SE469354B - Foerfarande och anlaeggning foer torkning av virke - Google Patents

Description

4-69 354 10 15 20 25 30 35 2 under torkningsprocessen till följd av den sågade virkesbitens naturligt inneboende strävan att vid värmebehandling anta växtformen hos det träd ur vilket den är utvunnen. I stapelns översta skikt påverkas brädorna icke av några ovanförliggande brädors tyngd, utan kan röra sig mer eller mindre fritt. Detta innebär att deformationen under värmebehandling kan försiggå obehindrat i dessa brädskikt. De brädor som deformeras på detta sätt och som antingen måste kasseras eller sorteras i en billig prisklass, kan utgöra 2-10% av stapelns hela innehåll av brädor; något som representerar avsevärda ekonomiska förluster.

En annan nackdel med den kända torkningstekniken är behovet att strölägga brädstaplarna. Även om såväl uppbyggnaden av stapeln före torkning som raseringen av densamma efter torkning numera oftast är mekaniserad, är båda dessa arbetsmoment såväl tids- som kostnads- krävande. En icke försumbar kostnad uppstår härvid på grund av att de klena ströna lätt går sönder under hanteringen och måste ersättas med nya. Det förhållandet att ströna är klena medför för övrigt även att luft- spalterna mellan brädskikten i stapeln blir tämligen smala. Detta får till följd att torkluften endast med svårighet kan genomströmma stapeln. Med andra ord hämmas en snabb luftcirkulation genom stapeln.

En ytterligare nackdel med tekniken är det dåliga utnyttjandet av den värmeenergi som erfordras för torkningens genomförande. Ehuru dagens moderna tork- ningsanläggningar i och för sig är utrustade med värme- växlare av olika slag för tillvaratagande av värme- energi ur den fuktiga frånluft som evakueras ur tork- kammaren eller -salen, förbrukar desamma icke förty ansenliga mängder energi, icke blott till följd av den dåliga luftcirkulationen genom brädstaplarna utan även till följd av att mycken energi går till spillo i de voluminösa utrymmen som förekommer mellan staplarna under torkningen. Såsom ett ytterligare exempel på 10 15 20 25 30 35 469 554 3 det energislöseri som förekommer må här nämnas att den färdigtorkade brädstapeln omedelbart efter avslutad torkning tas ut ur anläggningen och ställs upp utomhus för att svalna av före paketering. I detta tillstånd innehåller själva brädorna i stapeln stora mängder energi som endast försvinner ut i det fria.

Kort redogörelse för uppfinningstanken Ett grundläggande syfte med föreliggande uppfinning är att skapa ett torkningsförfarande och en -anläggning som medger torkning av virkesbitar i form av brädor eller plankor utan att dessa deformeras. Ett annat syfte är att eliminera behovet av ströläggning och därigenom möjliggöra en snabb och effektiv hantering av virkesbitarna i behandlingskedjan mellan ett sågverk och en efter torkningsanläggningen befintlig paketerings- station. Ett ytterligare syfte är att reducera energi- behovet i samband med torkningens genomförande.

Dessa syften ernås medelst det förfarande och den anläggning som definieras i efterföljande patentkrav.

Kort beskrivning av bifogade ritningar Pâ ritningarna är FIG 1 en schematisk längdsektion genom en anläggning enligt uppfinningen, FIG 2 en sektion II-II i fig 1, FIG 3 en förstorad perspektivvy som schematiskt illustrerar ett i ett torkrum ingående virkes- fack, FIG 4 en förstorad, skuren sidovy visande distans- element som avgränsar sagda virkesfack, och FIG 5 en planvy illustrerande ett förstorat parti av sagda distanselement betraktade uppifrån.

Detaljerad beskrivning av ett föredraget utförande av uppfinningen I fig l och 2 betecknar l ett hus i vilket är anordnade ett flertal i serie efter varandra placerade torkrum 2 resp 3 av vilka den förstnämnda typen är avsedd för torkning av brädor, dvs virkesbitar med 469 354 10 15 20 25 30 35 4 en maximal tjocklek av 32 mm, medan den andra typen är avsedd för torkning av plankor, dvs virkesbitar med en minsta tjocklek av 32 mm. Vart och ett av tork- rummen 2, 3 är individuellt anslutet till dels en för samtliga torkrum gemensam ledning 4 för tillförsel av torr, varm tilluft till torkrummen, dels en likaledes för samtliga torkrum gemensam ledning 5 för evakuering av fuktig frånluft från torkrummen. I varje grenledning från tillförselledningen 4 till det enskilda torkrummet 2, 3 finns en ventil eller ett spjäll 6 för avstängning och/eller reglering av luftströmmen in i tillhörande torkrum. Pâ analogt sätt är i de till evakueringsledningen 5 anslutna grenledningarna från resp torkrum anordnade ventiler eller spjäll 7 för avstängning och/eller reglering av luftströmmen ut ur tillhörande torkrum.

Evakueringsledningen 5 är, såsom framgår av fig 2 ansluten till ett separat hus eller utrymme 8 (vilket i och för sig kan vara inbyggt i huset 1) i vilket är anordnad en schematiskt illustrerad förbränningsmotor 9, vilken på sätt som är känt genom WO88/09471 uppvisar en avgasledning (icke visad) ingående i en värmeväxlare för uppvärmning av luft som efter att ha passerat densamma leds in i tillförselledningen 4 i form av torr, varm tilluft till torkrummen. Vid detta, genom WO88/09471 i och för sig kända arrangemang utgörs sålunda motorns 9 förbränningsluft av den fuktiga, i förhållande till tilluften något nedkylda frånluft som evakueras fràn torkrummen. Enligt ett föredraget utförande av den uppfinningsenliga anläggningen kan denna förbränningsmotor 9 utnyttjas för att driva en elgenerator i syfte att alstra elektrisk kraft som kan utnyttjas för att driva maskiner, exempelvis i ett till torkningsanläggningen anslutet sågverk (icke visat). I huset eller utrymmet 8 ingår även erforderliga fläktar för utsugning av frånluften ur torkrummen via evakueringsledningen 5 och för inblås- ning av tilluft i desamma via tillförselledningen 4. 10 15 20 25 30 35 ih Ch vb 354 5 I huset l är anordnad dels en övre transportör 10, dels en undre transportör ll. Den övre transportören 10 är anordnad att mottaga råa eller otorkade virkesbitar lämpligen direkt från ett sågverk via en utmatningstran- sportör 12 från detta. I praktiken kan transportören 10 vara av det kända slag som inbegriper ett antal från en undre part till en eller flera ändlösa kedjor ned- hängade krokar eller krokformiga hållare 13 (se fig 3) på vilka en bräda eller planka 14 kan uppbäras och vid behov skjutas av krokarna med hjälp av ett till- fälligt aktiverbart avskjutarelement 15, t ex i form av ett nedfällbart finger. En bräda som framförs på en sats krokar 13 i riktning från vänster mot höger i fig l kan sålunda frigöras från krokarna på ett önskat ställe utmed transportören genom nedfällning av ett önskat avskjutarelement vid detta ställe, varvid brädan, vilken lämpligen är anordnad på högkant pà krokarna, faller ned i ett underliggande torkrum.

Såväl den övre som den undre transportören passerar genom öppningar i väggarna mellan närbelägna torkrum.

För att avgränsa luftströmmarna genom respektive tork- rum från varandra kan dessa väggöppningar i praktiken vara försedda med lämpliga tätningar, exempelvis i form av flexibla remsor eller dukar vilka hänger ned från väggöppningarnas övre kanter och vilka automatiskt förs åt sidan då en virkesbit skall passera under förflyttning mellan två närbelägna torkrum.

I varje enskilt torkrum 2 resp 3 är anordnade flera sinsemellan åtskilda uppsättningar av distansele- ment 16, l6' vilka avgränsar ett flertal separata fack betecknade l7 i fig 1. I det i fig 3 visade exem- plet inbegriper varje enskilda uppsättning distanselement fem i sidled åtskilda element 16, varjämte även näst- kommande uppsättning inbegriper fem element l6', etc.

Varje enskilt element 16, 16' inbegriper en axel 18 på vilken är anbragt en profil 19 med tvärsnittsvis långsmal form med mjukt rundade ytor. I praktiken 10 15 20 25 30 35 6 kan profilen 19 ha oval eller närmelsevis ellipsoid form. Axlarna 18 är på lämpligt sätt, t ex medelst ett icke visat länksystem, vridbara åtminstone 90° för att kunna inställas å ena sidan i ett läge i vilket de tvärsnittsvis tillplattade profilerna 19 är närmelse- vis parallella med varandra i två närbelägna uppsätt- ningar 16, l6', varvid det av elementen avgränsade facket har maximal bredd, och å andra sidan ett läge i vilket profilens 19 längskant närmat sig det närbe- lägna elementet under reducering av fackets bredd.

I området av elementens 16, 16' undre ändar finns stoppdon 20 som är rörliga mellan å ena sidan ett stängande läge i vilket desamma kan uppbära ett flertal på varandra liggande virkesbitar och å andra sidan ett öppnande läge i vilket virkesbitarna efter verkställd torkning kan av sin egen tyngd falla ut ur tillhörande fack och ned på den undre transportören ll. Dessa stoppdon 20 kan i praktiken ha formen av svängbara fingrar vilka är rörliga med hjälp av ett för varje elementuppsättning 16 resp 16' gemensamt länksystem.

Distanselementen 16, 16' sträcker sig i det visade utförandet vertikalt mellan de övre och undre tran- sportörerna 10 resp ll under avgränsning av vertikala fack i respektive torkrum. I och för sig är det tänkbart att anordna distanselementen och de av dessa avgränsade facken i viss vinkel mot det vertikala planet, förut- satt att facken fortfarande är orienterade upprätt.

Den beskrivna anläggningen arbetar på följande sätt. När en enskild bräda eller planka från sågverket via utmatningstransportören 12 anländer till torkhuset 1 fångas densamma upp av den övre transportören 10, . närmare bestämt förmedelst krokhâllarna 13 till denna och transporteras i riktning från vänster mot höger enligt fig l och 3. I detta tillstånd är de tillplattade profilerna 19 i ett enskilt torkrum så inställda i förhållande till varandra att avståndet mellan närbeläg- na profiler, dvs fackets bredd, är något större än 10 15 20 25 30 35 7 den aktuella brädans tjocklek. Då brädan under sin förflyttning utmed transportören anländer till ett förutbestämt fack i torkrummet aktiveras avskjutarele- menten 15, vilket får till följd att brädan skjuts av tillhörande krokhållare och faller ned i det aktuella facket. Även under detta fall är brädan lokaliserad på högkant så att densamma då den anländer till fackets botten och fångas upp av stoppdonen 20 förblir lokalise- rad på högkant. Efterhand som brädor matas in i de olika facken i ett torkrum fylls de olika facken och när samtliga fack i ett torkrum fullständigt fyllts med brädor vrids axlarna 18 så att de tillplattade profilerna 19 med sina fria långsidokanter närmas till de närbelägna uppsättningarna av profiler, dvs under reducering av fackens bredd. Detta får till följd att brädorna i det vertikalt orienterade brädskik- tet kläms stadigt fast mellan närbelägna profiler.

I detta tillstånd kan torkningen av brädorna påbörjas, närmare bestämt genom att spjällen 6 och 7 till ifråga- varande torkrum öppnas i och för tillförsel av önskad mängd varm och torr tilluft från tillförselledningen 4 till torkrummet. Den sålunda införda tilluften kan fritt passera mellan de olika brädskikten mellan distans- elementen 16, 16' och svepa utmed brädornas storytor.

Den luft som passerat genom torkrummet och därvid befuktats av brädorna och kylts ned något, ehuru den fortfarande håller en förhållandevis hög temperatur, evakueras via ledningen 5 och förs till förbränninge- motorn 9 i vilken den tas in såsom förbränningsluft.

Avgaserna från motorn får på i och för sig känt sätt passera genom en värmeväxlarei vilken torr friskluft tas in utifrân och värms upp av avgaserna för att vidareföras till tillförselledningen 4 i och för till- försel till ifrågakommande torkrum.

Sedan torkningen av en brädsats i ett torkrum avslutats vrids distanselementen 16, 16' tillbaka till sina utgångslägen, varvid elementens klämverkan 469 354 10 15 20 25 30 35 8 upphör. I nästa steg förs stoppdonen 20 åt sidan, varigenom de torkade brädorna kan falla ned på den undre transportören 11 och av denna transporteras ut ur huset till en efterföljande paketeringsstation.

Uppfinningens fördelar är uppenbara. Genom att brädorna eller plankorna hålls fastklämda i ett fast- sittande tillstånd under torkningen undviks på ett effektivt sätt varje deformation av desamma. Vidare elimineras fullständigt varje behov av lösa strön mellan brädskikten. En annan fördel är att energibehovet för torkningens genomförande kan radikalt minskas genom att den efter en torkningsoperation fortfarande förhållandevis varma frånluften icke evakueras direkt ut i det fria utan får passera genom en förbrännings- motor och en till denna ansluten värmeväxlare, varvid motorn på ett fördelaktigt sätt kan utnyttjas för alstrande av elkraft för maskiner, exempelvis i till- hörande sågverk.

Det är givet att uppfinningen ej är begränsad blott till det beskrivna och på ritningarna schematiskt illustrerade utförandet. Sålunda är det tänkbart att förändra torkfackens bredd pâ annat sätt än genom vridning av tillplattade distanselement, exempelvis genom att sammansätta varje enskilt distanselement av två relativt varandra rörliga delar vilka kan närmas till respektive fjärmas från varandra under ökning resp minskning av brädfackets bredd i syfte att dels medge mottagande av fritt rörliga brädor, dels möjlig- göra fastklämning av brädorna under en torkningsoperation.

Ehuru det i och för sig föredras att på det genom WO88/09471 kända sättet använda en förbränningsmotor för uppvärmning av tilluften till torkrummet, är det i praktiken möjligt att tillvarata värmeinnehållet i frånluften förmedelst värmeväxlare av konventionellt eller annat slag. Vidare skall påpekas att de enskilda torkrummen med fördel kan kompletteras med ett stäng- eller reglerbart friskluftsintag vid sin nederdel. 10 469 354 9 Genom ett dylikt intag kan efter verkställd torkning och efter stängning av tillhörande varmluftspjäll 6 införas friskluft i torkrummet i och för kylning av brädorna allt under det att värmeinnehållet i frånluften fortfarande kan tillvaratas via en värmeväxlare.

Givetvis kan såväl den övre som den undre transportören i anläggningen modifieras på mångahanda sätt. De givna exemplen är sålunda endast avsedda att principiellt illustrera uppfinningstanken utan att på något sätt begränsa denna. I detta sammanhang må påpekas att åtminstone den övre transportören kan styras av en dator i vilken indata beträffande virkesbitarnas kvalitet och dimensioner inmatas redan i en sorteringsstation i det till torkanläggningen anslutna sågverket.

Claims (12)

10 469 354 Patentkrav

1. Förfarande för torkning av virke, varvid långsträckta virkesbi- tar, såsom brädor eller plankor, behandlas med torr, varm luft under förvaring i ett torkrum (2, 3) och de enskilda virkesbitarna (14) under torkningen hålls åtskilda från varandra med hjälp av upprätta, i synnerhet vertikala, distanselement (16, l6'), vilka bringas att klämma eller nypa fast virkesbitarna i ett fastsittan- de tillstånd i vilket deformation av desamma motverkas, k ä n n e t e c k n a t därav, att virkesbitarna (14) matas ned i upprätt, i synnerhet vertikalt riktade fack (17) avgränsade av distanselementen (16, l6') genom att aktivt bringas att falla av en ovanför facket befintlig transportör (10) och därefter av sin egen tyngd falla ned i facket under bildande av ett skikt i detta.

2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att facken (17) vart och ett avgränsas av två sinsemellan åtskilda uppsättningar- av rörliga distanselement, att distanselementen (16, l6') i samband med inmatningen hålls i ett läge i vilket fackets (17) bredd är större än en tvärsnittsdimension, t ex tjockleken, hos virkesbitarna, och att distanselementen efter avslutad inmatning av ett önskat antal virkesbitar i facket förflyttas eller omställs till lägen i vilka fackets bredd reduceras, närmare bestämt så långt att distansele- menten i sagda båda uppsättningar samtidigt anläggs mot och klämmer fast virkesbitarna.

3. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att distanselementen omställs genom vridning.

4. Förfarande enligt något föregående krav, /r 469 354 k ä n n e t e c k n a t därav, att distanselementen (16, l6') under virkesbitarnas inmatning i facket hålls inställda i ett tillstånd i vilket fackets bredd är större än tjockleken hos platta virkesbitar, men mindre än bredden hos desamma, för att därigenom orientera virkesbitarna på högkant i facket.

5. Förfarande enligt något föregående krav, k ä n n e t e c k n a t därav, att virkesbitarna efter torkning utmatas genom en öppning i det enskilda fackets (17) underdel och att utmatningen styrs av åtminstone ett i anslutning till öpp- ningen i det enskilda facket anordnat stoppdon (20), som är rörligt mellan à ena sidan ett stängande läge i vilket detsamma kan uppbära ett flertal på varandra liggande virkesbitar under inmatningen av dessa, och å andra sidan ett öppnande läge i vilket virkesbitarna efter verkställd torkning kan av sin egen tyngd falla ut ur facket.

6. Förfarande enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t därav, att efter slutförd torkning virkesbitarna mottages från facken och vidarebefordras ut ur anläggningen, t ex till en paketeringsstation, medelst en under facken (17) anordnad transportör (ll).

7. Anläggning för torkning av virke i form av långsträckta virkes- bitar, såsom brädor eller plankor, innefattande ett eller flera torkrum (2, 3) samt medel (4, 5) för att dels införa förhållande- vis torr och/eller varm tilluft i torkrummet, dels evakuera fuktigare och/eller kallare frànluft ur detsamma, varvid i. det enskilda torkrummet (2, 3) är anordnade flera sinsemellan åtskilda uppsättningar av långsmala, upprätta i synnerhet vertikala di- stanselement (16, l6') vilka avgränsar ett flertal separata fack (17) i torkrummet och varvid distanselementen (16, l6') är rörliga för att kunna omställas mellan ett första läge, i vilket bredden hos det enskilda facket är större än en tvärsnittsdimension hos virkesbitarna för att medge obehindrad inmatning av dessa i facket, och ett andra läge, i vilket fackets bredd reducerats så långt att distanselementen (16, l6') i två närbelägna uppsätt- 469 554 ningar anliggèf M5! ÜÜÜ klämmgf fifit VIIKCÜÜIÜÜIHÛ I ÜÜÜ för motverkande av deformation av dessa under torkning, k ä n n e t e c k n a d därav, att distanselementen (16, l6') avgränsar upprätt riktade, i synnerhet vertikala fack (17), över vilka är anordnad en transportör (10) för frammatning av enskilda virkesbitar till de enskilda facken.

8. Anläggning enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d därav, att distanselementen (16, l6') är vridbart anordnade för att omställas genom vridning.

9. Anläggning enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d -därav, att varje enskild, fackavgränsande uppsättning distanselement inbegriper ett flertal, t ex fem långsmala distanselement (16, l6'), vilka är åtskilda från - och lämpligen parallella med - varandra för att medge fri luftström- ning mellan närbelägna virkesfack.

10. Anläggning enligt något av kraven 7-9, k ä n n e t e c k n a d därav, att i anslutning till en öppning i det enskilda fackets (17) underdel är anordnat åtminstone ett stoppdon (20), som är rörligt mellan å ena sidan ett stängande läge i vilket detsamma kan uppbära ett flertal på varandra liggan- de virkesbitar under inmatningen av dessa, och å andra sidan ett öppnande läge i vilket virkesbitarna efter verkställd torkning kan av sin egen tyngd falla ut ur facket.

11. Anläggning enligt krav 10, k ä n n e t e c k n a d därav, att under facken (17) är anordnad en transportör (ll) med uppgift att efter slutförd torkning mottaga virkesbitarna under facken och vidarebefordra desamma ut ur anläggningen, t ex till en paketeringsstation.

12. Anläggning enligt något av kraven 7-ll, k ä n n e t e c k n a d därav, att densamma inbegriper ett flertal i serie efter varandra placerade torkrum (2, 3) vilka var för sig är anslutna till dels en för samtliga torkrum gemensam 4 469 354 ledning (4) för tillförsel av torr tilluft till torkrummen, dels en likaledes för samtliga torkrum gemensam ledning (5) för evakuering av fuktigare frànluft från torkrummen, och att mellan å ena sidan varje enskilt torkrum (2, 3) och å andra sidan såväl sagda till- förselledning (4) som sagda evakueringsledning (5) är anordnade ventiler (6, 7) för avstängning och/eller reglering av luftström- men in i resp ut ur torkrummen.