SE504173C2 - Förfarande och anläggning för gjutning - Google Patents

Förfarande och anläggning för gjutning

Info

Publication number
SE504173C2
SE504173C2 SE9504314A SE9504314A SE504173C2 SE 504173 C2 SE504173 C2 SE 504173C2 SE 9504314 A SE9504314 A SE 9504314A SE 9504314 A SE9504314 A SE 9504314A SE 504173 C2 SE504173 C2 SE 504173C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
casting
row
cup
mold
machine
Prior art date
Application number
SE9504314A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9504314L (sv
SE9504314D0 (sv
Inventor
Eric Sjoedahl
Soeren Nilson
Original Assignee
Selcom Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Selcom Ab filed Critical Selcom Ab
Priority to SE9504314A priority Critical patent/SE504173C2/sv
Publication of SE9504314D0 publication Critical patent/SE9504314D0/sv
Publication of SE9504314L publication Critical patent/SE9504314L/sv
Publication of SE504173C2 publication Critical patent/SE504173C2/sv
Priority to US09/077,550 priority patent/US6148898A/en
Priority to AU10455/97A priority patent/AU1045597A/en
Priority to PCT/SE1996/001540 priority patent/WO1997020651A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D37/00Controlling or regulating the pouring of molten metal from a casting melt-holding vessel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C11/00Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
    • B22C11/10Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same with one or more flasks forming part of the machine, from which only the sand moulds made by compacting are removed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D47/00Casting plants
    • B22D47/02Casting plants for both moulding and casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cultivation Of Plants (AREA)
  • Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

504 173 återstående slagrörelsesträckan för stämpeln, och beräknar på basis därav den förväntade positionen för nästa gjutkopp som kommer in i gjutningsstationen. På basis av denna information kan man förskjuta gjutningsmaskinen så, att denna ligger i kor- rekt position i förhållande till den förväntade slutpositionen för den nya gjutkoppen/formen. När den nya koppen ligger i sitt definitiva läge i gjutningsstationen (då stämpeln nått sitt främre ändläge), kontrolleras koppens faktiska läge genom av- sökning med hjälp av avkänningsorganen. Avkänningsorganen an- vändes företrädesvis även för att avkänna och styra nivån av gjutningsmaterial i koppen.
Det är känt att formsanden har varierande kompressibilitet och att formenheternas längd beror därav.
Givetsvis kan formenheternas längd även variera mellan på var- andra följande formenheter. Ändamålet med uppfinningen är att anvisa ett förfarande och en anläggning som tar hänsyn till formenheternas varierande längd, och medger korrekt förpositionering av gjutningsmaskinen med ledning härav.
Detta ändamål uppnås genom förfarandet enligt det självständiga bilagda förfarandekravet. Ändamålet uppnås även med anläggning- en enligt det bifogade självständiga kravet på anläggningen.
Utföringsformer av uppfinningen anges i de osjälvständiga patentkraven.
Väsentliga särdrag hos uppfinningen är, att man mäter upp läng- derna för de tillverkade formenheterna och beräknar skillnaden mellan formenhetradens första formenhet som ligger omedelbart uppströms gjutningsstationen, och radens sista formenhet, dvs den 504 173 närmast framför framdrivningsstämpeln liggande formenheten, och att man förskjuter gjutningsmaskinen från dess förra gjutnings- position en sträcka motsvarande denna lângdskillnad, så att gjutningsmaskinen placeras i inriktning mot det förväntade läget för gjutkoppen på nästa form som matas in i gjutnings- stationen.
Genom uppfinningen kan den nödvändiga förskjutningen av gjut- ningsmaskinen längs raden beräknas mycket tidigt, dvs redan i samband med att en nytillverkad formenhet förs fram till an- liggning mot de föregående formenheterna i raden, och har man gott om tid att genomföra förskjutningen av gjutningsmaskinen till det beräknade gjutningsläget, så att man utan svårigheter kan tillse att gjutningsmaskinen intagit det avsedda läget, innan den nya gjutformens kopp har anlänt till slutläget i gjutningsstationen.
Enär vidare det beräknade slutläget för gjutkoppen har hög säkerhet, kan man initiera gjutningsmaskinen, så att gjutnings- operationen kan påbörjas omedelbart innan gjutkoppen når sitt slutläge. En ökning av produktionstakten i storleksordningen 10 % kan därmed uppnås. Givetvis kan man med hjälp av avkännings- organen kontrollera att gjutkoppen verkligen befinner sig i det förväntade läget, men normalt skall ingen omfattande korrige- ring behöva ske av gjutmaskinens position längs formelement- raden.
Det är givetvis även fullt möjligt att med avkänningsorgan av- känna det momentana läget för den nya gjutkoppen som är på väg in i gjutningsstationen och att vid detta ögonblick bestämma matningsståmpelns återstående slaglängd, så att man får en kon- trollindikation på gjutkoppens slutläge i gjutningsstationen. 504 173 Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas i exempelform med hänvisning till den bilagda ritningen.
Pig 1 visar schematiskt ett partiellt längdsnitt genom en del av en anläggning enligt uppfinningen.
Fig 2-4 visar partiella längdsnitt motsvarande fig 1, men i olika delar av en arbetscykel.
Fig 5 visar en sektion tagen utmed linjen V-V i fig 4.
I fig 1 kan man se en maskin 11 för tillverkning av formenheter 15. Maskinen 11 innefattar en tunnel med en främre ändvägg 17 med en modell 17b. En stämpel 16 är indrivbar i tunnelns bakre ände. Stämpeln 16 har formen av en vägg och bär en modell l6b.
Stämplen 16 bär även en övre avskärmning 161 som sträcker sig bakåt för att vid stämpelns 16 förskjutning genom tunneln avskärma maskinens sanddoseringsöppning. Stämpeln 16 är buren av en kolvstàng 162 tillhörande en fram- och àtergàende driv- ningsenhet, som ger stämpelplattan 16 ett främre ändläge 18 motsvarande fig 4 och ett bakre ändläge motsvarande fig 1.
Sand matas alltsà in i formrummet som avgränsas av tunneln och väggarna 16, 17, varefter stämpelväggen 16 drives fram mot plattan 17, såsom illustreras i fig 2, varigenom en formenhet 15 med kaviteter i motsatta ändar bildas. Såsom antydes i fig 2 kan sedan väggen 17 med modellen 17b fällas undan, så att form- enheten 15A kan skjutas framåt medelst stämpeln 16 till kontakt med den föregående formenheten 15B som tillverkats av maskinen 11 och framdrivits medelst stämpeln till dennas ändläge. Detta innebär att stämpeln 16 kommer att skjuta fram raden av mot varandra angränsande formenheter 15B-15D en sträcka motsvarande den nytillverkade formenhetens 15A längd, varvid enhetens 15A uppströmsände kommer att ligga i positionen 18 motsvarande stämpelns 16 nedströmsändläge. Närbelägna formenheter 15A, 15B 504 173 resp. 15B, l5C etc. bildar därvid gjutformar med av kaviteterna i kontaktområdet bildade formhåligheter 15a, som vardera har en exponerad gjutkropp 30.
I en gjutningsstation 50 finns en åt höger och vänster i fig. 1-4 inställbar gjutningsmaskin 20 samt en anordning 40, 40a för beröringsfri avkänning, vilken är inriktad mot gjutkoppen 30 i den form som drivits in i stationen 50. Avkänningsanordningen 40, 40a tjänar till att avkänna metallniván i koppen 30 under gjutning, för att reglera metallflödet genom att styra en gjutningsmaskinen tillhörande cylinder 21c (fig. 5), vilken förskjuter änden 21a på en stopper 21b till eller från ett säte 21 i en skänk 19, på i sig konventionellt vis.
Med maskinen 11 är samordnad en anordning 12 för mätning av den verkliga längden av de enheter 15 som tillverkas däri. Anord- ningen 12 kan exempelvis avkänna slutläget för stämpelväggen 16 i fig 2 och bilda ett mått på formenhetens 15A längd såsom det inbördes avståndet mellan väggarna 16 och 17. De uppmätta lång- derna av enheterna 15A-15D registeras.En beräkningsanord- ning/dator bildar skillnaden mellan radens första enhet 15A och radens sista enhet 15D (dvs formenheten närmast före gjutnings- stationen 50). Alternativt kan, såsom antydes i fig. 3 och 4, anordningen 12 vara inrättad att mäta enheternas 15 verkliga längd genom att avkänna stämpelväggens 16 läge, dels när den fört en formenhet, såsom formenheten 15A i fig. 3, till kontakt med framförvarande rad av formenheter, dels när den nått sitt främre ändläge 18.
Längdskillnaden mellan enheterna 15A och 15D definierar den sträcka som gjutanordningen 20 måste förskjutas i den ena eller andra riktningen, för att från föregående gjutningsposition 504 173 hamna i korrekt position relativt gjutkoppen 30 på nästa form l5C, 15D som matas in i stationen 50.
Det àskàdliggjorda och ovan beskrivna utföringsexemplet pà uppfinningen är starkt schematiskt, varvid konventionella detaljer, såsom en transportör för att stegvis transportera raden av formenheter fràn stämpelns 16 ändläge 18 till och genom gjutningsstationen 50, utelämnats. Uppfinningen är givetvis ej heller begränsad till det visade och beskrivna utförandet utan kan realiseras pà godtyckligt sätt inom ramen för den i patentkraven angivna uppfinningstanken.

Claims (10)

504 173 P a t e n t k r a v
1. Gjutningsförfarande innefattande att man styckevis producerar formenheter (15) som i var och en av två motsatta ändar har en kavitet, bildar en rad (l5A-l5D) av formenheterna (15) så, att dessa kontaktar varandra med de nämnda ändarna, varigenom enheterna i kontaktomrâdet bildar gjutformhàligheter (l5A), som har en exponerad gjutkopp (30), driver fram den senast producerade enheten (l5A) till kontakt med raden (l5B-15D) av framförvarande enheter (15) och fortsätter framdrivningen av den senast producerade enheten (l5A) och de framförvarande enheterna (l5B-15D) en sträcka motsvarande längden av en formenhet, leder'rada1av formenhetergenom en gjutningsstation (50), som innehåller en i radens riktning förskjutbar gjutnings- maskin (20), korrigerar gjutningsmaskinens (20) läge i radens längdriktning för inriktning av maskinen mot läget för gjut- koppen (30) efter en radförskjutningsrörelse, vid vilken upp- strömsänden av den sista formenheten (15A) i raden förskjutes till en i förväg bestämd position (18), kännetecknat av att man mäter längden av de produce- rade formenheterna (15), beräknar längdskillnaden mellan radens (l5A-l5D) första formenhet (l5D), som ligger omedelbart uppströms gjut- koppen (30) i gjutningsstationen (50) efter en radförskjut- ningsrörelse, och radens sista formelement (l5A), och förskjuter gjutningsmaskinen (20) från dess föregåen- de gjutningsposition en sträcka motsvarande längdskillnaden så att gjutningsmaskinen (20) placeras i inriktning mot det för- 504 173 väntade slutläget för gjutkoppen (30) på nästa form (15C,l5D) som skall inmatas i stationen (50).
2. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att gjut- ningsmaskinen (20) förskjutes till det förväntade läget, innan nästa gjutkopp (30) har nàtt fram till slutläget i stationen (50).
3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, kännetecknat av att man förbereder gjutningsmaskinen (20) för en gjutningsopera- tion, medan gjutningsmaskinen förskjutes till förväntad gjut- ningsposition.
4. Förfarande enligt något av krav 1-3, kånetecknat av att gjutningsoperationen pábärjas omedelbart innan gjutkoppen når sitt slutläge.
5. Förfarande enligt något av krav 1-4, kånnetecknat av att gjutkoppens faktiska slutläge i gjutningsstationen (50) avkännes beröringsfritt och att vid behov gjutningsmaskinens (20) position finställes i förhållande därtill.
6. Gjutningsanläggning innefattande en maskin (11) för tillverkning av formenheter, som i var och en av två motsatta ändar har en kavitet, organ (16, 162) för att bilda en rad (15A-l5D) av formenheter (15), så att dessa kontaktar varandra med de nämnda ändarna, varigenom enheterna i kontaktomràdet bildar gjuthålig- heter (15a), som har en exponerad gjutkopp (30), drivningsorgan (162, 16), som driver fram den senast producerade enheten (15A) till kontakt med raden (15B-15D) av framförvarande enheter (15) och fortsätter framdrivningen av den senast producerade enheten (15A) och de framförvarande 504 175 enheterna (l5B-15D) en sträcka motsvarande längden av denna senast producerade enhet (15A),varvid drivningsorganen leder raden (A-D)genom en gjutningsstation(50),som innehåller en i radens riktning förskjutbar gjutningsmaskin (20), och organ för korrigering av gjutningsmaskinens (20) läge, för inriktning av maskinen (20) mot läget för gjutkoppen (30) i stationen (50) efter en radförskjutningsrörelse, varvid rad- drivningsorganen (162,16) har ett i förväg bestämt ändläge (18), kännetecknad av organ (12) för mätning av längden av de producerade formenheterna (15), beräkningsorgan för beräkning av längdskillnaden mel- lan radens (l5A-l5D) första formenhet (15D), som ligger omedel- bart uppströms gjutkoppen (30) i gjutningsstationen (50), och radens sista formelement (15A), och medel för förskjutning av gjutningsmaskinen (20) från dess föregående gjutningsposition en sträcka motsvarande längd- skillnaden så, att gjutningsmaskinen (20) placeras i inriktning mot det förväntade slutläget för gjutkoppen (30) på nästa form (l5C,15D), som av drivningsorganen indrivs i stationen (50).
7. Anläggning enligt krav 6, kännetecknad av att gjut- ningsmaskinens (20) förskjutningsorgan är anordnade att driva gjutningsmaskinen till det beräknade slutläget för nästa gjut- kopp (30) medan den senare ännu rör sig mot slutläget.
8. Anläggning enligt krav 6 och 7, kännetecknad av organ (40,40a) för beröringsfri avkänning av gjutmetallnivâ i gjut- koppen (30) i gjutningsstationen (50), varvid avkänningsorga- nen (40, 40a) även är anordnade att avkänna gjutkoppens (30) läge i förhållande till gjutningsmaskinen (20). 10 504 173
9. Anläggning enligt krav 8, kännetecknad av att gjutningsmaskinen (20) är inställbar i beroende av det av avkänningsorganen (40,40a) avkända gjutkoppsläget.
10. Anläggning enligt nàgot av krav 6-9, kännetecknat av organ för pábörjande av en gjutningsoperation omedelbart innan gjutkoppen (30) når sitt slutläge.
SE9504314A 1995-01-12 1995-12-01 Förfarande och anläggning för gjutning SE504173C2 (sv)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9504314A SE504173C2 (sv) 1995-12-01 1995-12-01 Förfarande och anläggning för gjutning
US09/077,550 US6148898A (en) 1995-01-12 1996-11-26 Pouring method and plant therefor
AU10455/97A AU1045597A (en) 1995-12-01 1996-11-26 A pouring method and plant therefor
PCT/SE1996/001540 WO1997020651A1 (en) 1995-12-01 1996-11-26 A pouring method and plant therefor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9504314A SE504173C2 (sv) 1995-12-01 1995-12-01 Förfarande och anläggning för gjutning

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9504314D0 SE9504314D0 (sv) 1995-12-01
SE9504314L SE9504314L (sv) 1996-11-25
SE504173C2 true SE504173C2 (sv) 1996-11-25

Family

ID=20400445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9504314A SE504173C2 (sv) 1995-01-12 1995-12-01 Förfarande och anläggning för gjutning

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6148898A (sv)
AU (1) AU1045597A (sv)
SE (1) SE504173C2 (sv)
WO (1) WO1997020651A1 (sv)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6419003B1 (en) * 1999-06-08 2002-07-16 Lmi Technologies Inc. Cooling time control
JP2009297783A (ja) * 2008-05-16 2009-12-24 Sintokogio Ltd 鋳造ライン駆動装置の制御方法、その制御システムおよびその記憶媒体

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4724894A (en) * 1986-11-25 1988-02-16 Selective Electronic, Inc. Molten metal pour control system
US4724886A (en) * 1986-11-25 1988-02-16 Selective Electronic, Inc. Mold cavity misalignment detection system
US5101880A (en) * 1989-10-30 1992-04-07 Aisin Takaoka Co., Ltd. Flaskless casting line
US5332025A (en) * 1990-03-20 1994-07-26 Dansk Industri Syndikat A/S Method of and apparatus for producing a series of casting molds or mold parts
DE4202020A1 (de) * 1992-01-25 1993-07-29 Abb Patent Gmbh Verfahren und anordnung zur positionierung eines giesssystems bei einem ballenpressenden form- und foerdersystem

Also Published As

Publication number Publication date
US6148898A (en) 2000-11-21
SE9504314L (sv) 1996-11-25
AU1045597A (en) 1997-06-27
SE9504314D0 (sv) 1995-12-01
WO1997020651A1 (en) 1997-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI630042B (zh) Die casting machine and method for forming solid-liquid coexisting metal
KR102345430B1 (ko) 주조 설비 및 주조 설비에 있어서의 주형의 조형 데이터와 용탕의 용탕 상태 데이터의 관리 방법
US8641400B2 (en) Mold clamping apparatus
CN1907600A (zh) 熔化金属成型机
CN113677456B (zh) 压铸机、带模具的压铸机、压铸机用控制装置以及压铸方法
SE504173C2 (sv) Förfarande och anläggning för gjutning
EP1332851B1 (en) Method and apparatus for casting a concrete product
JP5095317B2 (ja) 型締装置
JP2961218B2 (ja) 加圧鋳造方法およびその装置
CN105538621B (zh) 注射成型机
JP3569068B2 (ja) 射出成形機の射出制御方法および装置
CN114683398B (zh) 一种预制混凝土构件浇筑装置
CN104943057B (zh) 注射成型机
CZ20022631A3 (cs) Způsob provozování stroje pro lití pod tlakem s teplou komorou a stroj pro lití pod tlakem k jeho provádění
JPS5922617B2 (ja) ダイカスト機のシヨツトプランジヤ速度制御方法
JP2938962B2 (ja) ダイカストマシンの射出制御方法
JPH0777662B2 (ja) 流量制御方法
JP3538896B2 (ja) 射出成形機の制御方法
JP4592868B2 (ja) ダイカストマシンの射出制御装置および射出制御方法
JP2575730B2 (ja) 無枠堅鋳型造型装置
US3267530A (en) Pig casting machine
JPH0313047B2 (sv)
JPH0417972A (ja) ダイカストマシンにおける給湯量制御方法
JPS58128260A (ja) ダイカストマシンの高速射出速度測定方法
SU637275A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса запирани формы литьевой машины

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed