JPS62134480A - 単板乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は合板製造工場において、ヘニャレースを用い原
料となる木材丸太の左右木口端面を挟持して回転する一
方、その原木の全長におよぶ長尺の刃物を原木外周面に
所定量食い込ませて削り出される、広幅シート状で水分
をかなり含んだ単板の乾燥！Ａ置における熱風の循環系
統の改良に関するものである。

〔従来の技術〕

単板の乾燥手段としては、被乾燥物の送入部と、取り出
し部を除き、断熱材などによる保温板を用いて装置全体
を密閉容器状に遮蔽構築し、その装置内を適宜速度で単
板を移送する搬送機構を備えるとともに、熱交換器など
により高温化された熱風を、前述の単板搬送方向に平行
に、または単板の幅方向を通り抜けるように循環させる
ものがある。

一例として特願昭５８−８４５４６号（特開昭５９−２
０８３８１号、ベニヤ単板乾燥ｆｆ１）がある。この発
明は単板の搬送機構（無端搬送体）、機内空気を昇温す
る加熱機、熱風循環用送風機、および通１虱路など、従
来、ψ、板乾燥装置に採用された周知技術のほか、複数
の放熱管を単板搬送路の上下に配備したことを特徴とし
ている。

次に同発明装置の実施例生乾燥容量を大きくした、乾燥
機１単位を基準に倍加設置した、いわゆるダブルエアサ
ーキュレーンヨン型乾燥機の熱風循環方向を考察すると
、乾燥工程の前半部については、乾燥機長手方向の中間
部を基点に単板搬入口へ向けて熱風が送られ、また後半
部は、同しく乾燥機中間部を基点に、こんどは単板搬出
口へ向けて熱風が循環されている。（同上公開公報第３
頁） 以上のような乾燥熱風の流れは、ダブルサーキュレーン
ヨン型華板乾燥装置における熱風循環方向として以前か
ら定法として採用されていたものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕 説明のため図面を採用する。第１図は従来型の単板乾燥
装置全体の側面図である。この装置は華位乾燥セクショ
ン１１．２１を直線的に複数連設し、さらに加熱ヒータ
ー、熱風循環用のファン等を各々装備した第１ゾーン１
０と第２ゾーン２０により構成されたダブルサーキュレ
ーション型の乾燥装置である。

また、この装置は上下方向に３段の単板乾燥が可能とな
るよう単板搬送用の搬送機構５がローラに構成されて高
さ方向に３列配設されている。１８．２８は熱風の通風
路１４．２４に各々立設された排気筒であり、後述の単
板から蒸発した水分を多く含んだ熱風（単板を乾燥する
ことにより低温化する。）を調節自在に機外へ排出する
役目を　４果すものである。第２図は、前記乾燥装置の
正面図である。

以上の装置において、単板は、左端の人口コンへ７１か
ら乾燥装置へ送り込まれ、機内をＶａ環する高温熱風を
浴びながら搬送機構５によって矢示（イ）方向へ移送さ
れ所定の含水率に仕上げられる。その後単板は、さらに
移送されて、乾燥装置の最終段に配備された冷却セクシ
ョン３１によって冷やされ、出口コンベヤ２から機外へ
と搬出されるのである。

一方、機内を循環しながら単板を乾燥する熱風は、第１
ゾーンにおいては、単板移送方向（イ）と逆向きの矢示
Ｂ、Ｃ方向に吹き抜け、排気部１２に到着して矢示り方
向に立上がり（第２図参照）ファン１３によって付勢さ
れて通風路１４を矢示Ｆ方向へ進むことになる、そして
加熱ヒーター１５を通過することにより高温熱風となり
吹き込み部１６を矢示Δ方向に下降して再び単板移送方
向（イ）と逆向きの矢示Ｂ、Ｃ方向へ進み、以下同方向
に熱風循環が繰り返されるのである。

次に第１ゾーン１０に連設された第２ゾーン２０の熱風
循環路は第１ゾーンとは逆に単板移送方向（イ）と同し
向きの矢示し、Ｍ、Ｎ方向に流された後、第２ゾーン末
端に配設された排気部２２を矢示０方向に立上り、（第
２凹と同じ要領で立上る）ファン２３によって加圧付勢
されながら矢示Ｐ方向Ｑこ通風路２４を通り抜けるので
ある。そしてさらに直進して加熱ヒーター２５を潜り抜
けて高温熱風となり、矢示に方向に下降して吹き込み部
２６を通り、矢示り方向からＭ方向へと進み、以下Ｍ、
Ｎ、Ｏ，Ｐ、に、Ｌの順に繰り返し循環するのである。

ここで単板乾燥について触れると、原木から切削して得
た単板は多くの水分を含み（重量比１゜０％前後）単板
乾燥前半では、乾燥温度に略比例して乾く恒率乾燥とな
って、比較的容易に乾燥が進行し、また乾燥後半は略、
残率乾燥となって、緩慢な乾燥状態が持続するのが通常
である。

これらの事柄を背景にした従来型の乾燥手段の場合、第
１図の第１ゾーンについては、送り込まれる単板は含水
率が高く、初期乾燥は恒率乾燥となって水分が続々と蒸
発し、第１ゾーン機内は湿潤空気が充満するとともに、
機内循環の高温熱風は逐次低下を招き、また高さ方向で
は下側になる程温度が下がるのである。

次に第１ゾーンに連設された第２ゾーン２ｏは、第１ゾ
ーンによる初期乾燥を了えた単板が搬入されて、略、減
率乾燥状態が続くことになり、水分蒸発もさほど活発で
はなく、機内の熱風温度低下も第１ゾーン程顕著ではな
い。

単板からの水分を多量に含んだ第１ゾーンでは湿潤空気
を排出する必要があり、排気筒１８から適宜排出するの
であるが、これは機内を循環する熱風の風量、風圧を減
少する働きをする。なお第２ゾーンの排出は第１ゾーン
に比べ極めて僅かである。

以上のことから第１ゾーンと第２ゾーンの境界近傍では
、第１ゾーンの低温熱風が第１１矢示Ｇ′方向へ流れる
、つまり第２ゾーン側へ引き込まれる現象が発生するの
である。

これらの引き込まれた低温熱風は、矢示Ｇ′、Ｇ′のよ
うに主として第２ゾーンの下側を熱風循環方向に通り抜
けるため、最終的にこの乾燥装置による乾燥単板は、上
段と下段とで乾燥度合に差が出たり、下段通過単板に乾
燥むらを生ずるといった問題点が頻発したのである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、珀位乾燥セクションを複数連設した従来のダ
ブルサーキュレーノヨ／型丁１を仮乾燥袋１１において
、前後に配列された第１グーンと第２ゾーンの熱風循環
方向を、各々従来と逆方向に強制循環する一方、（本発
明の一実施例を図示した第３図参照）第１ゾーンと第２
ゾーンの連結部に配置連設されていた従来型の熱風の吹
き込み部１６．２６を、逆に熱風の排気部に変更するの
である。

また従来、第１、第２ゾーン共に、連設された複数の単
位乾燥セクション上部に設τされた、熱風の通風路１４
．２４上面に立設されていた排気筒１８．２８は、前記
した排気部に各々立設して、機内のｌ？潤空気を３１ｉ
ｉ１節自在に機外排出可能にするのである。

さらに従来、第１ゾーンの始端部、および第２ゾーン末
端部に配置された熱風の排気部１２．２２は逆に熱風の
吹き込み部に変更することを特徴としている。その他車
板の機内搬送手段、単板の送入部、および機外へのＩ４
板取り出し手段等は従来型と同じである。

〔作用〕

従来型乾燥装置においては、第１ゾーンと第２ゾーンの
境界に配備された第１ゾーンの、熱風の吹き込み部１６
における風量は、ファン１３による風量から、排気筒１
８により機外へ排出された風量を除いた量となり、比較
的に機外排出量の僅かな第２ゾーンの吹き込み部２６の
風圧、風量が、隣接する第１ゾーン吹き込み部より勝っ
ているのが常態である。

従って第１ゾーンから第２ゾーンへ低温化した熱風が流
入して乾燥むらなどの弊害を生していたのであるが、本
発明の実施例によれば、両者が隣接する排気部の風量は
共に損失のない、ファン風量と同じとなりお互いに干渉
することはなくなることになる。

また仮に僅かに第２ゾーン側へ第１ゾーンの低温熱風が
吸引されたとしても、直ちに第２ゾーン内循環の熱風に
携行されて、先ず最初に加熱ヒーター２５を通過するこ
とになり適宜かく拌されて共に高温熱風と化し、上下段
の乾燥むらなどの障害は起こらないのである。

〔実施例〕

本発明の一実施例を図示すると、第３図（全体側面図）
と第４図（正面図）になる。従来例を図示した第１図、
第２図と対比すると、両者の外観は排気筒１８．２８の
取付位置を除いて同一となっている。以下図面により本
発明を説明する。

前述したように本発明による単板乾燥装置は従来装置と
同じように単位乾燥セクション１１．２１を連設し、加
熱ヒーター１５．２５、およびファン１３．２３等を各
々配備した第１ヅーン１０と、第２ゾーン２０からなっ
ている、そして図の左端が人口コンヘアｌ、右端が出口
コンヘア２に構成される点も従来例と同しである。

入口コンベアｌに連設する第１ゾーン始端部には熱風の
吹き込み部１６が配置され、これは従来熱風の排気部と
なっていた個所であり、ファン１３が載置されている。

次に単位乾燥セクション１１が４セクシヨン連設し、そ
の上方には通風路１４が配備され、続いて連設された乾
燥セクションの北方に１よ、加熱ヒーター１．５が配設
されているのである。

次に第１プーン１０の末端部には排気部１２　（従来型
で５よ、熱風の吹き込み部となっていた個所）が接続さ
れ、さら乙こυト気部１２の上面に排気筒１８が立設さ
れ、ｌ品温空気を調節自在に機外へ排出可能となってい
る。

第２ゾーン２０は、第１ゾーン末端部配置の排気部１２
に連設された、第２ゾーン用の排気部が始・端部とな・
つその上面に排気筒を立設した排気部２２と、それに連
設した複数の単位乾燥セクション２１と、その上方に配
列設置された、加熱ヒーター２５、および通風路２４と
、第２ゾーン末・端部に配設された吹き込み部２６とか
らなり、また熱風の吹き込み部２６の上部には熱風循環
用のファン２３が載置されているのである。

第２ゾーンの吹き込み部２６には冷却セクション３１が
連設されている、これは乾燥熱風を浴びて高温となった
！Ｉｉ板を適宜冷却する役目をするものである。引き続
き冷却セクション３１には出口コンヘア２が接続されて
おり、また入口、出口コンへアを除いた、連設された乾
燥セクションには、全長にわたって殻送機横５が配設さ
れている。

なお第３図の実施例においては、搬送機構が高さ方向に
３段のローラとなっているが、上下の段数は任意に設定
可能であり、また搬送もローラのほか、ネットコンヘア
、チェンコンベア等、適宜変更可能である。

以上の構成においてＪＩＬ板は、入口コンヘア１から乾
燥装置に送り込まれ、引き続き搬送機構により矢示（イ
）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）と移送され、出口コンベア
２によって矢示（へ）方向の機外へと取り出されること
になる。

次に熱風循環経路は、第１ヅーン１ｏにおいて、第３図
の加熱ヒーター１５を図の右から左へ通過した高温熱風
が、ファン１３に吸引されて矢示Ａ′′方向通風路１４
を通り抜け、矢示Ｂ′′方向吹き込み部１６を駆は降り
、続いて単板移送方向に沿って矢示Ｃ′′方向高速で単
板を擦過しながら乾燥しつつ通り抜けるのである。

＄Ｌ板の乾燥効果を挙げて低温過湿となった熱風は、引
き続き排気部１２に到達して矢示Ｄ′′方向立ち上がり
、排気筒１８により適宜、湿潤空気を機外へ放出すると
ともに、矢示Ｅ′′方向迂回し、加熱ヒーター１５を通
過することによって再び高温熱風となり、以下前述の経
路を循環するのである。

第２ヅーン２０においては、加熱ヒーター２５を通過し
て高温化した熱風が、ファン２３に吸引されて通風路２
４を矢示に′方向に進み、吹き込み部２６に到達して矢
示Ｌ′′方向降下し、さらにＭ′からＮ′方向に進んで
、単板搬送方向に逆らって吹き抜けながら単板を乾燥す
るのである。

引き続き熱風は、排気部２２においてＮ′、Ｏ′′方向
立ち上がって加熱ヒーター２５に至り、以下、同じ熱風
経路を繰り返し循環するのである。

以上詳述した本発明装置によれば、作用の項で詳述した
ように乾燥むらなどの障害を排除するなどの効果があり
、また既設装置についても、比較的簡単に本発明装置に
改善することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来の乾燥装置を現したもので、第３
図、第４図は本発明一実施例を図示したものである、第
１図、第３図は側面図、第２図、第４図は正面図である
。 ｌ・・・・・・・・・人口コンヘア ２・・・・・・・・・出口コンヘア ５・・・・・・・・・搬送機構 ｌＯ・・・・・・・・第１ゾーン １１．２１・・・・・単位乾燥セクション１２．２２・
・・・・排気部 １３．２３・・・・・ファン １５．２５・・・・・加熱ヒーター １６．２６・・・・・吹き込み部 １日、２８・・・・・排気筒 ２０・・・・・・・・第２ゾーン ３１・・・・・・・・冷却セクンヨン 以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 単板を連続的に搬送しながら乾燥する単板乾燥装置にお
   いて、単位乾燥セクションを複数連設し、始端部に配設
   された吹き込み部およびファンと、末端部に配設された
   排気部と、単位乾燥セクションの上部に配置された通風
   路、および加熱ヒーターと、前記排気部上面に立設され
   た排気筒からなり単位乾燥セクション内の熱風方向を単
   板搬送方向と同方向に送風する第１ゾーンと、第１ゾー
   ン末端部から単位乾燥セクションを複数連設し、始端部
   に配設された排気部と、単位乾燥セクションの上部に配
   置された加熱ヒーター、および通風路と、末端部に配設
   された吹き込み部、およびファンと、前記排気部上面に
   立設された排気筒からなり、単位乾燥セクション内の熱
   風方向を単板搬送方向の逆方向に送風する第２ゾーンを
   備えたことを特徴とする単板乾燥装置。