FR2630925A1 - Procede de filtration et sechage par aspiration et appareil pour mettre en oeuvre ce procede - Google Patents
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Abstract
Dans le procédé de filtration, par l'intermédiaire d'une surface de succion à pores fins saturée de liquide, on met la matière à filtrer et à sécher en contact hydraulique avec un liquide se trouvant en condition de dépression par rapport à l'objet à sécher et, dans un carter 20 étanche à la pression, entourant la plaque de filtration ou analogue et la matière M à filtrer qui adhère à ladite plaque par succion de liquide, on engendre une pression supérieure à la pression atmosphérique, surpression au moyen de laquelle on intensifie la séparation du liquide d'avec la matière à filtrer.
Description
L'invention concerne un procédé de filtration et un
appareil pour mettre en oeuvre ce procédé.
L'invention se rapporte à un perfectionnement d'un procédé de filtration dans lequel, par l'intermédiaire d'une surface de succion à pores fins saturée de liquide, on met la matière à sécher en contact hydraulique avec un liquide en condition de dépression par rapport à la matière à sécher. Dans ce procédé, on utilise une surface de succion à pores particulièrement fins avec laquelle on place la matière à sécher directement en contact. Dans ce procédé, le rayon des pores fins de la plaque de filtration se situe
essentiellement dans l'intervalle de 0,05 à 2 pm.
L'invention a pour objectif de perfectionner le procédé
de filtration décrit ci-dessus.
Un autre objectif de l'invention concerne une installa-
tion de filtration au moyen de laquelle il est possible de filtrer efficacement et rapidement de grandes quantités de
matière.
Le procédé conforme à l'invention est principalement caractérisé en ce que, dans un carter étanche à la pression, entourant la plaque de filtration ou analogue et la matière à filtrer qui adhère à ladite plaque par succion de liquide, on engendre une pression supérieure à la. pression
atmosphérique, surpression au moyen de laquelle on intensi-
fie la séparation du liquide d'avec la matière à filtrer.
L'installation conforme à l'invention est essentielle-
ment caractérisée en ce qu'elle comprend un carter étanche à la pression qui renferme les plaques de filtration et à l'intérieur duquel il peut être engendré une surpression, ce grâce à quoi la filtration de, et la séparation du liquide
d'avec, la matière à filtrer et à sécher est accélérée.
Dans le procédé de l'invention, on engendre la surpres-
sion dans l'espace de pression situé au-dessus de la suspen-
sion de matière. Les plaques de filtration disposées dans ledit espace de pression sont avantageusement des plaques de filtration en céramique. Sous l'effet de la dépression engendrée à l'intérieur des plaques, la matière à filtrer
adhère aux faces des plaques de filtration. On peut aug-
menter la différence de pression de part et d'autre de la matière filtrée en engendrant une surpression, sous-entendu une pression supérieure à la pression atmosphérique, à l'extérieur des plaques de filtration. Selon l'invention, on réalise ledit espace à surpression en entourant le groupe de plaques, qui est entraîné en rotation, par une structure
enveloppante qui est étanche à la pression. Dans le mode de.
réalisation préféré de l'invention, on introduit, dans l'espace de pression, un gaz protecteur ou une atmosphère de vapeur qui se trouve à une pression supérieure à la pression atmosphérique. Ledit gaz protecteur ou ladite atmosphère de vapeur empêche que de l'oxygène ne réagisse avec la matière
à filtrer et, de cette façon, par exemple, empêche la forma-
tion de carbonates indésirables, qui obstruent rapidement la
surface de filtration dans les constructions habituelles.
Dans ce qui suit, lorsque l'on parle de surpression et de dépression, on prend la pression atmosphérique normale comme
niveau de référence.
L'invention va être maintenant décrite en référence à quelques modes de réalisation avantageux de l'invention, illustrés par les figures du dessin annexé, l'invention n'étant toutefois pas limitée aux seuls modes de réalisation décrits. La figure 1 montre une plaque de filtration utilisée
dans le procédé de l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne I-I de la figure 1. Il y est montré la surface de succion utilisée dans le procédé de l'invention, et le procédé de
l'invention sera décrit sur la base de cette représentation.
La figure 3 montre les grandes lignes de l'installation utilisée dans le procédé de l'invention. L'installation est
présentée en vue de côté.
La -figure 4A est une vue de côté d'un mode de réalisation avantageux de l'installation conforme à l'invention. La figure 4B montre partiellement l'installation de la
figure 4A vue dans le sens de la flèche K1.
La figure 4C est une vue en coupe longitudinale de la figure 4A, à plus grande échelle. La représentation est une
vue partielle des grandes lignes de l'installation.
La figure 5 est un bloc-schéma illustrant le procédé et
l'installation conformes à l'invention.
La figure 6 est une représentation schématique du fonc-
tionnement des racloirs de l'installation selon l'invention et du recueil et de l'évacuation de la matière filtrée hors de l'espace de filtration. La représentation est une coupe
transversale selon la figure 4C.
La figure 1 représente la plaque de filtration 11 utilisée dans le procédé et dans l'appareil conformes à
l'invention. La plaque de filtration 11 est vue de dessus.
L'installation consiste avantageusement en une pluralité de
plaques de filtration disposées circonférentiellement.
Chaque plaque 11 comprend une canalisation de raccordement 13 qui communique avec une canalisation de succion centrale 12. La succion de liquide est appliquée sur les faces de filtration 11', 11" à pores fins de la plaque par les canalisations 12 et 13. La figure 2 est une représentation schématique du procédé de l'invention. L'installation de filtration 10 comporte une ou plusieurs plaques de filtration 11. Les plaques de filtration sont avantageusement faites en un matériau en céramique. Elles comprennent une structure à pores fins, dont la dimension des pores, c'est-à-dire le rayon des pores, se situe essentiellement dans l'intervalle de 0,05 à 2 am. Comme le montre la figure 2, on met la matière M à filtrer en contact avec la plaque de filtration 11, contre les deux faces extérieures 11' et 11" à pores fins de la plaque de filtration. La plaque de filtration 11 est saturée de liquide, c'est-à-dire d'eau, et cette eau qui se trouve dans la plaque de filtration communique avec
l'espace de liquide N, qui aboutit à la plaque de filtra-
tion, ledit espace de liquide N étant en outre soumis à une
dépression considérable, par exemple au moyen d'une pompe.
Toutefois, les microcapillaires de la plaque de filtration 11, en dépit de la dépression, ne sont pas vides en raison des forces superficielles qui existent entre l'eau et la plaque de filtration. Si le rayon du plus grand pore de la plaque de filtration 11 est R, la capacité de conservation d'eau de la plaque de filtration 11,c'est-à-dire la dépression maximum tp à laquelle on peut soumettre l'eau tout en conservant la saturation en eau de la plaque, peut être calculée à partir de la formule:
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2Y cos - iip= (I) R dans laquelleV = la tension superficielle de l'eau et = l'angle de raccordement entre la surface de l'eau et la sur- face de filtration. A l'aide de la formule (I), on est sur
que, si le rayon d'un pore est de 1,2 um et l'angle de rac-
cordement est 30', la dépression maximum pour de l'eau à C est égale à 1 bar (V= 70.10-3 N/m). Lorsque l'on place une matière poreuse à sécher sur la plaque de filtration, l'eau se trouvant dans la plaque de filtration et l'eau présente dans la matière à filtrer forment une couche d'eau unifiée. Etant donné que la pression de l'eau présente dans et sous la plaque de filtration est basse, de l'eau commence
à passer de la matière à filtrer dans la plaque de filtra-
tion 11. Le flux d'eau s'arrête lorsque la matière M à filtrer est devenue si sèche que la pression de l'eau qu'elle contient est égale à la pression de l'eau placée sous la plaque de filtration Plus la plaque de filtration ou tout autre élément poreux de plaque est fin, plus les dépressions peuvent être basses sans que l'on ait à craindre que les pores de la plaque de filtration ne se vident et cette dépression correspond aussi au degré de siccité voulu pour la matière
filtrée.
Grâce au procédé selon l'invention, on peut complètement sécher la matière à filtrer, sans devoir recourir à un séchage thermique. Par exemple, si l'on fixe la pression de l'air à 2 bars au lieu de 1 bar, on est théoriquement assure, si la pression absolue de l'eau est de 0,1 bar, de pouvoir atteindre la teneur en eau ur= 0,08 (8 % d'eau). Ceci nécessite que la plaque de filtration présente des pores d'une finesse telle que sa capacité de conservation d'eau soit telle que Ap> 1,9 bar, c'est-à-dire R < 0,6 em si = 30. La pression de l'eau de saturation
26309.25
est de 0,023 bar à 20C; on ne peut choisir une pression pour l'eau inférieure à celle-ci, sinon l'eau commencerait à bouillir. Dans le procédé selon l'invention, on intensifie la filtration en engendrant une surpression dans l'espace de pression au-dessus de la cuve de matière à filtrer. De cette façon, il est possible d'augmenter la différence de pression de part et d'autre de la matière à filtrer et donc d'accélérer de façon remarquable la filtration et le séchage de la matière. La réalisation d'une surpression conforme à l'invention permet de sécher de manière plus approfondie la
matière et d'en minimiser l'humidité finale résiduelle.
Un tableau concernant l'influence de la différence de pression de part et d'autre de la matière à filtrer sur la dimension requise des pores dans le matériau de la plaque de filtration 11 est donné ci-après. En fonction de la
différence de pression, on doit choisir la plaque de filtra-
tion 11 de telle façon que, pour la différence de pression concernée, la plaque de filtration reste saturée d'eau. Plus la différence de pression de part et d'autre du matériau à filtrer est élevée, plus la dimension requise des pores pour le matériau de filtration est petite. D'autre part, la diminution de la dimension des pores améliore le résultat de
la filtration.
Tableau 1.
Différence de pression (kPa) Dimension des pores (am) de part et d'autre du (diamètre) matériau à filtrer
98 2,9
2,2
1,9
1,4
250 1,1
La figure 3 est une vue latérale schématique partielle
de l'appareil utilisé' dans le procédé selon l'invention.
L'appareil 10 comprend de préférence plusieurs plaques de filtration 11. Les plaques 11 sont montées de façon circonférentielle de sorte que la canalisation 12 de chaque plaque 11 communique avec un conduit de succion central 14
qui est placé sur l'arbre rotatif 15.
Chaque plaque.de filtration 11 communique avec ledit
conduit central 14 par une canalisation de raccordement 13.
Les plaques 11 sont montées de façon à passer dans une cuve 16. La cuve 16 peut être remplie, par exemple, de boue de tourbe ou de tout autre matière analogue à sécher ou à
filtrer. On produit la dépression dans la plaque de filtra-
tion 11 par l'intermédiaire du conduit central 14 et des canalisations 13. En raison de la structure poreuse des plaques de filtration 11, la boue à sécher et à filtrer qui est présente dans la cuve 16 et dont le liquide doit être retiré, est amenée au contact des faces de succion 1il' et 11" des plaques sous l'effet de la dépression appliquée à l'intérieur des plaques de filtration 11. L'eau contenue dans la boue est ensuite aspirée à l'intérieur des plaques 11 sous l'effet de la dépression négative, à travers les faces de succion 11' et 11" des plaques de filtration 11,
puis est évacuée de l'appareil par les différentes canalisa-
tions 13, 14.
Comme les plaques de filtration 11 sont montées de façon circonférentielle autour du conduit central ou de l'arbre 15 et comme l'arbre 15 est entrainé en rotation par un moteur, chaque plaque de filtration 11, dans sa rotation, est amenée dans la cuve 16 puis sort de la cuve. Sous
l'effet de la dépression appliquée sur les plaques de fil-
tration, la matière à sécher, qui adhère aux faces extérieures des plaques de filtration, s'élève avec les plaques de filtration hors de la cuve 16 et arrive dans l'espace 17 au-dessus de la boue. Si la dépression est
maintenue, le séchage et la filtration de la matière con-
tinuent durant le mouvement d'ascension. Après que la matière à sécher, par exemple de la tourbe, a été amenée, par exemple, au point A indiqué sur la figure 3, des couteaux de raclage 18 ou d'autres organes de séparation qui sont disposés à cet endroit de la construction détachent la matière des faces de succion 11' et 11". La matière séchée
est ensuite évacuée hors des peques 11 et de l'appareil.
La construction comprend en outre un châssis porteur D qui est agencé pour supporter la cuve 16. La cuve 16 est munie d'une conduite de vidange 19. L'appareil comprend en outre un réservoir de stockage pour la matière à sécher, lequel est en outre muni d'une canalisation de sortie. L'arbre rotatif central et le conduit sont agencés de manière à être entraînés en rotation par un moteur, de préférence un moteur électrique. Selon l'invention, l'installation comprend un carter 20 qui est agencé de façon à renfermer et à définir un espace T
dans lequel règne une surpression. Le carter comprend avan-
tageusement une partie de couvercle 20a pouvant être ouverte et qui peut être fixée à la partie de fond 20b pour assurer l'étanchéité à la pression, ladite partie de fond servant en
outre de cuve 16 pour la matière à filtrer.
Dans le séchoir par succion conforme à l'invention, les
surfaces de succion travaillent comme des surfaces de suc-
cion saturées de liquide, ce qui signifie que de l'air (ou du gaz en général) ne peut pas passer à travers la surface de succion sous l'effet des différences de pression entre le gaz, la vapeur ou l'air et le liquide, qui sont utilisés
dans le procédé de séchage. Dans le séchoir par succion con-
forme à l'invention, la matière à sécher, par l'intermédiaire de la surface de succion de la plaque à
pores fins saturée de liquide, est mise en contact hydrau-
lique avec un liquide soumis à une dépression.par rapport à la matière à sécher. L'appareil est approprié au séchage et à la filtration de matières très diverses. En outre, il peut être souligné que, au lieu d'eau, le liquide à aspirer au moyen de l'appareil conforme à l'invention peut également
être n'importe quel autre liquide.
Les figures 4A à 4C montrent de façon plus détaillée,
un mode de réalisation avantageux de 1'installation de fil-
tration utilisée dans le procédé de filtration conforme à l'invention. La figure 4A est une vue de côté de l'installation. Le châssis 'porteur y est désigné par la lettre D. Le carter
, qui renferme l'espace T, est monté sur le châssis por-
teur. Le carter 20 est étanche à la pression et comprend une partie supérieure 20a agencée de manière à pouvoir être ouverte et retirée, et qui est fixée à la partie inférieure b par une bride. Le carter 20 comprend une fenêtre
d'inspection 21 qui est avantageusement située dans la par-
tie supérieure 20a du carter 20. Il est possible d'observer
le processus de filtration par la fenêtre d'inspection 21.
Les plaques de filtration 11 sont disposées à l'intérieur du carter 20. Elles sont placées de manière amovible sur un arbre 22. L'arbre 22 est agencé de manière à tourner sur des paliers 23 et 24. Les.points de passage de l'arbre 22 dans le carter 20 sont rendus étanches de telle façon que la surpression P4 régnant dans le carter 20 soit maintenue à la valeur désirée et qu'aucune fuite ne se produise à la
jonction de l'arbre et du carter.
A la figure 4A, le repère numérique 26 indique le con-
voyeur au moyen duquel la matière filtrée et séchée est
évacuée de l'appareil 10. Le convoyeur 26 est avantageuse-
ment un convoyeur à vis 27. De la façon indiquée par la flèche CI, la matière filtrée et séchée est amenée à l'autre extrémité du convoyeur à vis 27, d'o elle tombe par gravité
dans ce qu'il est convenu d'appeler un transporteur à chi-
canes 28. Au moyen du transporteur à chicanes 28, on peut transporter la matière filtrée M' loin de l'extrémité du convoyeur à vis 27 sans fuite de pression lors dudit
transport de l'intérieur du carter 20 jusqu'à l'air libre.
On établit la surpression P1 dans l'espace de pression 29 situé au-dessus de la boue M à filtrer, à l'intérieur du carter montré à la figure 4B. La matière à filtrer est placée dans la partie inférieure 20b du carter, d'o elle est retirée en adhérant aux plaques de filtration 11
conformément aux étapes-de filtration. -
La figure 4C est une vue en coupe longitudinale de l'installation de la figure 4A. L'installation comprend une tubulure 30 par laquelle on introduit la surpression dans l'espace de pression 29 à l'intérieur du carter 20. Dans lé
mode de réalisation le plus simple de l'invention, on intro-
duit, en général, une atmosphère gazeuse sous pression, par
exemple de l'air comprimé, à l'intérieur de l'espace 29.
Toutefois, dans le mode de réalisation préféré de
l'invention, on introduit de la vapeur dans ledit espace.
Dans ce cas, on évite la présence d'oxygène et.donc des réactions d'oxydation indésirables. Le carter 20 remplit de multiples fonctions. Le carter 20 protège les utilisateurs des gaz et des vapeurs qui sont émis par la matière à filtrer. Le carter 20 a pour autre fonction de permettre l'établissement d'une surpression dans l'espace de pression 29 qu'il renferme. Dans ces circonstances, entre le gaz, l'air ou, de préférence, la vapeur situés dans l'espace 29 et, le liquide N à retirer de la matière par succion, il est réalisé une différence de pression plus importante que dans le cas o les plaques de filtration 11 sont environnées par
la pression atmosphérique normale.
Comme il est montré à la figure 4C, l'installation comprend plusieurs groupes de plaques de filtration, des groupes 11a, 11b, 11c, 11d et 1-le étant représentés sur la figure. Une canalisation provenant d'une vanne distributrice et appartenant au dispositif de canalisations 31, débouche dans les plaques de filtration 11 disposées dans la
même phase dans chaque groupe 11a, 11b, etc. de plaques.
Ainsi, il existe des canalisations 31a, 31b, etc. qui sont raccordées aux plaques de filtration correspondantes, de chacun des groupes de plaques, se trouvant dans une même phase. Une canalisation 25c, par laquelle le liquide est retiré de la matière à filtrer par succion, est en outre reliée à la vanne distributrice 25 et une canalisation 25d, par laquelle il est possible d'appliquer une pression inverse, est reliée à la vanne 25, pour amener un fluide de
lavage dans les plaques de filtration 11.
La vanne 25, ou tête de succion, distribue les surpres-
sions et les dépressions à chaque plaque de filtration 11 ou à chaque groupe 11a, 11b, etc. de plaques, par des groupes de conduites distincts. Conformément à l'invention, une vanne 25 ou une tête de succion de ce type comprend une partie-stator 25a et une partie-rotor 25b. La partie- rotor b tourne solidairement avec l'arbre 22 et la partie-stator a est immobilisée à l'extrémité extérieure de l'arbre. La succion s'exerce de la partie-stator fixe 25a vers la partie-rotor 25b mobile en rotation et par des ouvertures
disposées dans la partie-rotor 25b. En outre, les canalisa-
tions 31a, 31b, etc. distribuent la dépression aux plaques
ou aux groupes de plaques et commandent les étapes de fil-
tration. La liaison entre la partie-rotor 25b et- la partie-stator 25a peut être un raccordement glissant. Si l'on utilise un carter 20, la partie-rotor tournante 25b peut être disposée à l'intérieur du carter 20. Le carter 20
26309.25
est rendu étanche au voisinage de la partie-stator fixe 25a.
Ceci assure l'étanchéité du passage de l'arbre entre l'intérieur du carter 20 et l'air libre. L'autre extrémité de l'arbre rotatif 22 ne nécessite qu'un palier étanche à la pression. La flèche C, indique la rotation de la
partie-rotor 25b.
La figure 5 est un bloc-schéma illustrant le procédé de l'invention. Il s'agit d'une représentation schématique du principe de l'invention. On produit la surpression dans l'espace intérieur 29 du carter à l'aide d'un compresseur 33. Le compresseur 33 fournit la surpression à l'espace 29 via la tubulure 30. On maintient une certaine surpression dans l'espace 29 et, par exemple, au cas o l'on mesure la pression, une baisse de la pression dans l'espace 29 entraîne la production par le compresseur 33 de la pression de compensation requise. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, on utilise, dans l'espace 29, une atmosphère de vapeur. Il est également possible d'utiliser de l'air ou certains gaz protecteurs tels que de l'azote. En évitant la présence d'oxygène, on empêche des réactions d'oxydation indésirables. En cas de besoin, par la canalisation 32, on envoie dans l'espace 29 du gaz additionnel, tel que de la vapeur d'eau dans le cas de l'atmosphère de vapeur. A la figure 5, le repère numérique 34 désigne la canalisation par laquelle le liquide de la matière à filtrer est aspiré. La pompe à liquide 36 est conçue pour aspirer le liquide hors de la matière à filtrer. On évacue le liquide constituant le filtrat dans le sens de la flèche L1 à la figure 5. On fait passer la matière à filtrer M dans le carter 20 dans le sens de la flèche L", et l'on évacue la matière filtrée et séchée
M' hors du carter 20, dans le sens de la flèche L3.
La figure 6 représente un mode de réalisation pour
retirer la matière filtrée des faces de la plaque de filtra-
tion 11. Au point A, le racloir 37 détache la matière M
filtrée de la face 11' de la plaque de filtration 11.
Lorsque la plaque 11 est mue dans le sens indiqué par la.
flèche L4. contre le racloir 37, la matière filtrée M' tombe
par gravité dans le sens de la flèche LS dans une canalisa-
tion 38 partant de sous le racloir et à l'embouchure de laquelle se trouve le susdit convoyeur 26, avantageusement un convoyeur à vis 27. Celui-ci transporte la matière filtrée et séchée M' au point d'évacuation qui est raccordé audit transporteur à chicanes 28. Le transporteur à chicanes 28 joue le rôle d'un organe d'extraction au moyen duquel on retire la matière filtrée du carter 20 ou d'une partie correspondante de l'enceinte sous pression. Le transporteur à chicanes 28 fonctionne de telle façon que la matière peut
être évacuée de l'enceinte sous pression sans fuite de pres-
sion. On évite la formation de carbonates responsables de l'obstruction des pores des plaques de filtration 11 dans les procédés habituels, en employant notamment une atmosphère de vapeur dans l'espace de pression 29. Grâce au procédé et à l'installation conformes à l'invention, on évite que de la poussière ne se répande dans l'environnement. On évite aussi, dans les locaux de travail, des émanations de gaz et de vapeurs toxiques provenant de la matière à filtrer. Selon l'invention, l'augmentation de la pression, c'est-à-dire la production d'une pression supérieure à la pression atmosphérique dans l'espace de pression 29 situé à l'intérieur du carter 20, accroit la capacité de l'appareil. Plus la surpression produite est
élevée, plus la capacité augmente. Une surpression de seule-
ment 1 bar entraîne approximativement un doublement de la capacité par rapport au cas o les plaques de filtration
sont à l'air libre ou à la pression atmosphérique normale.
Selon l'invention, si l'on prévoit une vanne de succion 25, celle-ci est agencée de manière à assurer l'étanchéité du passage de l'arbre rotatif. Un palier traversant n'est alors
nécessaire qu'à l'une des extrémités du tambour.
Conformément à l'invention, la réalisation de l'enceinte de pression forme en même temps la cuve de boue pour la matière
à filtrer.
On peut aussi envisager un mode de réalisation dans
lequel la tubulure de pression 30 n'est pas utilisée en per-
manence, l'enceinte de pression étant mise en pression avant chaque filtration, et dans lequel, durant la filtration, aucune canalisation de raccordement ne dessert l'espace de pression.
Claims (11)
1. Procédé de filtration dans lequel, par l'intermédiaire d'une surface de succion à pores fins saturée de liquide, on met la matière à filtrer et à sécher en contact hydraulique avec un liquide se trouvant en condi- tion de dépression par. rapport à la matière à sécher, caractérisé en ce que, dans un carter (20) étanche à-la pression, entourant la plaque de filtration ou analogue et
la matière (M) à filtrer qui adhère à ladite plaque par suc-
cion de liquide, on engendre une pression supérieure. à la pression atmosphérique, surpression au moyen'de laquelle on intensifie la séparation du liquide d'avec la matière à filtrer.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on introduit une atmosphère de vapeur dans l'espace
(29) en surpression.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on introduit une atmosphère gazeuse protectrice dans
l'espace (29) en surpression.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on met en pression l'espace de pression (29), situé à
l'intérieur du carter (20) et entourant les plaques de fil-
tration (11), séparément à chaque passe de filtration.
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on amène la surpression dans l'espace de pression (29) situé à l'intérieur du carter (20) par une tubulure spéciale (30).
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce
que l'on utilise un compresseur pour engendrer la surpres-
sion.
7. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon
l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant
plusieurs plaques de filtration (11) ou groupes de plaques, la matière à sécher et à filtrer étant, par l'intermédiaire d'une surface de succion à pores fins qui appartient à une plaque- de filtration saturée de liquide, en contact hydraulique avec un liquide se trouvant en condition de dépression par rapport à la matière à sécher, caractérisée en ce qu'elle comprend un carter (20) étanche à la pression qui renferme les plaques de filtration (11) et à l'intérieur duquel il peut être engendré une surpression (P1) qui accélère la filtration de, et la séparation du liquide
d'avec, la matière (M) à filtrer et à sécher.
8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs plaques de filtration (11) ou groupes de plaques ainsi qu'un arbre (22) autour duquel les plaques de filtration (11) sont montées de façon circonférentielle et en ce qu'il est prévu une cuve
inférieure qui fait partie du carter (20) étanche à la pres-
sion et dans laquelle les plaques (11) ou les groupes de plaques peuvent être amenés à passer par la rotation de l'arbre (22), de sorte que la matière filtrée (M) adhère aux faces de filtration (11', 11") sous l'effet de la dépression et s'élève sous l'effet de la rotation de l'arbre (22) hors de la cuve, de sorte que ladite matière qui adhère aux faces de filtration sous l'effet de la dépression, si la dépression appliquée sur la matière à filtrer est maintenue, s'élève dans l'espace de pression intérieur (29) situé dans le carter (20) au-dessus de la cuve, chaque plaque (11) étant mue dans l'espace (29) en surpression jusqu'au racloir (37) qui détache la matière (M) séchée des faces (11', 11") des plaques (11), de sorte que la matière séchée (M') tombe avantageusement par gravité dans un convoyeur spécial (26), qui transporte la matière séchée (M') hors de l'appareil et
hors du carter (20).
9. Installation selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce qu'elle comprend un compresseur (33) ou analogue par lequel la surpression est fournie à l'espace de
pression (29) via la tubulure (30).
10. Installation selon l'une quelconque des revendica-
tions 7 à 9, caractérisée en ce que l'espace de pression (29) est délimité par le carter (20) ou analogue, ledit
-2630925
i7 espace de pression étant sensiblement rempli d'une
atmosphère de vapeur ou d'une atmosphère gazeuse protec-
trice.
11. Installation selon l'une quelconque des revendica-
tions 7 à 10, caractérisée en ce qu'elle comprend une vanne (25) munie d'une partie-rotor tournante (25b) et d'une partie-stator fixe (25a), vanne (25) qui commande les étapes de filtration, installation dans laquelle la partie-rotor (25b) comporte des canalisations (31a, 31b, etc.) qui aboutissent respectivement aux plaques de filtration (11) ou aux groupes de plaques se trouvant dans la même étape de filtration et est agencée de manière à être solidaire en rotation de l'arbre (22), la partie-rotor (25b) étant montée à l'intérieur du carter (20) et la partiestator (25a) de la vanne (25) étant montée dans' une position fixe assurant l'étanchéité du carter (20) à la pression, la liaison entre la partie-rotor (25b) et la partie-stator (25a) pouvant être
un raccordement glissant.
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