DE2346824A1 - Applying molten adhesives to rigid or flexible underlays - coating full width without risk of overflowing the sides - Google Patents
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Abstract
Description
HÖGER - STELLRECHT- GRlESSBACH - HAECKERHÖGER - LEGAL RIGHT- GRlESSBACH - HAECKER
A 40 287 mA 40 287 m
u - 150u - 150
10. Sept. 1973Sep 10, 1973
Firma Joh. ProIs Ing. 7085 Bopfingen-BayermühleJoh. ProIs Ing. 7085 Bopfingen-Bayermühle
Vorrichtung zum Aufbringen heißgeschmolzener MaterialienDevice for applying hot melted materials
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbringen heißgeschmolzener Materialien, insbesondere Schmelzkleber, auf. vorgeschobene Flächen, bei der das heißgeschmolzene Material als Vorrat in den Spalt zwischen einer ersten, beheizten, stehenden Walze und einer zweiten, rotierenden Walze fortlaufend eingebracht und die Fläche an der zweiten Walze vorbeigeführt wird.The invention relates to a device for applying hot melt Materials, in particular hot melt adhesives. advanced surfaces in which the hot melted material as Supply continuously introduced into the gap between a first, heated, stationary roller and a second, rotating roller and the surface is moved past the second roller.
Es ist bekannt, zur Beschichtung von bahnförmigen Unterlagen-aus Papier, Kunststoff-Folien, Textilien oder dgl. mit heißschmelzenden Materialien, insbesondere Schmelzklebern, im Spalt zwischen zwei eng beieinander liegenden Walzen, von denen mindestens eine heizbar ist, einen Vorrat von aufgeschmolzenem Material fortlaufend einzubringen und die zu beschichtende Unterlage durch den Spalt zwischen den beiden Walzen und den Vorrat an aufgeschmolzenem Material hindurchzuführen. Dabei steht die beheizteIt is known for the coating of web-shaped documents Paper, plastic films, textiles or the like. With hot-melt materials, in particular hot-melt adhesives, in the gap between two closely spaced rollers, at least one of which can be heated, a supply of melted material continuously bring in and the substrate to be coated through the gap between the two rollers and the supply of melted Pass material through. The heated one stands
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Walze vorzugsweise fest, während die Bahn auf der anderen Walze abrollt. Auf der der rotierenden Walze abgewendeten Seite wird die Unterlage dabei mit dem geschmolzenen Material beschichtet.The roller is preferably fixed while the web unrolls on the other roller. On the side facing away from the rotating roller the base is coated with the molten material.
Es ist dabei nachteilig, daß die zu beschichtende Unterlage in unmittelbare Nähe der beheizten Walze sowie durch den Vorrat an heißem, aufgeschmolzenem Material geführt wird. Insbesondere bei Unterlagen aus Kunststoff kann die dabei auf die Unterlage wirkende hohe Temperatur zu einer Schrumpfung oder einem Verziehen dieser Folie führen. Weiterhin ist es bei dieser Vorrichtung nicht möglich, starre Unterlagen, wie z.B. Bretter oder Türen, zwischen den beiden Walzen durchzuführen und in der beschriebenen Weise zu beschichten.It is disadvantageous that the substrate to be coated in the immediate vicinity of the heated roller and through the supply hot, melted material. Particularly in the case of documents made of plastic, the can be applied to the base Acting high temperature lead to a shrinkage or a warping of this film. It is also in this device it is not possible to carry rigid documents, such as boards or doors, between the two rollers and in the described Way to coat.
Ein weiterer Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß die Unterlagen nicht auf ihrer ganzen Breite beschichtet werden können. Die Breite der Beschichtung muß im Gegenteil immer kleiner sein als die zu beschichtende Unterlage. Dies ist nötig, weil beim Durchtritt der Unterlage durch den aufgeschmolzenen Materialvorrat sonst die Gefahr besteht,' daß das aufgeschmolzene Material an den Rändern der Unterlage vorbei auf die Rückseite der Unterlage, also zv/ischen die Unterlage und die rotierende Walze eindringen würde. Dies läßt sich nur vermeiden, wenn der Vorrat an aufgeschmolzenem Material mit den Rändern nicht in Berührung kommt, d.h. wenn die Beschichtungsbreite kleiner als die Unterlagenbreite ist.Another disadvantage of this device is that the documents are not coated over their entire width can. On the contrary, the width of the coating must always be smaller than the substrate to be coated. This is necessary because when the substrate passes through the melted supply of material there is otherwise the risk that the melted Material past the edges of the pad onto the back of the pad, i.e. between the pad and the rotating one Would penetrate the roller. This can only be avoided if the supply of molten material does not come into contact with the edges comes, i.e. when the coating width is smaller than the substrate width.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Aufbringen heißgeschmolzener Materialien zu schaffen, die eine vollflächige Beschichtung einer beliebigen Unterlage gestattet, ohne diese einem Temperaturschock auszusetzen.It is the object of the invention to create a device for applying hot-melted materials which allows a full-surface coating of any substrate without to expose them to a temperature shock.
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Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die zweite Walze aus dem Vorrat ständig mit heißgeschmolzenem Material benetzt ist und der Übertrag des Materials durch Berührung zwischen der zweiten Walze mit der zu beschichtenden Fläche an einer Stelle erfolgt, die von dem Vorrat räumlich getrennt ist.The object is achieved according to the invention in that the second roller from the supply is constantly wetted with hot-melted material and the transfer of the material by contact between the second roller with the surface to be coated on one Place takes place, which is spatially separated from the supply.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:The following description of preferred embodiments of the The invention is used in conjunction with the drawing to provide a more detailed explanation. Show it:
Fig. 1 eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die längs Linie 1-1 in Fig. 2 geschnitten ist und1 shows a sectional view of a device according to the invention, taken along line 1-1 in FIG is cut and
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung der # Fig. 1.FIG. 2 is a top plan view of the apparatus of FIG. 1.
Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in Fig. 1 dargestellt. Sie umfaßt im wesentlichen eine Reihe von horizontal gelagerten Walzen und eine Vorrichtung zur Zuführung des aufgeschmolzenen Materials, das auf die zu beschichtende Fläche aufgetragen werden soll. Eine feststehende Heizwalze 1 und eine rotierende Beschichtungswalze 2 bilden miteinander einen Spalt 3. Die feststehende Walze 1 ist so angeordnet, daß ihre Achse vorzugsweise höher als die Achse der Beschichtungswalze 2 liegt. Die Achse der Walze 1 kann aber in anderen Ausführungsformen auch gleichhoch oder tiefer als die Achse der Walze 2 angeordnet sein. Die beiden Walzen 1 und 2 bilden oberhalb des Spaltes 3 einen Vorratsraum 4. In diesem Vorratsraum 4 befindet sich ein Vorrat 5 an aufgeschmolzenem Material. Der Vorrat 5 wird laufend aus einer Zuführleitung 6 ergänzt, die z.B. mit einenT» Schmelzkessel dienenden Vorratsgefäß (nicht dargestellt) verbunden ist.An embodiment of the device according to the invention is shown in FIG Fig. 1 shown. It essentially comprises a number of horizontally mounted rollers and a device for feeding of the melted material to be applied to the surface to be coated. A fixed heating roller 1 and a rotating coating roller 2 form a gap 3 with each other. The fixed roller 1 is arranged so that its axis is preferably higher than the axis of the coating roller 2. The axis of the roller 1 can, however, in other embodiments also be arranged at the same height or lower than the axis of the roller 2. The two rollers 1 and 2 form above of the gap 3 a storage space 4. In this storage space 4 there is a supply 5 of melted material. Of the Supply 5 is continuously replenished from a supply line 6, which is e.g. connected is.
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Die Breite des Spaltes 3 kann variiert werden, z.B. dadurch, daß die Walze 1 gegenüber der Walze 3 senkrecht zur Achsenrichtung verschieblich angeordnet ist. Die Walze 1 besteht aus Metall, vorzugsweise aus Chromstahl. Sie ist heizbar, z.B. dadurch, daß heißes Wärmeleitöl durch ihr Inneres geleitet wird. Auch andere Heizungen, z.B. elektrische Heizungen können verwendet werden. Die Beschichtungswalze 2 kann ebenfalls aus Metall, insbesondere aus Chromstahl bestehen. In manchen Fällen ist es vorteilhaft, wenn diese Walze oder wenigstens ihre Ummantelung aus einem elastischen Werkstoff, insbesondere aus Silikongummi besteht. Die Walze 2 kann wahlweise gekühlt oder beheizt werden, z.B. durch das Durchleiten von Kühlflüssigkeit bzw. erhitztem Wärmeleitöl. Zur Ausbildung einer konstanten Schichtdicke ist die Oberfläche der Walzen 1 und 2 möglichst glatt ausgebildet. So besteht die Walze 1 und wahlweise auch die Walze 2 z.B. aus Chromstahl, der zur Erzielung größtmöglicher Glätte überschliffen ist.The width of the gap 3 can be varied, for example by having the roller 1 opposite the roller 3 perpendicular to the axial direction is arranged displaceably. The roller 1 is made of metal, preferably of chrome steel. It is heatable, e.g. by passing hot heat-conducting oil through its interior. Other heaters, e.g. electric heaters, can also be used. The coating roller 2 can also consist of metal, in particular of chrome steel. In some Cases, it is advantageous if this roller or at least its casing is made of an elastic material, in particular made of silicone rubber. The roller 2 can optionally be cooled or heated, e.g. by passing coolant through it or heated thermal oil. To form a constant layer thickness, the surface of the rollers 1 and 2 is as possible smooth. So the roller 1 and optionally also the roller 2 consists e.g. of chrome steel, which is used to achieve the greatest possible Smoothness has been ground.
Die Walze 1 könnte auch durch eine heizbare Abstreifvorrichtung anderen Querschnitts ersetzt werden, die Walzenform ist aber besonders vorteilhaft, denn sie ist gegen Verformung sehr stabil. Außerdem kann die Walze 1 bei Beschädigung ihrer Oberfläche ein wenig gedreht werden, und dann steht wieder eine glatte, durch Schleifen bearbeitete Oberfläche zur Bildung eines Spaltes 3 von genau einstellbarer Größe zur Verfügung.The roller 1 could also be replaced by a heatable stripping device with a different cross-section, but the roller shape is special advantageous because it is very stable against deformation. In addition, the roller 1 can damage its surface rotated a little, and then there is again a smooth, sanded surface to form a Gap 3 of precisely adjustable size is available.
An den Stirnseiten der Walzen 1 und 2 sind auf beiden Seiten ' dieser Walzen senkrechte Begrenzungsflächen 11 und 12 vorgesehen, die eng an den Walzen 1 und 2 anliegen. Diese Begrenzungsflächen können auch zur Aufnahme der Walzenlager dienen. At the end faces of the rollers 1 and 2, vertical boundary surfaces 11 and 12 are provided on both sides of these rollers, which fit closely to rollers 1 and 2. These boundary surfaces can also serve to accommodate the roller bearings.
Die zu beschichtende Unterlage 9 wird auf Führungsrollen 7 und 8 geführt, die bei starren Unterlagen, z.B. bei Brettern oderThe substrate 9 to be coated is guided on guide rollers 7 and 8, which are used in the case of rigid substrates, e.g. boards or
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Türen, auf gleicher Höhe, bei flexiblen Unterlagen, wie z.B. bei Bahnen von Papier, Kunststoffen, Textilien oder dgl. wahlweise auch in verschiedenen Höhen angeordnet sind.Doors, at the same height, with flexible documents, such as sheets of paper, plastics, textiles or the like, optionally are also arranged at different heights.
Gemäß der Erfindung wird die zu beschichtende, bahnförmige Fläche an der Beschichtungswalze 2 direkt vorbeigeführt, und zwar so, daß die Berührungsstelle zwischen der Walze 2 und der Unterlage 9 an einer Stelle erfolgt, die von dem Vorrat 5 räumlich getrennt ist.According to the invention, the web-shaped surface to be coated is guided directly past the coating roller 2, and in such a way that the point of contact between the roller 2 and the base 9 takes place at a point that is taken from the supply 5 is spatially separated.
Im Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird durch die Zuführleitung 6 laufend aufgeschmolzenes Material, insbesondere Schmelzkleber, in den von den Walzen 1 und 2 und dem seitlichen Begrenzungsflächen 11 und 12 gebildeten Vorratsraum 4 eingebracht. Die Menge des zugeführten geschmolzenen Materials kann in an sich bekannter Weise durch ein Meßgerät (nicht gezeigt), welches das Niveau des im Vorratsraum 4 befindlichen geschmolzenen Materials bestimmt, so gesteuert werden, daß die Vorratsmenge im Vorratsraum 4 immer konstant bleibt. Als heißgeschmolzene Materialien kommen insbesondere Schmelzkleber, Wachse, Polyäthylene, Paraffine oder dgl. in Frage.During operation of the device according to the invention, material, in particular molten material, is continuously melted through the feed line 6 Hot melt adhesive, introduced into the storage space 4 formed by the rollers 1 and 2 and the lateral boundary surfaces 11 and 12. The amount of molten material supplied can be measured in a manner known per se by a measuring device (not shown), which determines the level of the molten material located in the storage space 4, can be controlled so that the supply amount in the storage space 4 always remains constant. As hot melted Materials come in particular hot melt adhesives, waxes, polyethylene, paraffins or the like. In question.
Wenn sich die Beschichtungswalze 2 in der in Fig. 1 durch einen Pfeil A angegebenen Richtung dreht, so wird die Oberfläche dieser Walze mit dem aufgeschmolzenen Material benetzt. Die Dicke der Schicht 13 des aufgeschmolzenen Materials auf der Walze 2 wird durch die Breite des Spaltes 3 bestimmt. Durch Variation dieser Spaltbreite kann die Dicke der Schicht 13 auf der Walze 3 sehr genau so eingestellt werden, daß sie während des ganzen Beschichtungsvorganges immer genau gleich ist. An der Stelle, an der die zu beschichtende Unterlage 9 die Walze berührt, wird die Schicht 13 von der Walze 2 auf die Unterlage 9 übertragen, auf der sie bei deren Weiterbewegung alsbaldWhen the coating roller 2 rotates in the direction indicated by an arrow A in Fig. 1, the surface becomes this roller is wetted with the melted material. The thickness of the layer 13 of the melted material on the Roll 2 is determined by the width of gap 3. By varying this gap width, the thickness of the layer 13 can be increased the roller 3 can be set very precisely so that it is always exactly the same during the entire coating process. At the point at which the substrate 9 to be coated touches the roller, the layer 13 is transferred from the roller 2 onto the substrate 9 transferred, on which you as soon as they move on
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erkaltet.catches.
Es ist ein Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung, daß die zu beschichtende Unterlage, die z.B. aus einem wärmeempfindlichen Kunststoff bestehen kann, nicht mit der beheizten, unter Umständen eine recht hohe Temperatur aufweisenden Heizwalze 1 in Berührung kommt. Da die Unterlage 9 auch nicht durch den Vorrat 4 geführt wird, ist es möglich, diesen Vorrat 4 auf eine Temperatur zu bringen, die höher liegt, als die zur Auftragung unbedingt erforderliche Temperatur. Dadurch kann die Homogenität der Schmelze erhöht werden. Beim Transport auf der Beschichtungswalze 2 wird die Schmelze dann durch die kühlbare Walze 2 auf die zur Beschichtung optimale Temperatur gebracht. Der Schmelze kann aber auch, falls es erforderlich ist, durch die Walze 2, die wahlweise auch beheizbar ist, Wärme zugeführt werden.It is an advantage of the device according to the invention that the substrate to be coated, for example from a heat-sensitive Plastic can exist, not with the heated, possibly very high temperature heating roller 1 comes into contact. Since the pad 9 is also not passed through the supply 4, it is possible to use this supply 4 to bring a temperature which is higher than the temperature absolutely necessary for the application. This allows the The homogeneity of the melt can be increased. During transport on the coating roller 2, the melt is then cooled by the Roll 2 brought to the optimum temperature for coating. The melt can also, if necessary, through the roller 2, which can optionally also be heated, heat can be supplied.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß die gesamte Fläche der Unterlage 9 beschichtet werden kann. Da die zu beschichtende Fläche nicht durch den Vorratsraum 4 geführt wird, besteht keine Gefahr, daß das aufgeschmolzene Material über die Ränder der Unterlage hinaus und unter die Unterlage fließt. In der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es vielmehr so, daß die Unterlage von der Beschichtungswalze 2 das geschmolzene Material genau auf der Breite abnimmt, die ihrer eigenen Breite entspricht. Das restliche aufgeschmolzene Material wird von der Beschichtungswalze 2 wieder in den Vorratsraum 4 zurückgeführt. Die seitlichen Begrenzungsflächen 11 und 12, die ein seitliches Austreten des Vorrats 5 aus dem Vorratsraum 4 verhindern, bleiben dabei immer an den Stirnseiten der Walzen 1 und 2 angeordnet. In Fig. 2 ist eine Unterlage 9 dargestellt, die so breit ist wie die Walzen 1 und 2. Es ist aber in der erfindungsgemäßen Vorrichtung genausoAnother advantage of the device according to the invention is that the entire surface of the base 9 is coated can be. Since the surface to be coated is not passed through the storage space 4, there is no risk that the melted Material flows over the edges of the mat and under the mat. In the device according to the invention it is rather the case that the base of the coating roller 2 removes the molten material precisely across the width, which corresponds to its own width. The remaining melted material is removed from the coating roller 2 again returned to the storage room 4. The lateral boundary surfaces 11 and 12, which allow the supply 5 to emerge from the side Prevent from the storage space 4, always remain arranged on the front sides of the rollers 1 and 2. In Fig. 2 is a Base 9 shown, which is as wide as the rollers 1 and 2. But it is the same in the device according to the invention
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möglich, schmalere Bahnen über ihre ganze Fläche zu beschichten.possible to coat narrow strips over their entire surface.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht es zudem, nicht nur flexible Unterlagen, wie z.B. Bahnen aus Papier, Kunststoff-Folien, Textilien oder dgl. zu beschichten, sondern auch starre Unterlagen, wie z.B. Bretter, Türen oder Schrankwände.The device according to the invention also makes it possible, not only Flexible substrates, such as sheets of paper, plastic films, textiles or the like, to be coated, but also rigid ones Documents such as boards, doors or wall units.
Insbesondere können auch Unterlagen mit genau einstellbarer, unter Umständen sehr dünner Schichtdicke beschichtet werden, die selbst sehr dick sind. Die Schichtdicke der aufgetragenen Schicht wird durch die Größe des Spaltes 3 bestimmt und ist unabhängig von der Dicke der Unterlage. Wenn die Unterlage aber - wie das in bisher bekannten Vorrichtungen der Fall ist durch den Schlitz 3 und den Vorratsraum 4 geführt werden muß, dann muß der Schlitz so breit sein, wie es die dicke Unterlage und die dünne Schicht zusammen sind. Dadurch ist es in solchen Vorrichtungen sehr erschwert, die Schichtdicke genau einzustellen, denn die Schichtdicke ergibt sich durch die Differenz der großen Dicke der Unterlage und der wenig größeren Spaltbreite. Eine kleine Differenz großer Größen ist aber bekanntlich sehr ungenau einzustellen und konstant zu halten.In particular, substrates can be coated with a precisely adjustable, possibly very thin layer thickness, which are very fat themselves. The layer thickness of the applied layer is determined by the size of the gap 3 and is regardless of the thickness of the base. But if the pad - as is the case in previously known devices - through the slot 3 and the storage space 4 must be guided, then the slot must be as wide as the thick pad and the thin layer are together. This makes it very difficult in such devices to set the layer thickness exactly, because the layer thickness results from the difference between the great thickness of the base and the slightly larger gap width. However, a small difference in large sizes is known can be set very imprecisely and kept constant.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann man z.B. wärmeempfindliche Plastikfolien mit einer Schmelzkleberschicht beschichten, ohne daß sie ihre Form durch das heiße aufgeschmolzene Material ändern,und in einer anschließenden Vorrichtung mit Hilfe eines Ummantelungsmechanismus direkt um eine Profilleiste herumlegen und festkleben.With the device according to the invention, for example, heat-sensitive Coat plastic foils with a hot melt adhesive layer without losing their shape due to the hot melted material change, and put in a subsequent device with the help of a sheathing mechanism directly around a profile strip and stick on.
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Claims (6)
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Applications Claiming Priority (1)
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| DE19732346824 DE2346824A1 (en) | 1973-09-18 | 1973-09-18 | Applying molten adhesives to rigid or flexible underlays - coating full width without risk of overflowing the sides |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| DE2346824A1 true DE2346824A1 (en) | 1975-03-20 |
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