Изобретение относитс к вращающимс дисковым вакуум-фильтрам дл разделени суспензий, оно может найти применение в угольной, химической и других отрасл х промышленности. Известны дисковые вакуум фильтры, содержащие ванну, вращающиес секционированные фильтрующие элементы, распределительную головку с отверсти ми, соответствующими рабочим зонам фильтровани , просущки и отдувки ocajoKa Однако при изменении гранулометрического состава суспензии (среднего диаметра твердых частиц в суспензии) измен етс количество твердой фракции, унесенной в фильт|рат, снижаетс производительность фильтра, т.е. снижаетс эффективность процесса фильтровани . Около 90% всех П1Э- терь твердых частиц приходитс на начальный период формировани осадка. Цель изобретени - повыщение эффектив ности процесса фильтровани . Указанна цель достигаетс тем, что распределительна головка выполнена с понеречной прорезью в зоне фильтровани и снабжена подвижной пластиной с профилем и виде серпа, расположенной в поперенной прорези распределительной головки. На чертеже изображен предлагаемый вакуум-фильтр. Вакуум-фильтр содержит вращающиес фильтрующие диски 1, разделенные на секции и погруженные в ванну 2 дл исходной суспензии, котора подаетс по трубопроводу 3. Полости секций диска соединены с отвод щими каналами 4 полого вала, которые выход т на его торцовую поверхность . К этой поверхности прижата неподвижна распределительна головка 5, Корпус головки 5 выполнен с отверсти ми, соответствующими рабочим зонам фильтровани , просушки и отдувки осадка. Эти отверсти посредством труб соединены с вакуумной линией и линией подачи сжатого воздуха. Лини вакуума вл етс также линией отвода фильтрата из фильтра . В поперечную прорезь цилиидрической части головки в зоне фильтровани установлена подвижна пластина 6 с профилем Б виде серпа. Пласт-ина 6 через т гу сое Дйнейа с исполнительным механизмом 7, который через усилительно-преобразующее устройство 8 и блок сравнени 9 подключен к устройству 10, определ ющему содержание твердой фракции в фильтрате, на пример к плотномеру, установленному на линии отводи фильтрата из вакуум- фильтра Вакуум-фильтр работает следующим обрааом . При вращении диска 1, погруженного в ванну 2 с исходной суспензией, его секции через каналы 4 полого вала последовательно сообщаютс с отверсти ми распределительной головки 5. В зоне фильтровани фильтрат под действием вакуума поступает в по« лость сектора. Через каналы 4 и распределительную головку 5 фильтрат отводитс из фильтра. Твердые частицы при этом задерживаю1СЯ на поверхности фильтровальной сетки сектора. Враща сь, сектор по«Следовательно переходит из зоны фильтро- вани в зоны просущки и отдувки. При увеличениисодержани в фильтрате твер дых частиц устройство 10, его определ ющее , через блок сравнени 9 и усилитель но-преобразующее устройство 8 дает ко Манду исполнительному механизму 7 на перемещение пластины 6 дл прикрыти отверсти распределительной головки в зоне фильтровани . При этом благодар серповидной конфигурации пластины 6 прикрытйё бтверсти происходит неравномерно: больше прикрываетс начальна его часть. Вследствие этого в каналах 4, св занных с секторами дисков1, наход щихс в начальной части зоны фильтровани , велши на вшсуума снижаетс . Меньший вакуум способствует снижению потерь твердых 66 194 частиц вместе с фильтратом и повышению производительности вакуум-фильтра. При снижении содержани твердых частиц в фильтрате пластина 6 приоткрывает отвер- стие распределительной головки в зоне фильтровани . Кроме регулировани величины вакуума в начальный период фильтровани с помо« щью подвижной пластины можно регулировать величину вакуума по всей зоне фильтровани . Это позвол ет при необходимое ти регулировать и производительность вакуум-фильтра в щироких пределах. Применение предлагаемого, вакуумфильтра позволит повысить эффективность процесса фильтровани , т.е. снизить потери полезного продукта с фильтратом, повысить его производительность по Твердой фазе. Формула изобретени Вакуум-фильтр, Содержащий ванну, вращающиес секционированные фильтрующие элементы, распределительную головку с отверсти ми, соответствующими рабочим зонам фильтровани , просущки и отдувки осадка, отлича ющийс тем, что, с целью повыщени эффективности процесса фильтровани , распределительна головка выполнена с поперечной .прорезью в зоне фильтровани и снабжена подвижной пластиной с профилем в виде серпа , расположенной в поперечной прорези распределительной головки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 352661, кл. В 01 I) 33/06, 07.10.70. ;
Зона
.