämnda första börvärde, företrädesvis med 0,15 Mpa övertryck.

En ytterligare aspekt enligt uppfinningen är att nämnda frånledning (4) leder till en "stand pipe" (6) som är anordnad med ett bräddavlopp (7) som företrädesvis myrmar i ett område som åtminstone delvis är kringgärdat av en icke vätskegenomsläpplig vägg (8).

Kort figurbeskrivning Enligt följande kommer uppfinningen att förklaras mer i detalj med hänvisning till de bi- fogade figurema i vilka: Figur l visar ett föredraget utförande för anordnande av ett säker- hetssystem i samband med trycksatt peroxidblekkärl, Figur 2 visar en föredragen detalj- lösning av utmatningsänden av' ett dylikt kärl.

Detaljbeskrlvning I figur 1 visas således en föredragen utföringsfonn av ett system enligt uppfinningen. Ett trycksatt peroxidkärl (I) som är hydrauliskt fyllt arbetar nonnalt vid ett tryck halvvägs upp i kärlet på ca 3-5 bar. Trycket upprätthålls med hjälp av en medium konsistens pump (2) som alltså matar massan till blekkärlet (1). Mellan pumpen (2) och blekkärlet (l) finns en mixer (3) som för att höja massatemperaturen matas med ånga, företrädesvis mellantrycksånga, så att temperaturen på massan i det föredragna fallet överstiger l00° C. l vissa fall (exempelvis 506 809 '<1 för att öka trycket eller att förhindra s k “kondensatsmällar”) kan det vara önskvärt att även tillföra syrgas i rnixem (3). Peroxiden tillföres företrädesvis massan innan eller i samband med pumpen (2) Tack vare den höga temperaturen och det höga trycket i reaktorn uppnås en mycket efiektiv blekning av massan.

Massan utmatas med hjälp av en skrapa (5) (se fig 2) i toppen av kärlet (1) och förs via en ledning (4) till en så kallad stand pipe (6) där massan "avgasas". Stand pipen (6) är vidare an- ordnad med ett bräddavlopp (7) som mynnar i ett område som åtminstone delvis är kring- gärdad av en icke vätskegenomtränglig vägg (8).

För att säkert kunna driva denna reaktor fmns ett antal ventiler mm anordnade av vilka de väsentligaste funktionema delges i det följande. Mellan pumpen (2) och rnixem (3) finns en avstängningsventil (G) som normalt är öppen. I en bypassledning förbi mixem (3) finns en ventil (H) anordnad som normalt är stängd. l huvudledningen för tillförsel av ånga respektive syrgas, firms en (eller två) normalt öppen ventil (B) anordnad. Den sida av ventilen (B) som ej är i kontakt med mixersidan kan bringas i kontakt med atmosfärsuyck genom öppnande av ventil (A) som normalt sett är stängd. Vidare fmns ventiler (E) och (D) för reglering av ång- respektive syrgasflödet. I botten av reaktorn fmns anordnat en manuellt avstängningsbar ventil (F). I toppen av reaktorn finns anordnat en extra ledning 10 som förbinder reaktor- toppen med frânloppsröret (4) då en ventil (C) öppnar. Dessutom finns i toppen av reaktorn två stycken tiyckgivare (1, PZ) respektive (2, PZ) anordnade. I förekommande fall, när detta är önskvärt, är reaktorn i toppen även anordnad med ett "spräng bleck" (9).

Enligt det föredragna utförandet är reaktom konstruerad för ett maxtryck av 0,7 Mpa över- tryck i toppen vid en temperatur av l80° C. Det föredragna säkerhetssystemet fimgerar såsom följer. Vid en första börnivå, 0,55 Mpa övertryck, som alltså då uppmäts av någon av de obe- ' roende tryckgivama, stoppas MC-pumpen, ventilema för ång- respektive eventuellt syrgas- 5 506 809 tillförsel (D) respektive (E), stängs liksom även ventilen (B). Härigenom kan alltså inget nytt syre eller någon ny ånga tillföras ntixem (3). Ventilen (B) är utrustad med en fjäder för stängning av ventilen.

Vid en andra börnivå, 0,6 Mpa övertryck, öppnar ventilen (A), så att volymen i röret mellan reglerventilema för syrgas och ånga och ventilen (B) kan ventileras. Ventilen (A) är utrustad med en fjäder för att öppna. ~ Vid en tredje trycknivå, 0,65 Mpa övertryck, öppnar ventilen (C) vid toppen av reaktorn 100% och förbinder därmed denna extraledning 10 med utloppsröret (4). Ventilen (C) är anordnad med en fjäder för öppnandefiurlctionen.

I samband med totalt elavbrott och i avsaknad av reservsystem, såsom exempelvis luft, skulle säkerhetsventilen (C) öppna och massa skulle okontrollerat strömma ut om ingen åtgärd vid- togs. För att undvika detta kan säkerhetsventilen (C) vara ansluten till en prioriterad elektrisk krets och /eller till ett hjälpsystem, exempelvis luftsystem. Om det inte fmns något sådant hjälpsystem kan denna anslutas till en lufttank med en backventil. En sådan tank måste kunna rymma volymen för att säkerställa åtrninstone 10 aktueringar av ventilen (C). Solenoiden som verkar på säkerhetsventilen kan drivas av strömbackup-systemet för instrurnenteringen.

Det är viktigt att anslutningsledningen i vilken ventilen (C) firms, görs så kort som möjligt, för att undvika tryckfall.

I vissa fall såsom redan nämnts, är reaktorn anordnad med ett språng bleck/rupture disk som lämpligen har ett rupture värde av 0,7 Mpa. Företrädesvis finns en temperaturgivare installe- rad i röret efter rupture disken, med hjälp av vilken kan erhållas indikation på att disken är bruten och signal som stoppar pumpen (2). 506 809 Enligt en fóredragen utföringsfonn fmns en lägesgivare som känner av om handventilen (F) stängs, vilken då stänger av pumpen (2).

I figur 2 visas att de olika ventilema (utflödes reglerventilen ll, nödventilen C samt extra flänsen 12) anordnas så att utmatningsslcrapan (5) rengör framför dessa i samband med att den roterar. I syfie att undvika möjlighet för massaplugg att byggas upp är ventilema anord- nade direkt på kärlet. Avståndet mellan ventilkägla och skraparänden skall enligt en fore- dragen utföringsfonn ej överstiga 200 mm och skrapbladets yttre ände bör vara utformat så att det sveper förbi hela inloppet hos varje öppning som leder till en ventil eller liknande.

Claims (9)

506 809 Patentkrav

1. Metod för att säkert bedriva trycksatt peroxidblekning av massa, vid en konsistens över- stigande 8%, företrädesvis 10-16%, i ett blekkärl (1), dimensionerat för åtminstone 0,5 Mpa övemyck företrädesvis 0,7 Mpa övertryck, varvid massan via en mixer (3) matas till kärlet (1) medelst en pump (2), företrädesvis en pump med fluidiseringsorgan och avluflning, och massan som matas till kärlet har en temperatur överstigande 90° C, företrädesvis överstigande " 100° C, mer föredraget överstigande 105° C, och blekes massan med peroxid i en mängd överstigande 5 kg/BDMT, företrädesvis i samband med ett bleksteg som bleker massan till en ljushet överstigande 75% ISO, kärmetecknad av en bypassledning förbi mixem (3) som för- binder pumpen (2) med blekkärlet (1) och att vid pluggning och/eller strömavbrott åtgärder vidtages, väsentligen utan användande av mekaniska säkerhetsventilcr, som förhindrar att trycket i närrmda blekkärl eller anslutande del tillåts överslcrida ett visst börvärde varvid nänmda åtgärd innebär att nämnda bypassledning öppnas medelst en ventil (H) då pumpen (2) stannar.

2. Metod enligt patentkrav 1, kärmetecknad av att nämnda pump (2) avstängs då trycket i blekkärlet överskridet ett önskat första börvärde, företrädesvis ungefär 0,55 Mpa övertryck, i 0,05 Mpa.

3. Metod enligt patentkrav 1, kännetecknad av att massan uppvärms i en mellan pumpen (2) och blekkärlet (1) anordnad mixer (3) och att ångtillförseln, medelst en ventil (B) samt även tillförseln av eventuellt armat fluidum, såsom syrgas, till mixern (3) avbryts då trycket i blek- kärlet överskrider ett önskat första börvärde, företrädesvis 0,55 Mpa övertryck i 0,05 Mpa. 506 809 8

4. Metod enligt patentkrav 1, kännetecknad av att en säkerhetsventil (A) öppnar för förbin- delse till ett lägre tryck, företrädesvis atmosfärstryck, för en rörledning som löper mellan ventilen (B), vid mixern (3), och ventilema (E) och (D) då trycket I reaktorn överskrider ett önskat börvärde, företrädesvis ca 0,05 Mpa högre än nämnda första börvärde.

5. Metod enligt patentkrav 1, kännetecknad av en ventil (C) som finns anordnad vid utrnat- ningsänden vid nämnda kärl (1) öppnar en andra förbindelse med ett frånloppsrör (4) från kärlet (l) då trycket i kärlet (1) överskrider ett visst tredje börvärde, företrädesvis ca 0,1 Mpa över nämnda första börvärde, vilken ventil (C) företrädesvis åter stänger då trycket sjunker tillbaks under nämnda börvärde.

6. *Metod enligt patentkrav 5, kännetecknad av att nämnda kärl (1) är anordnad med en utmatningsskrapa (5) och nämnda ventil (C) är anordnad, företrädesvis utan distans direkt på kärlet (1), så att skrapan (5) rengör framför denna ventil (C), varigenom risken för bildandet för en massaplugg elimineras.

7. Metod enligt patentkrav 7, kännetecknad av att avståndet mellan ventilkäglan och skrapans yttre kant understiger 300 mm, företrädesvis 200 mm, och mer föredraget 100 mm.

8. Metod enligt något föregående patentkrav kännetecknad av att nämnda kärl (1) är utrustat med ett sprängbleck (9) som öppnar mot lägre tryck vid ett tryck inuti kärlet överskridande nämnda första börvärde, företrädesvis med 0,15 Mpa övertryck.

9. Metod enligt patentkrav 5, kännetecknad av att nämnda frånloppsrör (4) leder till en "stand pipe" (6) som är anordnad med ett bräddavlopp (7) som företrädesvis myrmar i ett område som åtminstone delvis är kringgärdat av en icke vätskegenomsläpplig vägg (8).