SE466103B - Saett foer framstaellning av aktivt natriumkarbonat - Google Patents
Saett foer framstaellning av aktivt natriumkarbonatInfo
- Publication number
- SE466103B SE466103B SE8801570A SE8801570A SE466103B SE 466103 B SE466103 B SE 466103B SE 8801570 A SE8801570 A SE 8801570A SE 8801570 A SE8801570 A SE 8801570A SE 466103 B SE466103 B SE 466103B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- sodium carbonate
- temperature
- composition
- drying process
- drying
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D7/35—Varying the content of water of crystallisation or the specific gravity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
466 103 2 Föremålet för föreliggande uppfinning är sålunda ett sätt att framställa aktivt natriumkarbonat bestående av gradvis dehyd- ratiseríng genom en torkningsprocess av ett utgångsmaterial innefattande natriumkarbonat-dekahydrat eller dess blandning med vatten av kompositionen Na2C03.l0 H20, där 10 H20 representerar en krístallvattenfraktion, som är kemiskt bunden till natriumkarbonatet, varvid torkningsprocessen, som ger gradvis reduktion av kristallvattenfraktionen upp till den slutliga kompositionen för det aktiva natriumkarbonatet Na2C03.n H20, där n = 0 - 1. genomföres från början till en halt av kristallvattenfraktionen motsvarande en komposition av Na2C03.n H20. där n = 0 - 5. vid en temperatur under 32°C.
Temperaturgränsen 32°C representerar smältpunkten för natrium- karbonat-dekahydrat i sitt eget kristallvatten. Ett av de' grundläggande fakta, på vilket uppfinningen baseras, är minsk- ningen av kristallvattenfraktionen genom den gradvisa omvand- lingen av dekahydratet till lägre hydrater under temperaturbe- tingelser under den angivna gränsen 32°C. Genom denna procedur* är det möjligt att erhålla aktivt natriumkarbonat eller dess monohydrat med en specifik ytarea av ca 10 m2/g och med en skrymdensítet av ca 0,4 g/cm3. Den på detta sätt framställda fasta substansen kännetecknas av en hög reaktivitet gentemot svaveldioxid, varigenom omvandlingen av stökiometríska mängder av de ingående substanserna är högre än 90 2.
I motsats därtill inträffar genom dehydratísering av dekahyd- ratet över dess smältpunkt (32°C) i sitt kristallvatten en fullständig nedbrytning av den ursprungliga kristallstruktu- ren. Den på detta sätt bildade fasta fasen är ett sintrat ma- terial med en miniminärvaro av porer, en ytarea under l m2/g och är dessutom praktiskt taget inaktivt med avseende på sva- veldioxid.
En ytterligare utveckling av det ursprungliga ändamålet med uppfinningen är upptäckten att de ovannämnda betingelserna för dehydratiseríngen av natriumkarbonat-dekahydrat vid temperatu- 3 466 105 rer under dess smältpunkt är nödvändiga att upprätthålla åt- minstone ned till den komposition som motsvarar pentahydratet (Na2CO3.5 H20). varigenom det därefter är möjligt att öka desickationstemperaturen utan begränsning, och sålunda öka hastigheten för torkningsprocessen, och på detta sätt undvika nedbrytningen av den porösa strukturen. Det aktiva natriumkar- bonatet eller dess monohydrat uppvisar framställt även genom denna metod de ovannämnda fysikaliska egenskaperna och samma kemiska aktivitet.
Det är därför möjligt att med fördel genomföra torkníngspro- cessen i ett första steg vid ett temperaturomräde av 10 - 31.9°C upp till en komposition motsvarande pentahydratet Na2C03.5 H20 och i ett efterföljande andra steg vid ett temperaturområde av 33 - l50°C.
Den undre temperaturgränsen för torkning vid lO°C bestämmes av kinetiska betingelser vid torkningsprocessen, under vilka de- hydratiseringsprocessen fortfarande fortskrider inom rimlig tid.
Den övre temperaturgränsen, l50°C. vid det andra torkningsste- get bestämmes med avseende på den sedvanliga temperaturen för rökgaserna, som alstras under förbränningsprocesser. Dessa ga- ser kan med fördel användas för detta ändamål.
Torkningsprocessen kan genomföras under reducerade tryckbe- tingelser eller i vakuum. i fria luften. eller i en fluidise- rad bädd i en ström av en inert gas, vars fukthalt är under 3.2 volymprocent. Vid framställningsproceduren är det möjligt att med fördel använda det upphettade natriumkarbonatet för den efterföljande avsvavlíngsreaktionen av rökgaser utan spe- ciella energibehov. Under torkningsprocessen är det möjligt att öka temperaturen hos torkningsmediet.
Framställningsproceduren för det aktiva natriumkarbonatet. som visats ovan, kan även användas för reaktivering av ett mindre aktivt natriumkarbonat, t.ex. genom blandning av kalcinerad 466 103 4 soda i form av fint pulver med vatten i massförhållandet l:1,7 eller mera. varigenom den bildade massaliknande blandningen därefter torkas i enlighet med uppfinningen.
Följande exempel beskriver på ett mera detaljerat sätt fram- ställningen av aktivt natriumkarbonat enligt uppfinningen, liksom även metoder för tillämpning och effekter av substan- sen, som framställts enligt uppfinningen.
Exempel 1 Natriumkarbonat-dekahydrat med partikelstorleken 0,25 - 0.33 mm dehydratiserades i vakuum vid tryck mindre än 2 Pa under 1 timme vid en laboratorietemperatur av 24°C. Nat- riumkarbonat-hemihydrat, Na2CO3.l/2 H20, som bildats på detta sätt, infördes i en reaktor vid l50°C i kontakt med en gasblandning av följande komposition: 0,2 volymprocent svavel- dioxid, 2 volymprocent vattenånga. resten kväve. vid en total gasflödeshastighet av 100 ml/min. och med ett stökiometriskt förhållande av l för den inmatade svaveldioxiden till natrium- karbonatet, var den genomsnittliga reningsgraden av gasen frän svaveldioxid högre än 98 %. varigenom den slutliga omvand- lingsgraden av den fasta substansen låg över 99 2.
Exempel 2 Natriumkarbonat-dekahydrat av en partíkelstorlek av 0,25 - 0,33 mm utsattes för en process av torkning i fria luf- ten i ett tunt skikt vid temperaturen 24°C under ca 24 timmar.
Genom kemisk analys efter avslutande av experimentet visade sig kompositionen vara Na2C03.l.2 H20. Detta monohydrat infördes i en reaktor vid l52°C i kontakt med en gasblandning av följande komposition: 0,2 volymprocent svaveldioxid, 2 volymprocent vattenånga, resten kväve. Efter 32 minuter med en gasflödeshastighet, som uppgår till totalt 100 ml/min. motsva- rande ett stökiometriskt förhållande av 1 för den inmatade svaveldioxiden till natriumkarbonatet, var den genomsnittliga reníngsgraden för gasen från svaveldioxid 94 2, varigenom den slutliga graden av omvandling av den fasta substansen uppgick till 96 %. 5 466 105 Exempel 3 Natriumkarbonat-dekahydrat av partikelstorleken 0,25 - 0,33 mm dehydratiserades i en fluidiserad bädd med luft innehållande 2 volymprocent av fuktighet vid en temperatur av 30°C. Den lin- jära hastigheten för luften i det fria tvärsnittet av reaktorn var 0,44 m/sek. Efter l timmes torkning bildades dihydratet Na2CO3.2 H20. Efter 2 timmar av torkning var processen avslutad och den fasta fasen analyserades. Den färdiga produk- ten från dehydratiseringen var monohydratet Na2CO3.H20.
Detta monohydrat infördes i en reaktor vid l51°C i kontakt med en gasblandning av följande komposition: 0.077 volymprocent svaveldioxid, 2 volymprocent vattenånga. resten kväve. Vid en total flödeshastíghet för gasen av 50 ml/min. och för ett stö- kiometriskt förhållande av l för den inmatade svaveldioxiden till natriumkarbonatet. var den genomsnittliga reningsgraden för gasen från svaveldioxid högre än 92 %, varigenom den fär- diga omvandlingsgraden av den fasta substansen var 93 t.
Exempel 4 Natriumkarbonat-dekahydrat (massa 17 g) av partikelstorleken 0,25 - 0,33 mm dehydratiserades i en fluidiserad bädd vid 20°C. Flödeshastigheten för luften med en ursprunglig fukthalt av 0,32 volymprocent var 0,18 m3/timme. Den linjära hastig- heten för luften i det fria tvärsnittet var 0,44 m/sek. Efter 30 min. torkning i det fluidiserade tillståndet erhölls en produkt med en komposition av Na2CO3.5 H20. Denna pro- dukt torkades ytterligare i en reaktor med stationär bädd i en ström av kväve genom ökning av temperaturen upp till 130°C med ett tidsintervall av 15 min. Den genomsnittliga upphettnings- hastigheten var 7°C/min. Slutprodukten från torkningen var vattenfritt natriumkarbonat. Jämvikttrycket för vattenånga över fast natriumkarbonat-monohydrat är lika med atmosfärs- trycket vid ll0°C.
Exempel 5 Natriumkarbonat-dekahydrat (massa 17 g) av partikelstorleken 0,25 - 0.33 mm dehydratiserades i en fluidiserad bädd vid 30°C. Flödeshastigheten för luften med en ursprunglig fukthalt 466 103 s av 2 volymprocent var 0,26 m/sek. Efter 60 min. torkning i en fluidiserad bädd erhölls en produkt av kompositionen Na2C03.4 H20. Efter detta följde en ökning av fluidise- ringsgastemperaturen upp till 40°C. Efterföljande 30 minuter av torkning vid denna temperatur resulterade i natriumkarbo- nat-monohydratet (Na2C03.l H20).
Exempel 6 Produkten från torkning, framställd enligt exempel 4, infördes i en reaktor vid l5l°C i kontakt med en gasblandning av föl- jande komposition: 870 ppm (=0,087 volymprocent) svaveldioxid. 2 volymprocent vattenånga. resten kväve. Vid en total flödes- hastighet för gasen av 50 ml/min. och för ett stökiometrískt förhållande av 1 för inmatad svaveldioxid till natriumkarbona- tet, var den genomsnittliga reningsgraden för gasen från sva- veldioxid högre än 92 %, varigenom den slutliga omvandlings- graden för den fasta substansen var 94.7 %.
För att demonstrera avsvavlingseffektiviteten hos det reaktiva natriumkarbonatet, som framställts enligt uppfinningen. genom- fördes en jämförelsemätning. vars resultat visas i bifogade diagram. Diagrammet visar genombrottskurvorna för svaveldioxid för en bädd av natriumkarbonat.
W betecknar graden av stökiometrisk belastning av bädden, som även har betydelsen dimensionslös tid; E betecknar avsvav- lingseffektiviteten.
Kurvorna 2 och 3 innesluter omrâdet för genombrottskurvorna vid användning av aktivt natriumkarbonat. som framställdes från prover av lågreaktivt natriumkarbonat. för vilket kurvan l gäller. Kurvorna erhölls vid identiska reaktionsbetingelser; temperaturen 150°C; komposition för gasblandningen: 0,2 volym- procent svaveldioxid. 2 volymprocent vattenånga, resten kväve: partikelstorleken 0,25 - 0.33 mm. För provet av lågreaktivt natriumkarbonat var den slutliga omvandlingsgraden 7,7 %. medan för prover av de höggradigt reaktiva natriumkarbonaterna omvandlingsgrader för den fasta substansen uppnåddes i inter- vallet 90 - 93 %.
Claims (5)
1. sätt för framställning av aktivt natriumkarbonat, svarar en komposition Na2C03.n H20, där n = 0 - 5, vid en temperatur under 32°C.
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att tork- ningsprocessen genomföras i ett första steg vid ett temperatur- område av 10 - 3l,9°C upp till en komposition motsvarande pen- tahydratet Na2CO .5 H20 och i ett efterföljande andra 3 steg vid ett temperaturområde av 33 - 150°C.
3. Sätt enligt krav 1. k ä n n e t e c k n a t av att tork- ningsprocessen genomföras genom en gasström, vars fukthalt är mindre än 3.2 volymprooent.
4. Sätt enligt krav l. k ä n n e t e c k n a t av att torkníngsprocessen genomföras i en fluidiserad bädd.
5. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att temperaturen för torkning gradvis ökas.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS872996A CS265828B1 (cs) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | Způsob přípravy aktivního uhličitanu sodného |
CS88984A CS266617B1 (en) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | Method of sodium carbonate's higher hydrates drying |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8801570D0 SE8801570D0 (sv) | 1988-04-27 |
SE8801570L SE8801570L (sv) | 1988-10-29 |
SE466103B true SE466103B (sv) | 1991-12-16 |
Family
ID=25745360
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8801570A SE466103B (sv) | 1987-04-27 | 1988-04-27 | Saett foer framstaellning av aktivt natriumkarbonat |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT392054B (sv) |
DE (1) | DE3814274A1 (sv) |
SE (1) | SE466103B (sv) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0343673B1 (en) * | 1988-05-27 | 1993-11-24 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Method of production of extra light soda |
ES2082354T3 (es) * | 1991-11-11 | 1996-03-16 | Akzo Nobel Nv | Procedimiento para la preparacion de granulados de sal. |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE662091C (de) * | 1933-07-31 | 1938-07-07 | Solvay | Verfahren zur Herstellung von Kristallsoda in stueckiger Form |
SE418152B (sv) * | 1974-06-12 | 1981-05-11 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Sett for oskadliggorande av avgaser, isynnerhet kveve- och svaveloxider, med hjelp av karbonater |
JPS56109819A (en) * | 1980-02-04 | 1981-08-31 | Asahi Glass Co Ltd | Manufacture of anhydrous sodium carbonate crystal |
-
1988
- 1988-04-27 AT AT108088A patent/AT392054B/de not_active IP Right Cessation
- 1988-04-27 SE SE8801570A patent/SE466103B/sv not_active IP Right Cessation
- 1988-04-27 DE DE19883814274 patent/DE3814274A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8801570D0 (sv) | 1988-04-27 |
AT392054B (de) | 1991-01-25 |
SE8801570L (sv) | 1988-10-29 |
DE3814274A1 (de) | 1988-11-10 |
ATA108088A (de) | 1990-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0582324B2 (sv) | ||
JP3066430B2 (ja) | ゼオライトx型成形体の製造方法 | |
Stefanelli et al. | CO2 sorption kinetic study and modeling on doped-Li4SiO4 under different temperatures and CO2 partial pressures | |
US7744845B2 (en) | Synthesis of lithium zirconate | |
CN110104659A (zh) | 一种低温脱除分子筛膜中模板剂的方法 | |
Stefanelli et al. | Single-step fabrication of templated Li4SiO4-based pellets for CO2 capture at high temperature | |
Ortiz-Landeros et al. | Li2SiO3 fast microwave-assisted hydrothermal synthesis and evaluation of its water vapor and CO2 absorption properties | |
JP3066850B2 (ja) | バインダーレスx型ゼオライト成形体およびその製造方法 | |
JP3121137B2 (ja) | 不飽和炭化水素の精製方法 | |
SE466103B (sv) | Saett foer framstaellning av aktivt natriumkarbonat | |
CN103087049A (zh) | 2,6-二[(5,6-二烷基)-1,2,4-三嗪-3-基]-吡啶及其制备方法 | |
JPH1190219A (ja) | 炭酸ガス吸収材 | |
CN106563415A (zh) | 一种用于二氧化碳吸附和分离的基于MIL‑100Al的多孔炭材料的制备方法 | |
JPH02188422A (ja) | シアン化ナトリウムの製造方法 | |
DK162596B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af elementaert svovl | |
US20060183628A1 (en) | Method of regenerating carbon dioxide gas absorbent | |
JPH02153818A (ja) | ゼオライト成形体の製造法 | |
JP2021075439A (ja) | トバモライト含有建材の製造方法、トバモライト及びトバモライト含有建材 | |
KR100703465B1 (ko) | 폐플라스틱 가스화로부터 생산되는 합성가스 정제용 리튬계반응제의 제조방법 | |
RU2745486C1 (ru) | Способ получения высокотемпературных сорбентов со2 | |
CN115715971B (zh) | 一种高炉煤气脱硫吸附剂及其制备方法 | |
JPH01252521A (ja) | 活性炭酸ナトリウムの製造方法 | |
RU2718676C1 (ru) | Способ получения микропористого терефталата алюминия | |
JP2003126688A (ja) | 炭酸ガス吸収材、その使用方法およびその再生方法 | |
CN106867593A (zh) | 一种Zn‑Al类水滑石基中高温煤气脱硫剂的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8801570-6 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8801570-6 Format of ref document f/p: F |