SE468774B - Balkslip - Google Patents

Description

-P> m o: ~<| ~ :1 r [U av de inledningsvis beskrivna slaget, vilken är enkel att hantera, lätt att transportera från arbetsplats till arbets- plats, rengör formbrädor och -balkar av trä effektivt genom en torr behandlingsmetod. Enligt uppfinningen ernås detta genom_ att brädorna slipas med ett torrslipningsförfarande.

Trämaterialet skall skadas endast i den utsträckning som krävs för att tillfredsställande avlägsna betongresterna.

Maskinen är omställbar för behandling av brädor av olika bredd.

Det utmärkande för uppfinningen framgår ur de bifogade patentkraven.

Enligt ett särskilt fördelaktigt utförande är rengörings- stationen svängbart anordnad relativt den rullbana på vilken formbalkarna framförs för att på så sätt följa formbalkens motstående ytor i den händelse formbalkens längdaxel ej följer en rak linje utan buktar sig.

Uppfinningen kommer att beskrivas närmare nedan i anslutning till de bifogade ritningarna, i vilka fig. l är en perspektivvy av maskinen enligt uppfinningen, fig. 2 är en perspektivvy av maskinens rengöringsstation, fig. 3 är en sidovy av ett förspänningsorgan samt ett ändlägesstopp, fig. 4 är en perspektivvy av en drivstation, fig. 5 är en schematisk plan vy ovanifrån av maskinen i fig. l och fig. 6 visar slutligen en sidovy av den i fig. 5 visade 468 774 maskinen.

Fig. l visar en formbalk 1 som i tvärsektion har I-form och som har två motstående sidoytor på vilka rester 2 av betong sitter. Dessa rester 2 måste avlägsnas innan formbalken kan återanvändas för en ny form.

Den maskin med vilken resterna avlägsnas innefattar enligt uppfinningen en långsträckt ram 3 med ben 4. I ramens 3 sidobalkar 5, 6 är en serie ej drivna rullar 7 vridbart anordnade till bildande av en rullbana på vilken formbalken framförs genom i tur och ordning en första drivstation 8, en rengöringsstation 9 samt en andra drivstation 10. För sin drift kräver maskinen elektrisk ström samt tillgång till tryckluft. Elektrisk och pneumatisk styrutrustning är sammanförda i ett manöverskåp 11. Den elektriska och pneu- matiska styrutrustningen i lnanöverskåpet erhåller styrsigna- ler från olika nedan närmare beskrivna givare.

Fig. 2 visar rengöringsstationen. Denna innefattar två elektriska motorer 12, 13 på vars utgående axel en cylinder 14 resp. 15 är vridfast anordnad. Mantelytan på varje cylinder är hård och strukturerad samt är så beskaffad att när cylindrarnas mantelyta förs i kontakt med formbalkens sidokanter betongresterna 2 slipas bort. Mantelytan består i den visade utföringsformen av hårdmetall som är så bearbetad att rader av pyramidformade utskott sträcker sig runt cylinderns periferi. Betong innefattar som bekant grus och sten vilket innebär att mantelytan utsätts för stor slitning. varje elektrisk motor är förankrad vid den ena änden av varsin arm 16 resp. 17 vars andra ände är vridbart lagrad runt en gemensam vertikal pivåtapp 18. Pivåtappen 18 är i sin tur förankrad vid ett tvärgående stag 19 sträckande sig mellan ramens sidostycken 5, 6. Aggregatet av armar och motorer uppbärs av pivåtappen 18 runt vilken nämnda aggregat är svängbart för att följa sidokanterna på formbalken i den .Iïzu CN C 'J “Ål '\J .få 4 händelse balken är skev. Ett aktiverbart förspänningsorgan 20 i form av en pneumatisk cylinder sträcker sig mellan armarnas fria ändar. När förspänningsorganet inte är aktiverat är avståndet mellan armarna och därmed även mellan cylindrarnas mantelytor något större än formbalkens bredd. När förspän- ningsorganet aktiveras av en nedan närmare beskriven lägesgivare trycker förspänningsorganet 20 cylindrarna 14, 15 till anliggning mot formbalkens motstående längsgående kanter.

För att inte trämaterial skall avverkas i högre grad än vad som krävs för att avlägsna betongresterna 2 finns ett änd- lägesstopp 21 som begränsar cylindrarnas maximala avverkning av trämaterial.

Fig. 3 visar att ändlägesstoppet innefattar en hylsa 22 som är svängbart fastsatt vid armen 16 vid dess från pivåtappen 18 vända ände samt en gängad stång 23 som är svängbart fastsatt vid armen 17. Den gängade stången uppvisar vid sin ena ände en tvärgående pinne 24 som sträcker sig mellan långsträckta öppningar 25, vilka är anordande i hylsans 22 mantelyta diametralt mittför varandra. På den gängade stångens motsatta ände finns ett fäste 23A som är gängat på stången 23 och som är ledbart fastsatt vid armen 17. Detta fäste 23A medger inställning av mínflniavståndet mellan cylindrarna.

Eftersom båda drivstationerna 8 och 10 är identiska kommer endast den ena att beskrivas. Drivstationen 8 matar in formbalken på rullbanan och drivstationen 10 matar ut balken från rullbanan.

Fig. 4 visar drivstationen 8 i detalj. Drivstationen innefattar en stationär bottenplatta 26 som är upphängd mellan ramens 3 sidostycken 5,6. En svängbar platta 27 är medelst pivåorgan 28, 29 ledbart fastsatt vid den stationära plattan 26. På den svängbara plattan sitter en drivvals 30 anordnad på avstånd över den svängbara plattans yta. Drivvalsen är vid sin ena ände lagrad i en hållare 31 och är vid sin andra ände 468 774 lagrad i huset av en reduktionsväxel 32 av vinkeltyp. En elektrisk motor 33 är fribärande anordand vid vinkelväxeln 32.

Vinkelväxeln 32 uppbärs på den svängbara plattan 27 medelst ett kubliknande stödorgan 34. När den elektriska motorn 33 aktiveras av en redan beskriven givare driver motorns utgående axel, via reduktionsväxeln 32, drivvalsen 30 med ett varvtal svarande mot den hastighet med vilken formbalkarna transporteras utmed ramen när drivvalsen är i drivande kontakt med formbalkens överyta. Ett i fig. 4 av tydligsskäl ej visat, men i fig. 6 utritat kolv-cylinderaggregat 35 av pneumatisk typ håller den svängbara plattan 27 med det därpå sittande aggregatet 30-34 i ett normalt, uppsvängt läge så att drivvalsens 30 underyta befinner sig 2-3 cm över formbalkens övre yta såsom visas i fig.6. Kolv-cylinderaggregatet 35 är av pneumatisk typ och är fastsatt vid den stationära plattan 26. Kolvstången 36 sträcker sig genom en öppning i den stationära plattan 26 samt är vid sin ände förankad vid den svängbara plattan 27 såsom åskådliggörs vid den schematiskt visade muttern 37 i fig. 4. När kolv-cylinderaggregatet 35 aktiveras medelst en nedan beskriven givare svänger kolv- cylinderaggregatet ner den svängbara plattan 27 i motursriktningen i fig. 4 tills undersidan av drivvalsen 30 kommer i kontakt med formbalkens övre yta. Samtidigt startas elmotorn 33 och formbalken frammatas på den av rullarna 7 bildade rullbanan.

Ur fig. 6 framgår att drivstationens stationära bottenplatta 26 är inställbar i höjdled relativt ramen 3 medelst gängade stänger 38 anordnade i plattans 26 fyra hörn och samverkande med låsmuttrar 39 anordnade vid ramens sidostycken 5 resp. 6.

Ur fig. 5 och 6 framgår även att formbalken vid sin framföring på rullbanan styrs av ett antal styrskor eller gejdstycken 40 vilka anligger mot undersidan av formbalkens livparti. Varje styrsko 40 är anbragt på en vertikal pelare 4l som är fastsatt vid ett tvärgående stag 42, som sträcker sig mellan ramens 4-68 774 6 sidostycken 5, 6.

En lägesgivare 43 anbragt uppströms rengöringsstationens cylindrar men nedströms drivstationen 8 aktiverar de elektriska motorerna 12, 13 och en annan lägesgivare 44 anordnad något nedströms drivstationen 8 aktiverar dels kolv- cylinderaggregatet 35 dels den elektriska motorn 33. En motsvarande lägesgivare finns anordnad nedströms drivstationen 10 för aktivering av drivstationens 10 motor och kolv- cylinderaggregat ehuru denna givare inte framgår ur ritningarna. Varje lägesgivare 43, 44 innefattar en strömställare som påverkas av en styv metalltråd 45 resp. 46 vilken skjuter in i banan för formbalken och böjs undan av dennas främre tvärgående kant för att på så sätt aktivera resp. strömställare. När formbalkens bakre tvärgående kant passerat resp. lägesgivare fjädrar tråden 45 resp. 46 upp till upprättstående ställning. Tråden 45 aktiverar sin strömbrytare, varvid förspänningsorganet 20 svänger ut armarna från varandra och motorerna 12, 13 stoppas. Tråden 46 aktiverar sin strömbrytare, varvid bottenplattan svängs upp och motorn 33 stoppas. Varje strömställare uppvisar elektriska ledningar som står i förbindelse med styrutrustningen, såväl den elektriska som den pneumatiska, inuti manöverskåpet ll.

Lägesgivaren 43 är förankrad vid den ena av armarna 16 eller 17 medan lägesgivaren 46 t.ex. kan vara förankrad vid ett ej visat tvärgående stag mellan ramens sidostycken 5, 6.

Den ovan beskrivna utföringsformen kan på många sätt modifieras och varieras. Mantelytan på cylindrarna 14, 15 kan exempelvis ha andra konfigurationer än den beskrivna.

Alternativt kan cylindrarnas mantelyta vara slät och ett slipband vara trätt över den släta mantelytan. Slipbandet kan bestå av karborundumpartikalar anbringade på en bas av papper, pappersbelagd duk av plast, fibrer eller annat grundmaterial.

I stället för rengöring av sidostycken av formbalkar med I- profil kan vanliga brädor rengöras. I detta fall utbyts 468 774 styrskorna 40 mot lämpliga gejdrar som anligger mot brädornas längsgående sidoytor. Ändlägesstoppet 21 kan givetvis utföras på många andra sätt än det visade. Balkar och brädor av olika bredder kan rengöras genom omställning/utbyte av styrskor samt omställning av ändlägesstoppet.

Claims (9)

C, \ o: s: »sa IS. PATENTKRAV

1. Maskin för rengöring av sidoytorna av formbalkar av trä från betongrester, innefattande - en långsträckt ram (3), - en serie rullar (7) lagrade i ramen för uppbärande av en formbalk (1) på en av rullarna bildad rullbana, - en. styranordning (40) för styrning av formbalken utmed rullbanan, - åtminstone en drivstation (8, 10) för framdrivning av formbalken utmed rullbanan med en på balkens ena huvudyta anliggande drivvals (30), samt en rengöringsstation (9) anordnad vid ramen och avsedd att komma i kontakt med två motstående ytor av formbalken för rengöring av dessa ytor, k ä n n e t e c k n a d av - att rengöringsstationen innefattar: - två elektriska motorer (l2,13) var och en med varsin utgående axel, - två cylindrar (l4,l5), vilka var och en. har en hård, strukturerad mantelyta för avlägsnande av betongresterna (2) på formbalkens sidoytor genom slipning, och vilka var och en är anordnad på varsin av de utgående axlarna för separat drivning av vardera cylindern (l4,l5), - två armar (l6,l7) var och en med en första och en andra ände, varvid varsin motor är fast anordnad vid varsin arm vid dennas första ände, - en pivåtapp (18) som är fast anordnad på ett tvärstag, vilket sträcker sig mellan längsgående sidostycken (5,6) av ramen (3), (l6,l7) pivåtappen (18) varvid varje arms andra ände är lagrad runt , samt - ett förspänningsorgan (20) som är anordnat mellan armarna för förspänning av dessa, och därmed av cylindrarna (l4,l5), mot varandra.

2. Maskin enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att cylindrarnas mantelyta är av hardmetall och att den strukturerade ytan är bildad av pyramidformade utskott i hardmetall.

3. Maskin enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av ändlägesstopp (22, 23) för begränsning av armarnas (16, 17), och därmed cylindrarnas (14, 15) svängningsrörelse mot varandra runt pivàtappen (18).

4. Maskin enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att förspänningsorganet är en aktiverbar pneumatisk tryckcylinder (20) som sträcker sig mellan de tvâ armarnas (16, 17) första ändar och som i ej aktiverat tillstånd håller ut de två armarna från varandra så att cylindrarna ej är i kontakt med formbalkens (2) längsgående kanter.

5. Maskin enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att ändlägesstoppet innefattar en hylsa (22) som är svängbart fastsatt vid den ena armen (16) vid dess första ände samt en gängad stång (23) som är svängbart fastsatt vid den andra armen (17) vid dess andra ände, vilken gängade stång (23) vid sin fria ände uppvisar en tvärgâende pinne (24), som är avsedd att sträcka sig genom långsträckta öppningar (25) anordnade i hylsans (22) mantelyta diametralt mittför varandra.

6. Maskin enligt krav Jq k ä n n e t e c k n a d av att varje drivstation (8, 10) innefattar: - en stationär bottenplatta (26) anordnad vid ramen (3), - en svängbar platta (27) ledbart fastsatt vid den stationära bottenplattan medelst piváorgan (28, 29), - en drivvals (30), - lager- och hållarorgan (31, 34) för montering av drivvalsen (30) vid den svängbara plattan på avstånd ovanför dennas överyta så att drivvalsens längdaxel löper väsentligen vinkelrätt mot formbalkens längdaxel samtidigt som drivvalsens mantelyta är väsentligen parallell med formbalkens överyta, - en elektrisk motor (33) för drivning av drivvalsen och anordnad vid nämnda hållarorgan (34), - ett pneumatiskt kolv-cylinderaggregat (35) anordnat pa undersidan av den stationära plattan och i kraftöverforande 468 771% '° förbindelse med den svängbara plattan (27) för att vid sin aktivering svänga plattan (27) nedåt tills drivvalsen (30) kommer i kontakt med översidan av formbalken och därvid överför sin roterande rörelse till en translaterande rörelse av formba1ken_ utmed rullbanan.

7. Maskin enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av en lägesgivare (44) som är anordnad vid rullbanan nedströms drivsuflfionen (8, 10) och som är anordnad att aktivera det pneumatiska kolv-cylinderaggregatet . (35) och drivvalsens elektriska motor (33) när formbalkens framkant pàträffar lägesgivaren.

8. Maskin enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d av en tillkommande lägesgivare (43) som är anordnad vid rullbanan uppströms rengöringsstationen (9) och som är anordnad att aktivera förspänningsorganet (20) samt cylindrarnas elektriska motorer (12, 13) när formbalkens framkant pàträffar nämnda tillkommande lägesgivare (43).

9. Maskin enligt något eller några av de föregående kraven, varvid formbalken har I-profil, k ä n n e t e c k n a d av att styranordningen innefattar en i rullbanan inskjutande sko (40) över vilken I-balkens livparti formpassande upptas. UI?