SE467057B - Foerfarande foer tillverkning av ett band avsett att anvaendas i utstraeckta valsnyppressar i pappersmaskiner - Google Patents

Description

467 057 2 åstadkommas genom att man täcker pressvalsen med ett elastiskt samman- tryckbart material, så att valsnypet något breddas när pressvalsarna föres tillsammans. Uppehållstiden kommer att förlängas, eftersom det behövs en given längd av fuktigt ark längre för att täcka detta något större avstånd.

Den största ökningen av uppehållstiden kan emellertid åstad- kommas med användning av det utsträckta pressnypet. Här ersättes en av de två valsarna i en vanlig press med en trycksko. Skon är typisk lika bred som tryckvalsen i maskinens tvärriktning. Den sida av skon, som vetter mot tryckvalsen, är cylindriskt konkav och med ungefär samma radie som valsen.

När skon föres upp till ett läge nära valsen, bildas ett smalt gap mellan ytan på den roterande valsen och den konkava stationära ytan på skon. Med en sko av lämplig storlek kommer längden hos detta gap att vara mycket större än gapet av pressnypet i en konventionell press med två valsar. Genom att filtarna och det fuktiga fibrösa arket passeras genom ett sådant gap erhålles därför en längre uppehållstid och mera vatten avlägsnas från arket.

Ett visst problem uppstår emellertid vid användningen av en sådan press. Eftersom skons yta icke själv är i rörelse, kommer friktion mellan i filten och denna yta att medföra att filten slites. För att detta problem skall minskas och det göras mindre troligt att filten kommer att skadas genom friktion, föres ett speciellt band mellan skons yta och filten. När den sida, som är i kontakt med skon, är smord, åstadkommer ett sådant band en yta som rör sig i samma riktning som filten. Mindre friktionsnötning på filten uppstår, eftersom det rör sig med bandet genom pressnypet och icke själv glider över skon.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Denna uppfinning innebär ett speciellt band för användning i ett utsträckt pressnyp samt en metod genom vilken det kan tillverkas. Ändamålet med uppfinningen är att åstadkomma en anordning för att framställa dessa speciella band på ett ekonomiskt sätt, som erfordrar färre tillverkningssteg än som tidigare varit nödvändigt, och som möjliggör användningen som impregneringsmedel i ett vävnadsunderlag polymera material, vilka icke tidigare kunde användas. Vävnadsunderlaget impregneras för att hindra den smörjande vätskan på den sida av bandet som faktiskt är i kontakt med skons yta, från att passera genom och förorena det fuktiga arket och filten.

Uppfinningen förutsätter användningen av en stor uppvärmd digel- press sammansatt av- två motsatta diglar och en speciell inläggsplatta.

Underlagsvävnaden för bandet påföres i ändlös form och placeras runt 3 467 osv inläggsplattan pa ett hylsliknande sätt. Själva inläggsplattan bör vara åtmins- tone lika bred som underlagsvävnaden och bör ha ungefär samma längd och bredd som längden och bredden hos den övre och nedre digeln.

Ark av ohärdad härdbar eller termoplastpolymer placeras därpå i utrymmet mellan insidan av underlagsvävnadens hylsa och inläggsplattan.

Tryck och värme tillföres därpå genom att digelpressen slutes, vilket medför att underlagsvävnaden blir impregnerad med polymeren. Om sa erfordras kan polymeren även härdas pa detta sätt.

Efter lämplig tid öppnas digelpressen och hylsan av underlagsväv vrides runt inläggsplattan tills områden som ännu icke impregnerats med polymeren, befinner sig ovanför och under inläggsplattan. Ark av ohärdad polymer införes sasom tidigare och denna process upprepas tills hela insidan på hylsan av underlagsvävnad har sa behandlats.

Modifikationer av denna procedur kan tänkas vid dess direkta användning. Om exempelvis en högre grad av kvalitetskontroll önskas, be- höver endast ena sidan av inläggsplattan användas vid given tidpunkt. I sadana fall kommer värme och tryck att paföras med endast en av de tva diglarna och den andra kommer att vara icke uppvärmd. Alternativt skulle man kunna anbringa polymerarket pa bada sidorna av underlagsvävnaden snarare än pa endast insidan.

Bade bandet och sättet för dess framställning har talrika fördelar, som kan rekommenderas för framtida användare. Genom användningen av en digelpress och inläggsplatta för att framställa de speciella banden erhåller man en slutprodukt, som icke behöver vändas ut och in under tillverkningen.

Dessutom elimineras det aktuella behovet att paföra polymeren till ytan pa underlagsvävnaden som en beläggning, vilket senare skulle kräva härdning och slipning. Som resultat härav kan kostnader för utrustning sparas, tillverk- ningstiden förkortas och ett band, som är överlägset de som tidigare varit tillgängliga framställas. Likformigheten hos tjockleken hos det framställda bandet kan lätt regleras genom att man bibehåller ett konstant mellanrum mellan inläggsplattan och de övre och nedre diglarna. Slutligen kan genom användningen av en inläggsplatta och/eller diglar, vilkas ytor icke är släta, framställas ett band, vars ytor har upphöjningar, spar eller andra ytegen- skaper snarare än att vara släta.

Uppfinningen skall nu närmare beskrivas med hänvisning till bifogade ritningar..

I fig. 1 illustreras en metod medelst vilken det speciella bandet 467 057 4 för det utsträckta pressnypet kan tillverkas enligt uppfinningen. Här visas ett sätt på vilket uppfinningen kan utföras, varigenom polymerark placeras endast mellan underlagsväven och inläggsplattan.

Figurerna 2a, 2b och 2c är planbilder av ytan på inläggsplattan eller digeln som är slät, sparförsedd respektive har runda utsprång för att åstadkomma motsvarande ytmönster enligt önskan på det utsträckta press- nypsbandet. i Figurerna 3a, 3b och 3c visar sektioner av inläggsplattan eller digeln som visas i figurerna 2a, 2b respektive 2c.

Den lämpliga utföringsformen skall nu beskrivas i detalj.

Såsom visas i fig. l kräver den avsedda metoden för att åstad- komma de speciella banden enligt denna uppfinning användningen av en uppvärmd digelpress med övre l och nedre 2 diglar. En speciell inläggsplatta 3 passar i utrymmet mellan de övre och nedre diglarna l respektive 2. I denna lämpliga utföringsform av uppfinningen har ytorna på dessa diglar identiska linjära dimensioner och areor. De övre och nedre ytorna pa inläggsplattan 3, vilka vetter mot diglarna, har samma storleksparametrar. Dessutom bör diglarna 1, 2 och inläggsplattan 3 ha åtminstone samma bredd som bredden hos de band, vilka de användes för att framställa.

Underlagsvävnaden 4 för bandet som tillföres i ändlös form, är anordnad runt inläggsplattan 3 pà ett hylsliknande sätt i utrymmena mellan denna platta och de övre och nedre diglarna 1 respektive 2. Denna underlags- vävnad 4 kan vara antingen i ett skikt eller i flera skikt och vävd av polyester-enfibertrâd i ett vävmönster som är tillräckligt öppet för att möjliggöra att det helt impregneras och belägges. Detta eliminerar upp- komsten av tomrum, som skulle möjliggöra smörjvätska som användes mellan bandet och skon att passera genom bandet och förorena filten och det fibrösa materialet. Underlagsvävnaden 4 kan slutligen tillföras i vilken som helst längd eftersom förfaringssättet enligt uppfinningen icke kräver användningen av en dorn.

Valsar 5, som drives av lämpliga anordningar, användes att hålla underlagsvävnaden 4 sträckt, genom att de är reglerbara såsom indikeras av pilarna 6, och att förflytta bandet sektion för sektion allt eftersom det behandlas pà det sätt som här beskrivas. Ark av en ohärdad polymer 7 såsom polyuretan placeras mellan båda sidorna av inläggsplattan 3 och delarna av underlagsvävnaden 4'över och under inläggsplattan 3. Digelpressen slutes därpå genom att de övre och nedre diglarna l respektive 2 föres mot varandra 5 467 057 och sammantrycker underlagsvävnaden 4, polymerarken 7 och inläggsplattan 3. Tryck och värme från dígelpressen smälter polymerarken 7 och tvingar detta smälta material in i och runt den vävda strukturen av underlagsvävna- den 4. Denna procedur kan även härda polymeren.

Vid slutet av det tidsintervall, som erfordras för ovannämnda procedur, öppnas dígelpressen genom att de övre och nedre diglarna 1 respektive 2 tagas isär. Underlagsvävnaden 4 framföres därpå med använd- ning av valsarna 5 till den punkt där de områden av underlagsvävnaden 4, i vilka ännu icke nagot polymerark 7 har tvingats, är belägna ovanför och under inläggsplattan 3. Nya polymerark 7 införes därpå mellan båda sidorna av inläggsplattan 3 och de delar av underlagsvävnaden 4 ovanför och under densamma. Denna gång lägges emellertid arken ordentligt och stumt an mot det just tidigare inpressade arket, och den ovan beskrivna inpressningsproce- duren upprepas.

De olika stegen i denna procedur upprepas tills insidan på under- lagsvävnaden 4 har helt behandlats på detta sätt och sålunda framställt det speciella bandet enligt föreliggande uppfinning. i Såsom ovan nämnts är det ofta av intresse att framställa ett utsträckt pressnypsband, vars ytor icke är absolut släta utan snarare försedda med spår, inskärningar eller andra ytegenskaper. Detta kan åstadkommas genom att man använder inläggsplattor och/eller diglar med olika ytegenska- per, som åstadkommer motsvarande egenskaper hos bandet under framställ- ningen. F ig. 2a visar en planvy av en slät inläggsplatta eller digel, och fig. 3a är en sektion av densamma för användning vid tillverkning av ett slätt band.

Ett spårförsett band kan tillverkas genom att man använder en spårförsedd inläggsplatta och/eller digel med spår 8, såsom visas i planvyn enligt fig. 2b och i sektion i fig. 3b. Slutligen kan ett band med inbuktningar framställas genom att man använder en inläggsplatta och/eller digel med upphöjningar 9 såsom visas i figurerna 2c och 3c. Ett oändligt antal andra möjliga ytmönster kan erhållas genom användning av lämpliga inläggsplattor och/eller diglar under tillverkningen av bandet. Modifikationer av bandet och denna tillverk- ningsprocess inses lätt av en fackman utan att man avviker från upp- finningens ram, såsom denna definieras i de bifogade kraven.

Claims (14)

467 057 6 PATENTKRAV

1. Förfarande för tillverkning av ett band avsett att användas i utsträckta valsnypspressar i pappersmaskiner k ä n n e t e c k n a d av följan- de steg: (a) en underlagsvävnad och en inläggsplatta placeras i utrymmet mellan de övre och nedre diglarna i en digelpress, (b) ett ark av en polymer införes i digelpressen med inläggsplatta och underlagsvävnad, _ (c) digelpressen slutes på inläggsplattan, polymerarket och underlags- vävnaden, (d) digelpressen öppnas efter en tid tillräcklig för att smälta poly- meren och i flytande form bringa den in i underlagsvävnadens struktur, (e) underlagsvävnaden framföras i digelpressen tills den punkt, där den ännu med polymer icke behandlade vävnaden är i närheten av inläggs- plattan, (f) ett ark av polymer införas i digelpressen i stum anliggning mot de tidigare inpressade polymerarket, i (g) stegen (c) till (f) upprepas tills vävnadsbandet i sin hela längd på så sätt belagts och impregnerats med polymeren.

2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att nämnda underlagsväv tillföras i ändlös form och draperas på ett hylsliknande sätt kring inläggsplattan.

3. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att underlags- vävnaden bibehålles i ett sträckt tillstånd runt inläggsplattan medelst en första vals och en andra vals på motsatta sidor om digelpressen.

4. Förfarande enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t av att nämnda första vals och nämnda andra vals framflyttar underlagsvävnaden under tillverkningen av bandet.

5. F örfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att nämnda polymerark införes mellan de övre och nedre ytorna på inläggsplattan och nämnda underlagsvävnad.

6. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att polymer- arket införas i digelpressen på båda sidor om underlagsvävnaden.

7. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att underlags- vävnaden väves av polyester-enfibertråd i ett öppet vävmönster.

8. Förfarande enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t av att nämnda underlagsvävnad är en väv i ett enda skikt. , 467 057

9. Förfarande enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t av att underlags- vävnaden är en flerskiktad väv.

10. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att nämnda polymer är polyuretan.

11. ll. Förfarande enligt krav 1, k 'a' n n e t e c k n a t av att index- plattan har slät yta.

12. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att nämnda övre och nedre diglar har släta ytor.

13. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att index- plattan har en yta med ett mönster, som skall inpressas på ytan av bandet.

14. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att nämnda övre och nedre diglar har ytor försedda med mönster, som skall inpressas i bandets yta.