SE500047C2 - Sintrad karbonitridlegering med höglegerad bindefas samt sätt att framställa denna - Google Patents
Sintrad karbonitridlegering med höglegerad bindefas samt sätt att framställa dennaInfo
- Publication number
- SE500047C2 SE500047C2 SE9101591A SE9101591A SE500047C2 SE 500047 C2 SE500047 C2 SE 500047C2 SE 9101591 A SE9101591 A SE 9101591A SE 9101591 A SE9101591 A SE 9101591A SE 500047 C2 SE500047 C2 SE 500047C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- binder phase
- sintering
- content
- sintered
- alloy
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910021476 group 6 element Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000021028 berry Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 abstract 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 abstract 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 abstract 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 abstract 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003178 Mo2C Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 1
- 244000144980 herd Species 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- CKFGINPQOCXMAZ-UHFFFAOYSA-N methanediol Chemical compound OCO CKFGINPQOCXMAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000008207 working material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
- B22F3/1007—Atmosphere
- B22F3/101—Changing atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/04—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbonitrides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2201/00—Treatment under specific atmosphere
- B22F2201/01—Reducing atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2201/00—Treatment under specific atmosphere
- B22F2201/02—Nitrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2201/00—Treatment under specific atmosphere
- B22F2201/03—Oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2201/00—Treatment under specific atmosphere
- B22F2201/20—Use of vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
10
15
25
30
35
500
047
Vid sidan om Ti ingår andra metaller från grupperna IVa, Va
och VIa, dvs Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo och/eller W normalt
som hárdämnesbildare vanligen i form av karbider, nitrider
och/eller karbonitrider. Kornstorleken hos hårdämnena är
vanligen <2/um. Som bindefas används numera ofta både Co och
Ni. Mängden bindefas är vanligen 3-25 vikt-%. Dessutom före-
kommer ibland andra metaller, t ex Al, som ibland uppges
härda bindefasen och ibland förbättra vätningen mellan hård-
ämnen och bindefas, dvs underlätta sintringen.
Vid sintringen upplöses de relativt sett minst stabila hård-
ämnena i bindefasen och faller sedan ut som en bård på de
mera stabila hèrdämnena. En mycket vanlig struktur i lege-
ringarna i fråga är därför hårdämneskorn med kärna-bård-
struktur. Ett äldre patent inom detta område är U.S. patent
3,97l,656 som omfattar Ti- och N-rika kärnor samt bårder
rika på Mo-, W- och C. Genom svenska patentansökan
SE 8902306-3 är känt att minst två olika kombinationer av
duplexa kärna-bàrd-strukturer i väl avvägda proportioner ger
optimala egenskaper ifråga om slitstyrka, seghetsbeteende
och/eller motstånd mot plartisk deformation. Ytterligare
exempel på patent inom detta område är US 4,904,445, US
4,775,52l, US 4,957,548 för att nämna nâgra.
Som en följd av upplösningen av hàrdämnena i bindefasen
under sintringen kommer bindefasen att innehålla en viss del
av dessa i fast lösning och påverka bindefasens och därmed
hela legeringens egenskaper. Bindefasens sammansättning
bestäms av såväl ingående råvaror som tillverkningssättet
bl.a. tid och temperatur under sintringen. Ett önskemål är
att öka inlegeringen av grupp VI element för att därmed
erhålla en styvare legering.
Enligt uppfinningen föreligger nu en titanbaserad karbonit-
ridlegering med förbättrad styvhet. Genom ett speciellt
tillverkningssätt har det överraskande visat sig möjligt att
erhålla en legering med högre Mo-halt i bindefasen relativt
10
15
20
25
30
35
500 047
hårdämnena än tidigare varit möjligt. I en legering enligt
uppfinningen skall halten Mo i bindefasen vara >1.5 gånger
större än halten Mo i bården och >3.5 gånger större än hal-
ten Mo i kärnan i angränsande hårdämneskorn. Företrädesvis
skall förhållandet 0.3
En karbonitridlegering enligt uppfinningen tillverkas med
pulvermetallurgiska metoder. Pulver som bildar bindefas och
pulver som bildar hårdämnen blandas till en blandning med
önskad sammansättning. Av blandningen pressas sedan kroppar
som sintras. Sintringen inleds med en oxiderande behandling
i syre eller luft vid 100-300°C i 10-30 min varefter pumpas
vakuum sem bibehålls upp till lloo-l2oo°c med en halltla ev
cirka 30 min vid 1200°C som följs av en desoxiderande
behandling i vakuum vid l200°C i 30 min och som därefter
ersätts med en desoxiderande vätgasatmosfär under en hålltid
vid cirka 1200°C, varefter uppkörning till sintringstempera-
tur sker i kvävgasatmosfär. Vid uppkörning och/eller sint-
ringshálltiden kan en successiv minskring av kvävgasen till
noll ske. Upp till ungefär 100 mbar Ar kan med fördel till-
sättas under sintringsperioden. Svalningen till rumstempera-
tur sker i vakuum eller i inertgas.
Orsaken till de relativt sett höga halterna Mo i bindefasen
vid förfarande enligt uppfinningen är inte helt klarlagd.
Det beror sannolikt på den speciella fördelningen av kväve i
karbidråvaran som åstadkoms genom de inledande oxidations-,
reduktions- och nitreringsstegen. Oxidations- och reduk-
tionsstegen medför kolförlust varvid karbidernas intersti-
tialbalans speciellt i karbidytnära områden påverkas. Under
nitreringssteget fylls vakanta interstitiallägen med kväve
varvid karbonitrider med i periferin förhöjd halt av kväve
kan förväntas. De enligt ovan erhållna karbonitriderna utgör
under sintringens inledningsskede mycket effektiva kvävekäl-
lor varvid en förhöjd kvävepotential under den period, då
kärna-bárd strukturen utbildas, kan förväntas. Fördelningen
av Mo mellan bindefas och hàrdämne påverkas av kvävepoten-
500 047
10
15
20
25
30
35
tialen på sà sätt att hög kvävepotential medför hög halt av
Mo i bindefasen relativt hårdämnesfasen. Förfarandet ger
alltså hög Mo-halt i bindefasen samtidigt som kvävehalten
totalt sett är lág.
Exempel 1
En pulverblandning bestående av (i vikt-%) 12.4 % Co, 6.2 %
Ni, 34.9 % TiN, 7.0 % TaC, 4.4 % VC, 8.7 % Mo2C och 26.4 %
TiC vàtmaldes, torkades och pressades till skär av typ TNMG
160408-QF som sintrades enligt följande steg:
a) pressmedelsavdrivning vid 150 - 300°C
b) oxidering i luftatmosfär i 15 min vid 150°C
c) upphettning i vakuum till l200°C
d) desoxidering i vakuum vid l200°C i 30 min
e) fiöaanae H2 vid 1o mbar i 15 min vid 12oo°c
f) flödanae NZ under upphettning 1200 - 1soo°c
g) sintring i Ar vid 10 mbar och l550°C i 90 min
h) svalning i vakuum
Röntgendiffraktionsanalys visade förekomst av kubisk :arbe-
nitrid och bindefas. Bindefasens gitterparameter var 3.594 A
vilket visar att legeringshalten är förhöjd.
För jämförelse tillverkades skär av samma typ och samma
sammansättning enligt EP-A-368336.
Förhållandet mellan halterna Mo i bindefasen och bárden resp
kärnan i hárdämneskornen i legeringen enligt uppfinningen
och enligt känd teknik bestämdes med EDS-analys med följande
resultat:
Bindefas/bàrd Bindefas/kärna
Enligt uppfinningen 1.7 4
Enligt känd teknik 1.3 2.9
10
15
20
500 047
Exempel 2
Skären från exempel 1 provades i en intermittent svarvopera-
tion under följande villkor:
Arbetsmaterial: SS 2244
Skärhastighet: 110 m/min
Skärdjup: 1.5 mm
Matning: 0.11 mm/varv som ökades kontinuerligt (fördubbling
var 90:de sekund)
Resultat: 50 % av skären enligt uppfinningen gick till brott
efter 1.41 min vilket motsvarar en matning pá 0.21 mm/varv.
Motsvarande prov under exakt samma betingelser gav för refe-
rensen med samma sammansättning att 50 % av skären gick till
brott efter 0.65 min vilket motsvarar en matning av 0.16
mm/varv.
Skär enligt uppfinningen uppvisar alltså en signifikant
bättre seghet.
Claims (4)
1. Sintrad titanbaserad karbonitridlegering innehållande hárdämnen baserade pá, förutom Ti och Mo, en eller flera av metallerna Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr eller W i 5-30 % bindefas baserad pá Co och/eller Ni k ä n n e t e c k n a d av att halten grupp VI element, företrädesvis Mo, i bindefasen är >l.5 gánger större än halten i bärden och >3.5 gånger större än halten i kärnan i angränsande hárdämneskorn.
2. Sintrad titanbaserad karbonitridlegering enligt föregåen- de krav k ä n n e t e c k n a d av att förhållandet 0.3
3. Sätt att framställa en sintrad karbonitridlegering omfat- tande följande steg: vátmalning av pulver som bildar bindefas och pulver som bildar hàrdämnen till en blandning med önskad sammansättning kompaktering av sagda blandning till presskroppar sintring av sagda presskroppar k ä n n e t e c k n a t av sintring 1 syre eller luft vid 1oo-3oo°c 1 1o-ao min i vakuum upp till 1100-l200°C i vakuum vid cirka 1200°C cirka 30 min i en desoxiderande vätgasatmosfär under 15-30 min vid cirka 12oo°c i kvävgasatmosfär under upphettning till sintringstemperatur 1400 - 16oo°c samt samt svalning till rumstemperatur i vakuum eller inertgas.
4. Sätt att framställa en sintrad karbonitridlegering enligt föregående krav k ä n n e t e c k n a t av att vid uppkör- ningen och/eller sintringshálltiden minskas kvävgasen successivt till noll och att företrädesvis upp till ungefär 100 mbar Ar tillsätts.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9101591A SE500047C2 (sv) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | Sintrad karbonitridlegering med höglegerad bindefas samt sätt att framställa denna |
| DE69203652T DE69203652T2 (de) | 1991-05-24 | 1992-05-22 | Gesinterte Karbonitridlegierung mit hochlegierter Bindemetallphase. |
| US07/886,876 US5330553A (en) | 1991-05-24 | 1992-05-22 | Sintered carbonitride alloy with highly alloyed binder phase |
| AT92850117T ATE125576T1 (de) | 1991-05-24 | 1992-05-22 | Gesinterte karbonitridlegierung mit hochlegierter bindemetallphase. |
| EP92850117A EP0515341B1 (en) | 1991-05-24 | 1992-05-22 | Sintered carbonitride alloy with highly alloyed binder phase |
| JP13240092A JP3300409B2 (ja) | 1991-05-24 | 1992-05-25 | 焼結チタン基炭窒化物合金体とその製法 |
| US08/194,582 US5403542A (en) | 1991-05-24 | 1994-02-10 | Sintered carbonitride alloy with highly alloyed binder phase |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9101591A SE500047C2 (sv) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | Sintrad karbonitridlegering med höglegerad bindefas samt sätt att framställa denna |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9101591D0 SE9101591D0 (sv) | 1991-05-24 |
| SE9101591L SE9101591L (sv) | 1992-11-25 |
| SE500047C2 true SE500047C2 (sv) | 1994-03-28 |
Family
ID=20382844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9101591A SE500047C2 (sv) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | Sintrad karbonitridlegering med höglegerad bindefas samt sätt att framställa denna |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5330553A (sv) |
| EP (1) | EP0515341B1 (sv) |
| JP (1) | JP3300409B2 (sv) |
| AT (1) | ATE125576T1 (sv) |
| DE (1) | DE69203652T2 (sv) |
| SE (1) | SE500047C2 (sv) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE9101590D0 (sv) * | 1991-05-24 | 1991-05-24 | Sandvik Ab | Sintrad karbonitridlegering med bindefasanrikning |
| US5447549A (en) * | 1992-02-20 | 1995-09-05 | Mitsubishi Materials Corporation | Hard alloy |
| JP2792391B2 (ja) * | 1993-05-21 | 1998-09-03 | 株式会社神戸製鋼所 | サーメット焼結体 |
| DE4340652C2 (de) * | 1993-11-30 | 2003-10-16 | Widia Gmbh | Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US5543235A (en) * | 1994-04-26 | 1996-08-06 | Sintermet | Multiple grade cemented carbide articles and a method of making the same |
| US5856032A (en) * | 1994-05-03 | 1999-01-05 | Widia Gmbh | Cermet and process for producing it |
| US5580666A (en) * | 1995-01-20 | 1996-12-03 | The Dow Chemical Company | Cemented ceramic article made from ultrafine solid solution powders, method of making same, and the material thereof |
| SE9502687D0 (sv) * | 1995-07-24 | 1995-07-24 | Sandvik Ab | CVD coated titanium based carbonitride cutting tool insert |
| US5641920A (en) * | 1995-09-07 | 1997-06-24 | Thermat Precision Technology, Inc. | Powder and binder systems for use in powder molding |
| US5666636A (en) * | 1995-09-23 | 1997-09-09 | Korea Institute Of Science And Technology | Process for preparing sintered titanium nitride cermets |
| US5710383A (en) * | 1995-11-27 | 1998-01-20 | Takaoka; Hidemitsu | Carbonitride-type cermet cutting tool having excellent wear resistance |
| US6228484B1 (en) * | 1999-05-26 | 2001-05-08 | Widia Gmbh | Composite body, especially for a cutting tool |
| US7455918B2 (en) * | 2004-03-12 | 2008-11-25 | Kennametal Inc. | Alumina coating, coated product and method of making the same |
| US7237730B2 (en) * | 2005-03-17 | 2007-07-03 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Modular fuel nozzle and method of making |
| US8316541B2 (en) * | 2007-06-29 | 2012-11-27 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Combustor heat shield with integrated louver and method of manufacturing the same |
| US7543383B2 (en) | 2007-07-24 | 2009-06-09 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Method for manufacturing of fuel nozzle floating collar |
| GB201121653D0 (en) | 2011-12-16 | 2012-01-25 | Element Six Abrasives Sa | Binder materials for abrasive compacts |
| CN113388770B (zh) * | 2021-03-17 | 2021-12-28 | 中南大学 | 一种具有正梯度环芯相的Ti(C, N)基金属陶瓷及其制备方法 |
| CN114029487A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-02-11 | 浙江恒成硬质合金有限公司 | 脱蜡炉用硬质合金脱蜡方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3971656A (en) * | 1973-06-18 | 1976-07-27 | Erwin Rudy | Spinodal carbonitride alloys for tool and wear applications |
| GB1499278A (en) * | 1975-05-05 | 1978-01-25 | Ford Motor Co | Titanium carbide composition useful for cutting tools |
| DD237680A1 (de) * | 1984-11-29 | 1986-07-23 | Immelborn Hartmetallwerk | Bindemetallegierung fuer titancarbid- und titancarbonitrid-sinterhartmetalle |
| JPH0617531B2 (ja) * | 1986-02-20 | 1994-03-09 | 日立金属株式会社 | 強靭性サ−メツト |
| GB8618598D0 (en) * | 1986-07-30 | 1986-09-10 | Laporte Industries Ltd | Ferrous sulphide |
| JP2710934B2 (ja) * | 1987-07-23 | 1998-02-10 | 日立金属株式会社 | サーメット合金 |
| WO1989003896A1 (fr) * | 1987-10-26 | 1989-05-05 | Hitachi Metals, Ltd. | Alliage cermet et element composite produit |
| JPH02131803A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-21 | Mitsubishi Metal Corp | 耐欠損性のすぐれた耐摩耗性サーメット製切削工具 |
| SE467257B (sv) * | 1989-06-26 | 1992-06-22 | Sandvik Ab | Sintrad titanbaserad karbonitridlegering med duplexa strukturer |
| US5041261A (en) * | 1990-08-31 | 1991-08-20 | Gte Laboratories Incorporated | Method for manufacturing ceramic-metal articles |
| SE9101590D0 (sv) * | 1991-05-24 | 1991-05-24 | Sandvik Ab | Sintrad karbonitridlegering med bindefasanrikning |
-
1991
- 1991-05-24 SE SE9101591A patent/SE500047C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-05-22 EP EP92850117A patent/EP0515341B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-22 AT AT92850117T patent/ATE125576T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-05-22 DE DE69203652T patent/DE69203652T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-22 US US07/886,876 patent/US5330553A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-25 JP JP13240092A patent/JP3300409B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-02-10 US US08/194,582 patent/US5403542A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05170540A (ja) | 1993-07-09 |
| DE69203652D1 (de) | 1995-08-31 |
| EP0515341A2 (en) | 1992-11-25 |
| US5403542A (en) | 1995-04-04 |
| SE9101591D0 (sv) | 1991-05-24 |
| US5330553A (en) | 1994-07-19 |
| EP0515341A3 (en) | 1993-10-06 |
| JP3300409B2 (ja) | 2002-07-08 |
| EP0515341B1 (en) | 1995-07-26 |
| SE9101591L (sv) | 1992-11-25 |
| ATE125576T1 (de) | 1995-08-15 |
| DE69203652T2 (de) | 1995-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE500047C2 (sv) | Sintrad karbonitridlegering med höglegerad bindefas samt sätt att framställa denna | |
| EP0534191B1 (en) | Cermets and their production and use | |
| US5306326A (en) | Titanium based carbonitride alloy with binder phase enrichment | |
| JPH02145741A (ja) | 高強度窒素含有サーメット及びその製造方法 | |
| JP5302965B2 (ja) | 硬質粉末、硬質粉末の製造方法および焼結硬質合金 | |
| JP2710934B2 (ja) | サーメット合金 | |
| JP7272353B2 (ja) | 超硬合金、切削工具および超硬合金の製造方法 | |
| EP1052297B1 (en) | Method for producing Ti(C,N)-(Ti,Ta,W)(C,N)-Co alloys for cutting tool applications | |
| EP0586352B1 (en) | Method of manufacturing a sintered carbonitride alloy with improved toughness behaviour | |
| JP6805454B2 (ja) | 超硬合金及びその製造方法、並びに超硬工具 | |
| DE69809555T2 (de) | Karbonnitridlegierung auf titanbasis mit nitrierter oberflächenzone | |
| JP2003226963A (ja) | スパッタリングターゲット | |
| JP2502322B2 (ja) | 高靭性サ―メット | |
| EP0563204B1 (en) | Method of producing a sintered carbonitride alloy for fine milling | |
| JPH09300108A (ja) | 耐摩耗性のすぐれた炭窒化物系サーメット製切削工具 | |
| US5552108A (en) | Method of producing a sintered carbonitride alloy for extremely fine machining when turning with high cutting rates | |
| EP0563205B1 (en) | Method of producing a sintered carbonitride alloy for semifinishing machining | |
| WO1992011395A1 (en) | Method of producing a sintered carbonitride alloy for fine to medium milling | |
| US5581798A (en) | Method of producing a sintered carbonitride alloy for intermittent machining of materials difficult to machine | |
| JPS61170539A (ja) | 焼結硬質合金 | |
| JPH08257810A (ja) | 耐欠損性のすぐれたサーメット製切削工具 | |
| EP0563160A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A SINTERED CARBONITRIDE ALLOY FOR EXTREMELY FINISHING WHEN TURNING AT HIGH CUTTING RATES. | |
| JPH04263038A (ja) | 超硬合金 | |
| JPS5935644A (ja) | 切削工具用焼結硬質材料の製造法 | |
| JPS6022057B2 (ja) | 高温特性のすぐれた切削工具用焼結材料およびその製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |