SE453179B - Anordning vid dubblosa upplindningsmaskiner - Google Patents
Anordning vid dubblosa upplindningsmaskinerInfo
- Publication number
- SE453179B SE453179B SE8206171A SE8206171A SE453179B SE 453179 B SE453179 B SE 453179B SE 8206171 A SE8206171 A SE 8206171A SE 8206171 A SE8206171 A SE 8206171A SE 453179 B SE453179 B SE 453179B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- winding
- construction unit
- stapling
- sleeve
- cutting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
- B65H19/305—Inserting core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
- B65H19/2246—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being supported on two rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60W—CONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
- B60W2552/00—Input parameters relating to infrastructure
- B60W2552/30—Road curve radius
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/418—Changing web roll
- B65H2301/4182—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position
- B65H2301/41826—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position by gripping or pushing means, mechanical or suction gripper
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
453 179 2 längs en slidstyrning på svängarmar. Därigenom får man en för- hållandevis enkel konstruktiv lösning.
Dessutom är det lämpligt att den av utmatningsbalken och häft- och skäranordningen bestående konstruktionsenheten är så anordnad, att den i arbetsläge för häftning och skärning be- finner sig i upplindningsmaskinens míttplan ovanför bärvalsarna och är vertikalt förskjutbar i detta läge. Härigenom säker- ställes trots förskjutbar lagring av konstruktionsenheten i för- hållande till hylsan att häft- och skäranordningen alltid sam- verkar med hylsan vid dennas översta del. Detta är av betydelse exempelvis då en limsträng eller en häftremsa är anbragd på hylsan och fasthäftningen av banans främre kant skall ske precis -vid detta ställe oberoende av hylsans diameter.
Det är även lämpligt att häft- och skäranordningen är lagrad på utmatningsbalken för förskjtning längs en styrning.
Detta möjliggör en löpande avskärning av materialbanan och följande fasthäftning av den vid skärningen uppstående främre kanten av banan vid upplindningshylsans periferi.
Uppfinningen beskrives närmare nedan med hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig. 1 - 5 visar en upplind- ningsmaskin med en anordning enligt uppfinningen, varvid de olika figurerna visar olika faser vid utbyte av upplindningsrulle.
Motsvarande delar är betecknade med samma hänvisningsbeteckningar i samtliga figurer.
I det i fig. 1 visade upplindningsläget uppbär ett par bärvalsar 1, 2, av vilka åtminstone den ena är driven, en upp- lindningsrulle 3, på vilken en materialbana U upplindas vid upplindningsrullens rotation.
Vid den bärvals 1, kring vilken materialbanan Ä sträcker sig, är en konstruktionsenhet 5, som består av en utmatningsbalk 6, en häftanordning 7 (visad med punktstreckade linjer, eftersom den ligger bakom skäranordningen i rörelseriktningen) och en skär- anordning 8, fäst vid två svängarmar 9 som är vridstyvt förbundna med varandra medelst en tvärbalk 10 och är svängbara kring bär- valsens 1 axel. På svängarmarna 9 är styrningar 11 anordnade, längs vilka konstruktionsenheten 5 medelst en motor 12 och en av denna driven kuggväxelanordning 13 är förskjutbar tvärs mot bärvalsens 1 axel. Häft- och skäranordningen 7, 8 är förskjutbart anordnad på styrningar lä på utmatningsbalken 6 för rörelse i bärvalsarnas 1, 2 axelriktning.
Då upplindningsmaskinen är i drift är konstruktionsen- heten 5 på svängarmarna 9 svängd till det i fig. 1 visade utgångs- 453 179 läget. 3 - Pâ svängarmar 15 är en hylsinnatnmgsanordning 16 sväng- bar kring den andra bärvalsen 2. I fig. 1 befinner sig hylsin- föringsanordningen 16 med en i en immwningsränna 17 placerad hylsa 18 i viloläge. Med punktstreckade linjer antydes en hylsa 18 med mindre diameter, vilken ligger i en med motsvarande mindre dimensioner utförd inmatningsränna 17.
Fig. 2 ~ 5 visar förloppet vid byte av upplindningsrulle.
I fig. 2 har upplindningsrullen 3 utmatats genom en svängnings- rörelse hos svängarmarna 9 i pilriktningen 19 och överförts till en nedsänkningsplattform 20. Materialbanan U drages efter. Efter uppnående av det främre ändläget (fig. 2) kan utmatníngsbalken 6 genom förskjutning av konstruktionsenheten 5 längs styrningarna 11 i förväg inställas till önskad diameter hos hylsan 18. Kon- struktionsenheten 5 avlägsnas därefter i pilriktningen 21 från bärvalsnypet genom återsvängning av svängarmarna 9. Därefter slackas materialbanan U exempelvis genom att bromsen frigöres eller nedsänkníngsplattformen 20 med den på denna liggande upp- lindningsrullen 3 sänkes något.
Genom svängning av svängarmarna 15 i hylsinmatnings- anordningen 16 inlägges upplindningshylsan 18 enligt fig. 3 i bärvalsnypet, varvid materialbanan H kommer att anligga längs en del av upplindningshylsans 18 omkrets. Upplindningshylsan 18 kvarlämnas i bärvalsnypet och hylsinmatningsanordningen 16 svänges tillbaka till utgångsläget enligt fig. 1. En ny upp- lindningshylsa 18 kan därefter placeras i inmatningsrännan 17 i hylsinmatningsanordningen 16.
Som framgår av fig. Ä kan konstruktionsenheten 5 sam- tidigt med återsvängningen av hylsinmatningsanordningen 16 svängas i pilríktningen 19 till arbetsläge ovanför bärvalsnypet.
Därvid kan mindre lägeskorrigeríngar hos den förskjutbara kon- struktíonsenheten 5 i förhållande till den inlagda upplindnings- hylsan 18 utföras till häft- och skåranordningen 7, 8 kommer till anliggning mot den övre begränsníngslinjen av upplindningshylsan 18. I det i fig. U visade läget hos konstruktionsenheten 5 av- skäres materialbanan H vid omkretsen av upplíndningshylsan 18 i tvärriktningen, och den vid avskärningen bildade nya främre kanten av materialbanan fasthäftas eller fastlimmas vid upplind- ningshylsans 18 omkrets. För detta ändamål förskjutes häft- och skäranordningen 7, 8 längs en styrning lü på utmatningsbalken 6 i materialbanans H tvärriktning och i upplindningshylsans 18 axelriktning. För detta ändamål kan en icke visad drivanordning
Claims (3)
1. Anordning vid dubblösa upplíndningsmaskiner med ett par roterbara bärvalsar (1, 2), vilken anordning består av en häft- och skäranordning (7, 8) som är hopbyggd med en utmatningsbalk (6) till en kring den ena bärvalsens (1) axel svängbar konstruk- tionsenhet (5), k ä n n e t e c k n a d a v att konstruktione- enheten (5) är lagrad för förskjutning tvärs mot bärvalsarnas (1, 2) axlar.
2. Anordning enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d a v att konstruktionsenheten (5) medelst en motor (12) och en kuggväxelanordning (13) är förskjutbar längs en slidstyrning (11) på svängarmar (9).
3. Anordning enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n n e- t e c k n a d a v att den av utmatningsbalken (6) och häft- och skäranordningen (7, 8) bestående konstruktionenheten (5) är så anordnad, att den i arbetsläge för häftning och skärning befinner sig i upplindningsmaskinens mittplan ovanför bärvalsarna (1, 2) och är vertikalt förskjutbar i detta läge. U. Anordning enligt något av patentkraven 1 - 3, k ä n n e- t e c k n a d a v att häft- och skäranordningen (7, 8) är lagrad på utmatningsbalken (6) för förskjutning längs en styrning (iü).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813151256 DE3151256C2 (de) | 1981-01-09 | 1981-12-24 | Vorrichtung an achslosen Wickelmaschinen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8206171D0 SE8206171D0 (sv) | 1982-10-29 |
SE8206171L SE8206171L (sv) | 1983-06-25 |
SE453179B true SE453179B (sv) | 1988-01-18 |
Family
ID=6149640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8206171A SE453179B (sv) | 1981-12-24 | 1982-10-29 | Anordning vid dubblosa upplindningsmaskiner |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4485979A (sv) |
JP (1) | JPS58113060A (sv) |
AT (1) | AT376950B (sv) |
BR (1) | BR8206055A (sv) |
CA (1) | CA1227778A (sv) |
ES (1) | ES518543A0 (sv) |
FI (1) | FI823089L (sv) |
FR (1) | FR2518973B1 (sv) |
GB (1) | GB2111958A (sv) |
IT (1) | IT1234917B (sv) |
SE (1) | SE453179B (sv) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI69819C (fi) * | 1983-05-03 | 1986-05-26 | Waertsilae Oy Ab | Anordning foer banrullning |
FI69820C (fi) * | 1983-05-12 | 1986-05-26 | Waertsilae Oy Ab | Anordning foer rullning av materialbana |
JPS6061450A (ja) * | 1984-07-31 | 1985-04-09 | ヨツト エム フオイト ゲ−エムベ−ハ− | 複式支持ローラ巻取機械 |
FI74260C (sv) * | 1985-11-20 | 1988-01-11 | Valmet Paper Machinery Inc | Upprullningsanordning. |
DE3611895A1 (de) * | 1986-04-09 | 1987-10-15 | Jagenberg Ag | Verfahren und vorrichtung zum automatischen trennen und anwickeln einer warenbahn |
US4826095A (en) * | 1988-01-13 | 1989-05-02 | Beloit Corporation | Extended rotation core loading arm |
DE3811871A1 (de) * | 1988-04-09 | 1989-10-26 | Jagenberg Ag | Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen, insbesondere von papier- oder kartonbahnen |
FI885355A (fi) * | 1988-11-18 | 1990-05-19 | Tampella Oy Ab | Foerfarande och anordning foer limmande av en bana i en hylsa medelst en rullanordning. |
DE3904598A1 (de) * | 1989-02-16 | 1990-08-23 | Jagenberg Ag | Tragwalzen-wickelmaschine zum aufwickeln von materialbahnen |
DE4003504A1 (de) * | 1990-02-07 | 1991-08-08 | Jagenberg Ag | Verfahren und vorrichtung zum automatischen wechseln einer vollen wickelrolle gegen eine neue wickelhuelse |
US5092533A (en) * | 1990-10-15 | 1992-03-03 | Beloit Corporation | Method for effecting a set change in a winder |
DE4115406A1 (de) * | 1991-05-10 | 1992-11-12 | Jagenberg Ag | Wickelmaschine zum aufwickeln von materialbahnen |
US5379962A (en) * | 1992-01-21 | 1995-01-10 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Heated web knife |
US5346150A (en) * | 1992-01-21 | 1994-09-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Tail gap winder |
US5632849A (en) * | 1992-01-21 | 1997-05-27 | Minnesota Mining And Manufacturing And Company | Tab applicator for log roll winders |
US5279195A (en) * | 1992-03-03 | 1994-01-18 | Heidelberg Harris, Inc. | Apparatus for continuously transporting, separating, and changing the path of webs |
AU745764B2 (en) * | 1997-07-15 | 2002-03-28 | Alcoa Inc. | High speed transfer of strip in a continuous strip processing application |
DE19808041A1 (de) * | 1998-02-26 | 1999-09-09 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Verfahren zum Überleiten einer Materialbahn von einer Wickelrolle zu einer Wickelhülse und Wickelvorrichtung |
US6145777A (en) * | 1999-04-28 | 2000-11-14 | 3M Innovative Properties Company | Single station continuous log roll winder |
US6951676B2 (en) | 2000-09-25 | 2005-10-04 | 3M Innovative Properties Company | Butt splicing tapes and butt splicing methods |
US7175127B2 (en) | 2002-09-27 | 2007-02-13 | C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. | Rewinder apparatus and method |
US6877689B2 (en) * | 2002-09-27 | 2005-04-12 | C.G. Bretting Mfg. Co., Inc. | Rewinder apparatus and method |
DE102005027514A1 (de) * | 2005-06-15 | 2006-12-21 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zum Erzeugen einer Klebestelle an einer Wickelrolle und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn zu einer Wickelrolle |
EP2669224B1 (en) * | 2012-05-29 | 2019-05-22 | Valmet Technologies, Inc. | Method and device in a winder for webs, in particular feeding new cores to a winder. |
US10442649B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-15 | The Procter & Gamble Company | Surface winder for producing logs of convolutely wound web materials |
US10427903B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-01 | The Procter & Gamble Company | Leading edge device for a surface winder |
US10427902B2 (en) | 2016-03-04 | 2019-10-01 | The Procter & Gamble Company | Enhanced introductory portion for a surface winder |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA697285A (en) * | 1964-11-03 | Dominion Engineering Works | Winders and rewinders for paper machines | |
US946008A (en) * | 1909-03-26 | 1910-01-11 | Frank T Byers | Storage-carrier for portable elevators. |
US3918654A (en) * | 1973-07-21 | 1975-11-11 | Rca Corp | Automatic winding apparatus for a strip of material |
FI53560C (fi) * | 1976-03-12 | 1978-06-12 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer upprullning av materialbanor |
US4103840A (en) * | 1976-12-14 | 1978-08-01 | Westvaco Corporation | Stretchable material rewinding machine |
JPS5634552A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-06 | Nippon Air Brake Co Ltd | Antiskid device |
DE2948877C2 (de) * | 1979-12-05 | 1982-02-18 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Doppeltragwalzen-Wickelmaschine |
JPS56122753A (en) * | 1980-03-04 | 1981-09-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Web reeling method and its device |
DE3016911C2 (de) * | 1980-05-02 | 1986-06-19 | Christian Maier GmbH & Co Maschinenfabrik, 7920 Heidenheim | Vorrichtung zum Aufwickeln von Warenbahnen zu Rollen |
DE3028538A1 (de) * | 1980-07-28 | 1982-02-25 | Siemag Transplan Gmbh, 5902 Netphen | Scherenanlage zum schopfen der enden und/oder zum abtrennen von probenstuecken an auf bunde gewickeltem walzband o.dgl. |
-
1982
- 1982-08-19 AT AT0315482A patent/AT376950B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-09-07 FI FI823089A patent/FI823089L/fi not_active Application Discontinuation
- 1982-09-14 IT IT8223259A patent/IT1234917B/it active
- 1982-09-24 US US06/422,990 patent/US4485979A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-10-18 BR BR8206055A patent/BR8206055A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-10-29 SE SE8206171A patent/SE453179B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-11-09 JP JP57195414A patent/JPS58113060A/ja active Granted
- 1982-12-22 GB GB08236436A patent/GB2111958A/en not_active Withdrawn
- 1982-12-23 FR FR8221712A patent/FR2518973B1/fr not_active Expired
- 1982-12-23 CA CA000418436A patent/CA1227778A/en not_active Expired
- 1982-12-23 ES ES518543A patent/ES518543A0/es active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8206171D0 (sv) | 1982-10-29 |
BR8206055A (pt) | 1983-09-13 |
ES8400346A1 (es) | 1983-10-16 |
FI823089L (fi) | 1983-06-25 |
CA1227778A (en) | 1987-10-06 |
JPS58113060A (ja) | 1983-07-05 |
ES518543A0 (es) | 1983-10-16 |
FI823089A0 (fi) | 1982-09-07 |
US4485979A (en) | 1984-12-04 |
GB2111958A (en) | 1983-07-13 |
AT376950B (de) | 1985-01-25 |
ATA315482A (de) | 1984-06-15 |
IT1234917B (it) | 1992-06-02 |
IT8223259A0 (it) | 1982-09-14 |
JPH0545499B2 (sv) | 1993-07-09 |
SE8206171L (sv) | 1983-06-25 |
FR2518973A1 (fr) | 1983-07-01 |
FR2518973B1 (fr) | 1987-02-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE453179B (sv) | Anordning vid dubblosa upplindningsmaskiner | |
US4711404A (en) | Apparatus for cutting a paper web | |
CN109399292B (zh) | 换卷接料装置 | |
EP0117927B1 (en) | Device for joining two paper or cardboard webs together in a registered and/or abutting manner | |
CA1229547A (en) | Automatic roll change | |
SE451833B (sv) | Forfarande och anordning for att kapa en rorlig bandformig materialbana samt tillfora en materialbaneende till en ny upplindningsrulle | |
EP0547500A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung des Anfanges einer Ersatz-Wickelrolle für den fliegenden Rollenwechsel | |
JPS6195896A (ja) | 円形チユ−ブの自動切断装置 | |
US4964585A (en) | Slitting and rewiding machine | |
DE3150648A1 (de) | Bandspleissvorrichtung | |
CA1334023C (en) | Core loading device for web-slitting machine | |
JPH0154256B2 (sv) | ||
JPS58162453A (ja) | 複数のウエブ状材料供給ロ−ルのためのホルダ | |
JPS6236946B2 (sv) | ||
JPS59209799A (ja) | 厚紙製の管状体の切断装置 | |
US4530265A (en) | Rotary cutoff knife | |
DE2125084A1 (de) | Vorrichtung zum Erfassen eines Filmanfangs | |
CN107744326A (zh) | 一种简易的甘蔗去皮机 | |
DE69315176T2 (de) | Apparat zum Stossverbinden von Bahnen | |
EP1318092B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen | |
JP2735815B2 (ja) | 紙ウェブを横裁ちするための装置 | |
US808578A (en) | Machine for removing and cutting material from cores. | |
DE1499072B2 (de) | Spleissvorrichtung | |
DE4222880A1 (de) | Splicevorrichtung | |
SE452740B (sv) | Anordning vid en axellos upplindningsmaskin |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8206171-4 Effective date: 19930510 Format of ref document f/p: F |