JPH0261191A - 幅広ニッププレス用ベルト及びその製法 - Google Patents
幅広ニッププレス用ベルト及びその製法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、製紙機械のプレスセクションにおいてファイ
バー状材料のウェットシートから有効に水を除去する方
法に関する。特に、本発明は幅広ニップ（シュー）プレ
ス用のベルトの製造及びその製法に関する。
バー状材料のウェットシートから有効に水を除去する方
法に関する。特に、本発明は幅広ニップ（シュー）プレ
ス用のベルトの製造及びその製法に関する。
［従来の技術］
近代的製紙機械のプレスセクションにおいてファイバー
状材料のウェットシートから有効に水を除去すること（
脱水）は、紙の経済的製造に関する重要な要素となる。
状材料のウェットシートから有効に水を除去すること（
脱水）は、紙の経済的製造に関する重要な要素となる。
従来、この脱水に関し種々のアプローチがなされており
、上記ウェットシートから水を吸収するのに用いられる
プレス布またはフェルトに関するプレスの種々の設計や
改良がなされている。上記アプローチの目標は、シート
が製紙機械の乾燥セクションに到達する前に該シートか
ら出来るだけ多くの水を除去することである。乾燥セク
ションでは、シートに対し熱が加えられ、残留水分が除
去される。従って、プレスセクションで除去される水が
多いほど、乾燥セクションで加熱及び蒸発により除去す
べき残留水分の量が少なくなる。か（して、該加熱にと
もなうコストは低下し、経済性良好に製造装置が稼動せ
しめられ紙が製造される。
、上記ウェットシートから水を吸収するのに用いられる
プレス布またはフェルトに関するプレスの種々の設計や
改良がなされている。上記アプローチの目標は、シート
が製紙機械の乾燥セクションに到達する前に該シートか
ら出来るだけ多くの水を除去することである。乾燥セク
ションでは、シートに対し熱が加えられ、残留水分が除
去される。従って、プレスセクションで除去される水が
多いほど、乾燥セクションで加熱及び蒸発により除去す
べき残留水分の量が少なくなる。か（して、該加熱にと
もなうコストは低下し、経済性良好に製造装置が稼動せ
しめられ紙が製造される。
製紙機械のプレスセクションはダブルロールのシリーズ
からなっており、これらのロールの間を上記ウェット繊
維状シートが１つの吸水フェルト上に支持されるかまた
は２つの吸水フェルトの間にサンドイッチされて通過せ
しめられる。２つのロールの間の領域はニップと呼ばれ
、ここでフェルトとウェット繊維状シートとがともに圧
縮され、かくしてシートから搾出された水がフェルトに
吸収される。
からなっており、これらのロールの間を上記ウェット繊
維状シートが１つの吸水フェルト上に支持されるかまた
は２つの吸水フェルトの間にサンドイッチされて通過せ
しめられる。２つのロールの間の領域はニップと呼ばれ
、ここでフェルトとウェット繊維状シートとがともに圧
縮され、かくしてシートから搾出された水がフェルトに
吸収される。
ニップは限られた大きさであるために、ドエルタイムす
なわちフェルト及びウェット繊維状シートにより費やさ
れる時間は少ない。従って、多くの製紙機械のプレスセ
クションは一般にプレスロール列の一連からなり、これ
により乾燥セクションに到達する前にシートから十分な
量の水が除去される。
なわちフェルト及びウェット繊維状シートにより費やさ
れる時間は少ない。従って、多くの製紙機械のプレスセ
クションは一般にプレスロール列の一連からなり、これ
により乾燥セクションに到達する前にシートから十分な
量の水が除去される。
更に、脱水を改良する方法として、フェルトからの水が
通るための通路を形成すべく、プレスロールの表面に穴
をあけたり溝を形成したりすることがなされている。こ
の方法はニップを出るシートの再湿潤を減少させる。他
の改良として、フェルト及びシートから除去するの水の
量を更に多くするために、穴あきのプレスロール内から
吸引することができる。この装置はサクションプレスと
呼ばれている。
通るための通路を形成すべく、プレスロールの表面に穴
をあけたり溝を形成したりすることがなされている。こ
の方法はニップを出るシートの再湿潤を減少させる。他
の改良として、フェルト及びシートから除去するの水の
量を更に多くするために、穴あきのプレスロール内から
吸引することができる。この装置はサクションプレスと
呼ばれている。
プレスセクションにおける大量の水の除去に関する他の
アプローチとしては、プレスニップにおけるドエルタイ
ムを長くすることがある・これは、プレスロールを弾性
的圧縮性材料で被覆することによりなされ、これにより
２つのプレスロールが圧縮された時にニップが少し広げ
られる。この少し大きな距離をカバーするウェットシー
トの長さが長（なるので、ドエルタイムが長（なる。
アプローチとしては、プレスニップにおけるドエルタイ
ムを長くすることがある・これは、プレスロールを弾性
的圧縮性材料で被覆することによりなされ、これにより
２つのプレスロールが圧縮された時にニップが少し広げ
られる。この少し大きな距離をカバーするウェットシー
トの長さが長（なるので、ドエルタイムが長（なる。
しかしながら、上記ドエルタイムの最大の増加は、幅広
ニップ（シュー）プレスの使用により実現される。ここ
では、従来のプレスにおける２つのロールのうちの１つ
が加圧シューに置き換えられている。このシューは典型
的にはクロスマシン方向においてプレスロールよりも幅
広である。
ニップ（シュー）プレスの使用により実現される。ここ
では、従来のプレスにおける２つのロールのうちの１つ
が加圧シューに置き換えられている。このシューは典型
的にはクロスマシン方向においてプレスロールよりも幅
広である。
シューのプレスロールに面する側は凹円筒面であり、ロ
ールとほぼ同一の半径を有する。シューがロールに近接
する位置まで近付（と、スピニングロール表面とシュー
の固定凹面との間に狭いギャップが形成される。適宜の
寸法のシューを用いることにより、このギャップの長さ
が従来の２ロールプレスのニップにおけるよりも著しく
大きくなる。従って、このギャップにフェルトとウェッ
ト繊維状シートとを通すことにより、大きなドエルタイ
ムが得られ、シートからはより多くの水が除去される。
ールとほぼ同一の半径を有する。シューがロールに近接
する位置まで近付（と、スピニングロール表面とシュー
の固定凹面との間に狭いギャップが形成される。適宜の
寸法のシューを用いることにより、このギャップの長さ
が従来の２ロールプレスのニップにおけるよりも著しく
大きくなる。従って、このギャップにフェルトとウェッ
ト繊維状シートとを通すことにより、大きなドエルタイ
ムが得られ、シートからはより多くの水が除去される。
しかしながら、このプレスには潜在的な問題がある。シ
ューの表面は可動ではないために、該表面とフェルトと
の間の摩擦はフェルト損耗をもたらす。この問題を軽減
させ摩擦によるフェルトの損傷を少なくするために、シ
ューの表面とフェルトとの間に特別のベルトが走行せし
められる。このベルトはシューと接触する側を潤滑され
、フェルトと同一の方向に走行する表面を有する。フェ
ルトはこのベルトとともにニップを移動しシューに対し
てはスライドしないので、摩擦によるフェルトの損耗は
少ない。
ューの表面は可動ではないために、該表面とフェルトと
の間の摩擦はフェルト損耗をもたらす。この問題を軽減
させ摩擦によるフェルトの損傷を少なくするために、シ
ューの表面とフェルトとの間に特別のベルトが走行せし
められる。このベルトはシューと接触する側を潤滑され
、フェルトと同一の方向に走行する表面を有する。フェ
ルトはこのベルトとともにニップを移動しシューに対し
てはスライドしないので、摩擦によるフェルトの損耗は
少ない。
［発明の概要］
本発明は幅広ニップ（シュー）プレスに用いられる特別
なベルト及び該ベルトの製法を提供する。本発明の目的
は、この特別なベルトを従来必要とされているよりも少
ない工程しか要せず且つ従来用いられていなかったポリ
マー材料な基布への含浸剤として用いることを可能とな
す経済的手法により上記特別のベルトを製造する手段を
提供することにある。シューの表面に接触する側のベル
ト面における潤滑液がウェットシート及びフェルトを透
過し汚すのを防止するために、基布には含浸がなされる
。
なベルト及び該ベルトの製法を提供する。本発明の目的
は、この特別なベルトを従来必要とされているよりも少
ない工程しか要せず且つ従来用いられていなかったポリ
マー材料な基布への含浸剤として用いることを可能とな
す経済的手法により上記特別のベルトを製造する手段を
提供することにある。シューの表面に接触する側のベル
ト面における潤滑液がウェットシート及びフェルトを透
過し汚すのを防止するために、基布には含浸がなされる
。
本発明においては、２つの対向するプラテンと特別のイ
ンサートプレートとからなる大きな加熱プラテンプレス
を使用する。ベルトの基布はエンドレスの形で提供され
、インサートプレートの周囲にスリーブ状に配置される
。インサートプレートは少なくとも基布と同等の幅をも
ち、上下プラテンとほぼ同等の長さおよび幅をもつ。
ンサートプレートとからなる大きな加熱プラテンプレス
を使用する。ベルトの基布はエンドレスの形で提供され
、インサートプレートの周囲にスリーブ状に配置される
。インサートプレートは少なくとも基布と同等の幅をも
ち、上下プラテンとほぼ同等の長さおよび幅をもつ。
未硬化の熱硬化性または熱可塑性のポリマーのシートを
基布スリーブの内側とインサートプレートとの間に配置
する。次いで、プラテンプレスを閉じることにより圧力
および熱が加えられ、これにより基布にポリマーを含浸
させる。必要に応じて、この状態で更にポリマーを硬化
させる。
基布スリーブの内側とインサートプレートとの間に配置
する。次いで、プラテンプレスを閉じることにより圧力
および熱が加えられ、これにより基布にポリマーを含浸
させる。必要に応じて、この状態で更にポリマーを硬化
させる。
適宜の時間の後に、プラテンプレスを開き、基布のポリ
マーの含浸していない領域がインサートプレートの上下
に位置する様になるまで、基布スリーブをインサートプ
レートのまわりに回転させる。そして、上記と同様に未
硬化のポリマーのシートを挿入し、基布スリーブの内面
全体が処理されるまで上記工程を繰り返す。
マーの含浸していない領域がインサートプレートの上下
に位置する様になるまで、基布スリーブをインサートプ
レートのまわりに回転させる。そして、上記と同様に未
硬化のポリマーのシートを挿入し、基布スリーブの内面
全体が処理されるまで上記工程を繰り返す。
上記工程は適宜の変形が可能である。例えば、高度の品
質管理が必要であれば、インサートプレートの一方の側
のみを用いる。この場合には、熱及び圧力は２つのプラ
テンのうちの１つに加えられ、他のプラテンは加熱され
ない。別法として、ポリマーシートを基布の内面のみで
な（両面に適用することもできる。
質管理が必要であれば、インサートプレートの一方の側
のみを用いる。この場合には、熱及び圧力は２つのプラ
テンのうちの１つに加えられ、他のプラテンは加熱され
ない。別法として、ポリマーシートを基布の内面のみで
な（両面に適用することもできる。
上記ベルトおよびその製法には多くの利点がある。特別
のベルトを製造するためにプラテンプレスおよびインサ
ートプレートを使用することにょリ、製造中に内面をひ
つくりかえすことなしに最終製品を得ることができる。
のベルトを製造するためにプラテンプレスおよびインサ
ートプレートを使用することにょリ、製造中に内面をひ
つくりかえすことなしに最終製品を得ることができる。
加えて、コーティングで基布の表面へポリマｒを適用す
る（これは、従来法で行なわれており、後で硬化および
研磨を要する）必要性はな（なる。結果として、装置コ
ストが節約でき、工程所要時間は短縮され、従来のベル
トよりも優れたベルトを得ることができる。得られるベ
ルトの厚さの均一性は、インサートプレートと上下プラ
テンとの間隔を一定に維持することにより容易に制御で
きる。また、表面がスムーズでないインサートプレート
及び／またはプラテンを用いることにより、スムーズで
ないうね、溝またはその他の表面性状をもつベルトを製
造することができる。
る（これは、従来法で行なわれており、後で硬化および
研磨を要する）必要性はな（なる。結果として、装置コ
ストが節約でき、工程所要時間は短縮され、従来のベル
トよりも優れたベルトを得ることができる。得られるベ
ルトの厚さの均一性は、インサートプレートと上下プラ
テンとの間隔を一定に維持することにより容易に制御で
きる。また、表面がスムーズでないインサートプレート
及び／またはプラテンを用いることにより、スムーズで
ないうね、溝またはその他の表面性状をもつベルトを製
造することができる。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。
第１図に示されているように、本発明の特別なベルトを
製造するための方法においては、上部プラテン１及び下
部プラテン２をもつ加熱プラテンプレスが使用される。
製造するための方法においては、上部プラテン１及び下
部プラテン２をもつ加熱プラテンプレスが使用される。
上部プラテン１と下部プラテンとの間のスペースにイン
サートプレート３が配置される。本実施例では、これら
のプラテンの表面はリニアなデイメンジョン及び領域を
もつ。
サートプレート３が配置される。本実施例では、これら
のプラテンの表面はリニアなデイメンジョン及び領域を
もつ。
インサートプレート３のプラテンに面する上下両面は同
一の寸法パラメーターを持つ。更に、プラテン１，２及
びインサートプレート３はいずれも製造すべきベルトの
幅と少なくとも同等の幅を持つ。
一の寸法パラメーターを持つ。更に、プラテン１，２及
びインサートプレート３はいずれも製造すべきベルトの
幅と少なくとも同等の幅を持つ。
ベルト用の基布４はエンドレスの形で供給され、上記イ
ンサートプレート３と上部プラテン１及び下部プラテン
２との間のスペースにて該インサートプレートのまわり
にスリーブ状に配置される。この基布４はポリエステル
モノフィラメントを１層織りまたは多層織りしたもので
あり、完全な含浸及び被覆が可能な様に十分な開口を有
するパターンで織られている。これにより、ベルトとシ
ューとの間に用いる潤滑剤がベルトを透過してフェルト
及び繊維状ウェブを汚す空隙の発生を除去する。更に、
本発明方法においては、基布４は任意の長さで供給され
、しかもマンドレルを必要とはしない。
ンサートプレート３と上部プラテン１及び下部プラテン
２との間のスペースにて該インサートプレートのまわり
にスリーブ状に配置される。この基布４はポリエステル
モノフィラメントを１層織りまたは多層織りしたもので
あり、完全な含浸及び被覆が可能な様に十分な開口を有
するパターンで織られている。これにより、ベルトとシ
ューとの間に用いる潤滑剤がベルトを透過してフェルト
及び繊維状ウェブを汚す空隙の発生を除去する。更に、
本発明方法においては、基布４は任意の長さで供給され
、しかもマンドレルを必要とはしない。
適宜の手段により駆動されるロール５は、矢印６で示さ
れる方向に位置調節可能であり、基布４を緊張状態に維
持し、間欠的に回転せしめられる。未硬化のポリマー（
たとえばポリウレタン）７のシートをインサートプレー
ト３の両面と該インサートプレート３の上下の基布部分
との間に配置する。次に、上部プラテン１及び下部プラ
テン２を互いに接近させることによりプラテンプレスを
閉じ、基布４、ポリマーシート７及びインサートプレー
ト３を一緒に圧縮する。プラテンプレスからの圧力及び
熱によりポリマーシート７を溶融させ、この液状化され
た材料を基布４の織物構造の中及び周囲に移行させる。
れる方向に位置調節可能であり、基布４を緊張状態に維
持し、間欠的に回転せしめられる。未硬化のポリマー（
たとえばポリウレタン）７のシートをインサートプレー
ト３の両面と該インサートプレート３の上下の基布部分
との間に配置する。次に、上部プラテン１及び下部プラ
テン２を互いに接近させることによりプラテンプレスを
閉じ、基布４、ポリマーシート７及びインサートプレー
ト３を一緒に圧縮する。プラテンプレスからの圧力及び
熱によりポリマーシート７を溶融させ、この液状化され
た材料を基布４の織物構造の中及び周囲に移行させる。
この工程において、ポリマーの硬化も行なわれる。
その後、上部プラテン１と下部プラテン２とを離隔させ
ることにより、プラテンプレスを開（。
ることにより、プラテンプレスを開（。
次に、ロール５を用いて、基布４を進行させ、ポリマー
シート７が付されていない基布４の領域がインサートプ
レート３の上下に位置するような配置とする。そして、
新たなポリマーシート７をインサートプレート３の上下
両側面とその上下の基布４の部分との間に挿入する。こ
の時には、シートは適正かつ隙間なくプレス済シートと
継ぎ足されており、上記プレス工程が繰り返される。
シート７が付されていない基布４の領域がインサートプ
レート３の上下に位置するような配置とする。そして、
新たなポリマーシート７をインサートプレート３の上下
両側面とその上下の基布４の部分との間に挿入する。こ
の時には、シートは適正かつ隙間なくプレス済シートと
継ぎ足されており、上記プレス工程が繰り返される。
以上の工程は、基布４の内面が全体的に処理されて本発
明の特別なベルトが製造されるまで繰り返される。
明の特別なベルトが製造されるまで繰り返される。
上記のように、表面が完全にスムーズではな（溝付き、
凹凸その他の表面性状の幅広ニッププレス用ベルトを製
造することもできる。これは、インサートプレート及び
／またはプラテンとして対応する表面性状のものを用い
ることにより実現できる。第２ａ図はスムーズなベルト
を製造するためのスムーズなインサートプレートまたは
プラテンの平面図を示し、第３ａ図はその断面図を示す
。溝付きベルトは、第２ｂ図に平面図が示され第３ｂ図
に断面図が示される様に、溝８を持つ溝付きのインサー
トプレート及び／またはプラテンを用いることにより製
造される。また、凹凸ベルトは、第２Ｃ図に平面図が示
され第３ｃ図に断面図が示される様に、突起９を持つイ
ンサートプレート及び／またはプラテンを用いることに
より製造される。ベルト製造において適宜のインサート
プレート及び／またはプラテンを用いることにより、他
の種々の表面性状が可能となる。
凹凸その他の表面性状の幅広ニッププレス用ベルトを製
造することもできる。これは、インサートプレート及び
／またはプラテンとして対応する表面性状のものを用い
ることにより実現できる。第２ａ図はスムーズなベルト
を製造するためのスムーズなインサートプレートまたは
プラテンの平面図を示し、第３ａ図はその断面図を示す
。溝付きベルトは、第２ｂ図に平面図が示され第３ｂ図
に断面図が示される様に、溝８を持つ溝付きのインサー
トプレート及び／またはプラテンを用いることにより製
造される。また、凹凸ベルトは、第２Ｃ図に平面図が示
され第３ｃ図に断面図が示される様に、突起９を持つイ
ンサートプレート及び／またはプラテンを用いることに
より製造される。ベルト製造において適宜のインサート
プレート及び／またはプラテンを用いることにより、他
の種々の表面性状が可能となる。
当業者であれば、本発明の範囲から逸脱することなしに
ベルト及びその製造における種々の変形が可能であるこ
とが理解できるであろう。
ベルト及びその製造における種々の変形が可能であるこ
とが理解できるであろう。
第２ａ図、第２ｂ図及び第２ｃ図に示されているインサ
ートプレートまたはプラテンの断面図である。
ートプレートまたはプラテンの断面図である。
２ニブラテン、
インサートプレート、
基布、
ロール、
ポリマーシート、
溝、
突起。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明により幅広ニップ（シュー）プレス用ベ
ルトが製造される工程を示す図である。 第２ａ図、第２ｂ図および第２ｃ図は、それぞれスムー
ズ、溝付き及び曲面状突起付きのインサートプレートま
たはプラテンの平面図であり、第３ａ図、第３ｂ図およ
び第３ｃ図は、それぞれＦＩＧ、 ／ ＦＩＧ、２ａ ＦＩＧ、 ２ｂ ＦＩＧ、 ２ｃ
ルトが製造される工程を示す図である。 第２ａ図、第２ｂ図および第２ｃ図は、それぞれスムー
ズ、溝付き及び曲面状突起付きのインサートプレートま
たはプラテンの平面図であり、第３ａ図、第３ｂ図およ
び第３ｃ図は、それぞれＦＩＧ、 ／ ＦＩＧ、２ａ ＦＩＧ、 ２ｂ ＦＩＧ、 ２ｃ
Claims (14)
- （１）製紙機械の幅広ニップ（シュー）プレスに用いら
れるベルトの製法において、 （ａ）プラテンプレスの上部プラテンと下部プラテンと
の間のスペースに基布とインサートプレートとを配置し
、 （ｂ）上記インサートプレートと上記基布とをもつプラ
テンプレス中にポリマーシートを挿入し、 （ｃ）上記プラテンプレスを上記インサートプレート、
ポリマーシート及び基布上に閉じ、（ｄ）上記ポリマー
を溶融させて上記基布構造中に液状にて浸透させるに十
分な時間の後に上記プラテンプレスを開き、 （ｅ）上記ポリマーによる処理がなされていない基布部
分が上記インサートプレートに隣接する位置へと該基布
をプラテンプレス中で進行させ、 （ｆ）上記プラテンプレス中にポリマーシートを挿入し
、これを先にプレスされたポリマーシートと継ぎ足し、 （ｇ）布ベルトの全長がポリマーで被覆され含浸される
まで上記工程（ｃ）から（ｆ）までを繰返す、 ことを特徴とする、幅広ニッププレス用ベルトの製法。 - （２）上記基布がエンドレスの形で供給され上記インサ
ートプレートのまわりにスリーブ状に掛けられる、請求
項１の製法。 - （３）上記基布が上記プラテンプレスの両側の第１ロー
ルおよび第２ロールにより上記インサートプレートのま
わりに緊張状態に維持される、請求項１の製法。 - （４）上記第１ロール及び第２ロールが基布を進行させ
る、請求項３の製法。 - （５）上記ポリマーシートが上記インサートプレートの
上下面と上記基布との間に挿入される、請求項２の方法
。 - （６）上記ポリマーシートが上記基布の両側においてプ
ラテンプレスに挿入される、請求項２の製法。 - （７）上記基布がポリエステルモノフィラメントからオ
ープンパターンに織られたのものである、請求項１の製
法。 - （８）上記基布が１層織りである、請求項７の製法。
- （９）上記基布が多層織りである、請求項７の製法。
- （１０）上記ポリマーがポリウレタンである、請求項１
の製法。 - （１１）上記インサートプレートがスムーズな表面をも
っている、請求項１の製法。 - （１２）上記上下プラテンがスムーズな表面をもってい
る、請求項１の製法。 - （１３）上記インサートプレートの表面がベルトの表面
にプレスされるパターンを有する、請求項１の製法。 - （１４）上記上下プラテンの表面がベルトの表面にプレ
スされるパターンを有する、請求項１の製法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US18803488A | 1988-04-29 | 1988-04-29 | |
| US188034 | 1988-04-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0261191A true JPH0261191A (ja) | 1990-03-01 |
| JPH054479B2 JPH054479B2 (ja) | 1993-01-20 |
Family
ID=22691515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1059862A Granted JPH0261191A (ja) | 1988-04-29 | 1989-03-14 | 幅広ニッププレス用ベルト及びその製法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0261191A (ja) |
| BR (1) | BR8901964A (ja) |
| CA (1) | CA1319000C (ja) |
| DE (1) | DE3913110A1 (ja) |
| FI (1) | FI89615C (ja) |
| FR (1) | FR2630679B1 (ja) |
| GB (1) | GB2218940B (ja) |
| IT (1) | IT1231252B (ja) |
| SE (1) | SE467057B (ja) |
Families Citing this family (2)
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| JP3803071B2 (ja) * | 2002-06-11 | 2006-08-02 | ヤマウチ株式会社 | 製紙工業用弾性ベルトおよびその製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| DE1579135A1 (de) * | 1965-01-29 | 1970-07-23 | Continental Gummi Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Foerdergurten |
| DE1704999C3 (de) * | 1967-07-25 | 1974-09-26 | G. Siempelkamp & Co, 4150 Krefeld | Vorrichtung zum Herstellen eines Förderbandes |
| BE736526A (ja) * | 1969-07-24 | 1969-12-31 | ||
| US3860684A (en) * | 1974-01-10 | 1975-01-14 | Gates Rubber Co | Endless belt making |
| ZA805299B (en) * | 1979-08-31 | 1981-07-29 | Brenwill Ind Ltd | The manufacture of belts and belts made by the process |
| DD151053A1 (de) * | 1980-05-19 | 1981-09-30 | Dieter Maeusebach | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von verstaerkten thermoplastischen schichtpressstoffen |
| GB2106555B (en) * | 1981-09-15 | 1985-10-02 | Albany Int Corp | Improvements relating to extended nip dewatering presses and to the manufacture of belts for use in such presses |
| DE3413053A1 (de) * | 1983-04-29 | 1985-01-24 | Harro 7500 Karlsruhe Manias | Vorrichtung zum einschweissen von flaechigen gegenstaenden zwischen kunststoffolien |
| JPS61252389A (ja) * | 1985-04-25 | 1986-11-10 | 市川毛織株式会社 | 抄紙用加圧ベルト |
| DE3542217A1 (de) * | 1985-11-29 | 1987-06-04 | Dornier Gmbh | Verfahren zur herstellung von bauteilen aus faserverstaerkten thermoplasten |
-
1989
- 1989-03-09 FI FI891143A patent/FI89615C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-03-14 JP JP1059862A patent/JPH0261191A/ja active Granted
- 1989-03-22 SE SE8901033A patent/SE467057B/sv not_active IP Right Cessation
- 1989-03-30 CA CA000595198A patent/CA1319000C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-21 GB GB8909159A patent/GB2218940B/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-21 DE DE3913110A patent/DE3913110A1/de active Granted
- 1989-04-26 BR BR898901964A patent/BR8901964A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-04-27 IT IT8947892A patent/IT1231252B/it active
- 1989-04-28 FR FR8905705A patent/FR2630679B1/fr not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1319000C (en) | 1993-06-15 |
| SE8901033D0 (sv) | 1989-03-22 |
| FR2630679A1 (fr) | 1989-11-03 |
| FR2630679B1 (fr) | 1995-04-28 |
| GB2218940B (en) | 1992-03-11 |
| GB2218940A (en) | 1989-11-29 |
| DE3913110A1 (de) | 1989-11-30 |
| SE8901033L (sv) | 1989-10-30 |
| GB8909159D0 (en) | 1989-06-07 |
| FI89615C (fi) | 1993-10-25 |
| BR8901964A (pt) | 1989-12-05 |
| FI891143A (fi) | 1989-10-30 |
| SE467057B (sv) | 1992-05-18 |
| FI89615B (fi) | 1993-07-15 |
| IT1231252B (it) | 1991-11-28 |
| JPH054479B2 (ja) | 1993-01-20 |
| FI891143A0 (fi) | 1989-03-09 |
| DE3913110C2 (ja) | 1992-05-14 |
| IT8947892A0 (it) | 1989-04-27 |
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|---|---|---|---|
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