SE464263B - Metod och anordning foer omroerning av en metallsmaelta - Google Patents

Metod och anordning foer omroerning av en metallsmaelta

Info

Publication number
SE464263B
SE464263B SE8803345A SE8803345A SE464263B SE 464263 B SE464263 B SE 464263B SE 8803345 A SE8803345 A SE 8803345A SE 8803345 A SE8803345 A SE 8803345A SE 464263 B SE464263 B SE 464263B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
melt
stirrer
center
force
vessel
Prior art date
Application number
SE8803345A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8803345D0 (sv
SE8803345L (sv
Inventor
C Leal
Original Assignee
Asea Brown Boveri
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asea Brown Boveri filed Critical Asea Brown Boveri
Priority to SE8803345A priority Critical patent/SE464263B/sv
Publication of SE8803345D0 publication Critical patent/SE8803345D0/sv
Priority to PCT/SE1989/000494 priority patent/WO1990003544A1/en
Publication of SE8803345L publication Critical patent/SE8803345L/sv
Publication of SE464263B publication Critical patent/SE464263B/sv

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D27/00Stirring devices for molten material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/45Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers
    • B01F33/451Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers wherein the mixture is directly exposed to an electromagnetic field without use of a stirrer, e.g. for material comprising ferromagnetic particles or for molten metal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/45Mixing in metallurgical processes of ferrous or non-ferrous materials
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D2003/0034Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
    • F27D2003/0038Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities comprising shakers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D2003/0085Movement of the container or support of the charge in the furnace or in the charging facilities
    • F27D2003/0087Rotation about a vertical axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

464 263 2 Uppfinningen går ut på en metod för att åstadkomma omrörning av en metall- smälta innesluten i ett metallurgiskt kärl av exempelvis skänk- eller skänkugnstyp och en anordning för att utföra metoden. Metoden karakterise- ras av att den omrörning som åstadkommes är asymmetiskt fördelad i smältan och att omrörning i både tangentiell, axiell och radiell led åstadkommes. ¿ Anordningen för att utföra metoden utmärks av att en induktiv omrörare placeras vid en del av skänken så att den omrörning som åstadkommas blir asymmetrisk i förhållande till centrum av skänken. Genom att omrörarens längd endast omsluter en del av skänken fås ett avbrutet kraftfält vid omrörarens ändar som ger upphov till en radiellt riktad tryckkraft på smältan. Tryckkraften överlagrar den tangentiella dragkraft som omrörarens magnetfält åstadkommer i smältan och den vertikala kraft som gravitationen utövar och därvid uppkommer spiralformadeströmningsbilder i smältan. Asym- metrin i kraftpåverkan på smältan, p g a omrörarens endast delvis omslut- ande längd eller att en omslutande omrörare matas olikformigt i olika delar av omröraren, åstadkommer turbulenta strömmar i smältan. Detta ger upphov till homogenisering av smältan och god omblandning av slagg och smälta. Det har visat sig särskilt gynnsamt att utforma omröraren så att dess längd och poldelning samt frekvens ger en radiell kraft i smältan vars belopp är minst 50 X av den tangentiella dragkraftens belopp. Den tangentiella kraften ger en horisontell omrörning av smältan som ger upp- hov till en paraboliskt formad badyta med parabolens centrum förskjuten på grund av asymmetrin. Det är fördelaktigt att ha en parabolisk badyta i t ex en skänkugn eftersom slaggen då ansamlas mot parabolens centrum och förhindras att komma i kontakt med infodringen och därmed kan slitaget på infodringen från slaggreaktioner minskas. Det är även fördelaktigt att ha slaggen samlad i närheten av ljusbågselektroden och att skänkens sidor skyddas från ljusbâgens värmeutveckling. Genom att på så sätt öka slagg- djupet vid en given slaggmängd kan man använda högre effekt på ljusbågen och lägre placering av elektroden och på så sätt erhålla betydligt snabbare behandling av smältan. Den asymmetriska kraftfördelningen ger även upphov till turbulens i smältan som har en mycket gynnsam effekt på homogeniseringsförloppet i smältan och ger en god omblandning av slagg och smälta vilket påskyndar raffineringen. Genom uppfinningen är det således möjligt att snabbare och med väsentligt mindre utrustning än tidigare åstadkomma en omrörning av en metallsmälta som ger både en parabolisk badyta och god homogenisering på kort tid och omblandning av slagg och smälta. 3 464 263 God homogenisering är önskvärt vid inblandning av legeringsämnen i en smälta t ex vid inblandning av ferrolegeringar i en järnsmälta för fram- ställning av stål, rostfritt stål eller speciallegeringar, vid tillverk- ning av mässing eller andra kopparlegeringar och även för tillverkning av aluminium-, bly-, zink- och tennlegeringar.
Vid raffinering av stål genom slagg-smältareaktioner är det viktigt att skapa god kontakt mellan slaggen och smältan. Även vid avsvavling och avfosforisering av stål ger asymmetrisk omrörning stora fördelar. Likaså vid borttagande av föroreningar såsom arsenik och antimon från kopparsmäl- tor. Vid desoxidation av stål erhålles vid behandling enligt uppfinningen en snabb och god separation av oxiderade ämnen och inneslutningar vilket ger ett renare stål.
KORTFATTAD BESKRIVNING AV RITNINGSFIGURER I figur 1 visas en genomskärning av en skänk 1, innehållande en smälta 2.
Vid skänkens ena sida är anordnad en omrörare för horisontell omrörning 3.
På grund av omrörarens geometriska utformning erhålles förutom den tangen- tiella dragkraft som omrörarens magnetfält åstadkommer även tryckkrafter A på smältan som tillsammans med gravitationens inverkan ger upphov till radiella och axiella rörelser B och C i smältan. Figur 2 visar skänken 1 uppifrån och omröraren 3 vilken endast delvis omsluter skänken, vilket gör att den horisontella rotationen D blir asymmetrisk i förhållande till skänkens centrum.
Metoden och anordningen enligt ovan kan varieras på mångahanda sätt inom ramen för nedanstående patentkrav.

Claims (2)

464 265 I 9 PATENTKRAV
1. Metod för omrörning av en metallsmälta (2), innesluten i ett metallurgiskt kärl (1) vid vilket är applicerat minst en elektromagnetisk omrörare för horisontell omrörning k ä n n e t e c k n a d av att à (a) smältan bringas att rotera på så sätt att att smältans (2) yta får parabolisk form med parabolens centrum förskjutet i förhållande till kärlets centrum (b) den kraft varmed omröraren påverkar smältan är asymmetriskt fördelad längs smältans periferi samt består av en tangentiellt riktad del och en radiellt riktad del.
2. Anordning för utförande av metoden enligt patentkrav 1 k ä n n e - t e c k n a d av att den elektromagnetiska omröraren (3) endast delvis omsluter kärlet samt har en längd och poldelning samt frekvens så att beloppet av den radiella kraften (A) på smältan är minst 50 X av beloppet av den tangentiella kraften på smältan vid ett läge i smältan i närheten av omrörarens mittpunkt.
SE8803345A 1988-09-21 1988-09-21 Metod och anordning foer omroerning av en metallsmaelta SE464263B (sv)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8803345A SE464263B (sv) 1988-09-21 1988-09-21 Metod och anordning foer omroerning av en metallsmaelta
PCT/SE1989/000494 WO1990003544A1 (en) 1988-09-21 1989-09-13 A method for asymmetric stirring of molten metal and a device for carrying out the method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8803345A SE464263B (sv) 1988-09-21 1988-09-21 Metod och anordning foer omroerning av en metallsmaelta

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8803345D0 SE8803345D0 (sv) 1988-09-21
SE8803345L SE8803345L (sv) 1990-03-22
SE464263B true SE464263B (sv) 1991-03-25

Family

ID=20373405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8803345A SE464263B (sv) 1988-09-21 1988-09-21 Metod och anordning foer omroerning av en metallsmaelta

Country Status (2)

Country Link
SE (1) SE464263B (sv)
WO (1) WO1990003544A1 (sv)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE504400C2 (sv) * 1995-04-25 1997-02-03 Asea Brown Boveri Ugnsanläggning för smältning av metall och/eller varmhållning av smält metall
ES2147542T3 (es) * 1997-07-31 2003-12-01 Internat Procurement Inc Aparatos y metodos metalurgicos para mejorar la eficacia del tratamiento del metal fundido.
CN103411440B (zh) * 2013-06-20 2015-05-20 宁波长振铜业有限公司 铜液捣料搅拌方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE166703C1 (sv) *
SE452991B (sv) * 1985-12-20 1988-01-04 Asea Ab Sett och anordning for att effektivisera slagg-/badreaktioner medelst induktiv omroring
SE460621B (sv) * 1987-04-13 1989-10-30 Asea Ab Saett att minska foderslitage vid ljusbaagsvaermning av staalsmaeltor i skaenk

Also Published As

Publication number Publication date
WO1990003544A1 (en) 1990-04-05
SE8803345D0 (sv) 1988-09-21
SE8803345L (sv) 1990-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1120273A (en) Method of influencing the distribution of various constituents in an electrically conductive liquid
SE464263B (sv) Metod och anordning foer omroerning av en metallsmaelta
SE8600823L (sv) Sett for avskiljning av inneslutningar i metallsmeltor samt anordning for utforande av detta sett
EP0228024A2 (en) Method of rendering slag-bath reactions more efficient and arrangement for carrying out the method
EP0419296B1 (en) Method and apparatus for removing non-metallic inclusions from molten metal
JP2010070815A (ja) 溶鋼精錬用取鍋及び溶鋼の精錬方法
JP4816138B2 (ja) 取鍋精錬方法および取鍋精錬炉
JPH0328332A (ja) ニッケルベースのスーパーアロイの再溶融方法
JP5085094B2 (ja) 高炉鋳床の連続精錬方法
KR100328035B1 (ko) 진공순환탈가스설비의용강승온방법및그장치
Way Cleanness, castability, and surface quality of formable sheet steels
JP5096779B2 (ja) 溶鋼への希土類元素の添加方法
US2097344A (en) Metallurgical slag reaction
KR101613661B1 (ko) 용기 및 이를 구비하는 용융금속 정련장치
JP2018127683A (ja) 溶鋼中の非金属介在物除去方法
SU636056A1 (ru) Устройство дл электромагнитной обработки кристаллизующегос металла
RU2083319C1 (ru) Устройство для рафинирования жидкого металла при вертикальной непрерывной разливке
JPS56102514A (en) Manufacture of steel
US3819361A (en) Method of slag separation
SU579019A1 (ru) Сепаратор
JPS6014756Y2 (ja) 硫化物精鉱製煉炉
EP0379513A1 (en) Magnetic streamlining and flow control in tundishes
SU509649A1 (ru) Способ получени высококачественнойстали
JPH0762166B2 (ja) 鋼の精錬方法
RU2026365C1 (ru) Устройство для обработки жидкого металла

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8803345-1

Effective date: 19930406

Format of ref document f/p: F