SE502286C2 - Vandaliseringssäkert sätesöverdragsmaterial och förfarande för framställning av ett dylikt material - Google Patents

Description

10 15 20 25 30 c.- UI 40 502 286 2 framställning av ett sådant sätesmaterial som är enklare och mer effektivt och sålunda medför lägre framställningskostnader än vad som hittills varit fallet. Åtskilliga försök har tidigare gjorts för att övervinna problemen med skadande av säten av vandaler eller enbart att ge en rivhållfasthet åt skummade plastmaterial oavsett om de är styva eller flexibla skummaterial. En sådan produkt är be- skriven i US patentskriften 3 298 884. Denna patentskrift beskriver ett förstärkt skummat plastmaterial i vilket för- stärkningen innefattar ett diskontinuerligt lager av förstär- kande trådar. Utgångsmaterialet för den skummade plasten pålägges på det förstärkande materialet och plastmaterialet skummas på plats i en lämplig anordning utnyttjande ett bärar- och täckark för att stödja och begränsa materialen under behandlingen. Bärar- och täckarken pressas samman mot varandra för att pressa ut överflödig skumblandning från utrymmet mellan arken och för att tvinga ut blandningen helt kring och runt trådarna i det förstärkande materialet före skumningen av blandningen för att fylla ut mellanrummen och täcka trådarna med skumblandningen. Bärar- och täckarken frigöres därefter från sammanpressningsfunktionen för att tillåta skumblandningen att skummas och alstra en huvudsakligen enhetlig skumprodukt på båda sidor och genom det förstärkande materialet. Det beskrivna förfarandet åstadkommer ett förstärkt skummaterial som är motståndskraftigt mot rivning när det utsättes för skjuv- och spännkrafter. Patentskriften anger emellertid inte att pro- dukten är motståndskraftig mot skadande genom missbruk med ett skarpt föremål såsom en kniv.

US patentskriften 3 647 608 (GB 1 349 866) beskriver en mot sönderskärning motståndskraftig flexibel skummad artikel med en hinna, ett polymerskum under hinnan, vilket skum har ett lager av metalltrådar i form av icke förbundna, slumpvis orienterade, flexibel metallfibrer eller i form av "trådbrynja" som är en flexibel stickvara i form av metalltrådar i formen av små metallringar eller kvadrater som är ihoplänkade för att tillåta relativ rörelse mellan intilliggande trådar. Medan patentskriften beskriver ett förstärkt kuddmaterial som är motståndskraftigt mot t.ex. knivskador är den elastiska bland- ningen av det flexibla skummaterialet i vilket förstärkningen är inbäddad ännu känsligt för rivning av skummaterialet om 10 15 20 25 30 35 40 - 3 søz 296 tillräckliga krafter pålägges.

US patentskriften 4 423 103 och GB patentskriften 2 041 742B liksom GB patentansökningen 2 041 742A beskriver en artikel liknande den som i US patentskriften 3 647 608 där det förstärkande materialet innefattar ett nät av i spiralform lindade metallfjädrar (såsom den typ som vanligen användes i resårmadrasser) med deras axlar parallella med det täckande materialet och där varven på varje fjäder är förbundna med varven på intilliggande spiraler. Spiralerna är åtminstone delvis inbäddade (eller kan vara helt inbäddade) men är lämpli- gen enbart till en del inbäddade i ett lager av skummat plast- material. Detta material lider av nackdelen att spiralfjädrarna delvis kan skjuta ut inifrån materialet vilket inte är önsk- värt. Dessutom är det möjligt att om en fjäder eller en spiral eller ett varv av fjädern bryts, kan ändarna av fjädern eller varvet eventuellt skjuta ut genom den övre ytan av komposit- materialet och utgöra en eventuell skaderisk för en användare.

US patentskriften 4 673 613 beskriver en liknande artikel som den som beskrives i US patentskriften 4 423 103, där det krävs att det förstärkande trådmaskelementet är helt inbäddat i det skummade plastmaterialet hos artikeln. Den föredragna trådmaskan är en madrassmaska liknande den beskriven i US patentskriften 4 423 103. Medan detta patent (4 673 613) övervinner en av nackdelarna med US patentskriften 4 423 103 genom att trådmaskan är helt inbäddad, finns fortfarande problemet kvar att det är möjligt för en avbruten trådspiral eller ett varv att skjuta ut över ytan av materialet utgörande en eventuell skaderisk för en användare. Föreliggande upp- finning söker övervinna eller reducera nackdelarna eller bristerna hos de tidigare kända artiklarna.

Föreliggande uppfinning åstadkommer därför ett mot skärning motståndskraftigt sätesöverdragsmaterial innefattande åtminstone ett skikt av huvudsakligen icke kompressibelt flexibelt utgångsmaterial inbäddat inuti ett sammanpressat flexibelt skumpolymermaterial, vilket flexibla skumpolymer- material är format av ett icke härdat eller delvis härdat expanderat flexibelt skumpolymermaterial som har pressats samman för att avlägsna huvudsakligen all den gas som alstrats under skumningen av det expanderbara flexibla skumpolymermate- rialet därav. 10 15 20 25 30 40 502 286 4 Föreliggande uppfinning åstadkommer också ett förfarande för att forma ett mot skärning motståndskraftigt säte eller sätesmaterial med åtminstone ett skikt av ett flexibelt metal- liskt eller icke metalliskt utgångsmaterial inbäddat i ett sammanpressat flexibelt skumpolymermaterial innefattande stegen att: forma ett icke härdat eller delvis härdat flexibelt skumplastmaterial, omge utgångsmaterialet med det icke härdade eller delvis härdade flexibla skumplastmaterialet för att bilda en matris- -skumkombination, sammanpressa matris-skumkombinationen för att huvud- sakligen avlägsna gas därifrån, vilken gas resulterar från bildandet av det icke härdade eller delvis härdade flexibla skumplastmaterialet, för att bilda en komprimerad matris- -skumprodukt, och samtidigt eller därefter helt härda den så framställda sammanpressade matris-skumprodukten för att bilda sätet eller sätesmaterialet.

Lämpligtvis innefattar förfarandet införandet av en flexibel metallisk eller icke metallisk matris i en form, införandet av det flexibla skumplastmaterialet i formen, förorsakande eller tillåtande skumplastmaterialet att skumma och expandera för att bilda ett icke härdat expanderat skum- material helt omgivande matrismaterialet, därefter sammanpress- ning av matris-skumkombinationen för att huvudsakligen avlägsna gaser därifrån, för att bilda en sammanpressad matris-skumpro- dukt, och samtidigt eller därefter helt härda den så bildade sammanpressade matris-skumprodukten för att bilda sätet eller sätesmaterialet.

I ett alternativ innefattar förfarandet lämpligen bildan- det av en förform av ett flexibelt skumplastmaterial av en förbestämd konstant tvärsektion, delvis härdande plastmaterial- förformen, bildande av en ihoplagd kombination av metallisk eller icke-metallisk matris mellan två av de delvis härdade förformerna för att bilda en matris-skumkombination, samman- pressning av sammanläggningen för att huvudsakligen avlägsna gaser därifrån och för att bilda en sammanpressad matris- -skumprodukt, och samtidigt eller därefter helt härda matris- -skumprodukten för att bilda sätet eller sätesmaterialet. 10 15 20 25 30 35 40 502 286 5 Sätesmaterialet kan framställas i form av ett ark som kan lagras i rullar eller i form av skurna ark eller som under framställning kan formas till den erforderliga formen för en säteskudde för efterföljande tillsats av ett elastiskt skumma- terial eller annat stoppningsmaterial. Sätet kan vara i form av en gjuten utgångskudde för ryggen eller bakdelen eller i form av en kombination därav. Sätet eller sätesmaterialet kan också innefatta ett lager av ett dekorativt överdragsmaterial eller kan vara "texturerat" på sin yta som är avsedd att vara ex- ponerad genom lämplig behandling av formytan.

Polymeren kan vara vilken som helst skumbar polymerkom- position som lämpligen har följande egenskaper: - Acceptabel flexibilitet, när den är formad som en komposit med matrisen, för att ge en godtagbar komfort.

- Flamdämpande i den utsträckningen att spridning av flammor från ett säte till ett annat bromsas eller förhindras.

- Alstring av begränsade och accepterbara mängder av giftiga gaser vid förbränning eller försök till förbränning.

Lämpliga polymerer innefattar flamdämpande polyvinyl- klorider, polyvinylidenklorider, polykloroprener, polyisoprener och andra syntetgummin, polyuretaner och sampolymerer därav eller sampolymerer med andra polymerer kända att vara lämpliga för ändamålet. Dessa polymerer kan vara behandlade eller preparerade som skummade polymerer och sedan sammanpressade.

Ett speciellt lämpligt skummat polymermaterial för ändamålet enligt föreliggande uppfinning är det skummade polymermateria- let beskrivet i US patentskriften 4 266 042, som avser polymer- skummaterial med god flamdämpning.

Matrisen inbäddad i polymeren kan vara antingen ett vävt eller icke-vävt nät eller ihopbunden spiralmatris av ett metalliskt eller syntetiskt material eller naturfibrer eller tråd som motstår genomträngning av, t.ex., en knivbladspets.

Det föredrages att matrisen består av ett vävt metalltrådnät och lämpligen en trådtäthet av 6 x 20 x 304 vävd rostfri stål- tråd.

Föreliggande uppfinning åstadkommer också ett förfarande för att forma ett mot skärning motståndskraftigt säte eller sätesmaterial som innefattar införandet av metalliskt eller icke-metalliskt matrismaterial i en form, införandet av ett skumbart plastmaterial i formen, förorsakande eller tillåtande 10 15 20 25 30 35 40 502 286 i 6 det skumbara plastmaterialet att skumma och expandera för att bilda ett "grönt" eller icke härdat expanderat skummaterial helt omgivande matrismaterialet, därefter sammanpressning av det skummade plastmaterialet för att huvudsakligen avlägsna gaser däri och samtidigt eller därefter härda materialet.

Det skummade materialet kan pressas samman i en storlek- sordning av från 1 till 1 till en storleksordning så stor som 30 till 1 beroende på den exakta naturen hos det använda skumbara plastmaterialet. Produkten kan vara framställd i ett satsvis förfarande eller vara framställd i en kontinuerlig process såsom beskrives i den ovannämnda US patentskriften 3 298 884 med tillsatsen av lämpliga anordningar för att ge den korrekta delvisa härdningen, sammanpressningen och slutliga härdningen av det skummade materialet.

Sammanpressningsgraden är såsom angivits variabel enligt egenskaperna hos det skummade polymermaterialet som användes men är lämpligen från ungefär 3 till 1 till 15 till 1.

Den förstärkande matris som användes i föreliggande uppfinning är lämpligen huvudsakligen inkompressibel under de förhållanden som är nödvändiga för att sammanpressa det skum- made plastmaterialet till dess önskade slutliga sammanpressade stadium.

Det dekorativa överdragsmaterialet är lämpligen flam- härdigt i sig självt. Sådana material innefattar flamdämpande ullmaterial, vinylarkmaterial eller sprutad polyuretanbelägg- ning, t.ex. Det dekorativa överdragsmaterialet kan vara gjutet direkt på det sammanpressade skumsätet eller sätesmaterialet eller kan vara fastsatt vid det sammanpressade skumsätet eller sätesmaterialet genom användning av ett lämpligt bindemedel. I båda fallen är det lämpligt att bindningen mellan överdragsma- terialet och det sammanpressade skumsätet eller sätesmaterialet är starkare än bindningen i själva överdragsmaterialet.

En speciellt föredragen polymer för framställningen av ett sammanpressat skumsätesmaterial är polyuretan innefattande polyesterpolyuretan, polyeterpolyuretan, eller karbamid.

Polyhydroxi-variationen kan vara en polyester-polyol erhållen från reaktionen av en tvåvärd basisk syra med en tvåvärd alkohol eller erhållen på andra kända sätt. Speciellt lämpliga polyestrar är de med linjärt eller något förgrenade kedjepolye- strar såsom polyesterserien “Estolan" från Lankro Chemicals 10 15 20 25 30 40 7 502 286 eller polyesterserien "Diorez" från Briggs & Townsend Ltd.

Dessa polyestrar har en molekylvikt i storleksordningen av 1000 till 2000 eller däromkring. Polyetrar är lämpliga för fram- ställning av poly-uretaner enligt uppfinningen är dioler eller trioler med en molekylvikt i storleksordningen av från 1000 till 7500 med lämpligtvis åtminstone 50% av hydroxiändgrupperna varande primära hydroxigrupper. Dessa polyoler är flytande vid omgivande temperatur eller kan göras flytande för hantering i en polyuretanmaskin. Exempel på lämpliga dioler eller trioler är linjära eller förgrenade polyoxipropylenpolyoler, segments- ampolymerer av etylenoxid eller propylenoxid och polyolymppoly- merer av etyleniskt omättade monomerer såsom styren och akrylnitril-ymppolymerer av de ovannämnda polyolerna.

Exempel på lämpliga kommersiellt tillgängliga trioler är CP 4701 (Dow Chemicals), NIAX 11-34 (Union Carbide), Desmophen 3900 (Bayer), Propylan M12 (Lankro), och Daltocel T32-75 (ICI).

Exempel på lämpliga kommersiellt tillgängliga dioler är D2122 (Lankro) och Daltocel BA56 (ICI). Exempel på lämpliga ympade polyoler och polymerpolyoler eller PHD polyoler (dvs. dis- persioner av polyvinyl eller karbamid-blandningar i diol eller triolpolyoler) kommersiellt tillgängliga är Niax 34-28 (Union Carbide), Pluracol 581 (BASF-Wyandotte) och PU 3119 (Bayer).

Vatten tillsättes vanligen till uretanblandningen som ett blåsmedel för att bilda ett skummat plastmaterial eftersom det reagerar med överskott av isocyanat för att frigöra koldioxid.

Alternativt kan ett halogenerat kolväte såsom triklorfluoro- metan, metylenklorid, eller diklordifluormetan användas, såsom är tidigare känt. Alternativt kan skumningsmedlet för poly- mererna vara en gas såsom luft, kväve eller koldioxid mekaniskt inblandad eller inskummad i polymerblandningen för att bilda den önskade skumprodukten. I vissa fall kan det också vara nödvändigt att använda en blandning av dessa skumalstrings- eller skumningsförfaranden.

Föredragna isocyanater är toluendiisocyanat (TDI) och polymetylenpolyfenyldiisocyanat och difenylmetan diisocyanat (vilka båda är kända som MDI). Blandningar av dessa isocyanater och blandningar av isocyanater med en polyol (t.ex. CP4701) bildar också ett användbart framsteg. Även andra kända aroma- tiska eller alifatiska isocyanater kan användas antingen ensamma eller inblandade. 10 15 20 25 30 35 40 502 286 8 Mängden isocyanat som krävs tillsatt till skumbildnings- reaktionen reglerar stökiometrin hos den speciella reaktionen med ett index eller stökiometriskt förhållande av från 95-105 som speciellt föredraget.

Polyolblandningen innehåller också märkbara kvantiteter av en flamdämpåande komponent för att alstra de flamdämpande egenskaperna som är önskade i slutprodukten. Sådana flamdämpan- de komponenter kan t.ex. vara från 5-20 viktdelar antimon- trioxid, 30-50 viktdelar klorparaffin eller blandningar därav och 30-80 viktdelar aluminiumoxid baserat på 100 viktdelar av polyolen. Ett annat exempel på lämpliga flamdämpande kompo- sitioner är de beskrivna av Upjohn i brittiska patentskriften 1 456 805 - 8 delar antimontrioxid, 11 delar pentabrometyl- bensen och 9 delar aluminiumoxid.

Andra välkända blandningar kan användas i polymerbland- ningen, t.ex. fosforhaltiga kväve- och borföreningar eller blandningar därav. Vidare kan blandningar såsom melamin, karbamid och andra kända blandningar som modifierar förbrän- ningsegenskaperna hos uretanpolymerer för att ge en skyddande egenskap användas som reaktiva flamdämpande tillsatser. Andra sådana tillsatser innefattar fosforerade polyoler, bromerade polyoler och tvärbindande medel. Material som modifierar uretanförbränningen för att minska röken kan också innefattas.

Ett exempel på ett sådant rökdämpande medel eller inhibitor är maleinsyraanhydrid.

Andra skumstabiliserande eller förbättrande agenter som kan vara använda är t.ex. ytaktiva substanser av silikon, organometalliska katalysatorer och tertiära aminokatalysatorer (såsom är väl känt inom tekniken).

Enbart i form av ett exempel anges en lämplig komposition och ett förfarande för framställning av säten i enlighet med uppfinningen såsom följer: (A) Förblandad polyol Viktdelar CP 4701 60.0 NIAX 34-28 40.0 Cereklor 70 l 35.5 Antimonotrioxid 10.0 Aluminiumoxid 50.0 L 5307 2.0 10 15 20 25 30 40 502 286 9 Fögblandad polyol Viktdelar Dibutyltenndilaurat 0.03 (B) Förblandad katalysator Vatten 2.7 NIAX Al 0.2 NIAX A4 0.3 DATCO 33 LV 0.35 (C) Isocyanatblandning 80 TDI 20 MDI 35.5 Obs: 100 delar av antingen CP4701 eller NIAX 34-28 kan användas med lämplig inställning av katalysatorblandningen såsom är känt.

Separata strömmar av var och en av de ovannämnda kompo- nentblandningarna A, B & C tempereras lämpligen medelst en värmeväxlare före kombinerandet av de tre. Polyolblandningen A bringades till 35° i 1°C, och de andra två "blandningarna" B och C hölls vid 25° i 1°C.

Komponenterna A, B och C infördes i en "Halco" lågtryck- spolyuretanformningsmaskin medelst pumpar inställda att avge de erforderliga mängderna av varje komponent som ska blandas och också avge den erforderliga utmatningsvolymen till formen.

Blandningen utfördes i en lågtrycks, högskjuvningsblandare såsom är känt. (Högtrycksblandare kan också användas för detta ändamål).

Före avsättningen av de blandade komponenterna i formen företogs följande steg: - Formen sprutades lätt (såsom är vanligt) med ett lämpligt formsläppmedel.

- Ett rostfritt ståltrådsnät 20 x 304 skars till storlek och formades (vanligen i en lämplig jigg) till ytterformen eller konturen av den önskade sätesformen och placerades sedan i sätesgjutformen och separerades från formens yta med hjälp av lämpliga distansorgan eller distanstappar.

- En krage placerades sedan runt toppen av formen och de blandade skumkomponenterna infördes sedan i formen och locket stängdes tätt mot formen och skumkomponenterna tilläts reagera.

När skummet har slutat att reagera men innan det har härdat, avlägsnas formens krage och locket stängs igen för att pressa samman det "gröna" skummet. Den sammanpressade "gröna" 10 15 20 25 35 40 502 286 1° skum- och nätkombinationen hålls i anordningen, beroende på de använda skummen och volymerna och dimensionerna på föremålet som formas under ungefär 1 till 10 min. för att medge tid för den sammanpressade skum-nätkombinationen att härda eller delvis härda. Den framställda artikeln kan sedan avlägsnas från formen och de ovannämnda förfarandestegen återupprepas. Formen upp- hettas antingen elektriskt eller med varmvatten såsom är känt och hålles vid 50° ;_2°C under formningsprocessen. Denna tempe- ratur kan reduceras genom att variera andra driftsparametrar såsom ökad eller varierad katalysator eller ökade uppehållsti- der i formen. I en ytterligare alternativ process kan en tvåstegsform eller formningsprocess användas. När en produkt med komplicerad form ska formas kan ett membran placeras över det "gröna" skummet, formens lock stängas och de erforderliga sammanpressningskrafterna påläggas genom införande av en fluid - gas eller vätska - mellan membranet och formlocket.

I den beskrivna föredragna processen kan skummen samman- pressas från 65 mm eller 25 mm till ett sammanpressat skum av 5 mm eller mindre när tjockleken på det inneslutna nätet och/- eller det skummade materialet avgör.

Såsom exempel kan ett skum med den nedan indikerade densiteten sammanpressas i det visade förhållandet: Skumdensitet Sammanpressningsförhållande 30 kg/m3 15:1 approx 45 kg/m3 9:1 approx 80 kg/m3 5:1 approx Ytan på den produkt som erhålles från den ovan beskrivna processen kan rengöras och behandlas med lämpliga bindemedel för att möjliggöra vidhäftning av ett dekorativt överdragsmate- rial. T.ex. kan ett flamresistent neoprenbaserat bindemedel påläggas på ytan och på ytan av det föreslagna överdragsmateri- alet och de tillåtas att torka. De två delarna förbindes sedan genom att lägga på överdragsmaterialet på ytan och pålägga ett lämpligt tryck.

En erhållen "ihålig" produkt kan sedan fastsättas på en lämplig ram, fyllas med ett elastiskt skummaterial och fastsät- tas såsom nödvändigt på ett sätesryggstöd eller dyna som en bakre eller ryggstödskudde för ett säte som på så sätt är 10 15 20 25 11 502 286 motståndskraftigt mot hugg eller skadande genom påverkan med ett skarpt föremål såsom en kniv eller ett rakblad.

Kombinationen av den elddämpande sammanpressade skumkon- struktionen med ett nät inbäddat (antingen helt eller delvis)- däri ger ett vandalresistent säte eller säteskudde eller liknande som är överlägset de som för närvarande är kända med avseende på motståndskraften mot eld eller lågor och påverkan medelst vassa föremål såsom en kniv och som är billigare och snabbare att framställa. Eftersom de förblandade eller för- formade ingredienserna eller materialen kan blandas omedelbart före insprutningen eller tillförsel till formen finns inget större problem med att ingredienserna i förblandningen har begränsad livslängd.

I en alternativ process för framställning av en med nät förstärkt produkt enligt uppfinningen kan ett skum framställas av ett blockerat eller hindrat förpolymeriserat material som avjämnas för att ge ett skum med önskad tjocklek och delvis härdat för att bilda ett skummaterial som är stabilt vid omgivande temperatur. Detta skummaterial kan sedan användas för att bilda en sammansättning på båda sidor av ett lämpligt nätmaterial och sammanpressas i en lämplig form vid en förhöjd temperatur för att reaktivera den blockerade eller hindrade polymeren och bilda ett nätinnehållande sammanpressat skummate- rial. Det stabila skummaterialet kan användas direkt för att bilda det sammansatta sammanpressade nätskummaterialet eller lagras vid omgivande temperatur och bearbetas senare.

Claims (18)

10 15 20 25 30 35 40 502 286 12 Patentkrav

1. Ett mot skärning resistent sätesöverdragsmaterial innefattande åtminstone ett lager av ett huvudsakligen icke- kompressibelt flexibelt matrismaterial inbäddat i ett flexibelt av att det flexibla skumpolymermaterialet är bildat av ett icke härdat skumpolymermaterial, k ä n n e t e c k n a t eller delvis härdat expanderat flexibelt skumpolymermaterial som har pressats samman i en storlek av från 2:1 till 30:1 för att avlägsna huvudsakligen all den gas som alstrats under skumningen av det expanderbara flexibla skumpolymermaterialet därifrån.

2. Ett sätesöverdragsmaterial enligt krav 1, k ä n - n e t e c k n a t av att sätesöverdragsmaterialet har pres- sats samman i en storleksordning av från 3:1 till 15:1.

3. Ett sätesöverdragsmaterial enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att matrismaterialet är en metall.

4. Ett sätesöverdragsmaterial enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att matrismaterialet är en vävd matta av metallfibrer eller metalltrådar.

5. Sätesöverdragsmaterial enligt krav 1 eller 2, k ä n- n e t e c k n a t av matrismaterialet är en icke-vävd matta av metallfibrer eller metalltrådar.

6. Ett sätesöverdragsmaterial enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t trådnät.

7. Ett sätesöverdragmaterial enligt krav 6, av att matrismaterialet är ett vävt k ä n - n e t e c k n a t av att matrismaterialet är ett vävt trådnät av rostfritt stål.

8. Ett sätesöverdragsmaterial enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att matrismaterialet är ett vävt nät av 6 x 20 x 304 rostfri ståltråd.

9. Ett sätesöverdragsmaterial enligt något av kraven 1-8, k ä n n e t e c k n a t av att det flexibla skumpolymermate- rialet är ett elddämpande skumpolymermaterial.

10. Förfarande för att bilda ett mot skärning resistent säte eller sätesmaterial med åtminstone ett lager av ett flexibelt metalliskt eller icke-metalliskt matrismaterial inbäddat inuti ett sammanpressat flexibelt skumpolymermaterial k ä n n e t e c k n a t av att förfarandet innefattar stegen att: 10 15 20 25 30 35 40 502 286 bilda ett icke härdat eller delvis härdat flexibelt 13 skumplastmaterial, omge matrismaterialet med det icke härdade eller delvis härdade flexibla skumplastmaterialet för att bilda en matris- skumkombination, sammanpressa matris-skumkombinationen i en storleksord- ning av från 2:1 till 30:1 för att huvudsakligen avlägsna gas därifrån, vilken gas resulterar från bildandet av det icke härdade eller delvis härdade flexibla skumplastmaterialet, för att bilda en sammanpressad matris-skumprodukt, samtidigt eller därefter helt härda den så framställda sammanpressade matris-skumprodukten för att bilda sätet eller sätesmaterialet.

11. Förfarande enligt krav 10, k ä n n e t e c k n a t av att det innefattar införandet av en flexibel metallisk eller icke-metallisk matris i en form, införande av flexibelt skum- plastmaterial i formen, förmå eller tillåta skumplastmaterialet att skumma och expandera för att bilda ett icke härdat skum- material helt omgivande matrismaterialet, därefter sammanpress- ning av matrisskumkombinationen för att huvudsakligen avlägsna gas därifrån, för att bilda en sammanpressad matris-skumpro- dukt, och samtidigt eller därefter helt härda den så fram- ställda sammanpressade matris-skumprodukten för att bilda sätet eller sätesmaterialet.

12. Förfarande enligt krav 10, k ä n n e t e c k n a t av att det innefattar bildande av en förform av ett flexibelt skumplastmaterial av förbestämd konstant tvärsektion, delvis härda förformen av plastmaterial, bilda en sammansatt kom- bination av en metallisk eller icke-metallisk matris mellan två av de delvis härdade förformerna för att bilda en matris- skumkombination, sammanpressa sammansättningen för att huvud- sakligen avlägsna gaser därifrån för att bilda en sammanpressad matris-skumprodukt, och samtidigt eller därefter helt härda matris-skumprodukten för att bilda sätet eller sätesmaterialet.

13. Förfarande enligt krav 10, 11 eller 12, t e c k n a t från 3:1 till l5:1.

14. Förfarande enligt något av kraven 10-13, k ä n n e - av att kombinationen sammanpressas i en grad av k ä n - n e t e c k n a t av att matrismaterialet är en vävd eller icke-vävd matta av metallfibrer eller trådar. 502 286 14

15. Förfarande enligt något av kraven 10-13, k ä n - n e t e c k n a t av att matrismaterialet är ett vävt metall- trådnät.

16. Förfarande enligt krav 15, k ä n n e t e c k n a t 5 av att matrismaterialet är ett vävt trådnät av rostfritt stål.

17. Förfarande enligt krav 16, k ä n n e t e c k n a t av att matrismaterialet är ett vävt nät av 6 x 20 x 304 rostfri - ståltråd.

18. Förfarande enligt något av kraven 10-17, k ä n - 10 n e t e c k n a t av att det flexibla skumpolymermaterialet är ett elddämpande skumpolymermaterial.