SE457009B - Demoleringsmedel foer sproeda material saasom sten och betong - Google Patents

Description

35 457 ÛÛ9 2 pulverkompositioner föreslagits och använts genom att blanda desamma med vatten till bildning avpastor, som hälles i hål, vilka borrats i sten eller betongblock.

Ett av dessa förslag beskrivs i den offentliggjorde japanska patentansökan nr 142894/1980 och inbegriper en mineralpulverkomposition, som försatts med ett vatten- reduceringsmedel, vilken mineralpulverkomposition fram- ställs genom att blanda kalksten, kiseldioxid och kalci- umsulfat i ett definierat förhållande, följt av upp- hettning till bildning av Ca0-partiklar, som är inkluderade i eller omgivna av 3Ca0.Si02-kristallkorn. Den offent- liggjorda japanska patentansökan nr 67059/1981 beskriver en annan förbättrad komposition, vilken inbegriper ett hàrdbränt pulver av bränd kalk, som har en kristallstor- lek av minst 10 pm, t ex 20-30 Pm, och som försatts med ett hydrauliskt material och ett modifieringsmedel.

Dessa kompositioner är emellertid ofördelaktiga i det att en överdrivet lång tid krävs för att de skall upp- visa sin demoleringseffekt, särskilt när omgivnings- temperaturen är låg så att den brända kalkens reaktions- hastighet sänks och expansionstrycket minskar. Så t ex krävs en tidsperiod av mer än 14 h, i allmänhet 2-3 dagar, för demolering vid en temperatur lägre än l0°C och en tidsperiod av mer än 3 dagar, i allmänhet mer än l vecka, krävs när omgivningstemperaturen uppgår till ca 0°C. En annan nackdel som vidlâder den sist- nämnda kompositionen är att den hàrdbrända kalciumoxiden i kompositionen måste brännas vid en hög temperatur av 1300-l600°C under 2-7 dagar. Dessa stränga brännings- betingelser, som krävs för framställning av komposi- tionen, ökar väsentligt de driftsmässiga och ekonomiska problemen. ÄNDAMÅL MED OCH SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Ett huvudsakligt ändamål med uppfinningen är att åstadkomma ett demoleringsmedel för demolering av ett sprött material, vilket demoleringsmedel har förmåga 10 15 20 25 30 35 457 009 3 att uppvisa ett högt expansionstryck även vid en låg omgivningstemperatur, särskilt vid en temperatur under l0°C, för demolering av blocket på kort tid.

Ett annat ändamål med uppfinningen är att åstad- komma ett billigt demoleringsmedel för demolering av ett block av ett sprött material, vari används billig, mjukbränd osläckt kalk, som framställts genom att bränna osläckt kalk vid relativt låg temperatur under kort tid.

Ett ytterligare ändamål med uppfinningen är att åstadkomma ett demoleringsmedel för demolering av ett block av sprött material, vilket demoleringsmedel upp- visar ett högt expansionstryck på kort tid och likväl inte har någon tendens att spruta ut ur ihällningsöpp- ningen.

Ytterligare ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma ett demoleringsmedel för demolering av ett block av sprött material, vilket demoleringsmedel har förmåga att utveckla sitt expansionstryck kontinuer- ligt under lång tid för att fortlöpande utvidga sprick- bildningen och för att utöva en intensiv demolerings- kraft på väggarna hos sprickorna.

Ovanstående ändamål och kännetecken hos förelig- gande uppfinning kommer att klargöras med hänvisning till följande beskrivning.

Demoleringsmedlet för demolering av spröda mate- rial i enlighet med uppfinningen inbegriper 30-90 vikt- delar av ett mjukbränt pulver av bränd kalk med en kristallstorlek av mindre än 10 pm och en specifik yt- area av 1000-5000 cmz/g (Blaine) och l0-70 viktdelar av ett hydrauliskt material, och dessutom inbegripes, per 100 viktdelar av blandningen av mjukbränt pulver av bränd kalk och hydrauliskt material, 0,5-lS vikt- delar av ett hydratiseringsfördröjningsmedel och 0,1-5 viktdelar av ett vattenreduceringsmedel. 10 15 20 25 30 35 457 009 KORT RITNINGSBESKRIVNING Fig l är ett mikrofotografi, som tagits genom ett elektronmikroskop och som visar kristallstorleken hos det mjukbrända pulvret av bränd kalk som finns i demo- leringsmedlet enligt uppfinningen.

Pig 2 är ett mikrofotografi, som tagits genom ett elektronmikroskop och som visar kristallstorleken hos det hàrdbrända pulvret av bränd kalk som finns i det kända demoleringsmedel som beskrivs i den offentliga japanska patentansökan nr 67059/1981.

BESKRIVNING AV flPPFINNgiGl-IN Föreliggandeuppfinning skall nu beskrivas mer spe- ciellt i det följande.

Demoleringsmedlet enligt uppfinningen inbegriper mjukbränd bränd kalk, ett hydrauliskt material, ett hydratiseringsfördröjningsmedel och ett vattenreducer- ingsmedel, och innehåller en blandning, som är samman- satt av 30-90 viktdelar, företrädesvis 50-70 viktdelar av mjukbränd bränd kalk med en kristallstorlek av mindre än 10 pm och 10-70 viktdelar, företrädesvis 30-50 vikt- delar av ett hydrauliskt material som huvudkomponent.

Den mjukbrända kalken, som finns i demolerings- medlet enligt uppfinningen, har en kristallstorlek av mindre 10 pm, företrädesvis 2-7ïpm, mera föredraget inom omradet 2-7 pm med huvuddelen av kristallerna med en storlek av ca 5 Pm; och kristallernas specifika yseree är 1ooo-sooo emz/g (Blaise), företrädesvis zooo- 4000 cmz/g (Blaine). Den mjukbrända kalken kan fram- ställas genom att bränna bränd kalk under variabla brän- ningsbetingelser i en mängd olika brännugnar, och före- trädesvis genom att bränna bränd kalk med en bränslegas vid 1 eiimännes iooo-1aoo°c, företrädesvis vid 1100- l250°C, under i allmänhet l-5 h, företrädesvis under 2-4 h.

En vattenbaltig uppslamning av den mjukbrända kal- ken, som är pulvriserad så att den har en specifik yt- 10 15 20 25 30 35 457 009 S area av 1000-5000 cmz/g (Blaine), ger inte ett tillfreds- ställande demoleringsmedel när den används ensam, efter- som sådan uppslamning tenderar att spruta ut ur ihåll- ningsöppningen p g a ett s k skottfenomen, som föror- sakas av för tidig hydratiseringsreaktion sä att ett effektivt expansionstryck inte utvecklas ens när medlet hälls 1 ett hål, som är borrat i en sten eller ett betong- block. Enligt föreliggande uppfinning kan skottfenomenet undertryckas genom användning av en komposition, som är sammansatt av 30-90 viktdelar av det mjukbrända pulv- ret av bränd kalk med en kristallstorlek av mindre än 10 pm och 10-70 viktdelar av ett tillsatt hydrauliskt material.

Sammansättningen av huvudkomponenten är begränsad till det ovannämnda området enligt uppfinningen av föl- jande skäl. Om halten av mjukbränd kalk är mindre än 30 viktdelar blir det expansionstryck som utvecklas av kompositionen alltför lågt för att demolera ett block på tillräckligt kort tid. Om däremot halten av mjuk- bränd kalk överstiger 90 viktdelar blir hastigheten hos hydratiseringsreaktionen hos uppslamningen så hög att den uppslamning som hällts i ett häl, som borrats i en sten eller ett betongblock, sprutar ut ur ihåll- ningsöppningen p g a skottfenomenet och det blir omöj- ligt att utnyttja expansionstrycket som effektiv demo- leringskraft.

Den mjukbrånda kalken med en specifik ytarea av mindre än 1000 cmz/g (Elaine) tenderar att förorsaka ofördelaktiga blödningsproblem. överdrivet fin mjuk- bränd kalk med en specifik ytarea av mer än 5000 cm2/g medför en amum nackdel 1 det att dess reaktivitet blir överdrivet hög, vilket resulterar i dålig fluiditet hos den erhållna uppslamningen.

Exempel pà hydrauliska material, som kan blandas med huvudkomponenten hos demoleringsmedlet enligt upp- finningen, inbegriper olika sorters Portland-cement, asus- 10 15 20 25 30 35 457 009 6 såsom normal Portland-cement, snabbt resp ultrasnabbt hàrdnande Portland-cement, måttligt snabbt hàrdnande Portland-cement samt vitt Portland-cement; en mängd olika blandade cementtyper, såsom slaggcement, flygaska- cement och blandad cement innehållande puzzolan; och snabbt hàrdnande hydrauliska material, såsom snabbcement, aluminatcement, kalciumaluminat inbegripet amorft kal- ciumaluminat, som framställts genom att blanda kalk med bauxit och därefter smälta det hela vid 1300-l600°C följt av kylning, t ex med sammansättningen CIZA7, C3A, CA eller C11A7.CaF2 och en blandning av kalciumalumi- natet och/eller amorft kalciumaluminat med kalciumsulfat, såsom vattenfritt kalciumsulfat av typ II. De föredragna hydrauliska materialen är snabbhàrdnande hydrauliska material, och särskilt föredraget är en blandning av amorft kalciumaluminat, mest föredraget med en samman- sättning av CIZA7 och vattenfritt kalciumsulfat av typ II. Halten snabbhàrdnande hydrauliskt material är be- gränsad till det i kraven definierade omràdet eftersom skottfenomentet inte kan undertryckas om halten är mind- re än 10 viktdelar, medan expansionstrycket sänks be- tydligt sà att den tid som krävs för demolering förlängs om halten överstiger 70 viktdelar.

Enligt en ytterligare aspekt av uppfinningen till- sätts ett hydratiseringsfördröjningsmedel till huvud- komponenten inbegripande 30-90 viktdelar av ett mjukbränt pulver av bränd kalk med en kristallstorlek av mindre än 10 pm och med en specifik ytarea av 1000-S000 cmz/g (Blaine) samt l0-70 viktdelar av ett hydrauliskt material, för att säkerställa uppslamningens fluiditet under ope- rationen med att hälla uppslamningen i ett hål. Det sålunda tillsatta hydratiseringsfördröjningsmedlet ver- kar för att fördröja hydratiseringsreaktionen i dess inledningsskede för att skapa tillräcklig arbetstid för att hälla uppslamningen i ett häl, och tjänar också till att förhindra för tidig expansion i det_tidiga 10 15 20 25 30 35 457 Û09 7 skedet för att öka det expansionstryck som utvecklas av uppslamningen efter en lämplig tidsfördröjning. De hydratiseringsfördröjningsmdel som företrädesvis an- vänds i demoleringsmedlet enligt uppfinningen inbegri- per oorganiska salter, såsom kaliumkarbonat, natrium- karbonat, natriumvätekarbonat, kaliumvätekarbonat, na- triumkiselfluorid och natriumhydroxid, organiska syror, såsom citronsyra, vinsyra och glukonsyra, salter av de organiska syrorna, såsom natrium- och kaliumsalter, samt blandningar därav. 0,5-15 viktdelar av hydrati- seringsfördröjningsmedlet sätts till 100 viktdelar av huvudkomponenten. Hydratiseringsfördröjningsmedlet an- vänds vid föreliggande uppfinning för att fördröja hu- vudkomponentens hydratiseringsreaktion, såsom beskrivits tidigare. Eftersom hydratiseringsreaktionen pâverkas avsevärt av förändringar i omgivningstemperaturen, bör mängden tillsatt hydratiseringsfördröjningsmedel varieras beroende på omgivningstemperaturen för att reglera upp- slamningens livslängd inom en önskad användningstid, som i allmänhet varierar från 15 till 30 minuter. Den optimala mängden hydratiseringsfördröjningsmedel ligger i omradet 0,5 - 5 viktdelar per 100 viktdelar huvud- komponent vid en temperatur av 0-l0°C; i omrâdet 5-10 viktdelar vid en temperatur av 10-30°C; och i området 10-l5 viktdelar vid en temperatur av 30-40°C. Fastän den optimala mängden av hydratiseringsfördröjningsmedlet, som sätts till huvudkomponenten, varierar i viss ut- sträckning beroende på kvaliteten och den specifika ytarean hos den mjukbrända kalken, blir den erhållna uppslamningens livslängd eller brukstid alltför kort om den tillsatta mängden är mindre än 0,5 viktdelar och alltför läng om den tillsatta mängden är mer än 15 viktdelar.

I enligthet med ytterliugare en aspekt av uppfin- ningen tillsätts 0,l-5 viktdelar per 100 viktdelar av huvudkomponenten, av ett vattenreducerande medel för 10 15 20 25 30 35 457 009 8 att åstadkomma demoleringsmedlet. Exempel på vatten- reducerande medel som företrädesvis används vid upp- finningen, inbegriper ligninsulfonater, polyalkylaryl- sulfonater, sulfonater av melamin-formaldehydhartser, sulfonater av aromatiska polycykliska kondensater, modifierade produkter av de ovannämnda materialen, såsom ett modifierat ligninsulfonat som saknar oligomerer inbegriper sackarid. Blandningar av de ovannämnda vatten- reducerande medlen kan också användas. Genom tillsätt- ningen av ett vattenreducerande medel kan fluiditeten hos den erhållna uppslamningen förbättras och expansions- trycket kan ökas så att en mera intensiv demolerings- kraft utövas eftersom den vattenkvantitet som blandas till bildning av uppslamningenlæm minskas. 0,1-5 vikt- delar av det vattenreducerande medlet sätts till 100 viktdelar av huvudkomponenten. Den fördelaktiga effekten med det vattenreducerande medlet är knappast märkbar om halten därav är mindre än 0,1 viktdelar, medan den vattenreducerande effekten som ástadkommes inte kan ökas ytterligare även om halten av medlet överstiger S viktdelar.

Såsom inses av det föregående, inbegriper det för- bättrade demoleringsmedlet för demolering av ett sprött material, såsom en sten eller ett betongblock, enligt föreliggande uppfinning 100 viktdelar av en huvudkompo- nent, som inbegriper 30-90 viktdelar av ett mjukbränt pulver av bränd kalk med en kristallstorlek av mindre än 10 Pm och en specifik ytarea av 1000-5000 cmz/g (Blaine) samt 10-70 viktdelar av ett hydrauliskt mate- rial, 0,5-15 viktdelar av ett hydratiseringsfördröj- ningsmedel och 0,1-5 viktdelar av ett vattenreducerings- medel. Demoleringsmedlet enligt uppfinningen ger en uppslamning, som har rätt fluiditet och utvecklar ett intensivt expansionstryck. När demoleringsmedlet blan- das med vatten i ett förhållande vatten/demolerings- medel av 25-40 vikt%, företrädesvis 30-35 vikt% till 10 15 20 25 30 35 457 009 , 9 bildning av en uppslamning och uppslamningen sedan häl- les i ett häl, som är borrat i en sten eller ett be- tongblock, kan stenen eller betongblocket demoleras på kort tid även i en omgivning med låg temperatur.

EXEMPEL PÅ UPPFINNINGEN Föreliggande uppfinning kommer nu att beskrivas mera speciellt med hänvisning till f n föredragna exem- pel pà uppfinningen.

I de följande exemplen avser "delar" och "procent" viktdelar och viktprocent, såvida ej annat anges.

EXEMPEL 1 Kalksten brändes med en bränslegas i en ugn vid ll50°C under 3 h så att man erhöll pulverformig mjuk bränd kalk med en kristallstorlek av 2-7 pm, varvid huvuddelen av kristallkornen hade en storlek av ca 5 pm.

Pig 1 visar ett mikrofotografi av den erhållna mjuk- brånda kalken i en förstoring av 1400 ggr med användning av ett svepelektronmikroskop Model MSH-2 från Hitachi- -Akashi Seisakusho. Den mjukbrända kalken pulvriserades sedan för framställning av ett pulver med en specifik ytarea av 3000 cmz/g (Elaine). 60 delar av det pulvri- serade pulvret blandades med 40 delar av ett snabbhârd- nande hydrauliskt material, vilket snabbhárdnande mate- rial var en blandning av S0 i amorft kalciumaluminat med en sammansättning, som representeras av l2CaO.7Al203, och 50 % av vattenfritt kalciumsulfat av typ II, vilken blandning pulvriserats så att den hade en specifik yt- area av 4000 cmz/g, varigenom 100 delar av en huvud- komponent framställdes. 5 delar av ett hydratiserings- fördröjningsmedel, som bestod av 70 % kaliumkarbonat, 15 S natriumglukonat och 15 0 citronsyra, och 2 delar av ett vattenreducerande medel, som är gjort av ett ligninsulfonat, "ULTRAZINE NA" från Borregaard Co., sattes till 100 delar av den ovannämnda huvudkomponenten så att man erhöll ett demoleringsmedel, till vilket sattes vatten i ett förhållande av 30 % (förhållande 10 457 009 10 vatten/medel) till bildning av en uppslamning. Efter blandning av uppslamningen hälldes den 1 hål, som bor- rats i ett vanligt betongblock och 1 ett armerat be- tongblock, vardera med en tryckhållfasthet av 350 kg/cmz.

Den tid som krävdes för att demolera betongblocken be- stämdes och framgår av tabell 1.

Jämförande exemgel 1 Ett jämförande test utfördes på motsvarande sätt som exempel 1, utom att ett kommersiellt tillgängligt demoleringsmedel, som var sammansatt av hárdbränd kalk och som såldes under handelsbenämningen "BRAISTAR“ av Onoda Cement Co., Ltd., användes 1 stället för demo- leringsmedlet 1 exempel 1. Resultaten visas i tabell 1. 457 009 ll .umawøuæfluwwwumm wuwxooHn>oum ua: mcficuxflu Hamann» « »mama mwmuuon »mv >m Euuucwo annu uoxm> Som .mcuoxoflumm ua: cwuxcømwfiu fifiwu Emuu cmwfiu Eowmm mwøanumwn mcflumfloemu nom m>wux Eon vflu :mc « .E=< ww om uxøvoum M W Hfiwflmuwäëox W W M vfl od =ww=fi==«~mm= >«x@.~ uw m om x om x om mcouwn wmuwaum M av av uxnuoum W flamflmumaëcx - Q zwmnfinaflwmms >mxw.n Q m om x om x ow wnouwn mHH=m> _. nr: _25 m >m unwun _ nw mn fifimxm An. .su.

M mcuoxoflumm ewcflumfioamu flmwwëmmcfl ^Euv uwcoflmcwëwø W uum uou m>mux una m>mux uuwfioäww uwcoflm UO mumxuofin mmuwflofiww W Eom øfls Eom ufls u:n>:æ lcwafiwflwm mama nmcoumm Aflmxw som >oum A flflmmdë 10 15 20 25 30 35 457 009 12 ExEnPEL '2 Ett häl med en diameter av 38 mm och ett djup av 700 mm borrades i vardera kalkstens- och granitblock som var ca l m3 och som uthuggits från råberg vid en gruva med användning av dynamit, och hälen fylldes med demoleringsmedelsuppslamningen enligt uppfinningen, såsom beskrivits i exempel l. Blocken fick stå i atmos- fären vid 5-l0°C och man fann att båda blocken demole- rades inom 12 h.

Jämförande exempel 2 Jämförande tester utfördes pà motsvarande sätt som i exempel 2, utom att det i det jämförande exemplet l använda, kommersiellt tillgängliga demoleringsmedlet användes i stället för demoleringsmedlet enligt upp- finningen. Man erhöll som resultat att det krävdes mer än 20 h för att demolera blocken.

EXEMPEL 3 och jämförande exempel_§-5 Expansionstrycken hos demoleringsmedlet enligt exempel l, vilka tryck utvecklades vid 0°C, 5°C resp 20°C, uppmättes. I jämförande syfte uppmättes expan- sionstrycken vid de följande jämförande exemplen vid respektive temperaturer.

Jämförande exempel 3: Kristallstorleken hos den brända kalken ändrades till 20-30 pm genom bränning vid l400°C under 2 dagar, medan övriga betingelser var desamma som i exempel l.

Jämförande exempel 4: Ett demoleringsmedel framställdes på motsvarande sätt som i exempel 1, utom att hydrati- seringsfördröjningsmedlet utelämnades.

Jämförande exempel 5: Ett demoleringsmedel framställdes i enlighet med det förfarande som angivits i exempel l i den publicerade japanska patentansökan 67059/1981, vilket demoleringsmedel är tillgängligt från Onoda Cement Co., Ltd., och är sammansatt av 85 delar av en hàrdbränd kalk med en kristallstorlek av 20-30 Pm och en specifik ytarea av 3300 cmz/g (Blaine) och erhålles 10 15 20 25 30 457 009 13 genom att bränna kalksten vid l400°C under 2 dagar, 15 delar normal Portalnd-cement och l del av ett nafta- lensulfonsyra-formalinkondensat, som är tillgängligt från Kao Soap Co., Ltd. under handelsnamnet 'Mighty“.

De expansionstryck, som uppmätts i exempel l och de jämförande exemplen 3-5, visas i tabell 2. I tabell 2 visas även de tider som krävs för att de respektive demoleringsmedlen skall demolera vanliga betongblock pà ett sätt motsvarande det 1 exempel 1. För att klar- göra skillnaden mellan kristallstorleken och utseendet hos den hârdbrända kalk som används i de jämförande exemplen 3 och 5 och de hos den mjukbrända kalk som används vid föreliggande uppfinning, visar fig 2 ett mikrofotografi av den hàrdbrända kalken i en förstoring av 700 ggr med användning av samma elektronmikroskop som användes för att ta mikrofotografiet i fig 1.

Expansionstrycket bestämdes på följande sätt.

En stàlplát svetsades för att täcka botten pà ett kol- stàlsrör, som användes för allmänna rördragningsändamål och som hade en innerdiameter av 36 mm och en längd av 600 mm. En papperstrâdtöjningsgivare med en längd av 10 mm applicerades på stàlrörets yta utmed periferi- och längdriktningarna ungefär mittpà rörets längd. Där- efter pàfylldes var och en av de testade uppslamning- arna i röret och påkänningen på röret bestämdes sedan expansionstrycket utvecklats i röret. Expansionstrycken beräknades från de uppmätta pákänningsvärdena. 14 Q com cwfi Qfl ON «H and cm 0 m ¶ m Hmmawxw w Oflfiflhßmëfih. cß om w Q . 0 W | mmfiflmuwamuu fiw om .

I wwcsx mcficämflmmms umnfifiwn cm m e fiwmëmxm QUENNÉMEWE | O w omm omm om om m m Hm Ewxw HH o- °w~ °~ m wucmuwwawu mfl omfl oß « Q « oqw oww and om w ømm ow~ om m m Awmewxm Nä OHN onfi mm Q An. nvm nmfl sm uwuwu uwuum umuww mcfluwfioaww unu m>wux som Uwe »Is U _~Eo\mxv xuæuumcofimcmmxm Hc Hwmëwxm 457 009 N Admmdß 457 009 15 EXEMPEL 4 Och 5 Demoleringsmedel framställdes pà motsvarande sätt som i exempel l, utom att olika slag av hydrauliska material användes. Man bestämde expansionstrycken och de tider som krävdes för demolering av vanliga betong- block pà allmänt samma sätt som vid förfarandena enligt exempel 3. Resultaten anges i tablel 3. 457 009 16 .=u:wEwU uwh Oäouflëflms uwcämcmflwucmn umucs .nun _.oU ucmëmu Oëoßfiësm >m mwnfinm m Hwmämxw fl mucn>:m Eom ucmëwu mflcmcwumsnnmcm umn 4 .E24 __..._. ....-.._.- Nmmußmflflu W wflcmw _ ß .än omm 03 E... .åmzwccfi w ucmëwu _ 3 SN SN om m wuëêuflfl; m ma omfi om m o c ußnmcm _ NA ann owa mm om :memo wa omfi om ß m |u=wH»Hom « mm oofi om o o HmEuOz E. f. å f. 2 f. ~ flmfiwpm... mnfluwfiosww now uwuww uw»m@ uwuww .nov »xm«H=m»w>= m>wux Eom was .~Eo\mx~ xuæuumcoflmcmmxm mšwa u:m>:< H: am M AAmm 457 009 17 Fastän föreliggande uppfinning har beskrivits med hänvisning till särskilda exempel skall det förstås att olika modifikationer och ändringar lätt kan göras av fackmannen pà området utan att man avviker från upp- finningens ram. Det avses sålunda att inbegripa alla sådana modifieringar och ändringar som ligger inom upp- finningens ram, såsom definieras 1 de efterföljande patentkraven.

Claims (10)

1. 457 009 10 15 20 25 30 18 PATENTKRAV l. Demoleringsmedel för demolering av spröda mate- rial, k ä n n e t e c k n a t därav, att det inbegriper 30-90 viktdelar av ett mjukbränt kalkpulver med en kris- tallstorlek av mindre än 10 pm och en specifik ytarea av luøo-sooo cmz/g (slaine) samt 10-70 vikcdeiar av ett hydrauliskt material, och att det dessutom inbegri- per per l00 viktdelar av blandningen av den mjukbrända kalken och det hydrauliska materialet, 0,5-15 viktdelar av ett hydratiseringsfördröjningsmedel och 0,1-5 vikt- delar av ett vattenreduceringsmedel.

2. Demoleringsmedel enligt kravet 1, k ä n n e- t e c k n a t därav, att det mjukbrända kalkpulvrets kristallstorlek är 2-7 pm.

3. Demoleringsmedel enligt kravet 2, k ä n n e- t e c k n a t därav, att huvuddelen av det mjukbrända kalkpulvret har en kristallstorlek av ca 5 pm.

4. Demoleringsmedel enligt kravet 1, k ä n n e- t e c'k n a t därav, att den mjukbrända kalken fram- ställes genom att kalcinera kalksten vid l000-l300°C under l-5 h med en bränslegas.

5. S. Demoleringsmedel enligt kravet 1, k ä n n e- t e c k n a t därav, att det hydrauliska materialet väljes bland Portland-cement, blandade cement och snabbhàrdnande hydrauliska material.

6. Demoleringsmedel enligt kravet 5, k ä n'n e- t e c k n a t därav, att det snabbhårdnande hydrau- liska materialet väljes bland snabbhårdnande cement, aluminatcement, kalciumaluminat, amorft kalciumaluminat, samt en blandning av kalciumaluminat och/eller amorft kalciumaluminat med kalciumsulfat.

7. Demoleringsmedel enligt kravet 6, k ä n n e- t e c k n a t därav, att blandningen är en blandning av amorft kalciumaluminat och vattenfritt kalciumsulfat av typ II. 10 15 457 009 19

8. Demoleringsmedel enligt kravet 1, k ä n n e- t e c k n a t därav, att hydratiseringsfördröjnings- medlet väljes bland oorganiska salter, organiska syror, salter av organiska syror, och blandningar därav.

9. Demoleringsmedel enligt kravet 8, k ä n n e- t e c k n a t därav, att det oorganiska saltet väljes bland kaliumkarbonat, natriumkarbonat, natriumvätekar- bonat, kaliumvätekarbonat, natriumkiselfluorid och na- triumhydroxid, och att den organiska syran väljes bland citronsyra, vinsyra och glukonsyra.

10. Demoleringsmedel enligt kravet 1, k ä n n e- t e c k n a t därav, att det vattenreducerande medlet väljes bland ligninsulfonater, polyalkylarylsulfonater, sulfonater av melamin-formaldehydhartser, sulfonater av aromatiska polycykliska kondensater, modifierade produkter av de ovannämnda materialen samt blandningar därav.