SE456817B - Upprullningsanordning med mataranordning foer ny hylsa - Google Patents

Description

456 817 i hylsmataranordningen vid en fritt vald tidpunkt medan den föregående upprullningen fortfarande pågår, utan att den nya hylsan står i vägen för den föregående, färdigt upprullade rullens bortförflyttníng. Samtidigt strävas till att åstadkomma ett arrangemang, i vilket hylsmataranordningen står i samverkan med den egentliga upprullningsanordningen så, att det fria utrymme mataranordningen kräver blir möjligast begränsat. Ett speciellt ändamål är ytterligare att åstadkomma ett arrangemang, som lämpar sig att brukas i ett system där rullens uppbäring åtminstone delvis är för- verkligad med centrumstöd.

I ett dylikt system styrs upprullningen av banan i allmänhet genom en reglering av det linjetryck som påverkar rullens periferi, dvs. den kraft varmed rullen som bildas trycks mot stödvalsen. I en dylik upprullningsanordning sker reg- leringen av linjetryeket normalt antingen automatiskt enbart som en följd av rullens konstruktion eller med hjälp av yttre kraftkâllor som påverkar rullens linjetryck, om man avviker från den normala rullningsprooessen. Ett exempel på en dylik upprullningsanordning är konstruktionen visad i den svenska patentansökan 8U03H25-5.

Uppfinningens kännetecken framgår av patentkravet 1. På detta sätt kan en ny hylsa befinna sig i mataranordningen utan att hylsan skulle stå i vägen för förflyttningen av den färdiga rullen. Mataranordningen står dessutom i anslutning till den egentliga upprullningsanordningen så, att den kräver möjligast litet fritt utrymme. Genom att en frammatad hylsa håller banans ända på plats, möjliggörs en automati- serad drift som kräver enbart en operatör. Det centrumstö- dande greppet till hylsan kan utföras antingen när hylsan redan håller den nya banändan på plats eller omedelbart före denna funktion. I det senare fallet är alltså det stödande greppet en funktion som utförs i hylsmatningens slutskede.

Uppfinningens grundtanke ligger däri, att hylsans matar- system är anordnat på ett område invid upprullnings- 456 817 anordningen, vilket område också i övrigt behövs för för- flyttningen av färdigt upprullade rullar. I en föredragen utföringsform av uppfinningen är en i hylsans axiala riktning flyttbar hylsspindel anordnad till den centrum- stödande anordningen, varmed det stödande greppet till hylsan förverkligas. En i och för sig känd spindel omfattar en sätesdel försedd med expansionsdorn, vilket säte anordnas in i hylsan. Pâ detta sätt åstadkoms lätt en stadig kontakt mellan spindeln och hylsan som förflyttas till upprullnings- stället. Spindeln eller alternativt båda spindlarna i hylsans vardera ända går att förse med motororgan, varmed banupprullningens rotationsfunktion àstadkoms. Om rotations- funktionen utförs med hjälp av en periferistödande stödvals, bör spindeln omfatta lagringsorgan som tillåter rotation.

Hylsans mataranordning är företrädesvis vridbart stödd vid stödorganets lagringsställe i den centrumstödande anordnin- gen. Detta stödorgan är t.ex. ett rörligt, företrädesvis roterbart stödskaft. Ett arrangemang som motsvarar dimen- sionerna hos hylsan och pà motsvarande sätt hos rullen som bildas âstadkoms lätt, om de centrumstödande anordningarna som befinner sig på rullens ena sida och hylsmataranordnin- gen är separata från det motorgan, som befinner sig vid rullens andra ända. Detta arrangemang kan anpassas till att motsvara hylsans axiala längd. Hylsan och hylsspindeln befinner sig längs med samma axel innan spindelns grepp om hylsan utförs. För förverkligande av detta bör hylsspindeln och hylsans frammatningsgrepp som är stött i spindelns stödorgan vara anordnade till samverkan. När spindelns uppbärande grepp till hylsan har förverkligats, lösgörs hylsans frammatningsanordning från hylsan.

Genom att sänka hylsan som befinner sig i mataranordningen nedanför den färdiga rullensutgàngs bana, åstadkoms en utgàngsbana för den färdiga rullen som är fri från hinder.

Härvid kan placeringen av en ny hylsa i mataranordníngen utföras vid en fritt vald tidpunkt under upprullningsskedet. 456 817 Denna nya hylsa sänks företrädesvis till nivån av den oentrumstödande anordningens stödskafts lagringspunkt eller under denna i mottagningsorganet. Sänkningen av hylsan kan utföras genom samverkan mellan mataranordningen ooh den ' centrumstödande anordningen som nedsänker rullen.

En under upprullningsskedet till mataranordningen frammatad ny hylsa befinner sig pà ett sådant avstånd från upprullningsstället, att det föregående rullen efter det att den färdigställts kan förflyttas över denna nya hylsa utan att vidröra denna. I ett fördelaktigt utförande av hylsavstàndet förflyttas en hylsa som placerats i matar- anordningen till upprullningsstället längs en krökt bana, vars rörliga mittpunkt befinner sig i ett organ stött vid den centrumstödande anordningen. Avståndet från hylsans banpunkter till denna mittpunkt är varierbart. En enkel och effektiv förändring av avståndet förverkligas med ett andra stödskaft som är rörligt 1 sin längdriktning, vilket stödskaft är stött med lager i den centrumstödande an- ordningens stödskaft.

Uppfinningen beskrivs i det följande närmare med hänvisning till bifogad ritning, vari - figur 1 visar en sidovy av en upprullningsanordning för en löpande bana, i vilken anordning ett system enligt uppfinningen kan tillämpas, - figur 2 visar en tillämpningsform av uppfinningen i sidoperspektiv och delvis i snitt, - figur 3 visar ett system enligt figur 2 i ett annat funktionsskede, och - figur M visar ett system enligt figur 2 - 3 i ett tredje funktionsskede.

I ritningen avser hänvisning 1 banan som ska upprullas, 456 817 vilken leds över nâgra ledvalsar 2 till skäranordningen 3, där roterande skärknivar skär banan 1 till ett flertal delar, av vilka två intill varandra belägna delar 1a och 1b är visade i figur i. Bandelen 1a leds via njäipvaisen u till den till höger befintliga stödvalsen S, medan däremot bandelen 1b förs direkt till den till vänster belägna stödvalsen Sb. Stödvalsarna 5 och Sb roterar ät samma, av pilen 16 indikerade riktning. Uppburna av stödvalsarna bildas rullarna 6, som erhåller periferistöd från stöd- valsarna 5, Bb och samtidigt centrumstöd från stödskaften 8, till vilka rullarnas 6 centralaxel är stödd genom förmedling av spindeln 7. Varje rulle som skall bildas roterar uppburen av två stödskaft 8, och när rullen uppnått önskad diameter lyftes rullen till anordningens golvnivá 15 genom att vrida stödskaften 8 med hjälp av ett arbetscylinder-vridskaft 10- 12 bort från stödvalsen 5. Härvid vrids stödskaften 8 runt sina lagerorgan 9. Arbetscylindern-vridskaftet 10-12 är vridbart stött med lagerorgan 13 till stödskaftet 8. Varje stödskaft 8 är fäst vid en vagn 1H, som är förskjutbar i rullarnas axiala riktning. Arbetscylindern-vridsskaftet 10- 12 utgörs av en i och för sig känd 2-stegs kippnings- anordning, vars skaft 10 är lagrat till vagnen 1U exempelvis i närheten av lagret 9 (icke visat). Genom en förskjutning av vagnarna regleras avståndet mellan stödskaftena till att motsvara den önskade rullängden. Rullens normala axiallängd är i allmänhet ungefär 1 m, men ibland upprullas också rullar, vilkas axiallängd är enbart HO cm, medan därmot den i praktiken största rullen kan ha en axiallängd om något över 260 cm. Vikten av en dylik full rulle är ungefär H ton.

Hänvisning 17 avser rullens 6 rotationsriktning.

Stödvalsarna 5 och Sb samt hjälpvalsen U är lagrade i samma plan som stödsskaften 8, dvs. vid anordningens golvnivà 15.

Valsarnas lagring har inte visats närmare, utan den har enbart sohematiskt visats genom organet 18.

I figur 2 visas en nästan färdig rulles 2 slutskede av 456 817 upprullningen innan banan eller bandelen 1a bryts. Vid den yttre ändan av stödskaftet 8 finns en spindel 7, som kan förflyttas i en riktning som motsvarar rullens 6 axel.

Spindeln 7 är på känt sätt vridbar runt. sin axel. Under upprullningen befinner sig hylsan 19 i ett fast grepp av spindeln 7 för åstadkommande av ett centrumstöd. Vridningen av stödskaftet 8 runt dess lagringsställe 9 sker under upprullningen i enlighet med periferi-centrumstödsgeometrín, såsom har visats i den svenska patentansökan 8UO3M25-5.

Vridningen av stödskaftet 8 till rullens 6 nedsänkta läge, eller till mottagningsläge för en ny hylsa 19a i riktning mot stödvalsen 5, utförs med tillhjälp av vridskaftet 10 och kraftcylindern 11. Leden 13a mellan cylindern 11 och skaftet 10, på motsvarande sätt den lagrade leden 13 mellan stödskaftet 8 och kraftskaftet 12, möjliggör de inbördes rörelser som utför vrídningen.

Den nya hylsan 19a befinner sig 1 mataranordningen 21, vilken omfattar en matarenhet 22-26 som är stödd till stödskaftet 8 på vardera sidan i den axiala riktningen av rullen 6. Hylsans 19a ena ända är låst till matarenhetens låsningsgrepp 22 med tånglåsning; hylsans 19a andra ända befinner sig i greppet 22, som befinner sig på rullens 6 andra sida. Matarenhetens frammatningsskaft 23 är rörligt stödd till holken 25, som är vridbart lagrad till skaftet 8.

Skaftets 23 rörelse i förhållande till holken 25 är visat med pilen 2U och matarenhetens vändning i förhållande till lagret 26 med pilen S. Det två funktionerna av matarenheten och organen 23-26 är så anordnade, att hylsorna 19 eller 19a lätt ryms mellan organen 23 och 25-26. Greppen 22 utstrëcker sig mot varandra så, att greppen 22 har ett stadigt grepp om hylsan 19a. Hänvisning 16 och 17 avser rotationen av stödvalsen 5 och rullen 6. I ett enkelt utförande av rörelsen 2U kan greppet 22 inställas till två olika avstånd från holken 25. I det läge som motsvarar det kortaste avståndet är skaftet 23 låst till holken 25. Förskjutningen till ett läge som motsvarar det största avståndet sker genom 456 817 att frigöra läsningen, varvid ett fjäderorgan som påverkar skaftet 23 (ej visat) skjuter skaftet 23 _till det sagda läget.

Figur 3 visar situationen efter det att bandelen 1a har avskurits, när den färdiga rullen 6 sänks till golvnivàn 15 (pilen A). I detta skede har stödvalsen 5 inställts till en långsam kryphastighet. Nedanför nivån 15 har anordnats en fördjupning 20 för nedsänkning av hylsan 19a låst till greppen ner till fördjupningen 20 så, att rullen 6 kan föras till golvnivàn 15 över hylsan 19a utan att vidröra denna.

Frammatningsskaftets 23 rörelse 2% regleras så, att hylsan 19a och greppen 22 anordnas ner i fördjupningen 20 utan att vidröra golvet. Hänvisning 1c avser den nya framändan som bildas i banan 1a efter 'dess avskärning. För styrning av vagnen TU finns på golvet en styranordning 27. Kraftskaftet 12 bringas vid vridning av stödskaftet 8 i riktningen A först till full slaglängd, varefter vridskaftets 10 funktion påbörjas.

Figur M visar fremmatningsskedet av en ny hylsa 19a något innan hylsan 19a ankommit rullningsstället. I den visade tillämpningen har frammatningsskaftet 23 och stödskaftet 8 vridits kring sina vridaxlar 26 och 9 huvudsakligen samtidigt. Frammatningsskaftets 23 vridning i riktningen B är dock oberoende av vridningen av stödskaftet 8 så, att skaftet 23 kan efter det att rullen 6 bortförts vridas före vridningen av stödskaftet 8. Vid vridning av stödskaftet 8 i riktningen B áterförs vridskaftet 10 först till sitt ursprungliga läge (figur 2), varefter kraftskaftet 12 indrages till sin kortaste dimension.

När matarenheten 22-26 trycker hylsan 19a i rullningsstället mot banan 1a, förs spindlarna 7 till ett läge längs med samma axel som hylsan 19a. Efter detta förflyttas spindlarna 7 i axíal riktning till fästgrepp till hylsan 19a och frammatningsgreppen 22 befrias från sitt grepp om hylsan. 456 817 Med hylsans 19a rörelsebana avses dess förflyttningsväg från fördjupningen 20 till upprullningsstället. Med hjälp av rörelsen 24 kan hylsans banrörelses banpunkters avstånd förändras från banans rörliga mittpunkt, som befinner sig vid lagret 26. Banpunktens avstånd är så anpassat, att greppet 22 inte träffar golvet. Under den egentliga vridningen i B-riktning kan avståndet inställas till sitt största värde så, att greppet 22 befinner sig pà sitt största avstånd från lagret 26. I figur 2-H visade hylsmataranordningen 21 har stödskaftet 8 anordnats vid kanten av rullens 6 nedsänkningsbana. Anordningen 21 kan likaväl roterbart lagras till skaftets 8 mittområde, på den sida av skaftet 8 som befinner sig mot rullen 6. Anordningen 21 anpassas härvid så, att den lätt anordnas till det fria utrymmet mellan spindeln 7 och lagret 9, eller skaftets 10 lager. 2 Uppfinningen begränsar sig inte till de visade tillämpnings- formerna, utan ett flertal variationer av uppfinningen är tänkbara innom ramen för bifogade patentkrav. T.ex. kan i stället för det enhetliga stödskaftet 8 användas ett stödskaft bestående av två delar, som är ledade i mitten så, att vridrörelsen mellan delarna i förhållande i leden kan anordnas på motsvarande sätt som i anordningen 10-13.

I stället för den beskrivna funktionsordningen kan spindelns 7 grepp om hylsan 19a utföras också innan hylsan 19a kommer i kontakt med banan 1a. Härvid förs spindeln 7 först till läget för hylsan 19a (figur H) och spindeln 7 bringas till grepp om hylsan 19a. Frammatningsgreppet 22 lösgöres fràn hylsan 19a. Efter detta förflyttas hylsan 19a till att trycka mot banan 1a. I denna funktionsordning är greppet mellan spindeln 7 och hylsan 19a en del av hylsans fram- matningsfunktion. Under tiden mellan det att banan 1 avskurits och innan hylsan 19a anlöpt upprullningsstatíonen, kan banan 1a pressas mot valsen 5 med tíllhjälp av i och för sig kända organ.

Claims (13)

=; 456 817 PATENTKRAV

1. Anordning för'bildande av en rulle (6) genom att upprulla en bana (1a, 1b) i dess längdriktning runt en hylsa (19, 19a) eller motsvarande, vilken anordning omfattar en matar- 'anordning (21) för en ny hylsa (19a) samt anordningar (5,7,8,9) för uppbärande av rullen (6) medelst periferistöd och/eller centrumstöd och i vilken anordning frammatningen av den nya hylsan (19a) sker efter bortförflyttníngen av den färdiga rullen (6), kännetecknad därav, att den färdiga rullen (6) är anordnad att förflyttas till golvniván (15) över den nya hylsan (19a), som befinner sig i en matar- anordning (21) som omfattar matarenheter (22 - 26) och som är anordnad i anslutning till den rörbara stödanordningen (7,8,9), med vilken mataranordning (21) den till upprull- ningsstället frammatade nya hylsan (19a) är anordnad att hålla banans (1a) framända (1c) mot den periferistödande stödvalsen (5), och att stödanordningens (7,8,9) flyttbara stödorgan (7) bringas vid upprullningsstället eller vid dettas omedelbara närhet till ett bärande grepp om hylsan (19a)-

2. Anordning enligt patentkravet 1, kännetecknad därav, att den rörbart anordnade centrumstödande anordningen (7,8,9) omfattar en hylsspindel (7) förskjutbar i hylsans (19a) axialriktning, med vilken spindel (7) greppet om hylsans (19a) ända àstadkoms.

3. Anordning enligt patentkravet 1 eller 2, kännetecknad därav, att den centrumstödande anordningens (7,8,9) stöd- organ (8) omfattar ett lagringsställe (26), till vilket enheten (22-26) som frammatar hylsan (19a) är vridbart stött.

4. U. Anordning enligt patentkravet 3 , känneteoknad därav, att det sagda stödorganet (8,9) är ett rörligt, företrädesvis i förhållande till en ledpunkt (9) vridbart stödskaft.

5. Anordning enligt patentkraven 1-U, kännetecknad därav, 456 817 g /L- att den centrumstödande anordningen (7,8,9), anordnad vid den ena kortändan av en rulle (6) som skall bildas, och matarenheten (22-26) för hylsan (19a) är separata från den andra kortändans motorgan.

6. Anordning enligt patentkravet 5, kännetecknad därav, att den centrumstödande anordningen (7,8) och matarenheten (22- 26) omfattar medel för anpassning av dessa till att motsvara axiallängden av en ny hylsa (19a) och/eller en rulle som skall bildas.

7. Anordning enligt något av patentkraven 1-6, kännetecknad därav, att den sagda hylsspindeln (7) och till dess stöd- organ (B) stödde frammatningsgrepp (22) är så anordnade, att den sagda hylsan (19a) och hylsspindlarna (7) befinner sig längs med samma axel innan spindelns (7) grepp om hylsan (19a) utförs.

8. Anordning enligt patentkravet 1,2 eller 7, kännetecknad därav, att hylsans matarenhet (22-26) är lösttagbar från hylsan efter det att det stödande greppet har utförts.

9. Anordning enligt något av de ovanstående patentkraven, kännetecknad därav, att en hylsa (19a), som under upprull- ningsskedet placerats i mataranordningen (21), är anordnad att sänkas nedanför rullens nedsänkningsbana, företrädesvis till nivån av den vridbara centrumstödande anordningens (7,8,9) ledpunkt (9) eller under denna till ett mottagnings- organ (20), senast vid det skede då den färdiga rullen (6) nedsänks till golvniván (15).

10. Anordning enligt patentkravet 9, kännetecknad därav, att sänkningen av den sagda hylsan (19a) utförs genom samverkan mellan mataranordningen (21) och den centrumstödande an- ordningen (?,8,9) som förflyttar rullen till nedsänkt läge.

11. Anordning enligt något av de ovanstående patentkraven, kännetecknad därav, att avståndet mellan den till matar- anordningen (21) frammatade nya' hylsan (19a) och den flx JK' f* 456 817 föregående hylsan (19), som är belägen 1 rullen (6) som upprullas eller rullningsstationen, är så anordnat, att en färdig rulle (6) är förflyttbar över den nya hylsan (19a) utan att vidröra denna.

12. Anordning enligt något av de ovanstående patentkraven, känneteoknad därav, att den centrumstödande anordningen är rörligt, företrädesvis vridbart stödd i förhållande till en stödpunkt (9) belägen på golvniván (15) och att den nya hylsan (19a) är anordnad att förflyttas till upprullnings- stället längs en krökt bana, vars rörliga mittpunkt är belägen i ett organ (25) stödd till den centrumstödande anordníngen (7,8,9), så att hylsans banpunkts avstånd fràn den sagda mittpunkten är reglerbart.

13. Anordning enligt patentkravet 12, kännetecknad därav, att förändringen av avståndet utförs med ett andra stödskaft (23) stödd mot stödskaftet (8) med lager (26), vilket andra stödskaft är rörligt anordnat i sin längdriktning.