SE462478B - Foerfarande foer framstaellning av en huvudhylsdel foer ett cykelnav - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av en huvudhylsdel foer ett cykelnavInfo
- Publication number
- SE462478B SE462478B SE8505522A SE8505522A SE462478B SE 462478 B SE462478 B SE 462478B SE 8505522 A SE8505522 A SE 8505522A SE 8505522 A SE8505522 A SE 8505522A SE 462478 B SE462478 B SE 462478B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- radially
- main sleeve
- sleeve part
- torque transmitting
- teeth
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
- B02C18/143—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with a disc rotor having generally radially extending slots or openings bordered with cutting knives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/40—Making machine elements wheels; discs hubs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
- B27G13/08—Cutter blocks; Other rotary cutting tools in the shape of disc-like members; Wood-milling cutters
- B27G13/10—Securing the cutters, e.g. by clamping collars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
- B27L11/005—Tools therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B27/00—Hubs
- B60B27/02—Hubs adapted to be rotatably arranged on axle
- B60B27/023—Hubs adapted to be rotatably arranged on axle specially adapted for bicycles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49462—Gear making
- Y10T29/49467—Gear shaping
- Y10T29/49474—Die-press shaping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Forging (AREA)
Description
462 478 2
10
15
20
25
30
35
40
Andamálet med föreliggande uppfinning är att hos denna
typ av navhylsa tillhandahålla de vridmomentöverförande tän-
derna pà ett mer ekonomiskt sätt än tidigare.
Ett ytterligare ändamål med uppfinningen är att kombine-
ra fördelarna hos navhylsor av massiv typ med relativt stora
väggtjocklekar och tillverkade genom kallbearbetning eller
smidning med fördelarna hos den mindre kostsamma metoden för
framställning av tänder genom prägning eller stansning.
En navhylsa för ett cykelnav enligt uppfinningen inne-
fattar en huvudhylsdel med en axel, en radiellt inre yta upp-
visande en radiellt inre profillinje och en radiellt yttre yta
uppvisande en radiellt yttre profillinje. Åtminstone en av de
inre och yttre profillinjerna uppvisar avvikelser från en rät
linje för avgränsning av längsgående sektioner hos huvudhyls-
delen med skillnader i väggtjocklek. Rullningslagerytor och
åtminstone ett cirkulärt arrangemang av vridmomentöverförande
tänder är utbildade i ett stycke med huvudhylsdelen vid dennas
radiellt inre yta. De vridmomentöverförande tänderna är utbil-
dade genom radiellt inàtriktad materialförflyttning hos huvud-
hylsdelen. Med denna konfiguration uppnås bl.a. fördelen av en
mycket ekonomisk metod för icke avverkande framställning av
tänder vid den massiva navhylsans insida, vilken metod är an-
vändbar för såväl enväxlade som flerväxlade nav, vilka egen-
skaper är viktiga för funktionen och exempelvis dimensione-
och formnoggrannheten, varvid även kan pà det hela taget upp-
nas en estetiskt tilltalande yttre utformning.
Uppfinningen hänför sig även till ett förfarande för
framställning av en ovan angiven huvudhylsdsl. Enligt detta
förfarande profileras ett ráämne genom smidning eller kall-
pressning för att i huvudsak tillhandahålla de radiellt inre
och radiellt yttre ytorna. Åtminstone rullningslagerytorna
framställes genom en skärande operation. De vridmomentöverfö-
rande tänderna erhålles härpà genom en pressningsoperation
under användning av åtminstone ett radiellt utriktat press-
verktyg, vilket är radiellt rörligt mot den radiellt yttre
ytan hos huvudhylsdelen och en understödsenhet anordnas vid
den radiellt inre ytan samt är försedd med åtminstone en ur-
tagning för upptagning av förflyttat material. Produkten och
förfarandet enligt föreliggande uppfinning ha: särskild bety-
delse vid sådana utformningar hos navhylsan vid vilka huvud-
10
15
20
25
30
35
40
462 478
3
hylsdelens längdsektion som upptar de vridmomentöverförande
tänderna har en innerdiameter som är större än en ytterligare
längdsektion vid den ena eller båda axiella sidorna hos sek-
tionen som upptar de vridmomentöverförande tänderna. Med en
sådan utformning är det särskilt svårt att erhålla de vridmo-
mentöverförande tänderna genom upprymmning eller fräsning.
Utföringsexempel av uppfinningen beskrives närmare nedan
med hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig, 1 i
ländsnitt visar en del av en massiv navhylsa och verktyg för
icke avverkande framställning av en invändig kuggtandning;
§¿g¿_2 visar ett tvärsnitt längs linjen II-II i fig. 1 genom
navhylsan med en schematisk framställning av den icke avver-
kande framställningen av den i ett stycke utbildade invändiga
kuggtandningen; fig, 3 visar en massiv navhylsa med andra
verktyg för icke avverkande framställning av en i ett stycke
utbildad invändig kuggtandning vid ett underskuret område hos
navhylsan; fig, 4 visar ett tvärsnitt längs linjen IV-IV i
fig. 3; fig, 5 visar en massiv navhylsa med verktyg för icke
avverkande framställning av en i ett stycke utbildad invändig
kuggtandning vid ett underskuret område hos navhylsan; gig, 6
visar ett tvärsnitt längs linjen VI-VI i fig. 5; fig, 7 visar
i tvärsnitt en massiv navhylsa med ett annat icke avverkande
framställningssätt för en i ett stycke utbildad invändig kugg-
tandning; och fig. 8 visar i tvärsnitt en massiv navhylsa med
en annan vid icke avverkande bearbetning framställd, i ett
stycke utbildad invändig kuggtandning.
I figurerna betecknas med 1 en endast delvis visad hu-
vudhylsdel som framställts från ett massivt ämne genom kall-
pressning och/eller smidning samt skärande bearbetning såsom
svarvning. De tillformade ekerflänsarna betecknas med 2. I
området axiellt vid sidan om ekerflänsen 2 har huvudhylsdelen
1 en informad invändig kuggtandning 3, dvs. ett periferiellt
arrangemang av vridmomentöverförande tänder, vilka exempelvis
tjänstgör för samverkan med radiellt utåt verkande
spärrkroppar (ej visade) på en koncentrisk spärrkroppsbärare
(ej heller visad). Huvudhylsdelen 1 är anordnad med en rull-
ningslageryta 10, vilken erhållits genom svarvning efter kall-
pressningen och/eller smidningen.
Huvudhylsdelen 1, såsom denna visas i dellängdsnitt på
fig. 1, omsluter vid insidan en i ett stycke utbildad mothàl-
462 478 4
10
15
20
25
30
35
40
lande kärna eller dorn 5, vilken innefattar längs periferin
fördelade urtagningar 6, vilka överensstämmer med den komple-
mentära formen hos tänderna som utan avverkning skall fram-
ställas i huvudhylsdelens 1 radiellt inre yta 11. Till fram-
ställningsverktyget hör ytterligare en uppsättning pressverk-
tyg 4, vilka, fördelade i överensstämmelse med delningen hos
de tänder som skall framställas i ett stycke, verkar radiellt
utifrån på huvudhylsdelens 1 radiellt yttre yta 12 och, som
framgår, pressar ut de vridmomentöverförande tänderna inåt
från huvudhylsdelens 1 yta 11, vilket tydligt framgår av sär-
skilt fig. 2.
Vid det axiella området hos den inre kuggtandningen 3
som skall framställas, är huvudhylsdelen 1 bildad med en cy-
lindriskt jämn ytterfcrm och med en konstant väggtjocklek.
Pressvefktygen 4 pressar huvudhylsdelens 1 material inåt in i
tillhörande urtagningar 6, vilka tjänstgör såsom en komplemen-
tär form, hos den understödjande dornen 5, varigenom den inre
kuggtandningens 3 önskade vridmomentöverförande tänder utbil-
das i ett stycke.
Framställningen av invändiga vridmomentöverförande tän-
der i en huvudhylsdel vid det axiella omradet för en under-
skärning visas genom exemplet för en utföringsform enligt fig.
3 och 4. Fig. 3 visar huvudhylsdelen 1, i vilken är utbildad
en invändig kuggtandning i en längsgående sektion S1 med stör-
re innerdiameter än intilliggande längsgående sektioner S2 och
S3 med mindre invändig diameter. Kuggtandningen är närmare be-
stämt utbildad intill en konisk styryta la, vilken användes
för styrning av de vridmomentöverförande spärrkropparnas in-
grepp med tänderna 3 genom axiell rörelse hos spärrkropparna.
I detta fall användes såsom understöd en radiellt expanderbar
understödjande enhet Sa, vilken innefattar urtagningar 6 för-
delade längs enhetens ytteryta såsom komplementära former av
de vridmomentöverförande tänderna 3 som utan avverkning skall
framställas i varje segment hos den understödjande delen Sa.
Segmenten hos den understödjande enheten 5a är radiellt rörli-
ga till deras verksamma läge medelst en spridarkärna 7.
Som ovan förklarats kan för framställning av de vridmo-
mentöverförande tänderna i omradet för navet= nderskärningar
kan ett pressverktygarrangemang användas tillsammans med en
understödjande enhet, nämligen en expanderande kärna eller
10
15
20
25
5 462 478
dorn avsedd att anordnas i navhylsan.
Det är emellertid även möjligt att framställa den under-
stödjande delen pà sådant sätt, att huvudhylsdelen vid varje
fall understödjes i omradet för endast en vridmomentöverföran-
de tand, varvid de vridmomentöverförande tänderna framställes
individuellt ur huvudhylsdelens vägg. Ett sådant förfarande
kan väsentligen bidra till att förenkla verktygens konstruk-
tion.
I fig. 5 och 6 visas ett sådant förfarande. En massiv
navhylsa 1 med i ett stycke utbildade vridmomentöverförande
tänder avsedda att anordnas axiellt bakom en underskärning
visas därvid. Vid framställningen av kuggtandningens tänder är
huvudhylsdelen understödd i omradet för varje vridmomentöver-
förande tand medelst en uppbärande dorn 5b för inställning i
enlighet med kuggtandningens delning.
Formen hos den vridmomentöverförande tand som vid varje
tillfälle skall pressas ut ur huvudhylsdelen är fritt vald och
kan anpassas genom modifikation av pressverktygen 4 och av den
uppbärande dornen 5 till funktionen och till framställninge-
sättet.
Fig. 7 visar invändiga vridmomentöverförande tänder 3 i
en massiv hylsdel 1, varvid de individuella vridmomentöverfö-
rande tänderna approximativt har tvärsnittsformen hos en at
två sidor verkande kilformad spline eller bom. Å andra sidan
visar fig. 8 en massiv huvudhylsdel 1 med sàgtandformade tän-
der 3'.
Huvudhylsdelens 1 väggtjocklek i den längsgående sektio-
nen S1 är omkring 2 till 4 mm, företrädesvis omkring 3,5 mm.
_-_____________
Claims (5)
1. Förfarande för framställning av en huvudhylsdel (1) för ett cykelnav, vilken hylsdel har en axel, en radiellt inre yta (11) uppvisande en radiellt inre profillinje och en ra- diellt yttre yta (12) uppvisande en radiellt yttre profil- linje, varvid åtminstone en av de inre och yttre profillinjer- na uppvisar avvikelser från en rät linje för avgränsning av längsgående sektioner (S1, S2, S3) hos huvudhylsdelen (1) med skillnader i väggtjocklek, varvid rullningslagerytor (10) och åtminstone ett cirkulärt arrangemang av vridmomentöverförande tänder (3) är utbildade i ett stycke med huvudhylsdelen (1) vid dennas radiellt inre yta (11) och varvid de vridmoment- överförande tänderna (3) är utbildade genom radiellt inåtrik- tad materialförflyttning hos huvudhylsdelen (1), k ä n n e - t e c k n a t av att ett råämne profileras genom antingen smidning eller kallpressning för att i huvudsak tillhandahålla de radiellt inre och radiellt yttre ytorna (11, 12) hos huvud- hylsdelen, att därefter åtminstone rullningslagerytorna (10) framställes genom skärande svarvbearbetning, att därefter de vridmomentöverförande tänderna (3) framställes genom pressning radiellt inåt av huvudhylsdelens (1) material under ar ándning av åtminstone ett radiellt inåt rörligt pressverktyg ( 2, vil- ket är radiellt rörligt mot huvudhylsdelens (1) radiellt yttre yta, och att i samband därmed en understödsenhet (5a) anordnas vid den radiellt inre ytan (11), vilken understödsenhet är försedd med åtminstone en urtagning (6) för upptagning av det medelst pressverktyget förflyttade materialet.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att det cirkulära arrangemanget av tänder (3) anordnas i en längsgående sektion (S1) hos huvudhylsdelen (1), vilken sek- tion (S1) har en större innerdiameter än åtminstone en ytter- ligare längsgående sektion (S2, S3) hos huvudhylsdelen (1), att understödsenheten (Sa) axiellt införes i huvudhylsdelen (1) och därpå radiellt förflyttas mot den radiellt inre ytan (11) hos den längsgående sektionen (S1) i vilken de vrid- momentöverförande tänderna (3) skall pressas.
3. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att de vridmomentöverförande tänderna (3) hos det cirkulära arrangemanget pressas samtidigt genom användning av ett fler- 10 15 20 7 462 478 tal pressverktyg (4) och en understödsenhet (5a) med ett fler- tal urtagningar (6).
4. Förfarande enligt krav 3, av att de vridmomentöverförande tänderna (3) anordnas i en k ä n n e t e c k n a t längsgående sektion (S1) hos huvudhylsdelen (1), vilken sek- tion (S1) har en större innerdiameter än åtminstone en ytter- ligare längsgående sektion (S2, S3), varvid användes en under- stödsenhet (Sa) med flera segment, att segmenten anordnas med tillhörande urtagningar (6) och att segmenten anläggas mot den radiellt inre ytan (11) hos tillhörande längsgående sektion (S1) genom axiell rörelse hos en central spridarkärna (7) som kan ingripa med nämnda segment.
5. Förfarande enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att de vridmomentöverförande tänderna (3) pressas vid ett ställe anordnat pà axiellt avstånd från en konisk spärrkropps- styrande yta (ia) med en liten sträcka om omkring 1-5 mm, företrädesvis 1-3 mm, varvid den radiellt inre ytan inom nämn- da sträcka har en innerdiameter som väsentligen överensstämmer med innerdiametern hos den längsgående sektion som upptar de vridmomentöverförande tänderna (3), och att understödsenheten (Sa) bringas understödja den radiellt inre ytan även inom den- na lilla sträcka.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843442873 DE3442873A1 (de) | 1984-11-24 | 1984-11-24 | Nabenhuelse fuer antriebs-naben fuer fahrraeder o.dgl. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8505522D0 SE8505522D0 (sv) | 1985-11-22 |
SE8505522L SE8505522L (sv) | 1986-05-25 |
SE462478B true SE462478B (sv) | 1990-07-02 |
Family
ID=6251043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8505522A SE462478B (sv) | 1984-11-24 | 1985-11-22 | Foerfarande foer framstaellning av en huvudhylsdel foer ett cykelnav |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4707034A (sv) |
AT (1) | AT401361B (sv) |
DE (1) | DE3442873A1 (sv) |
FR (1) | FR2573700B1 (sv) |
GB (1) | GB2167819B (sv) |
NL (1) | NL8503173A (sv) |
SE (1) | SE462478B (sv) |
YU (1) | YU181885A (sv) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2602842B1 (fr) * | 1986-08-05 | 1988-11-25 | Maillard Maurice Ets | Noix de roue libre de bicyclette et roue libre pourvue d'une telle noix |
DE3629622C2 (de) * | 1986-08-30 | 1998-04-09 | Mannesmann Sachs Ag | Antriebsnabe für Fahrräder od. dgl. |
DE3629626A1 (de) * | 1986-08-30 | 1988-03-03 | Fichtel & Sachs Ag | Antriebsnabe fuer fahrraeder od. dgl. |
DE4025708A1 (de) * | 1990-08-14 | 1992-02-20 | Fichtel & Sachs Ag | Anordnung von gesperreklinken in fahrradnaben |
GB2299284B (en) * | 1995-03-29 | 1997-03-26 | Lin Jin Chen | A method of manufacturing a bearing retainer with an integral cup for a bracket axle unit of a bicycle |
FR2755042B1 (fr) * | 1996-10-24 | 1998-12-24 | Lemforder Nacam Sa | Procede d'obtention de cannelures sur un arbre |
US6007430A (en) * | 1997-10-08 | 1999-12-28 | Koppy Corporation | Two-piece carrier assembly |
DE19853798C1 (de) * | 1998-11-21 | 2000-09-21 | Bayerische Motoren Werke Ag | Einrichtung zum Verbinden eines Wellenteiles mit einer Hülse |
JP3942366B2 (ja) * | 2000-12-26 | 2007-07-11 | Ntn株式会社 | 車輪軸受装置およびその製造方法 |
DE102004047229A1 (de) | 2004-09-27 | 2006-04-13 | Claas Fertigungstechnik Gmbh | Bauteilverbindung |
CN103507561B (zh) * | 2012-06-25 | 2016-02-24 | 张家港市九鼎机械有限公司 | 车轮传动机构及其加工装配方法以及采用该机构的自行车 |
EP3067152A1 (de) * | 2015-03-10 | 2016-09-14 | HILTI Aktiengesellschaft | Mitnahmehülse in Werkzeugaufnahme |
DE102019210607A1 (de) * | 2019-07-18 | 2021-01-21 | Robert Bosch Gmbh | Nabe-Welle-Verband mit einer Welle und einer Nabe |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE378431C (de) * | 1921-08-31 | 1923-07-14 | Schmidt Hermann | Freilaufbremsnabe |
US1990510A (en) * | 1931-12-21 | 1935-02-12 | Winkler Franz | Coaster brake for bicycles |
BE479207A (sv) * | 1946-11-18 | |||
US2587864A (en) * | 1948-01-23 | 1952-03-04 | Lefere Forge & Machine Company | Method of forging |
GB672214A (en) * | 1948-11-13 | 1952-05-14 | H C Webb And Company Ltd | Improvements in and relating to lawn mowers |
US2997145A (en) * | 1960-07-25 | 1961-08-22 | Sherwood B Ross | Wheel hub for disc type coaster brakes |
NL292483A (sv) * | 1962-05-11 | |||
FR1356948A (fr) * | 1962-12-12 | 1964-04-03 | Lorraine Escaut Sa | Tubes notamment pour la réalisation de charpentes tubulaires |
FR1590794A (sv) * | 1967-11-25 | 1970-04-20 | ||
GB1212630A (en) * | 1969-07-10 | 1970-11-18 | Borg Warner Ltd | Torque transmitting connection and method of making the same |
US3796106A (en) * | 1971-06-29 | 1974-03-12 | Borg Warner | Method and apparatus for making sprockets and/or gears |
DE2141973A1 (de) * | 1971-08-21 | 1973-02-22 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Gehaeusedeckel eines hydrodynamischen drehmomentenwandlers |
US3874055A (en) * | 1974-02-22 | 1975-04-01 | Raymond J Wilcox | Method of making vehicle wheel |
CH579427A5 (sv) * | 1975-02-24 | 1976-09-15 | Grob Ernst Fa | |
JPS5444912Y2 (sv) * | 1977-03-11 | 1979-12-24 | ||
US4226310A (en) * | 1977-12-16 | 1980-10-07 | Maeda Industries, Ltd. | Bicycle free wheel hub with coaster brake |
DE2829041A1 (de) * | 1978-07-01 | 1980-01-10 | Volkswagenwerk Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines innen- und aussenverzahnten topffoermigen blechteils |
DE2906627A1 (de) * | 1979-02-21 | 1980-09-04 | Fichtel & Sachs Ag | Nabenhuelse aus blechtiefziehteilen |
DE2927138A1 (de) * | 1979-07-05 | 1981-01-08 | Union Sils Van De Loo & Co | Radnabengehaeuse, insbesondere fuer fahrraeder |
DE2939867A1 (de) * | 1979-10-02 | 1981-04-16 | Fichtel & Sachs Ag, 8720 Schweinfurt | Nabe fuer kleinkinder-fahrrad |
US4381659A (en) * | 1981-02-09 | 1983-05-03 | General Motors Corporation | Method of manufacturing universal joint housing |
US4470290A (en) * | 1981-09-04 | 1984-09-11 | Anderson-Cook, Inc. | Thin-wall sleeve forming |
JPS59102504U (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-10 | 株式会社シマノ | 自転車用ハブ |
-
1984
- 1984-11-24 DE DE19843442873 patent/DE3442873A1/de not_active Ceased
-
1985
- 1985-11-13 GB GB08527974A patent/GB2167819B/en not_active Expired
- 1985-11-18 NL NL8503173A patent/NL8503173A/nl not_active Application Discontinuation
- 1985-11-21 YU YU01818/85A patent/YU181885A/xx unknown
- 1985-11-22 SE SE8505522A patent/SE462478B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-11-22 FR FR858517888A patent/FR2573700B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1985-11-22 AT AT0342285A patent/AT401361B/de not_active IP Right Cessation
- 1985-11-25 US US06/801,453 patent/US4707034A/en not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-06-02 US US07/057,365 patent/US4800634A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2573700A1 (fr) | 1986-05-30 |
YU181885A (en) | 1989-02-28 |
GB2167819B (en) | 1988-10-12 |
US4707034A (en) | 1987-11-17 |
AT401361B (de) | 1996-08-26 |
FR2573700B1 (fr) | 1990-06-01 |
SE8505522L (sv) | 1986-05-25 |
US4800634A (en) | 1989-01-31 |
ATA342285A (de) | 1996-01-15 |
GB8527974D0 (en) | 1985-12-18 |
SE8505522D0 (sv) | 1985-11-22 |
NL8503173A (nl) | 1986-06-16 |
GB2167819A (en) | 1986-06-04 |
DE3442873A1 (de) | 1986-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE462478B (sv) | Foerfarande foer framstaellning av en huvudhylsdel foer ett cykelnav | |
US5384949A (en) | Torque transmitting structure and method of manufacture | |
US20160238095A1 (en) | Composite brake disc and method and apparatus for manufacture of the same | |
EP2551033B1 (en) | Method of forming a frontal toothing on an inner ring of a wheel hub | |
EP2551034B1 (en) | Equipment for forming a frontal toothing, in particular on an inner ring of a wheel hub | |
US3688549A (en) | Process for cold plastic forming of spaced tooth-like projections on a ring or similarly shaped member | |
EP0623505B1 (de) | Mehrgang-Fahrradnabe | |
DE3931599A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines innenverzahnten getriebeteiles | |
IE52129B1 (en) | Thin-wall spline forming machine | |
CA2557640C (en) | Tooth profile of a spline shaft | |
US5295922A (en) | Differential drive | |
US4677836A (en) | Apparatus for flanging and splining a thin-walled power transmission member | |
DE19753488B4 (de) | Innenverzahntes Teil sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Formgebung | |
US4741191A (en) | Method for splining and flanging thin-walled members | |
DE10317506A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines hohlen Werkstücks und nach dem Verfahren hergestelltes hohles Werkstück | |
GB2154911A (en) | Manufacturing coupling teeth | |
IT202100002249A1 (it) | Attrezzatura e metodo di formatura per una dentatura frontale su un anello interno di un mozzo ruota | |
US11806943B2 (en) | Apparatus and method for forming a front toothing on an inner ring of a wheel hub and associated front toothing | |
WO1980001145A1 (en) | Method of manufacturing inner race of synchronous universal joint | |
US4479294A (en) | Secondary working apparatus | |
JPH049238A (ja) | アウトサイドリングの製造方法 | |
JPS6246910Y2 (sv) | ||
JP6256667B2 (ja) | 車両用リング状部材の製造方法及び製造システム、シンクロナイザリングの製造方法及び製造システム、並びに車両の製造方法及び製造システム | |
IT202100008984A1 (it) | Metodo per la formatura di una dentatura frontale su un anello interno di un mozzo ruota e attrezzatura associata | |
JP2531719Y2 (ja) | シンクロナイザリング |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8505522-6 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |