SE500047C2 - Sintrad karbonitridlegering med höglegerad bindefas samt sätt att framställa denna - Google Patents

Sintrad karbonitridlegering med höglegerad bindefas samt sätt att framställa denna

Info

Publication number
SE500047C2
SE500047C2 SE9101591A SE9101591A SE500047C2 SE 500047 C2 SE500047 C2 SE 500047C2 SE 9101591 A SE9101591 A SE 9101591A SE 9101591 A SE9101591 A SE 9101591A SE 500047 C2 SE500047 C2 SE 500047C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
binder phase
sintering
content
sintered
alloy
Prior art date
Application number
SE9101591A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9101591D0 (sv
SE9101591L (sv
Inventor
Gerold Weinl
Rolf Oskarsson
Per Gustafson
Original Assignee
Sandvik Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Ab filed Critical Sandvik Ab
Priority to SE9101591A priority Critical patent/SE500047C2/sv
Publication of SE9101591D0 publication Critical patent/SE9101591D0/sv
Priority to DE69203652T priority patent/DE69203652T2/de
Priority to US07/886,876 priority patent/US5330553A/en
Priority to AT92850117T priority patent/ATE125576T1/de
Priority to EP92850117A priority patent/EP0515341B1/en
Priority to JP13240092A priority patent/JP3300409B2/ja
Publication of SE9101591L publication Critical patent/SE9101591L/sv
Priority to US08/194,582 priority patent/US5403542A/en
Publication of SE500047C2 publication Critical patent/SE500047C2/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10Sintering only
    • B22F3/1003Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
    • B22F3/1007Atmosphere
    • B22F3/101Changing atmosphere
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C29/00Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/04Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbonitrides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2201/00Treatment under specific atmosphere
    • B22F2201/01Reducing atmosphere
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2201/00Treatment under specific atmosphere
    • B22F2201/02Nitrogen
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2201/00Treatment under specific atmosphere
    • B22F2201/03Oxygen
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2201/00Treatment under specific atmosphere
    • B22F2201/20Use of vacuum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Description

10 15 25 30 35 500 047 Vid sidan om Ti ingår andra metaller från grupperna IVa, Va och VIa, dvs Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo och/eller W normalt som hárdämnesbildare vanligen i form av karbider, nitrider och/eller karbonitrider. Kornstorleken hos hårdämnena är vanligen <2/um. Som bindefas används numera ofta både Co och Ni. Mängden bindefas är vanligen 3-25 vikt-%. Dessutom före- kommer ibland andra metaller, t ex Al, som ibland uppges härda bindefasen och ibland förbättra vätningen mellan hård- ämnen och bindefas, dvs underlätta sintringen.
Vid sintringen upplöses de relativt sett minst stabila hård- ämnena i bindefasen och faller sedan ut som en bård på de mera stabila hèrdämnena. En mycket vanlig struktur i lege- ringarna i fråga är därför hårdämneskorn med kärna-bård- struktur. Ett äldre patent inom detta område är U.S. patent 3,97l,656 som omfattar Ti- och N-rika kärnor samt bårder rika på Mo-, W- och C. Genom svenska patentansökan SE 8902306-3 är känt att minst två olika kombinationer av duplexa kärna-bàrd-strukturer i väl avvägda proportioner ger optimala egenskaper ifråga om slitstyrka, seghetsbeteende och/eller motstånd mot plartisk deformation. Ytterligare exempel på patent inom detta område är US 4,904,445, US 4,775,52l, US 4,957,548 för att nämna nâgra.
Som en följd av upplösningen av hàrdämnena i bindefasen under sintringen kommer bindefasen att innehålla en viss del av dessa i fast lösning och påverka bindefasens och därmed hela legeringens egenskaper. Bindefasens sammansättning bestäms av såväl ingående råvaror som tillverkningssättet bl.a. tid och temperatur under sintringen. Ett önskemål är att öka inlegeringen av grupp VI element för att därmed erhålla en styvare legering.
Enligt uppfinningen föreligger nu en titanbaserad karbonit- ridlegering med förbättrad styvhet. Genom ett speciellt tillverkningssätt har det överraskande visat sig möjligt att erhålla en legering med högre Mo-halt i bindefasen relativt 10 15 20 25 30 35 500 047 hårdämnena än tidigare varit möjligt. I en legering enligt uppfinningen skall halten Mo i bindefasen vara >1.5 gånger större än halten Mo i bården och >3.5 gånger större än hal- ten Mo i kärnan i angränsande hårdämneskorn. Företrädesvis skall förhållandet 0.3 En karbonitridlegering enligt uppfinningen tillverkas med pulvermetallurgiska metoder. Pulver som bildar bindefas och pulver som bildar hårdämnen blandas till en blandning med önskad sammansättning. Av blandningen pressas sedan kroppar som sintras. Sintringen inleds med en oxiderande behandling i syre eller luft vid 100-300°C i 10-30 min varefter pumpas vakuum sem bibehålls upp till lloo-l2oo°c med en halltla ev cirka 30 min vid 1200°C som följs av en desoxiderande behandling i vakuum vid l200°C i 30 min och som därefter ersätts med en desoxiderande vätgasatmosfär under en hålltid vid cirka 1200°C, varefter uppkörning till sintringstempera- tur sker i kvävgasatmosfär. Vid uppkörning och/eller sint- ringshálltiden kan en successiv minskring av kvävgasen till noll ske. Upp till ungefär 100 mbar Ar kan med fördel till- sättas under sintringsperioden. Svalningen till rumstempera- tur sker i vakuum eller i inertgas.
Orsaken till de relativt sett höga halterna Mo i bindefasen vid förfarande enligt uppfinningen är inte helt klarlagd.
Det beror sannolikt på den speciella fördelningen av kväve i karbidråvaran som åstadkoms genom de inledande oxidations-, reduktions- och nitreringsstegen. Oxidations- och reduk- tionsstegen medför kolförlust varvid karbidernas intersti- tialbalans speciellt i karbidytnära områden påverkas. Under nitreringssteget fylls vakanta interstitiallägen med kväve varvid karbonitrider med i periferin förhöjd halt av kväve kan förväntas. De enligt ovan erhållna karbonitriderna utgör under sintringens inledningsskede mycket effektiva kvävekäl- lor varvid en förhöjd kvävepotential under den period, då kärna-bárd strukturen utbildas, kan förväntas. Fördelningen av Mo mellan bindefas och hàrdämne påverkas av kvävepoten- 500 047 10 15 20 25 30 35 tialen på sà sätt att hög kvävepotential medför hög halt av Mo i bindefasen relativt hårdämnesfasen. Förfarandet ger alltså hög Mo-halt i bindefasen samtidigt som kvävehalten totalt sett är lág.
Exempel 1 En pulverblandning bestående av (i vikt-%) 12.4 % Co, 6.2 % Ni, 34.9 % TiN, 7.0 % TaC, 4.4 % VC, 8.7 % Mo2C och 26.4 % TiC vàtmaldes, torkades och pressades till skär av typ TNMG 160408-QF som sintrades enligt följande steg: a) pressmedelsavdrivning vid 150 - 300°C b) oxidering i luftatmosfär i 15 min vid 150°C c) upphettning i vakuum till l200°C d) desoxidering i vakuum vid l200°C i 30 min e) fiöaanae H2 vid 1o mbar i 15 min vid 12oo°c f) flödanae NZ under upphettning 1200 - 1soo°c g) sintring i Ar vid 10 mbar och l550°C i 90 min h) svalning i vakuum Röntgendiffraktionsanalys visade förekomst av kubisk :arbe- nitrid och bindefas. Bindefasens gitterparameter var 3.594 A vilket visar att legeringshalten är förhöjd.
För jämförelse tillverkades skär av samma typ och samma sammansättning enligt EP-A-368336.
Förhållandet mellan halterna Mo i bindefasen och bárden resp kärnan i hárdämneskornen i legeringen enligt uppfinningen och enligt känd teknik bestämdes med EDS-analys med följande resultat: Bindefas/bàrd Bindefas/kärna Enligt uppfinningen 1.7 4 Enligt känd teknik 1.3 2.9 10 15 20 500 047 Exempel 2 Skären från exempel 1 provades i en intermittent svarvopera- tion under följande villkor: Arbetsmaterial: SS 2244 Skärhastighet: 110 m/min Skärdjup: 1.5 mm Matning: 0.11 mm/varv som ökades kontinuerligt (fördubbling var 90:de sekund) Resultat: 50 % av skären enligt uppfinningen gick till brott efter 1.41 min vilket motsvarar en matning pá 0.21 mm/varv.
Motsvarande prov under exakt samma betingelser gav för refe- rensen med samma sammansättning att 50 % av skären gick till brott efter 0.65 min vilket motsvarar en matning av 0.16 mm/varv.
Skär enligt uppfinningen uppvisar alltså en signifikant bättre seghet.

Claims (4)

10 15 20 25 30 35 KIâV
1. Sintrad titanbaserad karbonitridlegering innehållande hárdämnen baserade pá, förutom Ti och Mo, en eller flera av metallerna Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr eller W i 5-30 % bindefas baserad pá Co och/eller Ni k ä n n e t e c k n a d av att halten grupp VI element, företrädesvis Mo, i bindefasen är >l.5 gánger större än halten i bärden och >3.5 gånger större än halten i kärnan i angränsande hárdämneskorn.
2. Sintrad titanbaserad karbonitridlegering enligt föregåen- de krav k ä n n e t e c k n a d av att förhållandet 0.3
3. Sätt att framställa en sintrad karbonitridlegering omfat- tande följande steg: vátmalning av pulver som bildar bindefas och pulver som bildar hàrdämnen till en blandning med önskad sammansättning kompaktering av sagda blandning till presskroppar sintring av sagda presskroppar k ä n n e t e c k n a t av sintring 1 syre eller luft vid 1oo-3oo°c 1 1o-ao min i vakuum upp till 1100-l200°C i vakuum vid cirka 1200°C cirka 30 min i en desoxiderande vätgasatmosfär under 15-30 min vid cirka 12oo°c i kvävgasatmosfär under upphettning till sintringstemperatur 1400 - 16oo°c samt samt svalning till rumstemperatur i vakuum eller inertgas.
4. Sätt att framställa en sintrad karbonitridlegering enligt föregående krav k ä n n e t e c k n a t av att vid uppkör- ningen och/eller sintringshálltiden minskas kvävgasen successivt till noll och att företrädesvis upp till ungefär 100 mbar Ar tillsätts.
SE9101591A 1991-05-24 1991-05-24 Sintrad karbonitridlegering med höglegerad bindefas samt sätt att framställa denna SE500047C2 (sv)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9101591A SE500047C2 (sv) 1991-05-24 1991-05-24 Sintrad karbonitridlegering med höglegerad bindefas samt sätt att framställa denna
DE69203652T DE69203652T2 (de) 1991-05-24 1992-05-22 Gesinterte Karbonitridlegierung mit hochlegierter Bindemetallphase.
US07/886,876 US5330553A (en) 1991-05-24 1992-05-22 Sintered carbonitride alloy with highly alloyed binder phase
AT92850117T ATE125576T1 (de) 1991-05-24 1992-05-22 Gesinterte karbonitridlegierung mit hochlegierter bindemetallphase.
EP92850117A EP0515341B1 (en) 1991-05-24 1992-05-22 Sintered carbonitride alloy with highly alloyed binder phase
JP13240092A JP3300409B2 (ja) 1991-05-24 1992-05-25 焼結チタン基炭窒化物合金体とその製法
US08/194,582 US5403542A (en) 1991-05-24 1994-02-10 Sintered carbonitride alloy with highly alloyed binder phase

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9101591A SE500047C2 (sv) 1991-05-24 1991-05-24 Sintrad karbonitridlegering med höglegerad bindefas samt sätt att framställa denna

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9101591D0 SE9101591D0 (sv) 1991-05-24
SE9101591L SE9101591L (sv) 1992-11-25
SE500047C2 true SE500047C2 (sv) 1994-03-28

Family

ID=20382844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9101591A SE500047C2 (sv) 1991-05-24 1991-05-24 Sintrad karbonitridlegering med höglegerad bindefas samt sätt att framställa denna

Country Status (6)

Country Link
US (2) US5330553A (sv)
EP (1) EP0515341B1 (sv)
JP (1) JP3300409B2 (sv)
AT (1) ATE125576T1 (sv)
DE (1) DE69203652T2 (sv)
SE (1) SE500047C2 (sv)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE9101590D0 (sv) * 1991-05-24 1991-05-24 Sandvik Ab Sintrad karbonitridlegering med bindefasanrikning
US5447549A (en) * 1992-02-20 1995-09-05 Mitsubishi Materials Corporation Hard alloy
JP2792391B2 (ja) * 1993-05-21 1998-09-03 株式会社神戸製鋼所 サーメット焼結体
DE4340652C2 (de) * 1993-11-30 2003-10-16 Widia Gmbh Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
US5543235A (en) * 1994-04-26 1996-08-06 Sintermet Multiple grade cemented carbide articles and a method of making the same
US5856032A (en) * 1994-05-03 1999-01-05 Widia Gmbh Cermet and process for producing it
US5580666A (en) * 1995-01-20 1996-12-03 The Dow Chemical Company Cemented ceramic article made from ultrafine solid solution powders, method of making same, and the material thereof
SE9502687D0 (sv) * 1995-07-24 1995-07-24 Sandvik Ab CVD coated titanium based carbonitride cutting tool insert
US5641920A (en) * 1995-09-07 1997-06-24 Thermat Precision Technology, Inc. Powder and binder systems for use in powder molding
US5666636A (en) * 1995-09-23 1997-09-09 Korea Institute Of Science And Technology Process for preparing sintered titanium nitride cermets
US5710383A (en) * 1995-11-27 1998-01-20 Takaoka; Hidemitsu Carbonitride-type cermet cutting tool having excellent wear resistance
US6228484B1 (en) * 1999-05-26 2001-05-08 Widia Gmbh Composite body, especially for a cutting tool
US7455918B2 (en) * 2004-03-12 2008-11-25 Kennametal Inc. Alumina coating, coated product and method of making the same
US7237730B2 (en) * 2005-03-17 2007-07-03 Pratt & Whitney Canada Corp. Modular fuel nozzle and method of making
US8316541B2 (en) * 2007-06-29 2012-11-27 Pratt & Whitney Canada Corp. Combustor heat shield with integrated louver and method of manufacturing the same
US7543383B2 (en) 2007-07-24 2009-06-09 Pratt & Whitney Canada Corp. Method for manufacturing of fuel nozzle floating collar
GB201121653D0 (en) 2011-12-16 2012-01-25 Element Six Abrasives Sa Binder materials for abrasive compacts
CN113388770B (zh) * 2021-03-17 2021-12-28 中南大学 一种具有正梯度环芯相的Ti(C, N)基金属陶瓷及其制备方法
CN114029487A (zh) * 2021-10-22 2022-02-11 浙江恒成硬质合金有限公司 脱蜡炉用硬质合金脱蜡方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3971656A (en) * 1973-06-18 1976-07-27 Erwin Rudy Spinodal carbonitride alloys for tool and wear applications
GB1499278A (en) * 1975-05-05 1978-01-25 Ford Motor Co Titanium carbide composition useful for cutting tools
DD237680A1 (de) * 1984-11-29 1986-07-23 Immelborn Hartmetallwerk Bindemetallegierung fuer titancarbid- und titancarbonitrid-sinterhartmetalle
JPH0617531B2 (ja) * 1986-02-20 1994-03-09 日立金属株式会社 強靭性サ−メツト
GB8618598D0 (en) * 1986-07-30 1986-09-10 Laporte Industries Ltd Ferrous sulphide
JP2710934B2 (ja) * 1987-07-23 1998-02-10 日立金属株式会社 サーメット合金
WO1989003896A1 (fr) * 1987-10-26 1989-05-05 Hitachi Metals, Ltd. Alliage cermet et element composite produit
JPH02131803A (ja) * 1988-11-11 1990-05-21 Mitsubishi Metal Corp 耐欠損性のすぐれた耐摩耗性サーメット製切削工具
SE467257B (sv) * 1989-06-26 1992-06-22 Sandvik Ab Sintrad titanbaserad karbonitridlegering med duplexa strukturer
US5041261A (en) * 1990-08-31 1991-08-20 Gte Laboratories Incorporated Method for manufacturing ceramic-metal articles
SE9101590D0 (sv) * 1991-05-24 1991-05-24 Sandvik Ab Sintrad karbonitridlegering med bindefasanrikning

Also Published As

Publication number Publication date
JPH05170540A (ja) 1993-07-09
DE69203652D1 (de) 1995-08-31
EP0515341A2 (en) 1992-11-25
US5403542A (en) 1995-04-04
SE9101591D0 (sv) 1991-05-24
US5330553A (en) 1994-07-19
EP0515341A3 (en) 1993-10-06
JP3300409B2 (ja) 2002-07-08
EP0515341B1 (en) 1995-07-26
SE9101591L (sv) 1992-11-25
ATE125576T1 (de) 1995-08-15
DE69203652T2 (de) 1995-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE500047C2 (sv) Sintrad karbonitridlegering med höglegerad bindefas samt sätt att framställa denna
EP0534191B1 (en) Cermets and their production and use
US5306326A (en) Titanium based carbonitride alloy with binder phase enrichment
JPH02145741A (ja) 高強度窒素含有サーメット及びその製造方法
JP5302965B2 (ja) 硬質粉末、硬質粉末の製造方法および焼結硬質合金
JP2710934B2 (ja) サーメット合金
JP7272353B2 (ja) 超硬合金、切削工具および超硬合金の製造方法
EP1052297B1 (en) Method for producing Ti(C,N)-(Ti,Ta,W)(C,N)-Co alloys for cutting tool applications
EP0586352B1 (en) Method of manufacturing a sintered carbonitride alloy with improved toughness behaviour
JP6805454B2 (ja) 超硬合金及びその製造方法、並びに超硬工具
DE69809555T2 (de) Karbonnitridlegierung auf titanbasis mit nitrierter oberflächenzone
JP2003226963A (ja) スパッタリングターゲット
JP2502322B2 (ja) 高靭性サ―メット
EP0563204B1 (en) Method of producing a sintered carbonitride alloy for fine milling
JPH09300108A (ja) 耐摩耗性のすぐれた炭窒化物系サーメット製切削工具
US5552108A (en) Method of producing a sintered carbonitride alloy for extremely fine machining when turning with high cutting rates
EP0563205B1 (en) Method of producing a sintered carbonitride alloy for semifinishing machining
WO1992011395A1 (en) Method of producing a sintered carbonitride alloy for fine to medium milling
US5581798A (en) Method of producing a sintered carbonitride alloy for intermittent machining of materials difficult to machine
JPS61170539A (ja) 焼結硬質合金
JPH08257810A (ja) 耐欠損性のすぐれたサーメット製切削工具
EP0563160A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A SINTERED CARBONITRIDE ALLOY FOR EXTREMELY FINISHING WHEN TURNING AT HIGH CUTTING RATES.
JPH04263038A (ja) 超硬合金
JPS5935644A (ja) 切削工具用焼結硬質材料の製造法
JPS6022057B2 (ja) 高温特性のすぐれた切削工具用焼結材料およびその製造法

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed