SE453179B - Anordning vid dubblosa upplindningsmaskiner - Google Patents

Anordning vid dubblosa upplindningsmaskiner

Info

Publication number
SE453179B
SE453179B SE8206171A SE8206171A SE453179B SE 453179 B SE453179 B SE 453179B SE 8206171 A SE8206171 A SE 8206171A SE 8206171 A SE8206171 A SE 8206171A SE 453179 B SE453179 B SE 453179B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
winding
construction unit
stapling
sleeve
cutting
Prior art date
Application number
SE8206171A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8206171L (sv
SE8206171D0 (sv
Inventor
H Dropczynski
Original Assignee
Jagenberg Werke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19813151256 external-priority patent/DE3151256C2/de
Application filed by Jagenberg Werke Ag filed Critical Jagenberg Werke Ag
Publication of SE8206171D0 publication Critical patent/SE8206171D0/sv
Publication of SE8206171L publication Critical patent/SE8206171L/sv
Publication of SE453179B publication Critical patent/SE453179B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/30Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
    • B65H19/305Inserting core
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2246The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being supported on two rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60WCONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
    • B60W2552/00Input parameters relating to infrastructure
    • B60W2552/30Road curve radius
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418Changing web roll
    • B65H2301/4182Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position
    • B65H2301/41826Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position by gripping or pushing means, mechanical or suction gripper

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

453 179 2 längs en slidstyrning på svängarmar. Därigenom får man en för- hållandevis enkel konstruktiv lösning.
Dessutom är det lämpligt att den av utmatningsbalken och häft- och skäranordningen bestående konstruktionsenheten är så anordnad, att den i arbetsläge för häftning och skärning be- finner sig i upplindningsmaskinens míttplan ovanför bärvalsarna och är vertikalt förskjutbar i detta läge. Härigenom säker- ställes trots förskjutbar lagring av konstruktionsenheten i för- hållande till hylsan att häft- och skäranordningen alltid sam- verkar med hylsan vid dennas översta del. Detta är av betydelse exempelvis då en limsträng eller en häftremsa är anbragd på hylsan och fasthäftningen av banans främre kant skall ske precis -vid detta ställe oberoende av hylsans diameter.
Det är även lämpligt att häft- och skäranordningen är lagrad på utmatningsbalken för förskjtning längs en styrning.
Detta möjliggör en löpande avskärning av materialbanan och följande fasthäftning av den vid skärningen uppstående främre kanten av banan vid upplindningshylsans periferi.
Uppfinningen beskrives närmare nedan med hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig. 1 - 5 visar en upplind- ningsmaskin med en anordning enligt uppfinningen, varvid de olika figurerna visar olika faser vid utbyte av upplindningsrulle.
Motsvarande delar är betecknade med samma hänvisningsbeteckningar i samtliga figurer.
I det i fig. 1 visade upplindningsläget uppbär ett par bärvalsar 1, 2, av vilka åtminstone den ena är driven, en upp- lindningsrulle 3, på vilken en materialbana U upplindas vid upplindningsrullens rotation.
Vid den bärvals 1, kring vilken materialbanan Ä sträcker sig, är en konstruktionsenhet 5, som består av en utmatningsbalk 6, en häftanordning 7 (visad med punktstreckade linjer, eftersom den ligger bakom skäranordningen i rörelseriktningen) och en skär- anordning 8, fäst vid två svängarmar 9 som är vridstyvt förbundna med varandra medelst en tvärbalk 10 och är svängbara kring bär- valsens 1 axel. På svängarmarna 9 är styrningar 11 anordnade, längs vilka konstruktionsenheten 5 medelst en motor 12 och en av denna driven kuggväxelanordning 13 är förskjutbar tvärs mot bärvalsens 1 axel. Häft- och skäranordningen 7, 8 är förskjutbart anordnad på styrningar lä på utmatningsbalken 6 för rörelse i bärvalsarnas 1, 2 axelriktning.
Då upplindningsmaskinen är i drift är konstruktionsen- heten 5 på svängarmarna 9 svängd till det i fig. 1 visade utgångs- 453 179 läget. 3 - Pâ svängarmar 15 är en hylsinnatnmgsanordning 16 sväng- bar kring den andra bärvalsen 2. I fig. 1 befinner sig hylsin- föringsanordningen 16 med en i en immwningsränna 17 placerad hylsa 18 i viloläge. Med punktstreckade linjer antydes en hylsa 18 med mindre diameter, vilken ligger i en med motsvarande mindre dimensioner utförd inmatningsränna 17.
Fig. 2 ~ 5 visar förloppet vid byte av upplindningsrulle.
I fig. 2 har upplindningsrullen 3 utmatats genom en svängnings- rörelse hos svängarmarna 9 i pilriktningen 19 och överförts till en nedsänkningsplattform 20. Materialbanan U drages efter. Efter uppnående av det främre ändläget (fig. 2) kan utmatníngsbalken 6 genom förskjutning av konstruktionsenheten 5 längs styrningarna 11 i förväg inställas till önskad diameter hos hylsan 18. Kon- struktionsenheten 5 avlägsnas därefter i pilriktningen 21 från bärvalsnypet genom återsvängning av svängarmarna 9. Därefter slackas materialbanan U exempelvis genom att bromsen frigöres eller nedsänkníngsplattformen 20 med den på denna liggande upp- lindningsrullen 3 sänkes något.
Genom svängning av svängarmarna 15 i hylsinmatnings- anordningen 16 inlägges upplindningshylsan 18 enligt fig. 3 i bärvalsnypet, varvid materialbanan H kommer att anligga längs en del av upplindningshylsans 18 omkrets. Upplindningshylsan 18 kvarlämnas i bärvalsnypet och hylsinmatningsanordningen 16 svänges tillbaka till utgångsläget enligt fig. 1. En ny upp- lindningshylsa 18 kan därefter placeras i inmatningsrännan 17 i hylsinmatningsanordningen 16.
Som framgår av fig. Ä kan konstruktionsenheten 5 sam- tidigt med återsvängningen av hylsinmatningsanordningen 16 svängas i pilríktningen 19 till arbetsläge ovanför bärvalsnypet.
Därvid kan mindre lägeskorrigeríngar hos den förskjutbara kon- struktíonsenheten 5 i förhållande till den inlagda upplindnings- hylsan 18 utföras till häft- och skåranordningen 7, 8 kommer till anliggning mot den övre begränsníngslinjen av upplindningshylsan 18. I det i fig. U visade läget hos konstruktionsenheten 5 av- skäres materialbanan H vid omkretsen av upplíndningshylsan 18 i tvärriktningen, och den vid avskärningen bildade nya främre kanten av materialbanan fasthäftas eller fastlimmas vid upplind- ningshylsans 18 omkrets. För detta ändamål förskjutes häft- och skäranordningen 7, 8 längs en styrning lü på utmatningsbalken 6 i materialbanans H tvärriktning och i upplindningshylsans 18 axelriktning. För detta ändamål kan en icke visad drivanordning

Claims (3)

455 179 vara anordnad. 4 Efter anskärningen och fasthäftningen av materialbanan U svänges konstruktionsenheten 5 från det i fig. U visade arbets- läget till det i fig. 1 och 5 visade viloläget eller utgångs- läget, varefter en tryckvals 21 föres till anliggning mot utp- lindningshylsan 18 och en upplindning av materialbanan H på upplindningshylsan 18 påbörjas genom att bärvalsarna 1, 2 sättes i rotation och därigenom vrider upplindningshylsan 18. PATENTKRAV
1. Anordning vid dubblösa upplíndningsmaskiner med ett par roterbara bärvalsar (1, 2), vilken anordning består av en häft- och skäranordning (7, 8) som är hopbyggd med en utmatningsbalk (6) till en kring den ena bärvalsens (1) axel svängbar konstruk- tionsenhet (5), k ä n n e t e c k n a d a v att konstruktione- enheten (5) är lagrad för förskjutning tvärs mot bärvalsarnas (1, 2) axlar.
2. Anordning enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d a v att konstruktionsenheten (5) medelst en motor (12) och en kuggväxelanordning (13) är förskjutbar längs en slidstyrning (11) på svängarmar (9).
3. Anordning enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n n e- t e c k n a d a v att den av utmatningsbalken (6) och häft- och skäranordningen (7, 8) bestående konstruktionenheten (5) är så anordnad, att den i arbetsläge för häftning och skärning befinner sig i upplindningsmaskinens mittplan ovanför bärvalsarna (1, 2) och är vertikalt förskjutbar i detta läge. U. Anordning enligt något av patentkraven 1 - 3, k ä n n e- t e c k n a d a v att häft- och skäranordningen (7, 8) är lagrad på utmatningsbalken (6) för förskjutning längs en styrning (iü).
SE8206171A 1981-12-24 1982-10-29 Anordning vid dubblosa upplindningsmaskiner SE453179B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813151256 DE3151256C2 (de) 1981-01-09 1981-12-24 Vorrichtung an achslosen Wickelmaschinen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8206171D0 SE8206171D0 (sv) 1982-10-29
SE8206171L SE8206171L (sv) 1983-06-25
SE453179B true SE453179B (sv) 1988-01-18

Family

ID=6149640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8206171A SE453179B (sv) 1981-12-24 1982-10-29 Anordning vid dubblosa upplindningsmaskiner

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4485979A (sv)
JP (1) JPS58113060A (sv)
AT (1) AT376950B (sv)
BR (1) BR8206055A (sv)
CA (1) CA1227778A (sv)
ES (1) ES518543A0 (sv)
FI (1) FI823089L (sv)
FR (1) FR2518973B1 (sv)
GB (1) GB2111958A (sv)
IT (1) IT1234917B (sv)
SE (1) SE453179B (sv)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI69819C (fi) * 1983-05-03 1986-05-26 Waertsilae Oy Ab Anordning foer banrullning
FI69820C (fi) * 1983-05-12 1986-05-26 Waertsilae Oy Ab Anordning foer rullning av materialbana
JPS6061450A (ja) * 1984-07-31 1985-04-09 ヨツト エム フオイト ゲ−エムベ−ハ− 複式支持ローラ巻取機械
FI74260C (sv) * 1985-11-20 1988-01-11 Valmet Paper Machinery Inc Upprullningsanordning.
DE3611895A1 (de) * 1986-04-09 1987-10-15 Jagenberg Ag Verfahren und vorrichtung zum automatischen trennen und anwickeln einer warenbahn
US4826095A (en) * 1988-01-13 1989-05-02 Beloit Corporation Extended rotation core loading arm
DE3811871A1 (de) * 1988-04-09 1989-10-26 Jagenberg Ag Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen, insbesondere von papier- oder kartonbahnen
FI885355A (fi) * 1988-11-18 1990-05-19 Tampella Oy Ab Foerfarande och anordning foer limmande av en bana i en hylsa medelst en rullanordning.
DE3904598A1 (de) * 1989-02-16 1990-08-23 Jagenberg Ag Tragwalzen-wickelmaschine zum aufwickeln von materialbahnen
DE4003504A1 (de) * 1990-02-07 1991-08-08 Jagenberg Ag Verfahren und vorrichtung zum automatischen wechseln einer vollen wickelrolle gegen eine neue wickelhuelse
US5092533A (en) * 1990-10-15 1992-03-03 Beloit Corporation Method for effecting a set change in a winder
DE4115406A1 (de) * 1991-05-10 1992-11-12 Jagenberg Ag Wickelmaschine zum aufwickeln von materialbahnen
US5346150A (en) * 1992-01-21 1994-09-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Tail gap winder
US5632849A (en) * 1992-01-21 1997-05-27 Minnesota Mining And Manufacturing And Company Tab applicator for log roll winders
US5379962A (en) * 1992-01-21 1995-01-10 Minnesota Mining And Manufacturing Company Heated web knife
US5279195A (en) * 1992-03-03 1994-01-18 Heidelberg Harris, Inc. Apparatus for continuously transporting, separating, and changing the path of webs
EP1015147B1 (en) * 1997-07-15 2003-05-21 Alcoa Inc. High speed transfer of strip in a continuous strip processing application
DE19808041A1 (de) * 1998-02-26 1999-09-09 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren zum Überleiten einer Materialbahn von einer Wickelrolle zu einer Wickelhülse und Wickelvorrichtung
US6145777A (en) * 1999-04-28 2000-11-14 3M Innovative Properties Company Single station continuous log roll winder
US6951676B2 (en) 2000-09-25 2005-10-04 3M Innovative Properties Company Butt splicing tapes and butt splicing methods
US6877689B2 (en) * 2002-09-27 2005-04-12 C.G. Bretting Mfg. Co., Inc. Rewinder apparatus and method
US7175127B2 (en) 2002-09-27 2007-02-13 C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Rewinder apparatus and method
DE102005027514A1 (de) * 2005-06-15 2006-12-21 Voith Patent Gmbh Verfahren zum Erzeugen einer Klebestelle an einer Wickelrolle und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn zu einer Wickelrolle
EP2669224B1 (en) * 2012-05-29 2019-05-22 Valmet Technologies, Inc. Method and device in a winder for webs, in particular feeding new cores to a winder.
US10427903B2 (en) 2016-03-04 2019-10-01 The Procter & Gamble Company Leading edge device for a surface winder
US10442649B2 (en) 2016-03-04 2019-10-15 The Procter & Gamble Company Surface winder for producing logs of convolutely wound web materials
US10427902B2 (en) 2016-03-04 2019-10-01 The Procter & Gamble Company Enhanced introductory portion for a surface winder

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA697285A (en) * 1964-11-03 Dominion Engineering Works Winders and rewinders for paper machines
US946008A (en) * 1909-03-26 1910-01-11 Frank T Byers Storage-carrier for portable elevators.
US3918654A (en) * 1973-07-21 1975-11-11 Rca Corp Automatic winding apparatus for a strip of material
FI53560C (fi) * 1976-03-12 1978-06-12 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer upprullning av materialbanor
US4103840A (en) * 1976-12-14 1978-08-01 Westvaco Corporation Stretchable material rewinding machine
JPS5634552A (en) * 1979-08-31 1981-04-06 Nippon Air Brake Co Ltd Antiskid device
DE2948877C2 (de) * 1979-12-05 1982-02-18 Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf Doppeltragwalzen-Wickelmaschine
JPS56122753A (en) * 1980-03-04 1981-09-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Web reeling method and its device
DE3016911C2 (de) * 1980-05-02 1986-06-19 Christian Maier GmbH & Co Maschinenfabrik, 7920 Heidenheim Vorrichtung zum Aufwickeln von Warenbahnen zu Rollen
DE3028538A1 (de) * 1980-07-28 1982-02-25 Siemag Transplan Gmbh, 5902 Netphen Scherenanlage zum schopfen der enden und/oder zum abtrennen von probenstuecken an auf bunde gewickeltem walzband o.dgl.

Also Published As

Publication number Publication date
BR8206055A (pt) 1983-09-13
ES8400346A1 (es) 1983-10-16
ATA315482A (de) 1984-06-15
US4485979A (en) 1984-12-04
IT8223259A0 (it) 1982-09-14
FR2518973B1 (fr) 1987-02-06
AT376950B (de) 1985-01-25
GB2111958A (en) 1983-07-13
JPH0545499B2 (sv) 1993-07-09
CA1227778A (en) 1987-10-06
ES518543A0 (es) 1983-10-16
IT1234917B (it) 1992-06-02
FI823089A0 (fi) 1982-09-07
SE8206171L (sv) 1983-06-25
SE8206171D0 (sv) 1982-10-29
JPS58113060A (ja) 1983-07-05
FI823089L (fi) 1983-06-25
FR2518973A1 (fr) 1983-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE453179B (sv) Anordning vid dubblosa upplindningsmaskiner
US4711404A (en) Apparatus for cutting a paper web
EP0117927B1 (en) Device for joining two paper or cardboard webs together in a registered and/or abutting manner
SE451833B (sv) Forfarande och anordning for att kapa en rorlig bandformig materialbana samt tillfora en materialbaneende till en ny upplindningsrulle
JPS6195896A (ja) 円形チユ−ブの自動切断装置
US4964585A (en) Slitting and rewiding machine
DE3150648A1 (de) Bandspleissvorrichtung
JPS6052473A (ja) ケンス交換時のスライバ切断装置
US2703681A (en) Paper machinery
GB1601056A (en) Winding machine for the formation of single reels
CA1334023C (en) Core loading device for web-slitting machine
JPH0154256B2 (sv)
JPS58162453A (ja) 複数のウエブ状材料供給ロ−ルのためのホルダ
JPS6236946B2 (sv)
JPS59209799A (ja) 厚紙製の管状体の切断装置
US4530265A (en) Rotary cutoff knife
DE2125084A1 (de) Vorrichtung zum Erfassen eines Filmanfangs
CN107744326A (zh) 一种简易的甘蔗去皮机
US3095130A (en) Roll feed device
EP1318092B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen
JPH0852688A (ja) 紙ウェブを横裁ちするための装置
SE436503B (sv) Anordning vid en fran en cylinder avtagbar bana foretredesvis av papper, med ett bandformigt schaberblad matat i sin lengsriktning utmed cylinderns mantelyta
DE1499072B2 (de) Spleissvorrichtung
DE2818188A1 (de) Einrichtung zum auswechselbaren aufnehmen von wickelrollen fuer bahnfoermiges gut
DE4222880A1 (de) Splicevorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8206171-4

Effective date: 19930510

Format of ref document f/p: F