SE433726B - Golv- eller veggbeleggning med profilerad yta och omfattande ett skummat polymerskikt och ett skyddsskikt - Google Patents

Description

771-0991--6 enhetligt skikt av skumbart_material på ett substrat och skummas Wdärefter, i allmänhet efter anbringning av det slitbeständiga skik- tet, och mönsterpressas därefter mekaniskt för att ge den önskade profilerade effekten. Ett sådant förfarande beskrives i den ameri- kanska patentskriften 3 741 851.

Den andra metoden för framställning av eftergivande (cushionei golv- eller väggbeläggningar som har en profilerad yta har använts å mera vidsträckt kommersiellt och omfattar avsättning av ett skikt av ett skumbart material med förmåga att skummas till en ytnivå i första områden över nivån i återstoden av de andra ytområdena, på ett substrat och åstadkommande av sådan skumning, vanligtvis efter anbringning av det skyddande skiktet. Vid en av dessa metoder an- bringas skumbar komposition på substratet så att olika områden av substratet bär olika mängder av samma komposition (exempelvis genom spridning på ett profilerat substrat eller genom tryckning) eller samma eller olika mängder av olika kompositioner, exempelvis kom- positioner som innehåller olika mängder jäsmedel. Sådana metoder beskrives exempelvis i de amerikanska patentskrifterna 2 920 977 och 3 239 365 och de brittiska patentskrifterna 968 99l och l 409 295. Vid det andra huvudsättet för genomförande av denna metod av- sättes ett väsentligen enhetligt skikt av skumbar komposition och kemiskt medel tillhandahållas endast i utvalda områden, exempelvis genom tryckning under detta, över detta eller över ett slitbestän- digt skikt över detta, som kommer att förorsaka preferentiell skum- ning i olika områden. En inhibitor för jäsmedlet kan sålunda an- bringas i vissa områden för att förorsaka mindre skumning i dessa områden än i andra. Sådana metoder beskrives exempelvis i de brit- tiska patentskrifterna 1 069 998 och l 150 902.

Det har förekommit framställning i mycket stor skala av pro- filerade eftergivande vägg- och golvbeläggningar och detta har J-- följts av framställning av mönster av ständigt ökande detaljrike- dom och komplexitet. Det är exempelvis nu vanligt att utföra exem- pelvis sex olika tryckningsförfaranden över det skumbara skiktet innan det transparenta slitskiktet anbringas och ibland att även lita till mönsteregenskaper i själva det skumbara skiktet. Denna ökande komplexitet av mönster skapar betydande svårigheter och ut- gifter vid genomförande av den verkliga tryckningen och det finnes sålunda i praktiken ett trängande behov av att utarbeta något nvtt auAuTv i 7710991* och enkelt sätt att förbättra den dekorativa attraktionen för pro- filerade fjädrande vägg- eller golvbeläggningar.

Det är väl accepterat att för goda slitbeständighets- och .rengöringsegenskaper är det väsentligt att tillhandahålla ett skyddande skikt som toppytan hos golv- eller väggbeläggning. I exempelvis den brittiska patentskriften 968 991 och den amerikanska patentskriften 3 239 365 visar det sig att ett färgat material tryckes på ett väsentligen jämnt övre skikt av en skumbar komposi- tion men det förfarande som beskrives däri visar sig ha förmåga at: ge endast ett mycket begränsat omrâde av mönster både av färg och profilerad effekt och visar sig icke ha varit kommersiellt fram- gångsrika. Vad som har haft kommersiell framgång är förfaranden vid vilka en enda färgskyddande beläggning, i allmänhet en klar transparent beläggning, anbringas över vanligtvis hela ytan för be- läggningen men ibland över endast de upphöjda områdena av belägg- ningen. Detta skyddande skikt har således icke bidragit till den dekorativa effekten. I den brittiska patentskriften l 069 998 be- skrives ett sådant förfarande vid vilket färger som innehåller kemisktreagens tryckes över det skyddande skiktet. Inhibitornal- tiga färger tryckes vanligtvis i endast små mängder och det visar sig att sådana avsättningar icke bildar del av det skyddande skiktz: I vilket fall som helst tryckes de, såsom visas i fig 9 i nämnda patentskrift, i områden som skall nedsänkas medan så icke är falla: på de upphöjda ytorna hos den profilerade golv- eller väggbeläggning som skall bära slitningen.

En golv- eller väggbeläggning enligt föreliggande uppfinnin- omfattar ett skummat polymerskikt som innefattar upphöjda områden åtskilda av nedsänkta områden och ett huvudskyddsskikt som täcker åtminstone de upphöjda områdena och som omfattar första och andra icke-skummade skikt av vilka minst ett är diskontinuerligt och vilka vart och ett är minst 0,05mm tjockt.och vilka är av olika färg och/eller opacitet och i vilka åtminstone delar av både de första och andra icke-skummade skikten är synliga.

I föreliggande uppfinning ökar sålunda den dekorativa effek- ten av beläggningen genom utnyttjande av det skyddande skikt som måste finnas närvarande i varje fall över åtminstone de upphöjda områdena. Detta skyddande skikt är minst 0,05 mm tjockt och i vilka 7710991-6 som helst delar där det första och andra icke-skummade skikten lig- ger över varandra kommer det att vara minst 0,1 mm tjockt.

Det första skiktet är vanligtvis ett totalskikt men om så önskas kan både de. första och andra skikten vara diskontinuerliga i vilket fall de kan föreligga i angränsande förhållanden eller kan överlappa eller också kan det andra skiktet vara fullständigt över det första skiktet.

Vart och ett av de första och andra skikten i huvudskyddsskzäf tet kommer att vara sammansatta av sådana material att de tjänstgö: som slitbeständighetsskikt. De kommer att ha tillräcklig hållfast- het för att ge goda nötnings- och slitbeständighets~ och rengöringe- egenskaper.

Huvudskyddsskiktet täcker vanligtvis hela ytan för ark- eller banmaterialet men i vissa fall behöver det icke täcka alla de ned- sänkta områdena. Om exempelvis det profilerade mönstret innefattar några relativt små nedsänkta områden behöver det icke bära ett skyddande skikt i dessa delar och i vissa fall kan några eller alla de nedsänkta områdena vara täckta endast av ett tunt skyddande skikt som kanske icke bidrager till den dekorativa effekten. Ett tunt skyddande skikt, exempelvis 0,01 - 0,04 mm tjockt kan sålunda endast avsättas i dessa nedsänkta områden eller kan anbringas om ett totalt skikt, exempelvis över huvudskyddsskiktet och de ned- sänkta områdena eller under huvudskyddsskiktet och över de ned- sänkta områdena. Detta tunna skyddande skikt kan anbringas huvud- sakligen för visuella effekter och för förbättring av rengörings- egenskaper. Det är företrädesvis av polyuretan.

Huvudskyddsskiktet kan bestå enbart av de specificeradew första och andra skikten eller också kan de innefatta ett eller flera ytterligare skikt, alltid förutsatt att sådana ytterligare skikt icke fullständigt skymmer den åtskiljande färgen eller opaci- tetseffekten. Om sålunda dessa_ytterligare skikt är kontinuerliga kommer de att vara under det första skiktet men om de är diskonti- nuerliga kan de vara över några av delarna av första skiktet som icke täckvs av det andra skiktet eller också kan de vara över en del av det andra skiktet, eller bådadera. Vilket som helst ytter-_' ligare skikt kan vara sammansatt av polymermaterial som är detsamma: som, eller annorlunda än, de förstaloch/eller andra polymermateria- len, exempelvis kan det tjänstgöra för att ge en profilerad effekt 7710991-6 eller för att ge en annorlunda färg eller för att ge en annorlunda glans eller vilken som helst kombination därav som beskrives i våra samtidiga brittiska patentansökningar 40930/76 och 40932/76.

Normalt är de första och andra skikten vardera 0,05 till 0,77 mm tjocka och ger en totaï tjocklek för huvudskyddsskiktet av 0,1 till 0,8 mm. Det första skiktet kan exempelvis vara 0,1 till 0,7 mm och det andra skiktet 0,05 till 0,15 mm tjockt när det är över det första skiktet eller tjockare (exempelvis 0,1 till 0,3 mm) när det föreligger i angränsande samband med det första skiktet.

Vilka som helst ytterligare skikt kan lämpligen vara från 0,02 till 0,35 mm och företrädesvis från 0,05 till 0,25 mm tjocka.

Särskilt föredragna produkter enligt föreliggande uppfinning erhålles när ett dekorativt mönster tryckes mellan det skummade skiktet och huvudskyddsskiktet och minst ett av de första och andra.. icke-skummade skikten är transparent, så att åtminstone delar av mönstret är synliga. Ett av skikten är företrädesvis ett kontinuer- ligt transparent skikt och det andra är ett diskontinuerligt färgat skikt§ Det kontinuerliga transparenta skiktet kan vara under eller över det diskontinuerliga färgade skiktet eller skikten. Det är ofta föredraget att det dekorativa mönstret skall anbringas till endast delar av det skummade skiktet och att ett av-de första och andra icke-skummade skikten skall vara ett diskontinuerligt färgat skikt anbringat i ett mönster motsvarande områden av beläggningen som icke bär nämnda dekorativa mönster.

De första och andra, och vilka som helst andra, skikten i det skyddande skiktet kommer att vara sammansatta av vinylpolymer, vanligtvis P V C, eller polyuretan eller annan lämplig polymer.

Vilken som helst polyuretan som användes är företrädesvis härdbar genom U V - strålning, så att den belagda produkten hastigt kan härdas genom strålning.

En golv- eller väggbeläggning enligt uppfinningen kan fram- ställas genom avsättning av ett skikt av skumbart material, om så önskas tryckning av ett dekorativt mönster över detta skikt, av- sättning av nämnda första skikt över detta, tryckning av det andra skiktet, varvid nämnda första och andra-skikt är av icke-skumbart material, och därefter skumning av det skumbara materialet och framställning av den profilerade effekten. 7 Även om framställningen av den profilerade effekten kan upp- 7710991-6 t nås genom mönsterpressning av produkten efter skumning, exempelvis såsom beskrives i-den amerikanska patentskriften 3 741 851, är det vanligtvis föredgaget att uppnå denna profilerade effekt under skum- ning. Sålunda kaššantingen det skumbara skiktet framställas av 'olika mängder av samma komposition efiïër samma¿eller olika mängder av olika kompositioner eller också kan det skumbara skiktet vara ett enhetligt skikt i vilket i endast utvalda områden ett kemiskt medel är införlivat som kommer att selektivt regléÉï*skumningen i olika områden, allt i överensstämmelse med vad som beskrevs ovan.

Den skumbara polymeren är i allmänhet av'P V C eller annan vinyl- polymer. En kombination-av dessa metoder för erhållande av en pro- filerad effekt kan användas såsom beskrives i vår samtidiga brit- tiska patentansökan 40928/76Å» I _ Även_om en del dekorativt mönster kan framställas under av- sättningen av det skumbara skiktet genom tryckning av annorlunda färgade skumbara plastisolerkför framställning av det skumbara skiktet är åtminstone en del, och vanligtvis hela, det dekorativa mönstret som är synligt genom slitskiktet framställt genom tryckning; av icke-skumbara färger över det skumbara skiktet och under slit- skiktet. Dessa färger kan tryckas direkt på det skumbara skiktet eller över ett totalt icke-skumbart skikt som är.utspritt över det skumbara skikteE'för tillhandahållande av en jämnare bas och/eller bättre färg för tryckning. I '_ i I Kontinuerliga skikt i det skyddande skiktet kan anbringas exempelvis genom motgående vals- eller knivvals-beläggningsmetoder eller genom tryckning, under det att diskontinuerliga skikt an- bringas genom tryckning. . I _ _ Vid ett föredraget förfarande anbringas ett totalt skumbart 'skikt, färger anbringas genom rotogravyr eller roterande screen- tryckning varvid det skumbara skiktet och/eller minst en av färg- kompositionerna-innehåller en skummodifierande ingrediens;_det första skiktet anbringas därfter, vanligtvis genom roterande screen- tryckning genom ett öppet nät, det andra skiktet anbringas därefter genom roterande screentryckning, varje annat skikt anbringas om så önskas och produkten upphettas därefter för skumning och härdning. l Vid ett annat föredraget förfarande framställes det skum- bara skiktetšgenom roterande screentryckning av en eller flera skumbara kompositioner och mönstret och varje andra skikt, och 7710991-6 vanligtvis även det första skiktet och varje tredje skikt, fram- ställes även genom roterande screentryckning och produkten upp- hettas därefter för skumning och härdning.

Där är normalt föredraget att de områden som har annorlunda färg och/eller opacitet skall vara exakt i överensstämmelse med områdena med annorlunda ytnivâ. I den föredragna utföringsformen exponeras sålunda förstaskiktsmaterialet i de första områdena av det skumbara skiktet medan andraskiktsmaterialet exponeras endast i andra områden, eller vice versa. Sålunda täcker i typiska fall material som har en färg och/eller opacitet de upphöjda områdena och material med en annorlunda färg och/eller opacitet täcker de nedsänkta områdena. Detta kan uppnås genom tryckning av de andra skikten i överensstämmelse med det skumbara mönstret.

Det första skiktet måste vara transparent för att mönstret skall synas därigenom. Varje andra skikt måste även vara transpa- rent i vilket fall det måste ha en sådan färg att det ger slit- skiktet en färgskillnad från den för det första skiktet. Om så- lunda ett andra skikt är färglöst och endast är tryckt över ett färgat första skikt kommer det att vara ineffektivt men om det är tryckt direkt på det dekorativa mönstret kommer det att vara effek- tivt. Vanligtvis är det första skiktet färglöst och åtminstone ett av de andra skikten är färgat.

Det är ofta föredraget att det andra skiktet skall vara mera opakt än det första skiktet. Det kan vara enbart translucent eller också kan det vara opakt, så att det skymmer varje mönster därunder. De andra skikten kan vara tryckta i två eller flera för- faranden av två eller flera olika material, så att det tillhanda- håller ett mönster av områden av annorlunda färg och/eller opacitet.

Det polymera material som tryckes för framställning av de första och andra skikten kan vara sammansatta så att de ger den önskade färgen och opaciteten med användning av konventionella polymerer, färgämnen, pigment osv.

Det skumbara skiktet framställes på ett substrat som efteråt kan avlägsnas men vanligtvis bildar substratet del av den slutliga produkten. Substrat som är lämpliga för känd fjädrande vägg- eller golvbeläggning kan användas och kan vara framställda av asbest, glasfiber eller cellulosamaterial. Även om det skummade skiktet kan vara ett kontinuerligt skikt 771-0991~6 så att det föreligger skummat material över hela substratet erhål- les ibland särskilt fördelaktiga resultat om det är ett diskontinuer- ligt skikt. I synnerhet kan det skummade skiktet vara diskontinuer- ligt och anbringat över ett synligt dekorativt skikt och detta de- korativa skikt kan därefter tjänstgöra som en del av det skyddande skiktet eller också kan det vara synligt genom det skyddande skiktet.

Substratet kan omfatta ett skikt av fibermaterial, såsom diskuterats ovan, som eventuellt kan ha en beläggning av ett fast eller skummat plastmaterial eller kan bestå av ett fast plastmaterial. Om substra- tet innefattar ett skikt av fast plastmaterial kan därefter detta skikt tjänstgöra som det dekorativa plastskiktet. Det dekorativa plastskiktet avsättes emellertid vanligtvis på ett substrat som företrädesvis, vid avsättningstiden, bär ett skikt av skumbart plastmaterial. Det dekorativa plastskiktet kan avsättas som ett enda' skikt, men normalt avsättes det i två eller flera skikt, exempelvis genom tryckning av ett dekorativt mönster och därefter täckning av detta med ett transparent slitbeständigt skikt genom vilket mönstrat: kan ses. Det dekorativa plastskiktet innefattar vanligtvis en yta V som kommer att tjänstgöra som ett slitskikt.

Det dekorativa plastskiktet kan vara ett kontinuerligt skikt eller också kan det vara ett diskontinuerligt skikt, varvid de områden av skummat skikt som sträcker sig utöver åtminstone delvis är i de områden där det icke finnes något dekorativt fast skikt.

Det är vanligtvis föredraget att det dekorativa plastskiktet skall omfatta ett kontinuerligt slitbeständigt skikt och under detta ett kontinuerligt eller diskontinuerligt dekorationsmönster.

Ett diskontinuerligt skikt av skumbart polymermaterial tryckes därefter över det dekorativa plastskiktet, varvid åtminstone delar av det dekorativa plastskiktet lämnas synliga.

Den bifogade ritningen åskådliggör schematiskt de föredragna produkterna enligt uppfinningen. _ Den produkt som visas i fig l omfattar ett fibersubstrat l som bär ett skikt 2 av skummat plastmaterial som i sin tur bär en genomgående dekorativ beläggning av fast plastmaterial 3. över detta finnes skummat plastmaterial 4. Om så önskas kan skiktet 3 vara en diskontinuerlig beläggning som finnes närvarande endast i de om- råden som icke täckes av materialet 4. Dekorativa färger, icke visade, tryckes på detta, som har anbringats före skumning. över 77IÛ991-6 dessa täcker ett första icke-skummat skikt 5 som är mer än 0,05 mm tjockt hela ytområdet och ett andra, annorlunda färgat, icke- skummat skikt 6, som även är minst 0,05 mm tjockt, täcker en del av de upphöjda områdena.

I ett exempel kan skiktet 3 tillhandahållas genom att man på ett 0,25 mm tjockt skikt av skumbar plastisol anbringar en total beläggning av en färg innehållande guldfärgade metallpartiklar. Skum- bara kompositioner för framställning av den skummade produkten 4 tryckes därefter på detta och slitskikten anbringas på toppen och produkten upphettas för åstadkommande av skumning och för härdninç av produkten.

Under det att närvaron av avsättningar 4 i produkten i fig 1 leder till skillnader i tjocklek har liknande skillnader erhållits i produkten i fig 2 genom ett kemiskt förfarande. Ett skikt av skumbar plastisol utspreds sålunda på substratet, trycktes med färgeíj som innehöll en skumningsinhibitor eller aktivator och eventuellt även inerta,dekorativa färger (icke visat), ett skyddande skikt anbringades och produkten skummades och härdades. I den visade pro- aukten omfattar huvuaskyaasskiktet 3 icke-skummaae skikt 5 och 6 men det finnes även ett skyddande skikt 7, varvid skikten 5, 6 och 7 alla är tryckta på det skumbara skiktet 2 före skumning. Skiktet 5 tryckes på hela ytområdet med undantag av de nedsänkta områdena medan ett annorlunda färgat skikt 6 tryckes endast på delar av de: upphöjda områdena. Båda skikten 5 och 6 är mer än 0,05 mm tjocka.

I de områden som är nedsänkta (exempelvis där skumningsinhibitor- färger har tryckts) har ett skikt 7, som är 0,01 till 0,04 mm tjockt av polyuretanlack anbringats. Alternativt kan skiktet 7 täcka hela ytområdet med skikten 5 och 6 anbringade över delar därav.

Skiktet 5 kan vara färglöst. I stället för, eller förutom att de är olika färgade kan skikten-5 och 6 ha olika opacitet. Skiktet 5 kan exempelvis vara färglöst och klart medan skiktet 6 kan vara opakt och färgat, exempelvis ha ett pigment dispergerat däri.

En allmän metod för genomförande av uppfinningen kommer nu att beskrivas.

En ashestfilt belägges med ett skikt av polyvinylkloridkom- position som innehåller jäsmedel vilka kommer att expandera skiktet vid smältning. Detta belagda substrat tryckes med flera olika färger med hjälp av ett roterande screentryckningsförfarande, varvid _7710991~6 u, en av färgerna innehåller en jäsmedelsinhibitor för expansionsför- farandet. Vid näst sista stationen i den roterande screentrycknings- maskinen anbringas en genomgående anbringning av ett färglöst, transparent, plastisol P V C - slitskikt med en tjocklek av 0,15 mm som är så sammansatt att det vid smältning framkallar en transf parant glänsande film. Vid den slutliga tryckningsstationen tryckes ett annat plastisol P V C - slitskikt, som är så sammansatt att vid smältning erhålles en 0,075 mm tjock färgad film, så att den samman-' faller med de områden som icke har tryckts med färg innehållande inhibitor.

När det tryckta och slitskiktsförsedda materialet är upp- hettat till smältnings- och skumexpansionstemperatur utgör den re- sulterande produkten ett texturerat, fjädrande, mönstrat material i vilket de nedsjunkna områdena i det texturerade mönstret visar den verkliga färgen för de tryckta färgerna och de upphöjda om- rådena har en genomgående färgton.

Substratet har vanligtvis en vikt av l50 - l 000 g/m2 före- trädesvis 200 - 700 g/m2 av fibrer och bindemedel,varvid bindemedlet ofta utgör från 10 till 50 % av den totala vikten. Substratet kan ha en heläggning av plastmaterial däröver men vanligtvis är den totala vikten för substrat, innefattande varje sådan plastbeläggnlnç mindre än 2 000 g/m2 och tjockleken är vanligtvis mindre än 1,2 nmn Normalt är tjockleken minst 0,3 mm, varvid 0,5 - l mm vanligen före- drages. Större vikt och tjocklek är föredragna när substratet skall användas för en golvbeläggning än när det skall användas för väggbeläggning. Den totala mängden skumbar plastisol är i allmänhet 200 - 800 g/m2, företrädesvis 300 - 500 g/m2, om materialet skall användas som en golvbeläggning, men kan vara 50 ' 300 Q/m2 Om materialet skall användas som en väggbeläggning. Om materialet skall användas som en väggbeläggning kan det därvid vara tillfredsställand för det skyddande skiktet att vara en lack med en tjocklek av 0,01 - 0,04 mm åtminstone i dalarna men för golvbeläggningar är det före- draget att det skyddande skiktet skall vara minst 0,05 mm tjockt över hela ytområdet.

Claims (7)

7710991-6 PATENTKRAV

1. l. Golv- eller väggbeläggning, k ä n n e t e c k n a d av att den omfattar ett skummat polymerskikt som innefattar upphöjda områden åtskilda av nedsänkta områden och ett huvudskyddsskikt som åtminstone täcker de upphöjda områdena och som omfattar första och andra icke-skummade skikt av vilka minst ett är diskontinuorlíf: och vilka vart och ett är minst 0,05 mm tjockt och vilka har annor- lunda färg och/eller opacitet och i vilka åtminstone delar av både de första och andra icke-skummade skikten är synliga.

2. Beläggning enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k n a d av att ett av de icke-skummade skikten utgör ett kontinuerligt transparent skikt och det andra utgör ett diskontinuerligt färgat skikt.

3. Beläggning enligt patentkravet l eller 2, k ä n n e t e c k - n a d av att alla delar av beläggningen som icke här huvudskydds- skiktet bär ett skyddande skikt som är upp till 0,04 mm tjockt.

4. Beläggning enligt något av föregående patentkrav,. k ä n - n e t e c k n a d av att hela ytan för beläggningen bär ett yttre, transparent skyddande skikt upp till 0,04 mm tjockt.

5. Beläggning enligt något av föregående patentkrav, k ä n - n e t e c k n a d av att det skummade polymerskiktet är ett skikt som erhållits genom tryckning av annorlunda skumbara kompositioner eller olika mängder av skumbar komposition eller genom selektiv reglering av skumning av områden av en skumbar komposition, och skumning av det resulterande skiktet.

6. Beläggning enligt patentkravet 5, k ä n n e t e c k n a d av att det skummade skiktet är diskontinuerligt och föreligger över ett synligt dekorativt skikt som tjänstgör som del av det skyddande skiktet eller är synligt genom det skyddande skiktet.

7. Beläggning enligt något av patentkraven 1 - 5, k ä n n e - t e c k n a d av att den innefattar ett dekorativt mönster tryckt mellan det skummade skiktet och huvudskyddsskiktet och vari minst ett av de första och andra icke-skummade skikten är transparent och åtminstone delar av mönstret är synliga.