SE462373B - Saett att tillverka en golvbelaeggning samt golvbelaeggning tillverkad enligt saettet - Google Patents

Description

462 373 2 (b) att anbringa åtminstone tvâ på varandra följande beläggningar av blandningen på ett ark av basmaterial framför en rakel; (c) att efter anbringandet av varje beläggning låta det belagda arket passera under rakeln, varvid de på varandra följande beläggningarna jämnas ut; (d) att sedan på varje beläggnings yta strö färgade kvartsaggregatpartiklar efter det att beläggningen passerat under rakeln, och (e) att härda det belagda arket; varvid kornen som anbringats framför rakeln har en maximal storlek som inte överstiger 0,7 mm och en maximal storlek som inte överstiger halva tjockleken hos resp belägg- ning som har jämnats ut av rakeln, de färgade kvarts- partiklarna vardera har en maximal storlek som översti- ger 0,7 mm men som inte överstiger 1,8 mm, totaltjockleken för de åtminstone två beläggningarna är 2-4,5 mm, och slipkornen resp kvartspartiklarna förekommer i en mängd som inte överstiger 25 vikt% av beläggningen.

Företrädesvis har golvbeläggningen en tjocklek av mellan 2,0 och 4,5 mm.

Företrädesvis härrör golvbeläggningens färg huvud- sakligen från de utströdda, färgade kvartsaggregatpar- tiklarna.

När en ytfinish av hög kvalitet erfordras, måste på det belagda arket ha anbringats minst två belägg- ningar av termoplastisk pasta, som är impregnerad med slipkorn, varvid den ytterligare beläggningen har de erforderliga reologiska egenskaperna, så att det belagda arket vid passage under rakeln har den korrekta ytfinishen för att mottaga den utströdda blandningen av färgade kvartsaggregatpartiklar och slipkorn, omedelbart före härdning.

De strödda kornen innefattar företrädesvis kisel- karbidkorn, medan slipkornen, vilka inledningsvis ' blandas med pastan, lämpligen är aluminiumoxidkorn. 462 373 3 I praktiken har en kornstorlek i storleksordningen 40 maskor eller 0,6 mm befunnits vara tillfredsställande för dessa korn. Kornen av slipmaterial, som inlednings- vis blandas med pastan, kan alternativt vara av alumi- niumoxid och/eller kiselkarbid. Beläggningen innehåller företrädesvis korn i en mängd av ca 20 vikt% av bland- ningen av pasta och korn.

Medan säckväv har visat sig vara ett lämpligt basmaterial för de flesta användningar, föredrages en glasfiberväv.

Det termoplastiska materialet är företrädesvis en pasta av polyvinylklorid. Den termoplastiska pastan måste ha en sådan viskositet att den inte passerar genom basmaterialet. Pastan kan vara en klar pasta med all färgning àstadkommen av den färgade kvartsen.

Om pastan är pigmenterad får dess färg inte dölja den färgade kvartsens.

Vid ett förfarande enligt en föredragen utförings- form av uppfinningen, framställs PVC-pasta i en bland- ningsutrustning av standardtyp, och överförs sedan till en blandare av knådtyp med utbytbart kärl för införlivandet av slipkornen, av t ex aluminiumoxid.

Bytet av en standardblandare mot en i vilken kärlet kan ändras beror på kornets slipande natur. Denna PVC-pasta, som nu innehåller slipkorn, anbringas i en eller flera beläggningar på ett lämpligt basmaterial och jämnas ut med en rakel. Minst utnyttjas vanligtvis två beläggningar och byggs upp till den nödvändiga tjockleken.

Omedelbart efter det att den slutliga beläggningen har anbringats och jämnats ut av rakeln, utströs bland- ningen av färgade kvartsaggregatpartiklar och slipkorn över den ohärdade pastan. Syftet med dessa korn är att åstadkomma en stor andel slipmaterial nära golvets yta. Det belagda och beströdda arket kan ledas under en finputsningsvals före införandet i en härdugn.

Härdning kan ske genom infraröd strålning. 462 373 4 Efter härdning av den slutliga beläggningen kan materialet präglas med en lämplig präglingsvals för att ge en önskvärd yttextur, som bidrar till golvets ursprungliga halkfria egenskaper, och medger att kornet lättare penetrerar genom topphinnan. När väl denna har härdats, exponeras den mycket hårda aluminiumoxiden, som är väl bunden till PVC-massan, tillräckligt för att ge ett golv med halkfria egenskaper.

När kiselkarbid i kornform har anbringats pá det termoplastiska materialets ovanyta, innan pastan som utgör ovanytan värmehärdas, är dessa kiselkarbidkorn starkt ljusreflekterande och förlänar golvbeläggnings- ytan en attraktiv finish. Tillsatsen åstadkommer dess- utom en stor andel slipmaterial vid slitytan, vilket material, fastän det är strävt, är sprött och bryter igenom det termoplastiska materialets hinna, som bildas som en ytfilm under värmehärdningsoperationen.

Genom uppfinningen bildas en homogen beläggning på basmaterialet, som bibehåller sina halkbeständiga egenskaper genom golvbeläggningens hela livslängd.

Föreliggande uppfinning åstadkommer även en golv- beläggning, som framställs genom metoden som beskrivits ovan. 2:;

Claims (6)

10 15 20 25 30 462 373 PATENTKRAV

1. Sätt att tillverka en golvbeläggning, k ä n n e - t e c k n a t därav, att det inbegriper stegen: (a) att blanda korn av minst ett slipmaterial med en termoplastisk pasta, (b) att anbringa åtminstone tvâ på varandra följan- de beläggningar av blandningen pà ett ark av basmaterial framför en rakel, (c) att efter anbringandet av varje beläggning bringa det belagda arket att passera under rakeln, var- vid de på varandra följande beläggningarna jämnas ut, (d) att på varje beläggnings yta strö en blandning av slipkorn och färgade kvartsaggregatpartiklar, efter det att beläggningen passerat under rakeln, och (e) att härda det belagda arket, varvid kornen som anbringats framför rakeln har en maximal storlek som inte överstiger 0,7 mm och inte överstiger halva tjockleken av respektive beläggning som jämnats ut av rakeln, de färgade kvartsaggregatpartiklarna vardera har en maximal storlek som överstiger 0,7 mm men inte 1,8 mm, de åtminstone två beläggningarna har en total tjock- lek av mellan 2,0 och 4,5 mm, och mängden slipkorn respektive kvartspartiklar inte överstiger 25% av beläggningens vikt.

2. Sätt enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att det belagda arket bringas att passera under en finputsningsvals före härdningen av den slutligen anbringade beläggningen.

3. Sätt enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att basmaterialet är en glasfiberväv.

4. Sätt enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att kiselkarbid i kornform anbringas pá pastans ovanyta innan denna härdas. 462 373 6

5. Sätt enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att det belagda arket präglas genom passage under en präglingsvals efter härdningen av den slutliga belägg-_ ningen.

6. Golvbeläggning, k ä n n e t e c k n a d därav, att den tillverkats med hjälp av sättet enligt något av kraven 1 - 5. n.