SE466103B - SEAT FOR PREPARATION OF ACTIVE SODIUM CARBONATE - Google Patents
SEAT FOR PREPARATION OF ACTIVE SODIUM CARBONATEInfo
- Publication number
- SE466103B SE466103B SE8801570A SE8801570A SE466103B SE 466103 B SE466103 B SE 466103B SE 8801570 A SE8801570 A SE 8801570A SE 8801570 A SE8801570 A SE 8801570A SE 466103 B SE466103 B SE 466103B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- sodium carbonate
- temperature
- composition
- drying process
- drying
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D7/35—Varying the content of water of crystallisation or the specific gravity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
466 103 2 Föremålet för föreliggande uppfinning är sålunda ett sätt att framställa aktivt natriumkarbonat bestående av gradvis dehyd- ratiseríng genom en torkningsprocess av ett utgångsmaterial innefattande natriumkarbonat-dekahydrat eller dess blandning med vatten av kompositionen Na2C03.l0 H20, där 10 H20 representerar en krístallvattenfraktion, som är kemiskt bunden till natriumkarbonatet, varvid torkningsprocessen, som ger gradvis reduktion av kristallvattenfraktionen upp till den slutliga kompositionen för det aktiva natriumkarbonatet Na2C03.n H20, där n = 0 - 1. genomföres från början till en halt av kristallvattenfraktionen motsvarande en komposition av Na2C03.n H20. där n = 0 - 5. vid en temperatur under 32°C. The object of the present invention is thus a process for preparing active sodium carbonate consisting of gradual dehydration by a drying process of a starting material comprising sodium carbonate decahydrate or its mixing with water of the composition Na 2 CO 3 .10 H 2 O, wherein which is chemically bound to the sodium carbonate, the drying process, which gives a gradual reduction of the crystal water fraction up to the final composition of the active sodium carbonate Na 2 CO 3 .n H 2 O, where n = 0 - 1 is carried out from the beginning to a content of the crystal water fraction .n H20. where n = 0 - 5. at a temperature below 32 ° C.
Temperaturgränsen 32°C representerar smältpunkten för natrium- karbonat-dekahydrat i sitt eget kristallvatten. Ett av de' grundläggande fakta, på vilket uppfinningen baseras, är minsk- ningen av kristallvattenfraktionen genom den gradvisa omvand- lingen av dekahydratet till lägre hydrater under temperaturbe- tingelser under den angivna gränsen 32°C. Genom denna procedur* är det möjligt att erhålla aktivt natriumkarbonat eller dess monohydrat med en specifik ytarea av ca 10 m2/g och med en skrymdensítet av ca 0,4 g/cm3. Den på detta sätt framställda fasta substansen kännetecknas av en hög reaktivitet gentemot svaveldioxid, varigenom omvandlingen av stökiometríska mängder av de ingående substanserna är högre än 90 2.The temperature limit of 32 ° C represents the melting point of sodium carbonate decahydrate in its own crystal water. One of the basic facts on which the invention is based is the reduction of the crystal water fraction by the gradual conversion of the decahydrate to lower hydrates under temperature conditions below the stated limit of 32 ° C. By this procedure * it is possible to obtain active sodium carbonate or its monohydrate with a specific surface area of about 10 m 2 / g and with a bulk density of about 0.4 g / cm 3. The solid thus prepared is characterized by a high reactivity to sulfur dioxide, whereby the conversion of stoichiometric amounts of the constituents is higher than 90 2.
I motsats därtill inträffar genom dehydratísering av dekahyd- ratet över dess smältpunkt (32°C) i sitt kristallvatten en fullständig nedbrytning av den ursprungliga kristallstruktu- ren. Den på detta sätt bildade fasta fasen är ett sintrat ma- terial med en miniminärvaro av porer, en ytarea under l m2/g och är dessutom praktiskt taget inaktivt med avseende på sva- veldioxid.In contrast, by dehydrating the decahydrate above its melting point (32 ° C) in its crystal water, a complete decomposition of the original crystal structure occurs. The solid phase formed in this way is a sintered material with a minimum presence of pores, a surface area below 1 m2 / g and is also practically inactive with respect to sulfur dioxide.
En ytterligare utveckling av det ursprungliga ändamålet med uppfinningen är upptäckten att de ovannämnda betingelserna för dehydratiseríngen av natriumkarbonat-dekahydrat vid temperatu- 3 466 105 rer under dess smältpunkt är nödvändiga att upprätthålla åt- minstone ned till den komposition som motsvarar pentahydratet (Na2CO3.5 H20). varigenom det därefter är möjligt att öka desickationstemperaturen utan begränsning, och sålunda öka hastigheten för torkningsprocessen, och på detta sätt undvika nedbrytningen av den porösa strukturen. Det aktiva natriumkar- bonatet eller dess monohydrat uppvisar framställt även genom denna metod de ovannämnda fysikaliska egenskaperna och samma kemiska aktivitet.A further development of the original object of the invention is the discovery that the above-mentioned conditions for the dehydration of sodium carbonate decahydrate at temperatures below its melting point are necessary to maintain at least down to the composition corresponding to the pentahydrate (Na2CO3.5 H2O ). whereby it is then possible to increase the desiccation temperature without limitation, and thus increase the speed of the drying process, and thus avoid the degradation of the porous structure. The active sodium carbonate or its monohydrate produced also by this method exhibits the above-mentioned physical properties and the same chemical activity.
Det är därför möjligt att med fördel genomföra torkníngspro- cessen i ett första steg vid ett temperaturomräde av 10 - 31.9°C upp till en komposition motsvarande pentahydratet Na2C03.5 H20 och i ett efterföljande andra steg vid ett temperaturområde av 33 - l50°C.It is therefore advantageous to carry out the drying process in a first step at a temperature range of 10 - 31.9 ° C up to a composition corresponding to the pentahydrate Na2CO3.5 H2O and in a subsequent second step at a temperature range of 33 - 150 ° C.
Den undre temperaturgränsen för torkning vid lO°C bestämmes av kinetiska betingelser vid torkningsprocessen, under vilka de- hydratiseringsprocessen fortfarande fortskrider inom rimlig tid.The lower temperature limit for drying at 10 ° C is determined by kinetic conditions of the drying process, during which the dehydration process still proceeds within a reasonable time.
Den övre temperaturgränsen, l50°C. vid det andra torkningsste- get bestämmes med avseende på den sedvanliga temperaturen för rökgaserna, som alstras under förbränningsprocesser. Dessa ga- ser kan med fördel användas för detta ändamål.The upper temperature limit, 150 ° C. at the second drying stage is determined with respect to the usual temperature of the flue gases, which are generated during combustion processes. These gases can be used to advantage for this purpose.
Torkningsprocessen kan genomföras under reducerade tryckbe- tingelser eller i vakuum. i fria luften. eller i en fluidise- rad bädd i en ström av en inert gas, vars fukthalt är under 3.2 volymprocent. Vid framställningsproceduren är det möjligt att med fördel använda det upphettade natriumkarbonatet för den efterföljande avsvavlíngsreaktionen av rökgaser utan spe- ciella energibehov. Under torkningsprocessen är det möjligt att öka temperaturen hos torkningsmediet.The drying process can be carried out under reduced pressure conditions or in vacuum. in the open air. or in a fluidized bed in a stream of an inert gas, the moisture content of which is less than 3.2% by volume. In the production procedure, it is possible to advantageously use the heated sodium carbonate for the subsequent desulfurization reaction of flue gases without special energy requirements. During the drying process, it is possible to increase the temperature of the drying medium.
Framställningsproceduren för det aktiva natriumkarbonatet. som visats ovan, kan även användas för reaktivering av ett mindre aktivt natriumkarbonat, t.ex. genom blandning av kalcinerad 466 103 4 soda i form av fint pulver med vatten i massförhållandet l:1,7 eller mera. varigenom den bildade massaliknande blandningen därefter torkas i enlighet med uppfinningen.The preparation procedure for the active sodium carbonate. as shown above, can also be used for reactivation of a less active sodium carbonate, e.g. by mixing calcined soda in the form of a fine powder with water in a mass ratio of 1: 1.7 or more. whereby the formed pulp-like mixture is subsequently dried in accordance with the invention.
Följande exempel beskriver på ett mera detaljerat sätt fram- ställningen av aktivt natriumkarbonat enligt uppfinningen, liksom även metoder för tillämpning och effekter av substan- sen, som framställts enligt uppfinningen.The following examples describe in more detail the preparation of active sodium carbonate according to the invention, as well as methods for application and effects of the substance, which are prepared according to the invention.
Exempel 1 Natriumkarbonat-dekahydrat med partikelstorleken 0,25 - 0.33 mm dehydratiserades i vakuum vid tryck mindre än 2 Pa under 1 timme vid en laboratorietemperatur av 24°C. Nat- riumkarbonat-hemihydrat, Na2CO3.l/2 H20, som bildats på detta sätt, infördes i en reaktor vid l50°C i kontakt med en gasblandning av följande komposition: 0,2 volymprocent svavel- dioxid, 2 volymprocent vattenånga. resten kväve. vid en total gasflödeshastighet av 100 ml/min. och med ett stökiometriskt förhållande av l för den inmatade svaveldioxiden till natrium- karbonatet, var den genomsnittliga reningsgraden av gasen frän svaveldioxid högre än 98 %. varigenom den slutliga omvand- lingsgraden av den fasta substansen låg över 99 2.Example 1 Sodium carbonate decahydrate having a particle size of 0.25 - 0.33 mm was dehydrated in vacuo at a pressure of less than 2 Pa for 1 hour at a laboratory temperature of 24 ° C. Sodium carbonate hemihydrate, Na 2 CO 3 .1 / 2 H 2 O, thus formed, was introduced into a reactor at 150 ° C in contact with a gas mixture of the following composition: 0.2% by volume of sulfur dioxide, 2% by volume of water vapor. the rest nitrogen. at a total gas flow rate of 100 ml / min. and with a stoichiometric ratio of 1 for the sulfur dioxide fed to the sodium carbonate, the average purification rate of the gas from sulfur dioxide was higher than 98%. whereby the final degree of conversion of the solid was above 99 2.
Exempel 2 Natriumkarbonat-dekahydrat av en partíkelstorlek av 0,25 - 0,33 mm utsattes för en process av torkning i fria luf- ten i ett tunt skikt vid temperaturen 24°C under ca 24 timmar.Example 2 Sodium carbonate decahydrate of a particle size of 0.25 - 0.33 mm was subjected to a process of drying in the open air in a thin layer at the temperature of 24 ° C for about 24 hours.
Genom kemisk analys efter avslutande av experimentet visade sig kompositionen vara Na2C03.l.2 H20. Detta monohydrat infördes i en reaktor vid l52°C i kontakt med en gasblandning av följande komposition: 0,2 volymprocent svaveldioxid, 2 volymprocent vattenånga, resten kväve. Efter 32 minuter med en gasflödeshastighet, som uppgår till totalt 100 ml/min. motsva- rande ett stökiometriskt förhållande av 1 för den inmatade svaveldioxiden till natriumkarbonatet, var den genomsnittliga reníngsgraden för gasen från svaveldioxid 94 2, varigenom den slutliga graden av omvandling av den fasta substansen uppgick till 96 %. 5 466 105 Exempel 3 Natriumkarbonat-dekahydrat av partikelstorleken 0,25 - 0,33 mm dehydratiserades i en fluidiserad bädd med luft innehållande 2 volymprocent av fuktighet vid en temperatur av 30°C. Den lin- jära hastigheten för luften i det fria tvärsnittet av reaktorn var 0,44 m/sek. Efter l timmes torkning bildades dihydratet Na2CO3.2 H20. Efter 2 timmar av torkning var processen avslutad och den fasta fasen analyserades. Den färdiga produk- ten från dehydratiseringen var monohydratet Na2CO3.H20.By chemical analysis after completion of the experiment, the composition was found to be Na 2 CO 3 .1.2 H 2 O. This monohydrate was introduced into a reactor at 125 ° C in contact with a gas mixture of the following composition: 0.2% by volume of sulfur dioxide, 2% by volume of water vapor, the remainder nitrogen. After 32 minutes at a gas flow rate of 100 ml / min. corresponding to a stoichiometric ratio of 1 for the sulfur dioxide fed to the sodium carbonate, the average degree of purification of the gas from sulfur dioxide was 94 2, whereby the final degree of conversion of the solid was 96%. Example 3 Particle size sodium carbonate decahydrate 0.25 - 0.33 mm was dehydrated in a fluidized bed with air containing 2% by volume of moisture at a temperature of 30 ° C. The linear velocity of the air in the free cross section of the reactor was 0.44 m / sec. After 1 hour drying, the dihydrate Na 2 CO 3.2 H 2 O was formed. After 2 hours of drying, the process was completed and the solid phase was analyzed. The finished product from the dehydration was the monohydrate Na2CO3.H2O.
Detta monohydrat infördes i en reaktor vid l51°C i kontakt med en gasblandning av följande komposition: 0.077 volymprocent svaveldioxid, 2 volymprocent vattenånga. resten kväve. Vid en total flödeshastíghet för gasen av 50 ml/min. och för ett stö- kiometriskt förhållande av l för den inmatade svaveldioxiden till natriumkarbonatet. var den genomsnittliga reningsgraden för gasen från svaveldioxid högre än 92 %, varigenom den fär- diga omvandlingsgraden av den fasta substansen var 93 t.This monohydrate was introduced into a reactor at 115 ° C in contact with a gas mixture of the following composition: 0.077% by volume sulfur dioxide, 2% by volume water vapor. the rest nitrogen. At a total gas flow rate of 50 ml / min. and for a stoichiometric ratio of 1 for the sulfur dioxide fed to the sodium carbonate. The average degree of purification of the gas from sulfur dioxide was higher than 92%, whereby the degree of conversion of the solid was 93 t.
Exempel 4 Natriumkarbonat-dekahydrat (massa 17 g) av partikelstorleken 0,25 - 0,33 mm dehydratiserades i en fluidiserad bädd vid 20°C. Flödeshastigheten för luften med en ursprunglig fukthalt av 0,32 volymprocent var 0,18 m3/timme. Den linjära hastig- heten för luften i det fria tvärsnittet var 0,44 m/sek. Efter 30 min. torkning i det fluidiserade tillståndet erhölls en produkt med en komposition av Na2CO3.5 H20. Denna pro- dukt torkades ytterligare i en reaktor med stationär bädd i en ström av kväve genom ökning av temperaturen upp till 130°C med ett tidsintervall av 15 min. Den genomsnittliga upphettnings- hastigheten var 7°C/min. Slutprodukten från torkningen var vattenfritt natriumkarbonat. Jämvikttrycket för vattenånga över fast natriumkarbonat-monohydrat är lika med atmosfärs- trycket vid ll0°C.Example 4 Sodium carbonate decahydrate (mass 17 g) of particle size 0.25 - 0.33 mm was dehydrated in a fluidized bed at 20 ° C. The flow rate of the air with an initial moisture content of 0.32% by volume was 0.18 m3 / hour. The linear velocity of the air in the free cross section was 0.44 m / sec. After 30 min. drying in the fluidized state, a product was obtained with a composition of Na 2 CO 3 .5 H 2 O. This product was further dried in a stationary reactor in a stream of nitrogen by raising the temperature up to 130 ° C with a time interval of 15 minutes. The average heating rate was 7 ° C / min. The final product from the drying was anhydrous sodium carbonate. The equilibrium pressure of water vapor over solid sodium carbonate monohydrate is equal to the atmospheric pressure at 110 ° C.
Exempel 5 Natriumkarbonat-dekahydrat (massa 17 g) av partikelstorleken 0,25 - 0.33 mm dehydratiserades i en fluidiserad bädd vid 30°C. Flödeshastigheten för luften med en ursprunglig fukthalt 466 103 s av 2 volymprocent var 0,26 m/sek. Efter 60 min. torkning i en fluidiserad bädd erhölls en produkt av kompositionen Na2C03.4 H20. Efter detta följde en ökning av fluidise- ringsgastemperaturen upp till 40°C. Efterföljande 30 minuter av torkning vid denna temperatur resulterade i natriumkarbo- nat-monohydratet (Na2C03.l H20).Example 5 Sodium carbonate decahydrate (mass 17 g) of particle size 0.25 - 0.33 mm was dehydrated in a fluidized bed at 30 ° C. The flow rate of the air with an initial moisture content of 466 103 s of 2% by volume was 0.26 m / sec. After 60 min. drying in a fluidized bed, a product of the composition Na 2 CO 3 .4 H 2 O was obtained. This was followed by an increase in the fluidizing gas temperature up to 40 ° C. Subsequent 30 minutes of drying at this temperature resulted in the sodium carbonate monohydrate (Na 2 CO 3 / H 2 O).
Exempel 6 Produkten från torkning, framställd enligt exempel 4, infördes i en reaktor vid l5l°C i kontakt med en gasblandning av föl- jande komposition: 870 ppm (=0,087 volymprocent) svaveldioxid. 2 volymprocent vattenånga. resten kväve. Vid en total flödes- hastighet för gasen av 50 ml/min. och för ett stökiometrískt förhållande av 1 för inmatad svaveldioxid till natriumkarbona- tet, var den genomsnittliga reningsgraden för gasen från sva- veldioxid högre än 92 %, varigenom den slutliga omvandlings- graden för den fasta substansen var 94.7 %.Example 6 The product from drying, prepared according to Example 4, was introduced into a reactor at 115 ° C in contact with a gas mixture of the following composition: 870 ppm (= 0.087% by volume) of sulfur dioxide. 2% by volume of water vapor. the rest nitrogen. At a total flow rate for the gas of 50 ml / min. and for a stoichiometric ratio of 1 for feed sulfur dioxide to sodium carbonate, the average purification rate of the gas from sulfur dioxide was higher than 92%, whereby the final solids conversion rate was 94.7%.
För att demonstrera avsvavlingseffektiviteten hos det reaktiva natriumkarbonatet, som framställts enligt uppfinningen. genom- fördes en jämförelsemätning. vars resultat visas i bifogade diagram. Diagrammet visar genombrottskurvorna för svaveldioxid för en bädd av natriumkarbonat.To demonstrate the desulfurization efficiency of the reactive sodium carbonate prepared according to the invention. a comparative measurement was carried out. whose results are shown in the accompanying diagrams. The diagram shows the breakthrough curves for sulfur dioxide for a bed of sodium carbonate.
W betecknar graden av stökiometrisk belastning av bädden, som även har betydelsen dimensionslös tid; E betecknar avsvav- lingseffektiviteten.W denotes the degree of stoichiometric loading of the bed, which also has the meaning dimensionless time; E denotes the desulphurisation efficiency.
Kurvorna 2 och 3 innesluter omrâdet för genombrottskurvorna vid användning av aktivt natriumkarbonat. som framställdes från prover av lågreaktivt natriumkarbonat. för vilket kurvan l gäller. Kurvorna erhölls vid identiska reaktionsbetingelser; temperaturen 150°C; komposition för gasblandningen: 0,2 volym- procent svaveldioxid. 2 volymprocent vattenånga, resten kväve: partikelstorleken 0,25 - 0.33 mm. För provet av lågreaktivt natriumkarbonat var den slutliga omvandlingsgraden 7,7 %. medan för prover av de höggradigt reaktiva natriumkarbonaterna omvandlingsgrader för den fasta substansen uppnåddes i inter- vallet 90 - 93 %.Curves 2 and 3 enclose the area of the breakthrough curves using active sodium carbonate. which were prepared from samples of low reactive sodium carbonate. for which curve l applies. The curves were obtained under identical reaction conditions; the temperature 150 ° C; composition of the gas mixture: 0.2% by volume of sulfur dioxide. 2% by volume of water vapor, the remainder nitrogen: particle size 0.25 - 0.33 mm. For the low reactive sodium carbonate sample, the final conversion rate was 7.7%. while for samples of the highly reactive sodium carbonates the conversion rates for the solid were achieved in the range 90 - 93%.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS872996A CS265828B1 (en) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | Process for preparing active sodium carbonate |
| CS88984A CS266617B1 (en) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | Method of sodium carbonate's higher hydrates drying |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8801570D0 SE8801570D0 (en) | 1988-04-27 |
| SE8801570L SE8801570L (en) | 1988-10-29 |
| SE466103B true SE466103B (en) | 1991-12-16 |
Family
ID=25745360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8801570A SE466103B (en) | 1987-04-27 | 1988-04-27 | SEAT FOR PREPARATION OF ACTIVE SODIUM CARBONATE |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT392054B (en) |
| DE (1) | DE3814274A1 (en) |
| SE (1) | SE466103B (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0343673B1 (en) * | 1988-05-27 | 1993-11-24 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Method of production of extra light soda |
| EP0542351B1 (en) * | 1991-11-11 | 1996-01-17 | Akzo Nobel N.V. | Process for the preparation of salt granulates |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE662091C (en) * | 1933-07-31 | 1938-07-07 | Solvay | Process for the production of crystal soda in lump form |
| SE418152B (en) * | 1974-06-12 | 1981-05-11 | Ceskoslovenska Akademie Ved | SET FOR EXHAUSTABILITY OF GASES, IN PARTICULAR NITROGEN AND SULFUR OXIDES, WITH THE HELP OF CARBONATES |
| JPS56109819A (en) * | 1980-02-04 | 1981-08-31 | Asahi Glass Co Ltd | Manufacture of anhydrous sodium carbonate crystal |
-
1988
- 1988-04-27 SE SE8801570A patent/SE466103B/en not_active IP Right Cessation
- 1988-04-27 AT AT108088A patent/AT392054B/en not_active IP Right Cessation
- 1988-04-27 DE DE19883814274 patent/DE3814274A1/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA108088A (en) | 1990-07-15 |
| SE8801570D0 (en) | 1988-04-27 |
| SE8801570L (en) | 1988-10-29 |
| DE3814274A1 (en) | 1988-11-10 |
| AT392054B (en) | 1991-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Oliveira et al. | Solar thermochemical CO2 splitting using cork-templated ceria ecoceramics | |
| JPH0582324B2 (en) | ||
| FR2663245A1 (en) | CATALYST ALUMINUM COMPOSITION AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME. | |
| Stefanelli et al. | CO2 sorption kinetic study and modeling on doped-Li4SiO4 under different temperatures and CO2 partial pressures | |
| CN110104659A (en) | A kind of method that low temperature removes template in molecular screen membrane | |
| WO2007023294A2 (en) | Synthesis of lithium zirconate | |
| Stefanelli et al. | Single-step fabrication of templated Li4SiO4-based pellets for CO2 capture at high temperature | |
| Ortiz-Landeros et al. | Li2SiO3 fast microwave-assisted hydrothermal synthesis and evaluation of its water vapor and CO2 absorption properties | |
| JP3066850B2 (en) | Binderless X-type zeolite molding and method for producing the same | |
| SE466103B (en) | SEAT FOR PREPARATION OF ACTIVE SODIUM CARBONATE | |
| CN103087049A (en) | 2,6-bis[(5,6-dialkyl)-1,2,4-triazinyl-3-yl]-pyridine and preparation method thereof | |
| RU2310604C1 (en) | Method of production of the water-soluble silicates and the carbonic materials out of the high-ash biomass | |
| CN106672920B (en) | A kind of method that room temperature liquid phase prepares selenium sulphur solid solution | |
| JPH1190219A (en) | Carbon dioxide absorbing material | |
| US7799720B2 (en) | Method of regenerating carbon dioxide gas absorbent | |
| CN106563415A (en) | Method for preparing MIL-100Al-based porous carbon material for carbon dioxide adsorption and separation | |
| DK162596B (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF Elemental Sulfur | |
| JP2002501823A (en) | Method for purifying gases of acidic compounds | |
| JPH02153818A (en) | Production of zeolite moldings | |
| JP2021075439A (en) | Method for producing tobermorite-containing housing material, tobermorite, and tobermorite-containing housing material | |
| KR100703465B1 (en) | Production method of Lithium containing reagent and for reducing gases in syngas produced from the gasification of waste plastics | |
| RU2745486C1 (en) | Method for producing high-temperature co2 sorbents | |
| KR101589559B1 (en) | Method of Preparation for Oxygen-selective Oxide Adsorbent Using High Pressure Hydrogen Firing | |
| JPH01252521A (en) | Production of activated sodium carbonate | |
| RU2718676C1 (en) | Method of producing microporous aluminum terephthalate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8801570-6 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8801570-6 Format of ref document f/p: F |