SE500466C2 - Filtreringsförfarande samt anordning därför - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 varande tryckutrymme utgörs fördelaktigt av keramiska filter- plattor. Materialet som skall filtreras fäster sig genom inverkan av det innanför plattorna införda undertrycket vid ytan av filterplattorna. Tryckskillnaden över materialet som skall filtreras fås större genom att utanför filterplattorna införa ett övertryck, uttryckligen i förhållande till lufttrycket. Enligt uppfinningen bildas nämnda övertrycksutryme genom att omge gruppen av plattor som skall bringas att rotera med en skal- konstruktion, som är trycktät. I den mest fördelaktiga ut- föringsformen av uppfinningen införs en skyddsgas eller ångatmosfär till tryckutrymmet som i förhållande till lufttrycket är under övertryck. Ifrågavarande skyddsgas eller ångatmosfär hindrar syrereaktioner i materialet som skall filtreras och härvid hindrar man t.ex. uppkomst av icke- önskade karbonater som i konvektionella strukturer snabbt täpper till filtreringsytan. Då man i det följande talar om övertryck och undertryck utgörs referens- eller jämförelsenivån av det normala lufttrycket.

I det följande beskrivs uppfinningen genom att hänvisa till en del fördelaktiga utföringsformer av uppfinningen som presenterats i figurerna av bifogade ritningar. Uppfinningen är dock inte avsedd att enbart begränsas till dessa utförings- former.

I figur 1 har presenterats en filterplatta som används vid förfarandet enligt uppfinningen.

I figur 2 har skärningen I-I från figur 1 presenterats.

Presenterad är den sugyta som används vid förfarandet enligt uppfinningen och på basen av figuren har förfarandet enligt uppfinningen beskrivits; “ I figur 3 har anläggningen som används vid förfarandet enligt uppfinningen presenterats principiellt. En sidobild av anlägg- ningen är presenterad. 10 15 20 25 30 35 I figur 4A har en fördelaktig utföringsform av anläggningen enligt uppfinningen presenterats som en sidobild.

I figur 43 har anläggningen enligt figur 4A presenterats sedd i riktningen enligt pil Kl av figur 4A.

I figur 4C har skärningen I-I i figur 4A presenterats och i förstorad måttskala. Bilden är en partiell bild och del- vis en principiell framställning av anläggningen.

I figur 5 har förfarandet och anläggningen enligt uppfinningen presenterats som ett blockschema.

I figur 6 har funktionen av skavarna av anläggningen enligt uppfinningen presenterats schematiskt samt uppsamlingen och av- lägsnandet av det torkade och filtrerade materialet från filt- reringsutrymet. Bilden är närmast sedd i riktningen enligt pil K2 av figur 4C.

I figur 1 har en filterplatta 11 som används vid förfarandet och anordningen enligt uppfinningen presenterats. Bilden är av fil- terplattan ll, sedd ovanifrån. Fördelaktigt består anläggningen av flera ringformigt anordnade filterplattor. Var och en platta 11 innefattar en ledning 13, som är förenad med ett centralt sugrör 12. Via ledningen 12 och 13 riktas ett vätskesug mot den finporösa filterytan l1',11" av plattan.

I figur 2 har förfarandet enligt uppfinningen presenterats schematiskt. Filteranläggningen 10 innefattar en eller flera filterskivor 11. Fördelaktigt är filtreringsskivorna av keramiskt _ material. De innefattar en finporös konstruktion vars porstorlek, radien på porerna, i huvudsak är inom området 0,05-2 Pm. På ett sätt som presenterats i figur 2 har materialet M som skall filt- reras hämtats i kontakt med filtreringsskivan 11 på ett sätt som presenterats i figur 4 på de bägge omslagsytorna 11' och 11" av filterskivan. Filtreringsskivan 11 är impregnerad med vätska, till exempel med vatten, och ifrågavarande vatten av filter- .-._ 5 k-ILJQ 10 15 20 25 30 35 .__~_ .f*. if* :_'1\ skivan är 1 kontakt med det vätskeutrymme N som införts i samband med filterskivan, vilket vidare har bringats under ett Mikrokapillärerna i filterskivan ll töms dock ändå inte trots undertrycket då yt- avsevärt undertryck t.ex. med hjälp av en pump. krafterna mellan vattnet och filterskivan hindrar detta. Om radien på den största poren av filterskivan 11 är R, kan vattenhållför- mågan av filterskivan 11, i.e. det största undertrycket Ap som man kan utsätta vattnet för, varvid skivan ännu är vattenmättad, räknas ut från ekvationen Åsp _ 2 U' cos 9 R (I) där '1” = är utspänningen på vattnet och 9 är kontaktvinkeln mellan vattenytan och filterytan. Med hjälp av ekvationen (I) konstaterats att om radien på poren är 1,2 um och kontaktvinkeln 300 så är det maximala undertrycket för 20°C vatten 1 bar ( I” I 70 ' 10-3 N/m). Då ett poröst torkningsobjekt placeras ovanpå filterskivan bildar vattnet i filterskivan och materialet som skall filtreras ett enhetligt vattenskikt. Då trycket i filter- skivan och vattnet under denna är lågt börjar vatten strömma från materialet som skall filtreras genom filterskivan ll. Vattenström- men avtar då materialet M som skall filtreras blivit så torrt att vattentrycket i detta är lika med vattentrycket under filter- skivan.

Ju finare filterskivan eller annan motsvarande porös skivdel är, desto större kan undertrycken vara utan att man behöver vara rädd för att porerna i fflterskivan skall tömas ut och desto torrare kan det filtrerade materialet bli.

Med förfarandet enligt uppfinningen kan materialet som skall filtreras torkas helt utan termisk torkning. Om till exempel lufttrycket ställs in till 2 bar i stället för 1 bar, konstateras att då vattnets absoluta tryck är 0,1 bar kan man teoretiskt uppnå värdet uv - 0,08. Ett sådant arrangemang förutsätter att'filter- skivan är så finporös att dess vattenhållförmåga Ap _>_ 1,9 bar, 10 15 20 25 30 35 "' f”. ffl. f, , ^ ' ' ' s.. v 'J V L w m.a.o. R i 0,6 pm om 9 I 30°. Trycket på mättat vatten av 20°C är 0,023 bar, ett mindre tryck än detta kan man inte utsätta vattnet för, eftersom vattnet härvid börjar koka.

Vid förfarandet enligt uppfinningen effektiveras filtreringen genom att införa ett övertryck till tryckutrymmet ovanför bassängen med filtreringsmaterial. Härvid kan man öka på tryckskillnaden över filtermaterialet och sålunda avsevärt påskynda filtreringen och torkningen av ämnet. Genom att på ett sätt enligt uppfinningen införa ett övertryck kan man också torka materialet grundligare och slutfuktigheten som blir kvar i ämnet kan minimeras.

I det följande presenterats en tabell över effekten av tryckskill- nadet över filtermaterialet i förhållande till den erforderliga porstorleken av materialet av filterplattan 11. Utgående från tryckskillnaden och beroende av denna bör filterplattan ll väljas på sådant sätt, att filterytan också med ifrågavarande tryck- skillnad hålls så att den är impregnerad med vätska. Ju större tryckskillnaden är över materialet som skall filtreras desto mindre porstorlek krävs av filtermaterialet. Å andra sidan blir filtreringsresultatet bättre med minskad porstorlek.

Tabell 1 Tryckskillnaden (kPa) över materialet som Porstorleken (pm) skall filtreras 0 diameter 98 2,9 125 2,2 150 1,9 200 1,4 250 1,1 -..ß-s .- \.) t. ' 10 15 20 25 30 35 .lg I figur 3 har anordningen som används vid förfarandet enligt uppfinningen presenterats delvis som en schematisk sidobild.

Anordningen 10 innefattar lämpligast flera filterplattor ll.

Plattorna 11 är ringformigt anordnade så, att ledningen 12 från var och en platta 11 är förenad med det centrala sugröret 14, som ligger vid rotationsaxeln IS.

Var och en filterplatta 11 är förenad med en ledning 13 till ifrågavarande centrala rör 14. Plattorna 11 är anordnade att löpa via bassängen 16. Bassängen 16 kan vara fylld med till exempel torvslam eller annat torkbart och filtrerbart ämne. Ett under- tryck leds via det centrala röret 14 och ledningarna 13 till filterplattorna 11. Tack vare den porösa konstruktionen av filterplattorna ll transporteras slamet som skall torkas och filtreras i bassängen 16, från vilket slam vätskan är avsedd att avlägsnas, ovanpå plattorna genom inverkan av undertrycket som riktats bland filterplattorna ll mot sugytorna ll' och 11".

Vätskan i slammet sugs vidare genom inverkan av undertrycket via sugytorna 11' och ll" av filterplattorna ll till utrymmet innanför plattorna 11 och vidare längs med separata ledningar 13,14 bort från anordningen.

Då filterplattorna ll är ringformigt placerade kring det centrala röret eller axeln 15 och då axeln 15 är anordnad att rotera driven av en motor överförs var och en filterplatta ll i tur och ordning till bassängen 16 och vidare stiger upp därifrån under det att rotationsaxeln 15 roterar. Genom inverkan av undertrycket som in- förts innanför filterplattorna stiger material som skall torkas och som fästs vid de yttre ytorna av plattorna med filterplattorna upp från bassängen 16 till utrymmet 17 ovanför slammet. Då under- . trycket upprätthålls fortsätter torkningen och filtreringen av ämnet under ifrågavarande stigrörelse. Då materialet som skall torkas, som till exempel utgörs av torv, har löpt till t.ex. stället A av konstruktionen enligt figuren, lösgör svepbladen 18 eller andra lösgöringsanordningar i nämnda ställe avi konstruktionen materialet från sugytorna ll' och 11". Efter detta 10 15 20 25 30 35 förflyttas det torkade ämnet bort från kontakten med plattorna 11 och anordningen. Konstruktionen innefattar vidare en stödstome D, som är anordnad att bära upp en bassäng 16. Från bassägen 16 utgår ett avloppsrör 19. Vidare hör det till anordningen en uppsamlings- behållare för ämnet som skall torkas från vilken det vidare leder en utloppsledning. En motor, fördelaktigt en elmotor, är anordnad att bringa den centrala rotationsaxeln i röret att rotera.

Enligt uppfinningen innefattar anläggningen en skalkonstruktion 20, som är anordnad att omge och innanför sig begränsa ett över- trycksatt utrymme T. Skalkonstruktionen innefattar fördelaktigt en lockdel 20a som kan öppnas, som trycktätt kan anslutas till en bottendel 20b, vilken bottendel vidare fungerar som bassäng 16 för material som skall filtreras.

I sugtorken enligt uppfinningen fungerar sugytorna av filterplattorna uttryckligen som sugytor som impregnerats med vätska, med vilket man menar att luft (eller gas i allmännhet) inte tränger igenom sugytan vid de tryckskillnader som vid torkningsförfarandet används mellan gasen eller ångan eller luften och vätskan. I sugtorken enligt uppfinningen bringas objektet som skall torkas i hydraulisk kontakt med en vätska som satts under undertryck i förhållande till objektet som skall torkas genom förmedling av en finporös sugyta av plattan som impregnerats med vätska. Anordningen lämpar sig för torkning och filtrering av många olika slags ämnen. Vidare är det skäl att poängtera att vätskan som skall sugas med anordningen enligt upp- finningen kan vid sidan av vatten utgöras av vilken vätska som helst.

I figuren 4A-4C har en fördelaktig utföringsform av filtreringsan-_ läggningen som används vid filtreringsförfarandet enligt uppfinningen presenterats mera i detalj.

I figur 4A har anläggningen presenterats från sidan. Stödstommen har i figuren betecknats med bokstaven D. Ett skal 20 stöds av stödstomen, vilket innanför sig sluter till ett utrymme°T. Skalet 20 är trycktätt och innefattar en övre del 20a som kan öppnas och L) e! J 10 15 20 25 30 35 avlägsnas, vilken är ansluten till en undre del 20b med en fläns 20c. Skalet 20 innefattar en granskningslucka 21, som fördelaktigt är anordnad att vara belägen i den övre delen 20a av skalet 20.

Via granskningsluckan 21 kan man följa med filtreringsskeendet.

Filterplattorna 11 är anordnade innanför skalet 20. De är anord- nade att kunna bringas att röra sig stödd av axeln 22. Axeln 22 är anordnad att rotera, stödd av lagren 23 och 24. Utgångarna av axeln 22 från skalet 20 är tätade på sådant sätt, att övertrycket pl som införts innanför skalet 20 hålls vid önskat värde och läckage inte sker via anslutningsstället för axeln och skalet.

I figuren 4A har man med referenssiffran 26 betecknat en transportör, med hjälp av vilken det filtrerade och torkade materialet avlägsnas från anordningen 10. Fördelaktigt utgörs transportören 26 av en skruvtransportör. Det filtrerade och torkade materialet förflyttas på ett sätt som betecknats med pilen CI till den ena ändan av skruvtransportören 22, där det faller till en s.k. tillslutnings- matare 28 med hjälp av tyngdkraften. Med hjälp av tillslutnings- mataren 28 kan det filtrerade materialet M' förflyttas bort från kontakten med ändan av skruvtransportören 27 utan att tryckläckage sker under ifrågavarande bortflyttning till uteluften inifrån skalet 20.

Ett övertryck pl införs till övertrycksutrymmet 29 ovanför slammet H som skall filtreras innanför skalet i figur 48 längs med kanalen 30. Materialet som skall filtreras är anordnat i den undre delen 20b av skalet 20 och det är anordnat att förflytta sig därifrån och fästa sig alltefter filtreringsskedena vid filterplattorna ll. Materialytan av slammet som skall filtreras har i figur 4B betecknats med C.

I figur 4C har anläggningen enligt uppfinningen presenterats som en tvärsnittsbild, tagen längs med skärningslinjen II-II av figur 43. Anläggningen innefattar en kanal 30, via vilken övertrycket införa till övertryckautrymmet 29 innanför skalet. I den mest allmänna utföringaformen av uppfinningen hämtas en över huvudtaget övertrycksatt gasatmosfär till utrymmet 29, t.ex. övertrycks- 10 15 20 25 30 35 luft. I den allra fördelaktigaste utföringsformen av uppfinningen hämtar man dock en ångatmosfär till ifrågavarande utrymme.

Härvid undviker man användningen av syre och också ofördelaktiga oxidationsreaktioner. Avsikterna med skalet 20 är flera. Skalet 20 skyddar arbetarna från flyktiga gaser och ångor från materialet som skall filtreras. Avsikten med skalet är också att fungera som ett tryckskal som möjliggör produceringen av ett övertryck i tryck- utrymet 29 innanför skalet 20. Härvid fås en större trycksskillnad mellan luften eller fördelaktigast ångan och vätskan N som skall sugas bort från materialet än i det fall där filterplattorna 11 begränsas till det normala lufttrycket.

På ett sätt som presenterats i figur 4C innefattar anläggningen flera grupper av filterplattor 11a,11b,11c,1ld och llf. Till filterplattorna ll av var och en grupp av plattor l1a,11b,... som är i samma skede införs en ledning via kanalsystemet 31 från en fördelningsventil 25. Härvid finns det egna ledningar 31a,31b osv. till filterskivorna i var och en grupp av plattor som är i samma skede. Till fördelningsventilen 25 leder det ytterligare en ledning 25c, via vilken vätskan sugs bort från materialet som skall filtreras och på motsvarande sätt finns en ledning 25d till ventilen 25, via vilken man kan rikta ett omvänt tryck och införa en tvättvätska till filterplattorna 11.

Ventilen eller sughuvudet 25 fördelar över- och undertrycket via ett separat rörsystem till var och en filterplatta 11 eller grupp av plattor 11a,11b,... Enligt uppfinningen använder man sig av en sådan ventil 25 eller ett sådant sughuvud, som innefattar en statordel 25a och en rotordel 25b. Rotordelen 25b roterar med axeln och statordelen 25a är i stationärt läge vid den yttre ändan. av axeln. Ett sug införs till den roterande och roterbara rotor- delen 25b och via spärröppningarna i rotordelen 25b fördelas undertrycket och filtreringsskedena vidare till plattorna eller grupperna av plattor via kanalerna 31a,31b,... Vid användning av en skalkonstruktion 20 kan den roterande rotordelen 25b vara placerad innanför skalkonstruktionen 20. Skalkonstruktionen 20b är tätad mot den stationära statordelen 25a. Härvid fås en tät genom- 10 15 20 25 30 35 10 föring av axeln till uteluften inifrån skalet 20. Den andra ändan av rotationsaxeln 22 behöver endast en trycktät separat lagring.

Rotationen av rotorn 25b har betecknats med pilen C2.

I figur 5 har förfarandet enligt uppfinningen presenterats i form av ett blockschema. Framställning är schematisk och principiell. Övertrycket produceras i utrymmet 29 innanför skalet med en kompressor 33. Kompressorpumpen 33 pumpar övertrycket till ut- rymmet 29 via kanalen 30. Ett givet övertryck upprätthålls i utrymmet 29 och då trycket eventuellt sjunker till exempel i samband med en tryckmätning i utrymmet 29, pumpas erforderlig tryckökning med kompressorn 33. I den mest fördelaktiga ut- föringsformen av uppfinningen används en gasatmosfär i utrymet 29. Också en sådan utföringsform av uppfinningen är möjlig där man använder sig av luft eller någon skyddsgas, t.ex. kväve. Då man undviker användningen av syre undviker man också icke önskade oxidationsreaktioner. Vid behov införs tilläggsgas, eller tilläggsånga då det är fråga om ångatmosfär, till utrymmet 29 längs med kanalen 32. I figur 5 har den kanal via vilken vätskan sugits från materialet som skall filtreras betecknats med referenssiffran 34. En vätskepump 36 är anordnad att suga vätska från materialet som skall filtreras. Vätskan avlägsnas som filtratvätska på ett sätt som presenteras med pilen L i figur 5. 1 Materialet M som skall filtreras hämtas på ett sätt som presenterats i pilen Lz innanför skalet 20 och det filtrerade och torkade materialet M' avlägsnas med pilen L3 på ett sätt som presenterats med pilen L3 inifrån skalet 20.

I figur 6 har presenterats en utföringsform där det filtrerade materialet avlägsnas från ytan av filterskivorna 11. Skavaren 37 lösgör det filtrerade materialet M vid stället A från ytan 11' av filterskivan 11. Då skivan 11 rör sig på ett sätt som presenteras med L¿ mot skavaren 37 faller det filtrerade materialet M' med hjälp av tyngdkraften på ett sätt som presenterats med pilen LS till en separat kanal 28 som letts ned från skavaren, på vars bottnen den ovan presenterade transportören 26 finns, vilken fördelaktigt är en skruvtransportör 27. Den transporterar vidare 10 15 20 25 30 35 11 det filtrerade och torkade materialet M' till utgångsstället m.a.o. i förbindelse med en tillslutningsmatare 28. Tillslutnings- matarens uppgift är att fungera som uttagsorgan, med hjälp av vilket det filtrerade materialet avlägsnas inifrån skalet 20 eller motsvarande tryckkärl. Tillslutningsmataren 28 fungerar på sådant sätt, att materialet fås bortfört inifrån tryckkärlet utan att trycklâckage sker.

Speciellt då man använder ångatmosfär i tryckutrymet 29 hindrar man uppkomst av karbonater som täpper till porerna i filter- plattorna 11 i konventionella lösningar. Genom att använda förfarandet och anläggningen enligt uppfinningen hindrar man också att damm sprids ut till omgivningen. Man hindrar också att giftiga gaser och ångor avdunstar till arbetsutrymmena från det filtrerade materialet. Genom att höja trycket enligt uppfinningen alltså genom att producera ett tryck som är högre än lufttrycket till tryckutrymmet 29 innanför skalet höjer man anordningens kapacitet.

Ju större övertryck man producerar desto större kapacitetsökning fås. Redan ett övertryck på 1 bar ger ungefär dubbel kapacitet jämfört med det fall där filterskivorna ligger fritt i uteluften och vid normalt lufttryck. Genom att på ett sätt enligt upp- finningen använda en sugventil 25 bildas med hjälp av sugventilen än tät genomföring till rotationsaxeln. Ett separat genomförings- lager krävs endast i den ena ändan av truman. Genom att utforma ett tryckkärl på ett sätt enligt uppfinningen utformas också på samma gång en slambassäng för materialet som skall filtreras.

Också en sådan utföringsform av uppfinningen är möjlig där man inte kontinuerligt använder sig av en separat tryckkanal 30, utan _ där tryckkärlet trycksätts skilt för var och en filtrering och där det under filtreringen inte finns några förbindelseledningar till övertrycksutrymmet.

Claims (11)

(__) l i J LI) l0 15 20 25 12 P A T E N T K R A V

1. Filtreringsförfarande, där objektet som skall filtreras och torkas genom förmedling av en finporös sugyta (11', 11") som genomfuktats med vätska bringas i kontakt med en vätska som i förhållande till objektet (M) som skall torkas utsätts för ett undertryck, varvid man vid förfarandet använder keramiska filter- plattor (11), och varvid man vid alla tryckskillnader håller den keramiska plattan i ett med vätska impregnerat tillstånd, kännetecknat av att filterplattan (11) eller motsvarande och materialet (M), som skall filtreras bringas att fästa vid filter- plattan (11) med hjälp av vätskesug inuti ett trycktätt skal (20), som bildar ett övertrycksrum (29), och av att det innanför det nämnda trycktäta skalet (20) införs ett övertryck i förhållande till lufttrycket, med vilket tryck man man åstadkommer ett avlägsnande av vätskan från materialet som skall filtreras.

2. Förfarande enligt krav 1, känntecknat av att man vid förfarandet inför en ångatmosfär i övertrycksrummet (29).

3. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att man vid förfarandet inför en skyddsgasatmosfär i övertrycksrummet (29).

4. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att man vid förfarandet utsätter övertrycksrummet (29) innanför skalet (20), som omger filterplattorna (11), för ett övertryck, som kan vara olika vid varje filtreringsgång.

5. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att man vid förfarandet inför ett övertryck i det invändiga övertrycksrummet (29) i skalet (20) längs med en separat ledning (30).

6. Förfarande enligt något av föregående krav, kännetecknat av att man vid förfarandet använder en kompressor för att skapa övertrycket. 10 15 20 25 30 35 C *1 L> (I ) I r' Q 13

7. Anläggning för att användas vid ett förfarande enligt något av föregående patentkrav, vilken anläggning innefattar flera keramiska filterplattor (11) eller grupper av filterplattor, varvid det objekt (M) som skall filtreras och torkas bringas i hydraulisk kontakt med en vätska som utsätts för undertryck i förhållande till objektet (M) som skall filtreras och torkas, varvid denna kontakt sker genom förmedling av en sugyta (11', IPÛ till en finporös filterplatta (11), som genomfuktats med vätska, och varvid man vid alla tryckskillnader håller den keramiska plattan i ett med vätska impregnerat tillstånd, kännetecknad av att anläggningen innefattar ett trycktätt skal (20) som i sig innesluter filterplattorna (11), och innanför vilket man kan införa ett övertryck (P1), med vilket man påskyndar filtreringen och avlägsnandet av vätskan från materialet (M) som skall filtreras och torkas.

8. Anläggning enligt krav 7, kännetecknad av att den innefattar flera filterplattor (11) eller grupper av filterplattor samt en axel (22), kring vilken filterplattorna (11) är ringformigt placerade, och av att det finns en bassäng (16) under det trycktäta skalet (20), genom vilken filterplattorna (11), eller grupperna av filterplattor, är anordnade att förflytta sig vid axelns (22) rotation, varvid det material (M) som skall filtreras fäster vid filtreringsytorna (11', 11") genom inverkan av undertrycket och stiger upp från bassängen (16) vid axelns (22) rotation, och då undertrycket vidare riktas mot materialet (M) som skall filtreras fäster materialet (M) mot filterytorna (11', 11") och stiger upp till övertrycksutrymmet (29) ovanför bassängen (16) i skalet (20) genom inverkan av undertrycket, och av att anläggningen innehåller en avskrapare (37) i övertrycksutrymmet (29) förbi och mot vilken varje filterplatta (ll) rör sig, och vilka avlägsnar det torkade materialet (M) från filtreringsytorna (112 11") på filterplattorna (11), så att det torkade materialet (M') företrädesvis faller ned på en transportör (26) genom inverkan av tyngdkraften, vilken transportör (26) förflyttar det torkade material (MW bort från anläggningen och ut från skalet (20) (_ 'i VI lO 15 14

9. Anläggning enligt krav 7 eller 8, kännetecknad av att den innefattar en kompressor (33) eller motsvarande, med hjälp av vilken ett övertryck införs i tryckutrymmet (29) genom en ledning (30)

10.Anläggning enligt något av kraven 7-9, kännetecknad av att den innefattar ett övertrycksutrymme (29) som begränsas av skalet (20) eller motsvarande, och vilket övertrycksutrymme är anordnat att kunna väsentligen fyllas med en ångatmosfär eller skyddsgasatmosfär.

11. Anläggning enligt något av kraven 7-10, kännetecknad av att den innefattar en ventil (25) med en roterbar rotordel (25b) och en stationär statordel (25a), med hjälp av vilken ventil (25) man delar in filtreringsskedena till filtreringsplattorna (11) och i vilken anläggning rotordelen (25b) innefattar ledningar (31a, 31b) som leder till filtreringsplattorna (11) eller grupperna av filtreringsplattor i samma filtreringsskede, och vilken rotordel (25b) är anordnad att rotera tillsammans med axeln (22) , varvid rotordelen (25b) är anordnad innanför skalet (20L medan ventilens (25) statordel (25a), mot vilken rotordelen (25b) kan bringas att glida, är monterad i ett stationärt läge mot skalet (20) tätande mot trycket.