CH646884A5 - PLANT FOR THE COATING AND EQUIPMENT OF SURFACE MATERIALS. - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Beschichtung und Ausrüstung von Materialbahnen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. The invention relates to a system for coating and finishing webs of material according to the preamble of claim 1.
Mit den bekannten Anlagen wird thermoplastisches Pulver mit einer Gravurwalze auf die flächenförmigen Materialbahnen übertragen. In der Gravurwalze sind gleichmässig über den Umfang Vertiefungen angeordnet, welche zur Aufnahme des zum Übertragen auf die Materialbahn vorgesehenen Auftragsmaterials dienen. Unter Verwendung von von mindestens einer beheizten Anpresswalze wird bei hoher Temperatur von ca. 200 bis 300 'C bei Liniendruck zwischen der Gravurwalze und der Anpresswalze das thermoplastische Pulver auf die flächenförmige Materialbahn übertragen. Hierbei ist die Pulverübertragung auf den kurzen Linienkontakt im Spalt zwischen Anpresswalze und Gravurwalze beschränkt. Das Pulver liegt nach der Übertragung leicht zusammengebacken auf der flächenförmigen Materialbahn und wird durch weitere Temperatureinwirkung aufgesintert. With the known systems, thermoplastic powder is transferred to the sheet-like material webs using an engraving roller. In the engraving roller, depressions are arranged uniformly over the circumference, which serve to receive the application material intended for transfer to the material web. Using at least one heated pressure roller, the thermoplastic powder is transferred to the sheet-like material web at a high temperature of approx. 200 to 300 ° C. with line pressure between the engraving roller and the pressure roller. The powder transfer is limited to the short line contact in the gap between the pressure roller and the engraving roller. After the transfer, the powder lies slightly baked on the sheet-like material web and is sintered on by further exposure to temperature.
Die Anlagen sind ausschliesslich zur einseitigen Beschichtung von flächenförmigen Materialbahnen mit thermoplastischem Pulver geeignet (Pulverpunktverfahren), wobei die Materialbahnen entsprechend temperaturbeständig sein müssen. Damit ist aber von vornherein der Anwendungsbereich wesentlich eingeschränkt. Die flächenförmige Materialbahn darf ein bestimmtes Volumen nicht überschreiten, da sonst die Pulverübertragungstemperatur nicht ausreicht und sich daher eine mangelhafte oder keine Beschichtung einstellt. Dabei kann die Materialbahn verbrennen bzw. bei synthetischen Bahnen verhärten und damit unbrauchbar werden. Die Rieselfahigkeit des Pulvers muss gegeben sein, da sonst aufgrund der kleinen Pulvereintragszone im Pulvertrichter ein regelmässiges Füllen der Gravurvertiefungen nicht möglich ist. Die Körnung des Pulvers muss rund sein. Die Partikelgrössen spielen eine ausschlaggebende Rolle und dürfen 250 Mikron nicht überschreiten, andernfalls keine regelmässige Beschichtung erreicht wird. The systems are only suitable for one-sided coating of sheet-like material webs with thermoplastic powder (powder point method), whereby the material webs must be temperature-resistant accordingly. However, this limits the scope of application from the outset. The sheet-like material web must not exceed a certain volume, since otherwise the powder transfer temperature will not be sufficient and therefore an inadequate or no coating will result. The material web can burn or harden on synthetic webs and thus become unusable. The powder must be free-flowing, as otherwise the engraving recesses cannot be filled regularly due to the small powder entry zone in the powder funnel. The grain of the powder must be round. The particle sizes play a crucial role and must not exceed 250 microns, otherwise no regular coating will be achieved.
Die Gravurwalze ist äusserst empfindlich; das Aufbringen der Gravur auf die Walze ist kostspielig. Bei den bereits erwähnten hohen Temperaturen von ca. 200 bis 300 "C kann nicht ausgeschlossen werden, dass das aufzubringende thermoplastische Pulver schmilzt und sich in den Gravuren der Walze festsetzt. Damit wird aber die Funktionsfahigkeit der Gravurwalze wesentlich beeinträchtigt. The engraving roller is extremely sensitive; applying the engraving to the roller is expensive. At the already mentioned high temperatures of approx. 200 to 300 "C it cannot be ruled out that the thermoplastic powder to be applied melts and settles in the engravings of the roller. However, the functionality of the engraving roller is significantly impaired.
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Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zu schaffen, mit der unter Wegfall der beheizten Walzen sowie der Gravurwalze eine wesentliche Vergrösse-rung der Pulverübertragungsfläche erreichbar ist. Ausserdem soll der Anwendungsbereich auf die verschiedensten flächenförmigen Materialbahnen erweitert werden, die sowohl ein-, als auch zweiseitig mit den verschiedensten Materialien beschichtet werden können. The present invention has for its object to provide a system with which a substantial enlargement of the powder transfer surface can be achieved with the elimination of the heated rollers and the engraving roller. In addition, the area of application is to be expanded to include a wide variety of sheet-like material webs, which can be coated on one or both sides with a wide variety of materials.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in abhängigen Ansprüchen definiert. According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are defined in dependent claims.
Mit der erfindungsgemässen Anlage lassen sich sowohl Nassbeschichtungen, als auch Trockenbeschichtungen mit den verschiedensten Auftragsmaterialien auf verschiedenartige flächenförmige Materialbahnen durchführen. Besonders vorteilhaft ist die gleichzeitig mögliche beidseitige Beschichtung der Materialbahn, wobei es aufgrund der erfindungsgemässen Anlage ohne besondere Vorkehrungen möglich ist, auf die einzelnen Seiten der Materialbahn unterschiedliche Auftragsmaterialien aufzutragen. Durch die geschaffene flächenhafte Berührungszone zwischen den Materialauftrags-Endlosbändern und den anliegenden Endlosbändern mit der aufliegenden zu beschichtenden Materialbahn wird das Auftragsmaterial durch Flächenberührungsdruck übertragen und daher gleichzeitig eine variable Wärmebehandlung der Materialbahn durchgeführt. With the system according to the invention, both wet coatings and dry coatings with the most varied of application materials can be carried out on various types of sheet-like material webs. The simultaneous possible coating of the material web on both sides is particularly advantageous, it being possible, on the basis of the system according to the invention, to apply different application materials to the individual sides of the material web without special precautions. Due to the areal contact zone created between the material application endless belts and the adjacent endless belts with the material web to be coated, the application material is transferred by surface contact pressure and therefore a variable heat treatment of the material web is carried out at the same time.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es wird ein Schema einer Anlage gezeigt. An embodiment of the invention is shown in the drawing and will be described in more detail below. A schematic of a plant is shown.
Unterhalb der Aufgabeeinrichtung 11 für das Auftragsgut ist ein Endlosband 1 angeordnet, dessen Oberfläche beliebig gestaltete Gravuren besitzt, z.B. Vertiefungen in Form von Rillen. Dieses Endlosband 1 dient zur Übertragung des Auftragsmaterials auf die flächenförmige Materialbahn 4. Es ist ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemässen Anlage, dass die Grösse der Übertragungsstrecke variabel ist, wobei anstelle des bisher bekannten Liniendruckes zur Übertragung des Auftragsmaterials ein Flächenberührungsdruck tritt. Hierzu wird das Ober- und Untertrum 1' und 1" des Endlosbandes 1 im hinteren Bereich von parallel und gegenläufig verlaufenden Endlosbändern 2 und 3 überlappt, wobei die Länge der Überlappung mindestens y3 der Länge des Endlosbandes 1 beträgt. Die Überlappungslänge ist gleichzeitig die Länge der Übertragungsstrecke. An endless belt 1 is arranged below the feed device 11 for the order material, the surface of which has engravings of any design, e.g. Grooves in the form of grooves. This endless belt 1 is used to transfer the application material to the sheet-like material web 4. It is a major advantage of the system according to the invention that the size of the transmission path is variable, with a surface contact pressure instead of the previously known line print for transferring the application material. For this purpose, the upper and lower runs 1 'and 1 "of the endless belt 1 are overlapped in the rear area by parallel and oppositely running endless belts 2 and 3, the length of the overlap being at least y3 the length of the endless belt 1. The length of the overlap is also the length of the Transmission link.
Die Materialbahn 4 liegt lose auf dem Endlosband 2 auf und wird nach der Umlenkung in dem Bereich zwischen dem Untertrum 1" des Endlosbandes 2 und dem Obertrum 1' des Endlosbandes 1 beschichtet, d. h„ in dieser Überlappungsstrecke wird das Auftragsmaterial vom Endlosband 1 auf die flächenförmige Materialbahn 4 übertragen. Diese Übertragungsstrecke ist gegenüber dem geschilderten Stand der Technik bis zum 400fachen vergrössert. Zur beidseitigen Beschichtung der Materialbahn 4 dient in Ausgestaltung der Erfindung das unterhalb des Untertrums 1" des Endlosbandes 1 angeordnete Endlosband 3, welches für die Übertragung des Beschichtungsmaterials ebenfalls mit beliebig gestalteten Gravuren versehen ist. Das Endlosband 3 dient also einmal lediglich als Andruck- bzw. Gegendruckband zum Endlosband 1 und ist hierzu ebenflächig ausgebildet und zum anderen als Übertragungsband mit auf der Oberfläche befindlichen Gravuren. Bei beidseitiger Beschichtung der Materialbahn 4 wird das Endlosband 3 ausgewechselt und die erforderliche Auftragsmaterial-Zufuhr eingeschaltet. Hierzu ist dem Endlosband 3 eine Aufgabeeinrichtung 5' zugeordnet, die über eine Förderschnecke 6 mit einem Vorratsbehälter 5 verbunden ist. The material web 4 lies loosely on the endless belt 2 and is coated after the deflection in the area between the lower strand 1 "of the endless belt 2 and the upper strand 1 'of the endless belt 1, that is to say" in this overlap section, the application material is wound onto the endless belt 1 transfer the sheet-like material web 4. This transmission path is increased by up to 400 times compared to the described prior art is also provided with engravings of any design. The endless belt 3 thus serves only as a pressure or counter-pressure belt to the endless belt 1 and is designed for this purpose flat and on the other hand as a transfer belt with engravings located on the surface. If the material web 4 is coated on both sides, the endless belt 3 is replaced and the required application material supply is switched on. For this purpose, a feed device 5 'is assigned to the endless belt 3 and is connected to a storage container 5 via a screw conveyor 6.
Alle Endlosbänder 1, 2 und 3 können aus Kunststoff, z. B. Teflon oder Polypropylen, aus Metall, aus Alu-, Kupfer- oder Stahllaminat, aus silikonausgerüstetem Laminat oder aus Textilmaterial bestehen. Die oberhalb und unterhalb des ausschliesslich als Material-Übertragungsvorrichtung dienenden Endlosbandes 1 angeordneten Endlosbänder 2 und 3 sind höhenverschiebbar angeordnet, wodurch sich der Abstand zum jeweiligen Ober- bzw. Untertrum 1 ' und 1 " verändern lässt. Die Endlosbänder 1 und 3 sind als Material-Übertragungsband antihaftend ausgerüstet. All endless belts 1, 2 and 3 can be made of plastic, e.g. B. Teflon or polypropylene, made of metal, aluminum, copper or steel laminate, made of silicone-equipped laminate or textile material. The endless belts 2 and 3 arranged above and below the endless belt 1 serving exclusively as a material transfer device are arranged such that they can be shifted in height, as a result of which the distance to the respective upper or lower run 1 'and 1 "can be changed. The endless belts 1 and 3 are designed as material Anti-stick transfer belt.
Die Aufgabeeinrichtung 11, die dem Endlosband 1 zugeordnet ist, kann z.B. aus einer Breitschlitzdüse 12 und einem vorgeschalteten Extruder bestehen. Zwischen den Aufgabeeinrichtungen 11 und 5' bzw. der Breitschlitzdüse 12 und den jeweils zugeordneten Endlosbändern 1 und 3 ist je eine flächenhafte Auftragszone 9 und 10 gebildet. The feed device 11, which is assigned to the endless belt 1, can e.g. consist of a slot die 12 and an upstream extruder. A flat application zone 9 and 10 is formed between the feed devices 11 and 5 'or the slot die 12 and the respectively assigned endless belts 1 and 3.
Zur Gewährleistung einer gleichmässigen Auftragshöhe des Auftragsmaterials auf die mit Gravuren versehenen Endlosbänder 1 und 3 sind der jeweiligen Aufgabeeinrichtung 11 und 5' bzw. der Breitschlitzdüse 12 auswechselbare Rakelsysteme 14 zugeordnet. Hierbei können für Pulver jeden Kornspektrums antistatisch ausgerüstete Kunststoffrakel 14 unter variablen Winkel angeordnet sein. Für pastose Massen jeder Viskosität werden Kautschukrakel 14 verschiedener Härtegrade und für nicht rieselfähige Massen Rakelrollen in Kombination mit den antistatisch ausgerüsteten Kunststoffrakeln 14 vorgesehen. In order to ensure a uniform application height of the application material on the endless belts 1 and 3 provided with engravings, interchangeable doctor systems 14 are assigned to the respective feeding device 11 and 5 ′ or the slot die 12. Here, antistatic plastic doctor blades 14 can be arranged at variable angles for powders of any grain spectrum. For pasty masses of any viscosity, rubber doctor blades 14 of different degrees of hardness are provided, and for non-pourable masses doctor blade rollers in combination with the antistatic plastic doctor blades 14.
Vorteilhafterweise sind in den Endlosbändern 1,2 und 3 beliebige Heizvorrichtungen 13 zur Erwärmung der Materialbahnen 4 und zur Erzielung eines Anzeihungseffektes angeordnet. Oberhalb des über das Obertrum 1 ' des Endlos- • bandes 1 überlappenden Endlosbandes 2 ist eine Infrarotkammer 7 zur Erwärmung der Materialbahn 4 vorgesehen. Bei der Beheizung ist darauf zu achten, dass der Schmelzbereich der Auftragsmaterialien nicht überschritten wird. Die komplizierte und schwierige Temperaturführung bei den bekannten Anlagen mit Anpress- und Gravurwalzen entfällt, da durch die flächige Übertragungsstrecke eine Langzeitberührung zwischen den Endlosbändern 1 bzw. 3 und der zu beschichtenden Materialbahn 4 bzw. dem Auftragsmaterial stattfindet, so dass je nach den Gegebenheiten die erforderlichen richtigen Verhältnisse leicht durch die entsprechende Wärmebehandlung eingestellt werden können, was bei der Linienberührung der Walzen nicht möglich ist. Bei den bekannten Walzenanordnungen findet eine Art Wärmeschock in der linearen Berührungszone statt, was zu einer genauen und demgemäss aufwendigen Temperaturregelung und -füh-rung zwingt. Advantageously, any heating devices 13 for heating the material webs 4 and for achieving a display effect are arranged in the endless belts 1, 2 and 3. An infrared chamber 7 for heating the material web 4 is provided above the endless belt 2 overlapping over the upper run 1 ′ of the endless belt 1. When heating, make sure that the melting range of the application materials is not exceeded. The complicated and difficult temperature control in the known systems with pressure and engraving rollers is eliminated, since long-term contact between the endless belts 1 or 3 and the material web 4 to be coated or the application material takes place due to the flat transmission path, so that, depending on the circumstances, the required correct conditions can be easily adjusted by the appropriate heat treatment, which is not possible when the rollers touch the lines. In the known roller arrangements, a type of thermal shock takes place in the linear contact zone, which necessitates precise and accordingly complex temperature regulation and control.
Zur Behandlungder Materialbahn 4 können in den Endlosbändern 2 und 3 Kühlvorrichtungen angeordnet sein. Für die thermische Weiterbehandlung der bereits ein- seitig beschichteten Materialbahn 4 ist eine Infrarotkammer 8 vorgesehen, in der das aufgebrachte Auftragsmaterial geschmolzen und innig mit der Materialbahn 4 verbunden wird. Alternativ kann aber in der Infrarotkammer 8 auch lediglich eine Trocknung und Stabilisierung des Auftragsmaterials erfolgen. Es ist auch möglich, diese Trocknung und Stabilisierung mittels einer anderen geeigneten Heizvorrichtung durchzuführen. In einem sich anschliessenden Kaianderl 5 wird die beschichtete Bahn 4 gekühlt und kalandriert. Die Materialbahnen 4 können unterschiedliches Volumen aufweisen und aus Papier, Kunststoffolien jeden Schmelzbereiches, Metall- oder metallisierten Kunststoffolien oder Blechen jeder Metallverbindung bis 1 mm Stärke bestehen. Auf die aus den unterschiedlichsten Materialien bestehenden Materialbahnen 4 lassen sich ohne Schwierigkeiten aufgrund der erfindungsgemässen Gestaltung der Anlage ein- oder beidseitig modifizierte Duroplasten und Thermoplasten in For the treatment of the material web 4, cooling devices can be arranged in the endless belts 2 and 3. An infrared chamber 8 is provided for the thermal further treatment of the material web 4 already coated on one side, in which the applied application material is melted and intimately connected to the material web 4. Alternatively, however, drying and stabilization of the application material can also take place in the infrared chamber 8. It is also possible to carry out this drying and stabilization by means of another suitable heating device. The coated web 4 is cooled and calendered in a subsequent quay 5. The material webs 4 can have different volumes and consist of paper, plastic films of any melting range, metal or metallized plastic films or sheets of any metal connection up to 1 mm thick. On the material webs 4 consisting of the most varied of materials, thermosets and thermoplastics modified on one or both sides can easily be modified due to the inventive design of the system
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Pulverform, duro- oder thermoplastische Pasten und Dispersionen und Feinstpunkt- oder Strukturausrüstungen zur Stabilisierung und Ausrüstung auftragen. Dabei ist es bei beidseitiger Beschichtung der Materialbahn 4 ohne weiteres möglich, auf die einzelnen Flächen unterschiedliches aufzubringen, z. B. auf einer Seite der Materialbahn Pulver und auf der anderen Seite pastöses Material. Während bei den bekannten Anlagen nur eine Pulverpunktbeschichtung möglich ist, eröffnet sich mit der Erfindung eine vielseitige Einsatzmöglichkeit. Apply powder, thermoset or thermoplastic pastes and dispersions and ultra-fine point or structural equipment for stabilization and finishing. It is easily possible with two-sided coating of the material web 4 to apply different things to the individual surfaces, e.g. B. powder on one side of the material web and pasty material on the other side. While only a powder dot coating is possible in the known systems, the invention opens up a wide range of possible uses.
Die Maschine kann sowohl kontinuierlich als auch diskontinuierlich, also absatzweise, bei der Durchführung der verschiedenen Verfahren betrieben werden. The machine can be operated both continuously and discontinuously, i.e. batchwise, when carrying out the various processes.
Weiterhin kann das Endlosband 1 in seiner Länge derart dimensioniert werden, dass es als Trockenstation für aufgebrachte pastose Massen oder Dispersionen einsetzbar ist. Ebenso ist die Länge des Endlosbandes 1 vorteilhafterweise als plastifizierstrecke für aufgebrachte thermoplastische oder duroplastische Pulver und Pasten anwendbar. Die Materialien können im Streuverfahren, Rotationssiebdruckverfahren, Streichverfahren, Sprühverfahren sowie mittels einer geprägten Walze oder eines Extruders auf das Endlosband aufgebracht werden. Furthermore, the length of the endless belt 1 can be dimensioned such that it can be used as a drying station for applied pasty masses or dispersions. Likewise, the length of the endless belt 1 can advantageously be used as a plasticizing section for applied thermoplastic or thermosetting powders and pastes. The materials can be applied to the endless belt using the scattering method, rotary screen printing method, coating method, spray method and by means of an embossed roller or an extruder.
Die erfmdungsgemässe Anlage vermeidet ein Aufheizen der Materialbahn 4. Die Materialbahn wird so während des Transports durch das Beschichtungssystem weitgehend bei Raumtemperatur belassen. Starke Temperaturwechsel während des Beschichtungsvorgangs treten erfindungsgemäss nicht auf, so dass eine Beschädigung oder Materialschwächung des Materialbandes infolge überhöhter Temperatur vermieden ist. Durch einen dem Verhalten der aufzubringenden Werkstoffe entsprechend gewählten Abstand zwischen der Auftragszone 9,10 und dem das Materialband 4 führenden und anpressenden Endlostrum 2, 3 können z. B. heiss und/oder formlos aufgebrachte Materialien bis zu einer Temperatur abkühlen bzw. plastifizieren, so dass eine Übertragung auf das Materialband 4 noch gewährleistet ist. Um die Übertragung auf das Materialband 4 sicherzustellen, kann vorteilhafterweise der überlappende Bereich der Trums 2, 3, dem Verhalten der Materialien entsprechend, grösser ausgelegt werden. Die aufzubringenden Materialien, wie z.B. thermoplastische oder duroplastische Pulver oder Pasten werden so getrocknet und/oder plastifiziert, dass sie transfer-fahig werden. Die Temperaturbereiche können hierbei zwischen 50 und 150 °C liegen. The system according to the invention prevents the material web 4 from heating up. The material web is thus largely left at room temperature during transport through the coating system. Strong changes in temperature during the coating process do not occur according to the invention, so that damage or weakening of the material strip due to excessive temperature is avoided. By a behavior selected according to the behavior of the materials to be applied between the application zone 9, 10 and the endlostrum 2, 3 guiding and pressing the material strip 4, z. B. cool and / or formlessly applied materials to a temperature or plasticize, so that a transfer to the material strip 4 is still guaranteed. In order to ensure the transfer to the material strip 4, the overlapping area of the runs 2, 3 can advantageously be made larger, in accordance with the behavior of the materials. The materials to be applied, e.g. Thermoplastic or thermosetting powders or pastes are dried and / or plasticized in such a way that they can be transferred. The temperature ranges can be between 50 and 150 ° C.
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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings
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