SE467057B - PROCEDURE FOR MANUFACTURE OF A BAND INTENDED TO BE USED IN EXTENDED ROLLING PRESSURES IN PAPER MACHINES - Google Patents

PROCEDURE FOR MANUFACTURE OF A BAND INTENDED TO BE USED IN EXTENDED ROLLING PRESSURES IN PAPER MACHINES

Info

Publication number
SE467057B
SE467057B SE8901033A SE8901033A SE467057B SE 467057 B SE467057 B SE 467057B SE 8901033 A SE8901033 A SE 8901033A SE 8901033 A SE8901033 A SE 8901033A SE 467057 B SE467057 B SE 467057B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
backing fabric
polymer
fabric
insert plate
press
Prior art date
Application number
SE8901033A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE8901033L (en
SE8901033D0 (en
Inventor
W H Dutt
Original Assignee
Albany Int Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albany Int Corp filed Critical Albany Int Corp
Publication of SE8901033D0 publication Critical patent/SE8901033D0/en
Publication of SE8901033L publication Critical patent/SE8901033L/en
Publication of SE467057B publication Critical patent/SE467057B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00—Producing belts or bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/08—Impregnating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D21F3/0236—Belts or sleeves therefor manufacturing methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
    • B29L2031/7092—Conveyor belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/733—Fourdrinier belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2413/00—Belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2433/00—Closed loop articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

467 057 2 åstadkommas genom att man täcker pressvalsen med ett elastiskt samman- tryckbart material, så att valsnypet något breddas när pressvalsarna föres tillsammans. Uppehållstiden kommer att förlängas, eftersom det behövs en given längd av fuktigt ark längre för att täcka detta något större avstånd. 467 057 2 is achieved by covering the press roll with an elastically compressible material, so that the roll nip is slightly widened when the press rolls are brought together. The residence time will be extended, as a given length of damp sheet is needed longer to cover this slightly larger distance.

Den största ökningen av uppehållstiden kan emellertid åstad- kommas med användning av det utsträckta pressnypet. Här ersättes en av de två valsarna i en vanlig press med en trycksko. Skon är typisk lika bred som tryckvalsen i maskinens tvärriktning. Den sida av skon, som vetter mot tryckvalsen, är cylindriskt konkav och med ungefär samma radie som valsen.However, the largest increase in residence time can be achieved using the extended press nip. Here, one of the two rollers in a regular press is replaced with a pressure shoe. The shoe is typically as wide as the pressure roller in the transverse direction of the machine. The side of the shoe facing the pressure roller is cylindrically concave and has approximately the same radius as the roller.

När skon föres upp till ett läge nära valsen, bildas ett smalt gap mellan ytan på den roterande valsen och den konkava stationära ytan på skon. Med en sko av lämplig storlek kommer längden hos detta gap att vara mycket större än gapet av pressnypet i en konventionell press med två valsar. Genom att filtarna och det fuktiga fibrösa arket passeras genom ett sådant gap erhålles därför en längre uppehållstid och mera vatten avlägsnas från arket.When the shoe is moved up to a position near the roller, a narrow gap is formed between the surface of the rotating roller and the concave stationary surface of the shoe. With a shoe of suitable size, the length of this gap will be much larger than the gap of the press nip in a conventional two-roll press. Therefore, by passing the blankets and the moist fibrous sheet through such a gap, a longer residence time is obtained and more water is removed from the sheet.

Ett visst problem uppstår emellertid vid användningen av en sådan press. Eftersom skons yta icke själv är i rörelse, kommer friktion mellan i filten och denna yta att medföra att filten slites. För att detta problem skall minskas och det göras mindre troligt att filten kommer att skadas genom friktion, föres ett speciellt band mellan skons yta och filten. När den sida, som är i kontakt med skon, är smord, åstadkommer ett sådant band en yta som rör sig i samma riktning som filten. Mindre friktionsnötning på filten uppstår, eftersom det rör sig med bandet genom pressnypet och icke själv glider över skon.However, a certain problem arises in the use of such a press. Since the surface of the shoe itself is not in motion, friction between the felt and this surface will cause the felt to wear. In order to reduce this problem and make it less likely that the felt will be damaged by friction, a special band is passed between the surface of the shoe and the felt. When the side which is in contact with the shoe is lubricated, such a band provides a surface which moves in the same direction as the blanket. Less frictional wear on the blanket occurs, as it moves with the strap through the press nip and does not slide over the shoe itself.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Denna uppfinning innebär ett speciellt band för användning i ett utsträckt pressnyp samt en metod genom vilken det kan tillverkas. Ändamålet med uppfinningen är att åstadkomma en anordning för att framställa dessa speciella band på ett ekonomiskt sätt, som erfordrar färre tillverkningssteg än som tidigare varit nödvändigt, och som möjliggör användningen som impregneringsmedel i ett vävnadsunderlag polymera material, vilka icke tidigare kunde användas. Vävnadsunderlaget impregneras för att hindra den smörjande vätskan på den sida av bandet som faktiskt är i kontakt med skons yta, från att passera genom och förorena det fuktiga arket och filten.SUMMARY OF THE INVENTION This invention provides a special belt for use in an extended press nip and a method by which it can be made. The object of the invention is to provide an apparatus for producing these special belts in an economical manner, which requires fewer manufacturing steps than was previously necessary, and which enables the use as impregnating agent in a tissue substrate of polymeric materials which could not be used before. The tissue substrate is impregnated to prevent the lubricating liquid on the side of the belt that is actually in contact with the surface of the shoe from passing through and contaminating the damp sheet and blanket.

Uppfinningen förutsätter användningen av en stor uppvärmd digel- press sammansatt av- två motsatta diglar och en speciell inläggsplatta.The invention presupposes the use of a large heated crucible press composed of two opposite crucibles and a special insert plate.

Underlagsvävnaden för bandet påföres i ändlös form och placeras runt 3 467 osv inläggsplattan pa ett hylsliknande sätt. Själva inläggsplattan bör vara åtmins- tone lika bred som underlagsvävnaden och bör ha ungefär samma längd och bredd som längden och bredden hos den övre och nedre digeln.The backing fabric of the belt is applied in endless form and placed around the insert plate in a sleeve-like manner. The insert plate itself should be at least as wide as the backing fabric and should have approximately the same length and width as the length and width of the upper and lower crucibles.

Ark av ohärdad härdbar eller termoplastpolymer placeras därpå i utrymmet mellan insidan av underlagsvävnadens hylsa och inläggsplattan.Sheets of uncured curable or thermoplastic polymer are then placed in the space between the inside of the substrate tissue sleeve and the insert plate.

Tryck och värme tillföres därpå genom att digelpressen slutes, vilket medför att underlagsvävnaden blir impregnerad med polymeren. Om sa erfordras kan polymeren även härdas pa detta sätt.Pressure and heat are then applied by closing the crucible press, which causes the substrate fabric to be impregnated with the polymer. If required, the polymer can also be cured in this way.

Efter lämplig tid öppnas digelpressen och hylsan av underlagsväv vrides runt inläggsplattan tills områden som ännu icke impregnerats med polymeren, befinner sig ovanför och under inläggsplattan. Ark av ohärdad polymer införes sasom tidigare och denna process upprepas tills hela insidan på hylsan av underlagsvävnad har sa behandlats.After a suitable time, the crucible press is opened and the sleeve of backing fabric is rotated around the insert plate until areas which have not yet been impregnated with the polymer are above and below the insert plate. Sheets of uncured polymer are inserted as before and this process is repeated until the entire inside of the sleeve of backing fabric has been treated.

Modifikationer av denna procedur kan tänkas vid dess direkta användning. Om exempelvis en högre grad av kvalitetskontroll önskas, be- höver endast ena sidan av inläggsplattan användas vid given tidpunkt. I sadana fall kommer värme och tryck att paföras med endast en av de tva diglarna och den andra kommer att vara icke uppvärmd. Alternativt skulle man kunna anbringa polymerarket pa bada sidorna av underlagsvävnaden snarare än pa endast insidan.Modifications of this procedure may be considered for its direct use. If, for example, a higher degree of quality control is desired, only one side of the insert plate needs to be used at a given time. In such cases, heat and pressure will be applied with only one of the two crucibles and the other will not be heated. Alternatively, the polymer sheet could be applied to both sides of the backing fabric rather than to the inside only.

Bade bandet och sättet för dess framställning har talrika fördelar, som kan rekommenderas för framtida användare. Genom användningen av en digelpress och inläggsplatta för att framställa de speciella banden erhåller man en slutprodukt, som icke behöver vändas ut och in under tillverkningen.Both the tape and the method of its production have numerous advantages, which can be recommended for future users. By using a crucible press and insert plate to produce the special belts, an end product is obtained, which does not need to be turned inside out during manufacture.

Dessutom elimineras det aktuella behovet att paföra polymeren till ytan pa underlagsvävnaden som en beläggning, vilket senare skulle kräva härdning och slipning. Som resultat härav kan kostnader för utrustning sparas, tillverk- ningstiden förkortas och ett band, som är överlägset de som tidigare varit tillgängliga framställas. Likformigheten hos tjockleken hos det framställda bandet kan lätt regleras genom att man bibehåller ett konstant mellanrum mellan inläggsplattan och de övre och nedre diglarna. Slutligen kan genom användningen av en inläggsplatta och/eller diglar, vilkas ytor icke är släta, framställas ett band, vars ytor har upphöjningar, spar eller andra ytegen- skaper snarare än att vara släta.In addition, the current need to apply the polymer to the surface of the backing fabric as a coating is eliminated, which would later require curing and grinding. As a result, equipment costs can be saved, manufacturing time shortened and a belt that is superior to those previously available can be produced. The uniformity of the thickness of the strip produced can be easily controlled by maintaining a constant gap between the insert plate and the upper and lower crucibles. Finally, by using an insert plate and / or crucibles, the surfaces of which are not smooth, a strip can be produced, the surfaces of which have ridges, grooves or other surface properties rather than being smooth.

Uppfinningen skall nu närmare beskrivas med hänvisning till bifogade ritningar..The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

I fig. 1 illustreras en metod medelst vilken det speciella bandet 467 057 4 för det utsträckta pressnypet kan tillverkas enligt uppfinningen. Här visas ett sätt på vilket uppfinningen kan utföras, varigenom polymerark placeras endast mellan underlagsväven och inläggsplattan.Fig. 1 illustrates a method by means of which the special belt 467 057 4 for the extended press nip can be manufactured according to the invention. Here is shown a method in which the invention can be carried out, whereby polymer sheets are placed only between the backing fabric and the insert plate.

Figurerna 2a, 2b och 2c är planbilder av ytan på inläggsplattan eller digeln som är slät, sparförsedd respektive har runda utsprång för att åstadkomma motsvarande ytmönster enligt önskan på det utsträckta press- nypsbandet. i Figurerna 3a, 3b och 3c visar sektioner av inläggsplattan eller digeln som visas i figurerna 2a, 2b respektive 2c.Figures 2a, 2b and 2c are plan views of the surface of the insert plate or crucible which is smooth, sparse and has round projections, respectively, in order to achieve a corresponding surface pattern as desired on the extended press nip belt. Figures 3a, 3b and 3c show sections of the insert plate or crucible shown in Figures 2a, 2b and 2c, respectively.

Den lämpliga utföringsformen skall nu beskrivas i detalj.The suitable embodiment will now be described in detail.

Såsom visas i fig. l kräver den avsedda metoden för att åstad- komma de speciella banden enligt denna uppfinning användningen av en uppvärmd digelpress med övre l och nedre 2 diglar. En speciell inläggsplatta 3 passar i utrymmet mellan de övre och nedre diglarna l respektive 2. I denna lämpliga utföringsform av uppfinningen har ytorna på dessa diglar identiska linjära dimensioner och areor. De övre och nedre ytorna pa inläggsplattan 3, vilka vetter mot diglarna, har samma storleksparametrar. Dessutom bör diglarna 1, 2 och inläggsplattan 3 ha åtminstone samma bredd som bredden hos de band, vilka de användes för att framställa.As shown in Fig. 1, the intended method of making the special belts of this invention requires the use of a heated crucible press with upper 1 and lower 2 crucibles. A special insert plate 3 fits in the space between the upper and lower crucibles 1 and 2, respectively. In this suitable embodiment of the invention, the surfaces of these crucibles have identical linear dimensions and areas. The upper and lower surfaces of the insert plate 3, which face the crucibles, have the same size parameters. In addition, the crucibles 1, 2 and the insert plate 3 should have at least the same width as the width of the strips they were used to make.

Underlagsvävnaden 4 för bandet som tillföres i ändlös form, är anordnad runt inläggsplattan 3 pà ett hylsliknande sätt i utrymmena mellan denna platta och de övre och nedre diglarna 1 respektive 2. Denna underlags- vävnad 4 kan vara antingen i ett skikt eller i flera skikt och vävd av polyester-enfibertrâd i ett vävmönster som är tillräckligt öppet för att möjliggöra att det helt impregneras och belägges. Detta eliminerar upp- komsten av tomrum, som skulle möjliggöra smörjvätska som användes mellan bandet och skon att passera genom bandet och förorena filten och det fibrösa materialet. Underlagsvävnaden 4 kan slutligen tillföras i vilken som helst längd eftersom förfaringssättet enligt uppfinningen icke kräver användningen av en dorn.The backing fabric 4 for the belt, which is supplied in endless form, is arranged around the insert plate 3 in a sleeve-like manner in the spaces between this plate and the upper and lower crucibles 1 and 2, respectively. This backing fabric 4 can be either in one layer or in several layers and woven of polyester monofilament yarn in a weave pattern that is sufficiently open to allow it to be completely impregnated and coated. This eliminates the formation of voids, which would allow the lubricating fluid used between the belt and the shoe to pass through the belt and contaminate the felt and fibrous material. The backing fabric 4 can finally be applied in any length since the method according to the invention does not require the use of a mandrel.

Valsar 5, som drives av lämpliga anordningar, användes att hålla underlagsvävnaden 4 sträckt, genom att de är reglerbara såsom indikeras av pilarna 6, och att förflytta bandet sektion för sektion allt eftersom det behandlas pà det sätt som här beskrivas. Ark av en ohärdad polymer 7 såsom polyuretan placeras mellan båda sidorna av inläggsplattan 3 och delarna av underlagsvävnaden 4'över och under inläggsplattan 3. Digelpressen slutes därpå genom att de övre och nedre diglarna l respektive 2 föres mot varandra 5 467 057 och sammantrycker underlagsvävnaden 4, polymerarken 7 och inläggsplattan 3. Tryck och värme från dígelpressen smälter polymerarken 7 och tvingar detta smälta material in i och runt den vävda strukturen av underlagsvävna- den 4. Denna procedur kan även härda polymeren.Rollers 5, driven by suitable devices, are used to keep the backing fabric 4 stretched, being adjustable as indicated by the arrows 6, and to move the belt section by section as it is treated in the manner described herein. Sheets of an uncured polymer 7 such as polyurethane are placed between both sides of the insert plate 3 and the portions of the backing fabric 4 'above and below the insert plate 3. The crucible press is then closed by moving the upper and lower crucibles 1 and 2, respectively, against each other and compressing the backing fabric 4 , the polymer sheet 7 and the insert plate 3. Pressure and heat from the crucible press melts the polymer sheet 7 and forces this molten material into and around the woven structure of the backing fabric 4. This procedure can also cure the polymer.

Vid slutet av det tidsintervall, som erfordras för ovannämnda procedur, öppnas dígelpressen genom att de övre och nedre diglarna 1 respektive 2 tagas isär. Underlagsvävnaden 4 framföres därpå med använd- ning av valsarna 5 till den punkt där de områden av underlagsvävnaden 4, i vilka ännu icke nagot polymerark 7 har tvingats, är belägna ovanför och under inläggsplattan 3. Nya polymerark 7 införes därpå mellan båda sidorna av inläggsplattan 3 och de delar av underlagsvävnaden 4 ovanför och under densamma. Denna gång lägges emellertid arken ordentligt och stumt an mot det just tidigare inpressade arket, och den ovan beskrivna inpressningsproce- duren upprepas.At the end of the time interval required for the above procedure, the crucible press is opened by disassembling the upper and lower crucibles 1 and 2, respectively. The backing fabric 4 is then advanced using the rollers 5 to the point where the areas of the backing fabric 4 in which no polymer sheet 7 has yet been forced are located above and below the insert plate 3. New polymer sheets 7 are then inserted between both sides of the insert plate 3. and those portions of the backing fabric 4 above and below it. This time, however, the sheets are placed firmly and silently against the just previously pressed sheet, and the pressing procedure described above is repeated.

De olika stegen i denna procedur upprepas tills insidan på under- lagsvävnaden 4 har helt behandlats på detta sätt och sålunda framställt det speciella bandet enligt föreliggande uppfinning. i Såsom ovan nämnts är det ofta av intresse att framställa ett utsträckt pressnypsband, vars ytor icke är absolut släta utan snarare försedda med spår, inskärningar eller andra ytegenskaper. Detta kan åstadkommas genom att man använder inläggsplattor och/eller diglar med olika ytegenska- per, som åstadkommer motsvarande egenskaper hos bandet under framställ- ningen. F ig. 2a visar en planvy av en slät inläggsplatta eller digel, och fig. 3a är en sektion av densamma för användning vid tillverkning av ett slätt band.The various steps in this procedure are repeated until the inside of the backing fabric 4 has been completely treated in this way and thus produced the special tape according to the present invention. As mentioned above, it is often of interest to produce an elongated press nip strip, the surfaces of which are not absolutely smooth but rather provided with grooves, notches or other surface properties. This can be achieved by using insert plates and / or crucibles with different surface properties, which achieve corresponding properties of the belt during production. F ig. Fig. 2a shows a plan view of a smooth insert plate or crucible, and Fig. 3a is a section thereof for use in the manufacture of a smooth strip.

Ett spårförsett band kan tillverkas genom att man använder en spårförsedd inläggsplatta och/eller digel med spår 8, såsom visas i planvyn enligt fig. 2b och i sektion i fig. 3b. Slutligen kan ett band med inbuktningar framställas genom att man använder en inläggsplatta och/eller digel med upphöjningar 9 såsom visas i figurerna 2c och 3c. Ett oändligt antal andra möjliga ytmönster kan erhållas genom användning av lämpliga inläggsplattor och/eller diglar under tillverkningen av bandet. Modifikationer av bandet och denna tillverk- ningsprocess inses lätt av en fackman utan att man avviker från upp- finningens ram, såsom denna definieras i de bifogade kraven.A grooved belt can be manufactured by using a grooved insert plate and / or crucible with groove 8, as shown in the plan view according to Fig. 2b and in section in Fig. 3b. Finally, a belt with indentations can be made by using an insert plate and / or crucible with elevations 9 as shown in Figures 2c and 3c. An infinite number of other possible surface patterns can be obtained by using suitable insert plates and / or crucibles during the manufacture of the belt. Modifications of the belt and this manufacturing process will be readily apparent to one skilled in the art without departing from the scope of the invention as defined in the appended claims.

Claims (14)

467 057 6 PATENTKRAV467 057 6 PATENT CLAIMS 1. Förfarande för tillverkning av ett band avsett att användas i utsträckta valsnypspressar i pappersmaskiner k ä n n e t e c k n a d av följan- de steg: (a) en underlagsvävnad och en inläggsplatta placeras i utrymmet mellan de övre och nedre diglarna i en digelpress, (b) ett ark av en polymer införes i digelpressen med inläggsplatta och underlagsvävnad, _ (c) digelpressen slutes på inläggsplattan, polymerarket och underlags- vävnaden, (d) digelpressen öppnas efter en tid tillräcklig för att smälta poly- meren och i flytande form bringa den in i underlagsvävnadens struktur, (e) underlagsvävnaden framföras i digelpressen tills den punkt, där den ännu med polymer icke behandlade vävnaden är i närheten av inläggs- plattan, (f) ett ark av polymer införas i digelpressen i stum anliggning mot de tidigare inpressade polymerarket, i (g) stegen (c) till (f) upprepas tills vävnadsbandet i sin hela längd på så sätt belagts och impregnerats med polymeren.A method of making a strip intended for use in elongated roller presses in paper machines characterized by the following steps: (a) a backing fabric and an insert plate are placed in the space between the upper and lower crucibles of a crucible press, (b) a sheets of a polymer are inserted into the crucible press with insert plate and backing fabric, (c) the crucible press is closed on the insert plate, the polymer sheet and backing fabric, (d) the crucible press is opened after a time sufficient to melt the polymer and bring it into liquid form. the structure of the backing fabric, (e) the backing fabric is advanced in the crucible press to the point where the still untreated polymer fabric is in the vicinity of the insert plate, (f) a sheet of polymer is inserted into the crucible press in dumb abutment with the previously pressed polymer sheets, in (g) steps (c) to (f) are repeated until the entire length of the fabric band is coated and impregnated with the polymer. 2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att nämnda underlagsväv tillföras i ändlös form och draperas på ett hylsliknande sätt kring inläggsplattan.A method according to claim 1, characterized in that said backing fabric is supplied in endless form and draped in a sleeve-like manner around the insert plate. 3. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att underlags- vävnaden bibehålles i ett sträckt tillstånd runt inläggsplattan medelst en första vals och en andra vals på motsatta sidor om digelpressen.3. A method according to claim 2, characterized in that the backing fabric is maintained in a stretched condition around the insert plate by means of a first roller and a second roller on opposite sides of the crucible press. 4. Förfarande enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t av att nämnda första vals och nämnda andra vals framflyttar underlagsvävnaden under tillverkningen av bandet.A method according to claim 3, characterized in that said first roll and said second roll advance the substrate fabric during the manufacture of the belt. 5. F örfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att nämnda polymerark införes mellan de övre och nedre ytorna på inläggsplattan och nämnda underlagsvävnad.5. A method according to claim 2, characterized in that said polymer sheet is inserted between the upper and lower surfaces of the insert plate and said backing fabric. 6. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att polymer- arket införas i digelpressen på båda sidor om underlagsvävnaden.6. A method according to claim 2, characterized in that the polymer sheet is inserted into the crucible press on both sides of the backing fabric. 7. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att underlags- vävnaden väves av polyester-enfibertråd i ett öppet vävmönster.7. A method according to claim 1, characterized in that the backing fabric is woven from polyester monofilament yarn in an open weave pattern. 8. Förfarande enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t av att nämnda underlagsvävnad är en väv i ett enda skikt. , 467 057A method according to claim 7, characterized in that said backing fabric is a fabric in a single layer. , 467 057 9. Förfarande enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t av att underlags- vävnaden är en flerskiktad väv.9. A method according to claim 7, characterized in that the backing fabric is a multilayer fabric. 10. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att nämnda polymer är polyuretan.10. The method of claim 1, characterized in that said polymer is polyurethane. 11. ll. Förfarande enligt krav 1, k 'a' n n e t e c k n a t av att index- plattan har slät yta.11. ll. A method according to claim 1, characterized in that the index plate has a smooth surface. 12. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att nämnda övre och nedre diglar har släta ytor.12. A method according to claim 1, characterized in that said upper and lower crucibles have smooth surfaces. 13. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att index- plattan har en yta med ett mönster, som skall inpressas på ytan av bandet.13. A method according to claim 1, characterized in that the index plate has a surface with a pattern which is to be imprinted on the surface of the strip. 14. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att nämnda övre och nedre diglar har ytor försedda med mönster, som skall inpressas i bandets yta.14. A method according to claim 1, characterized in that said upper and lower crucibles have surfaces provided with patterns, which are to be pressed into the surface of the belt.
SE8901033A 1988-04-29 1989-03-22 PROCEDURE FOR MANUFACTURE OF A BAND INTENDED TO BE USED IN EXTENDED ROLLING PRESSURES IN PAPER MACHINES SE467057B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US18803488A 1988-04-29 1988-04-29

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8901033D0 SE8901033D0 (en) 1989-03-22
SE8901033L SE8901033L (en) 1989-10-30
SE467057B true SE467057B (en) 1992-05-18

Family

ID=22691515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8901033A SE467057B (en) 1988-04-29 1989-03-22 PROCEDURE FOR MANUFACTURE OF A BAND INTENDED TO BE USED IN EXTENDED ROLLING PRESSURES IN PAPER MACHINES

Country Status (9)

Country Link
JP (1) JPH0261191A (en)
BR (1) BR8901964A (en)
CA (1) CA1319000C (en)
DE (1) DE3913110A1 (en)
FI (1) FI89615C (en)
FR (1) FR2630679B1 (en)
GB (1) GB2218940B (en)
IT (1) IT1231252B (en)
SE (1) SE467057B (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2346387B (en) * 1999-02-03 2002-12-11 Scapa Group Plc Transfer fabric
JP3803071B2 (en) * 2002-06-11 2006-08-02 ヤマウチ株式会社 Elastic belt for paper industry and method for producing the same

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1579135A1 (en) * 1965-01-29 1970-07-23 Continental Gummi Werke Ag Method and device for the production of conveyor belts
DE1704999C3 (en) * 1967-07-25 1974-09-26 G. Siempelkamp & Co, 4150 Krefeld Device for producing a conveyor belt
BE736526A (en) * 1969-07-24 1969-12-31
US3860684A (en) * 1974-01-10 1975-01-14 Gates Rubber Co Endless belt making
ZA805299B (en) * 1979-08-31 1981-07-29 Brenwill Ind Ltd The manufacture of belts and belts made by the process
DD151053A1 (en) * 1980-05-19 1981-09-30 Dieter Maeusebach METHOD FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF STAINED THERMOPLASTIC LUBRICANTS
GB2106555B (en) * 1981-09-15 1985-10-02 Albany Int Corp Improvements relating to extended nip dewatering presses and to the manufacture of belts for use in such presses
DE3413053A1 (en) * 1983-04-29 1985-01-24 Harro 7500 Karlsruhe Manias Device for welding planar objects between plastics films
JPS61252389A (en) * 1985-04-25 1986-11-10 市川毛織株式会社 Papermaking press belt
DE3542217A1 (en) * 1985-11-29 1987-06-04 Dornier Gmbh METHOD FOR PRODUCING COMPONENTS FROM FIBER REINFORCED THERMOPLASTICS

Also Published As

Publication number Publication date
SE8901033L (en) 1989-10-30
FR2630679A1 (en) 1989-11-03
GB8909159D0 (en) 1989-06-07
FI891143A (en) 1989-10-30
FI891143A0 (en) 1989-03-09
SE8901033D0 (en) 1989-03-22
IT8947892A0 (en) 1989-04-27
DE3913110C2 (en) 1992-05-14
GB2218940B (en) 1992-03-11
CA1319000C (en) 1993-06-15
FI89615B (en) 1993-07-15
GB2218940A (en) 1989-11-29
BR8901964A (en) 1989-12-05
FR2630679B1 (en) 1995-04-28
DE3913110A1 (en) 1989-11-30
FI89615C (en) 1993-10-25
JPH054479B2 (en) 1993-01-20
JPH0261191A (en) 1990-03-01
IT1231252B (en) 1991-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0212232B1 (en) Method and apparatus for the continuous production of thermoplastic sheets
SE457542B (en) PRESSURE FOR DRAINAGE OF A FIBROSE WEAVE
SE462806B (en) PRESSURE BAND FOR USE IN A PAPER MACHINE AS WELL TO MANUFACTURE
CH661683A5 (en) DEVICE FOR MAINTAINING HIGH-RESOLUTION RELIEF PATTERNS.
SE457541B (en) PRESSURE FOR DRAINAGE OF A FIBROSE WEAVE
DE4024922A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR DOUBLE-SIDED LAMINATION OF AN OBJECT
RU2326199C2 (en) Method of manufacturing resin-impregnated endless belt structures designed for use in papermaking and belt proper
GB987574A (en) Improvements in decorative processes
DE3621205A1 (en) Process for producing biaxially stretched flat films and device for this process
EP0485896B1 (en) Method and apparatus for producing a multi-layer laminate
FI111090B (en) Moving web compression arrangement
CH646884A5 (en) PLANT FOR THE COATING AND EQUIPMENT OF SURFACE MATERIALS.
EP0204482A2 (en) Precision control of the thickness of heat-softenable sheet material
DE2166714B2 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURING OF PRODUCTS WITH A PLUSH SURFACE
SE467057B (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURE OF A BAND INTENDED TO BE USED IN EXTENDED ROLLING PRESSURES IN PAPER MACHINES
DE1635670C3 (en) Method and device for the production of a regular, net-like thread structure
EP0541027A1 (en) Method and apparatus for producing a multi-layer laminate
KR101091811B1 (en) Novel structure for process belt
NO167097B (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING AN ENDLESS BELT FOR PAPER MACHINES.
EP0400573A1 (en) Method and apparatus for the manufacture of an endless belt coated on both sides
EP1210220B1 (en) Method for guiding a web of material
JPS6183006A (en) Manufacture of prepreg sheet reinforced by fiber sheet-like substance oriented in one direction
DE10057107C1 (en) Method for printing or embossing or manufacturing a flexible material, e.g. a synthetic leather, uses two or more coating steps performed on a conveyor belt with a surface fitted with release film comprising e.g. cellulose acetate
EP0733477A2 (en) Methods of forming materials for upholstery use
DE2346824A1 (en) Applying molten adhesives to rigid or flexible underlays - coating full width without risk of overflowing the sides

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8901033-4

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed