FR2585383A1 - Tissu multicouche resistant a la laceration et son procede de fabrication - Google Patents

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Abstract

LE TISSU MULTICOUCHE SELON L'INVENTION COMPREND UN TISSU 1 SUR AU MOINS UNE DE SES FACES, UNE STRUCTURE METALLIQUE 2, TYPE GRILLAGE, UNE COUCHE DE MATIERE PLASTIQUE 3 POUVANT ASSURER LA FINITION ET NOYANT LES POILS DU TISSU 1 QUI PASSENT A TRAVERS LA STRUCTURE METALLIQUE 2. LE TISSU MULTICOUCHE SELON L'INVENTION S'ADAPTE RELATIVEMENT FACILEMENT AU GARNISSAGE D'UN COUSSINAGE CLASSIQUE EQUIPANT LES SIEGES DES TRANSPORTS EN COMMUN ET DES LIEUX PUBLICS. LE TISSU MULTICOUCHE SELON L'INVENTION RESISTE A LA LACERATION.

Description

La présente invention concerne un tiesu multicouche résistant à la lacération,et son procédé de fabrication.
Les sièges des transports en commun et des lieux publics ; en général sont l'objet d'actes de aandalisme,la lacération est celui que le coussinage traditionnel supporte le moins.
Le Brevet Français n079 02063 propose un élément de garniture résistant à la lacération,mais qui ne s'adapte pas aux techniques habituelles de sellerie et demande un aménagement spécial des structures des sièges existants.
Le tissu multicouche selon l'invention s'adapte relativement facilement au garnissage d'un coussinage classique.
Le tissu multicouche selon l'invention dans sa version de base,comprend les trois éléments suivants:
1) Un tissu (1) ayant des poils sur au moins une de ses faces
2) Une structure métallique,type grillage (2).
3) Une couche de matière plastique (3) assurant la finition extérieure du revêtement et assurant la liaison de (1) et de (2) les poils du tissu (1) passant à travers la structure métallique.
Pour que le revêtement reste souple,afin de ne pas affecter le confort du siège,on choisit une structure métallique ayant une bonne flexibilité,la souplesse du revetement obtenu doit être très proche de celle de la structure métallique,pour se faire,il ne faut pas que ses mailles soient bloquées.
Les poils du tissu (1) passent à travers les mailles et sont noyés dans la couche de matière lastique assurant la finition
La structure métallique n'étant pas noyée dans un matériau compact peut avoir des mouvements relatifs dans le revêtement sans en altérer sa durée de vie,il faut cependant que les fi brss constituant le tissu aient une bonne résistance mécanique.
La matière plastique (3) doit avoir une bonne résistance au feu et le tissu (1) doit-être du type autoextinguible et à dégagement de fumée non toxique de façon à avoir un ensemble ayant un excellent classement au feu.
Une autre version de l'invention consiste à choisir un tissu (1) ayant une face correspondant à la finition visible souhaitée et l'autre face présentant les pôiis,passant à travers la structure métallique (2) et venant se bloquer dans la couche de matière plastique,il est à noter que ce type de revêtement est plus sensible à la lacération et que le classement au feu est moins bon que pour la version de base
Une autre version de l'invention consiste à faire un compromis entre la version de base et la version ci-dessus de façon à obtenir un revêtement ayant une résistance à la lacération moyenne mais une excellente tenue au feu et une finition en tissu.
Le revêtement comprend,figure 2: - un tissu de type autoextinguible et n1 ayant pas de dégagement
de fumée toxique,présentant des poils sur une de ses faces (1) - une structure métallique (2) - une couche de matière plastique (3) - un tissu (4) assurant la finition du revêtement et présentant
une face enduite
Les éléments (1),(2) et (3) coopèrent comme dans la version de base mais,avant la polymèrisation de la couche (3),on applique sur celle-ci la face enduite du tissu (4).
L'enduction du tissu (5) doit-être la plus mince possible de façon à réduire au minimum la cote (6),1'enduction a comme fonction d'assurer un collage efficace entre (4) et (3) et d'assurer une imperméabilisation du tissu (4).
L'invention concerne également les procédés de fabrication des revêtements précédemment décrits
Selon un premier exemple,le procédé de fabrication comprend les étapes suivantes:
a) à l'aide de brosses et/ou d'une grille d'aspiration on fait passer les poils du tissu (1) à travers les mailles de la structure métallique (2):
b) on coule dans un moule un élastomère de silicone (3),la face de moulage du moule présentant en relief le négatif du dessin à obtenir:
c) on place sur cette couche l'ensemble (1)+(2) du côté des poils:
d) on fait polymèriser l'ensemble dans un four:
e) on découpe ensuite les éléments de garniture aux formez et dimensions requises.
melon un autre exemple,le procédé de fabrication comprend les mêmes étapes que ci-avant,mais l'étampe b) est précédée par la mise en place dans le moule du tissu enduit (4),(la face non enduite plaquant sur le moule).

Claims (5)

  1. REVENT)IGATION?
    métallique (2).
    les poils du tissu (1) qui passent à travers la structure
    - une couche de plastique (3) assurant la finition et noyant
    sée pour la confection de grillages
    - une structure métallique (2) de même type que celle utili
    - un tissu (1) ayant des poils sur au moins une de ses faces
    1) Tissu multicouche caractérisé en ce qutil comprend
  2. 2) Tissu multicouche selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est utilisé pour la confection de garnissages de sièges ou analogues.
  3. 3) Tissu multicouche selon la revêndication 1, caractérisé en ce que la finition ne soit plus assurée-par lacouohe-de:iatière plastiqu (3), mais par la face du tissu (1) ne coopérant pas avec la couche de matière plastique (3).
  4. 4) Tissu multicouche selon la revendication 1,caractérisé en ce que la finition soit assurée par un tissu enduit (4) collé sur la couche de matière plastique (3)
  5. 5) Procédé de fabrication du tissu multicouche selon l'une des revendications ci-avant,caractérisé en ce que
    -dans une première étape,on fait traverser les poils lu tissu
    (1) à travers la structure métallique (2)
    - on dépose la matière plastique (3) non polymèrisée directe
    ment dans un moule,ou sur le côté enduit (5) d'un tissu (4)
    préalablement posé dahs le moule - on applique ensuite sur la matière plastique (3) non polymè-
    risée,la face,c8té poils,de l'ensemble réalisé en premier - on procède ensuite à la polymèrisation de l'ensemble.
FR8511572A 1985-07-25 1985-07-25 Tissu multicouche resistant a la laceration et son procede de fabrication Withdrawn FR2585383A1 (fr)

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