SE453841C - Framstaellning av cellulosamassa med sulfit-sulfidkokvaetska - Google Patents
Framstaellning av cellulosamassa med sulfit-sulfidkokvaetskaInfo
- Publication number
- SE453841C SE453841C SE8405061A SE8405061A SE453841C SE 453841 C SE453841 C SE 453841C SE 8405061 A SE8405061 A SE 8405061A SE 8405061 A SE8405061 A SE 8405061A SE 453841 C SE453841 C SE 453841C
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- sulphite
- sulphide
- cooking
- mss
- wood
- Prior art date
Links
- 238000010411 cooking Methods 0.000 title claims description 34
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N sulfurothioic S-acid Chemical compound OS(O)(=O)=S DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 13
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 5
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims description 5
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 1,4-benzoquinone Chemical compound O=C1C=CC(=O)C=C1 AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229930192627 Naphthoquinone Natural products 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M disodium;sulfanide Chemical compound [Na+].[Na+].[SH-] VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 150000002791 naphthoquinones Chemical class 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 8
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 7
- QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N Dimethyl sulfide Chemical compound CSC QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 5
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000862 Arboform Polymers 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/04—Pulping cellulose-containing materials with acids, acid salts or acid anhydrides
- D21C3/06—Pulping cellulose-containing materials with acids, acid salts or acid anhydrides sulfur dioxide; sulfurous acid; bisulfites sulfites
- D21C3/12—Pulping cellulose-containing materials with acids, acid salts or acid anhydrides sulfur dioxide; sulfurous acid; bisulfites sulfites sodium bisulfite
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
- D21C3/222—Use of compounds accelerating the pulping processes
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
15 20 25 30 35 453 841 Sulfit-sulfid processen har hittills intresserat ett fåtal forskare. 1961 undersökte Peckham och van Druven sulfitprocessen med Na-bas för hela pH-området. I undersökningen ingick även 2 sulfit-sulfid processer. Resul- tat visade att såväl ligninutlösningen som massans viskositet och styrka var starkt beroende av kokvätskans sammansättning (sulfit-sulfid-alkali).
Liknande resultat erhölls senare av Hinrichs i Sv. Papperstidning 73 (1970), Nr 5:1Z2 och 76 (1973), Nr S:182, som är den ende forskare som närmare undersökt SS-processen (för högutbytesmassor, kappatal 50). Den optimala vätskesammansättningen enligt Hinrichs var för att uppnå högsta möjliga polymerisationsgrad, 28 %,Na2S03 och 12 % NaZS (allt räknat som Na0H på ved) och med NaÛH och Na2CÛ3-satsen 0 %. Hinrichs försök är gjorda vid höga vätskezved förhållanden (6:1) och vid mycket höga totala kemi- kaliesatsningar (140 mol Na/kg ved).
A. Teder och F. Johansson har i STFI-Kontakt, Nr 5, 1978 publicerat att AD påskyndar ligninutlösningen under ett SS-kok. Även i denna under- sökning har man behandlat massan med en SS-kokvätska där sulfid-sulfit- förhållandet har varit på en betydligt högre nivå jämfört med i upp- finningen beskriven process.* Föreliggande uppfinning avser ett sätt för framställning av kemisk massa, där man tillsätter till sulfitkokvätskan, med antrakinon, små mängder av natriumsulfid. Tack vare sulfidtillsatsen ökar ligninutlös- ningen och koktiden vid maximal koktemperatur kan minskas och sålunda även ångförbrukningen. Vidare minskar även kokkemikaliebehovet. En till- sats av natriumsulfid motsvarande en molkvot mellan sulfid och sulfit i storleksordningen 0,01 - 0,2 är tillräckligt. Erforderlíga sulfidmängden kan lätt erhållas t ex genom att låta en mindre mängd grönlut gå förbi den apparatur där natríumsulfid omvandlas till natriumsulfitlösning.
Mängden illaluktande substanser som bildas vid kokning med ovannämnda kokvätskan är betydligt lägre jämfört med konventionellt sulfatkok.
Sättet enligt uppfinningen uppvisar fördelar i jämförelse med alkalisk sulfit med eller utan antrakinon vad gäller delignifieringen och utbyte vad gäller sulfatkoket i hela kappatalsområdet, men är speci- ellt fördelaktigt vid kappatal över 40-50} De framställda högkappatal- massorna kan dock med fördel delignifieras till lägre kappatal i ett ytterligare delignifieringssteg typ kokning med ren alkali, syrgas + alkali osv.
I fortsättningen kommer sättet enligt uppfinningen att betecknas MSS-A0 process, där MSS betyder Mini-sulfit-sulfid kok, dvs sulfit-sulfid kok med låga sulfidsatsningar. 453 841 Uppfinningen skall i det Följande närmare belysas medelst några utföringsexempel samt med hänvisning till bifogade figurer, där fig. 1 visar kappatalet som funktion av sulfid/sulfit-kvoten, och Fig. 2 den totala mängden bildade organiska svavelföreningar. 453 841 Exempel 1 300 g tallflis satsades i en 2 l autoklav. Autoklaven evakuera- des 30 minuter och sedan sögs kokvätskan in. Vätske:ved förhållandet var â,S;1. Tryckimpregnering utfördes med 0,5 MPa NZ-tryck under 30 minuter.
Kokvätskesammansättningen för MSS-AQ kok och referenskok var följandç: Kokvätska Na2S03 Na2S NaÜH AQ Koktyp mul Na/kg ved * % på ved MSS-ÅÛ . 7,36 Û,64 - Û,15 SulFit~ÅQ I 8,00 - - Û,15 Konv.sulFat - 2,0 3,0 - Koktiden till maximal koktemperatur, 17000, var 100 min (Från 7000).
Efter avslutat kok tvättades massorna uch raffinerades i en Asplund raffinör 30 sekunder vid 2n°c.
Kokresultat ges i ïöljande tabell Koktyp Tid vid- Kappatal Utbyte 17o°c % min Mss_An 160 ae L 55,2 Sulfít-ÅQ 160 92 66,8 Konv.su1Fat 80 45 47,5 Exempel 2 Koksättet enligt Exempel 1.
Kokvätskesammansättningen var följande: 453 841 Na0H Au Kokvätska Na2S03 Na2S Koktyp mol Na/kg ved % på ved MSS-AU 5,52 0,48 - 0,15 Sulfit-A0 6,00 - - 0,15 Konv. šulfat 2,0 3,0 - Kokresultatet var följande: Koktyp Tid vid Kappatal Utbyte 17o°c 9.: min MSS-AG, 90 68 61,8 MSS-A0 160 57 59,7 Sulfit-A0 160 99 71,3 Konv. sulfat 65 66 51,6 453 841 Exempel 3 Koksättet enligt Exempel 1.
Kokvätskesammansättningen var följande: Kokvätska Nà2503 Na2S Na0H A0 Koktyp mol Na/kg ved % på ved Mss-Au ' 7,0 1,0 _ 0,15 sulfit-Au 8,0 _ _ 0,15 Konv. sulfat - 2,2 3,4 - Kokresultatet var följande: Koktyp Tid vid Kappatal Viskositet Utbyte 170%, drf/kg 2.; min MSS-A0 160 42 1590 53,5 Sulfit-ÅQ 160 84 - 68,5 ä6 1256 51,0 Konv. sulfat 75 De tidigare kända SS-kokningarna med höga sulfidandelar ger inte ovannämnda effekt - snabb delígnifieríng vid låg alkalitet. 7 4-5 3 Exempel 4 En jämförelse mellan MSS-AG och s k konventionell S5-AG.
Koksätt enligt Exempel 1.
Kokvätskesammansättníngarna var följande: Kokvätska Na2SÛ3 Na2S A0 Koktyp mol Na/kg ved % på ved Mss_Aü 7,0 1,0 0,15 SS-A0 4,0 4,0 0,15 Kokresultatet var Följande: Koktyp Tid vid Kappatal Utbyte 170°c, % min MSS-ÅQ 160 42 53,5 SS-AQ 160 55,2 51,7 814 1 10 15 20 25 45sls41 I figur 1 ges kappatalet efter kokningen som funktion av kokvätske- sammansättningen. Den totala kemikaliesatsningen (uttryckt som mol Na2S + e Na2S03) har hållits konstant, bara kvoten mellan sulfid och sulfit har varierats. Molkvot 0 motsvarar sulfit-AQ-kok (utan sulfidtillsats). Som man kan se från figuren, så får man ett optimalt, lågt kappatal efter koket vid molkvoten enligt uppfinningen. Det går inte ur tillgänglig kun- skap att på förhand inse att man med minskad sulfíd/sulfitkvot erhåller ett ligninhaltsminimum vid dessa molkvoter utan man skulle förvänta monotont stigande ligninhalt (försämrad delignifiering) med sänkt sulfid/sulfit kvot. Genom att tillsätta små mängder av sulfid till sulfit-AQ kokvätska kan koktiden vid konstant koktemperatur förkortas eller kemikaliesatsníngen och/eller max.koktemperaturen sänkas vid konstant koktid.
Bildningen av illaluktande substanser är betydligt mindre för MSS-AQ-kok än för konventionella sulfatkok och "vanliga" sulfit-sulfid- kok. Enligt litteraturen har "vanliga" sulfit-sulfidkok stark och mycket obehaglig lukt (O.V. Ingruber, G.A. Allard, Pulp and Paper Mag. of Canada_Zí, no 11 (1973):84). Vi har jämfört bildningen av illaluktande gaser från ett konventionellt sulfatkok (kappatal 30) med ett MSS-AQ- kok (kappatal 56). Halten av metylmerkaptan (MM) och dimetylsulfíd (DMS) bestämdes såväl i gas- som vätskefas och total mängd av bildade orga- niska svavelföreningar bestämdes. Som man kan se från figur 2 är bild- ningen av illaluktande geeer vid Mss-Au kokning' obetydlig (0,9 'H01 för för Mss-AG jämfört med 19,6 för kgnvenrienell eulfer). Mss-Ao kokning kan betraktas som ett nästan "luktfritt" kok.
Uppfinníngen är inte begränsad till de beskrivna utföringsexemplen, utan kan variera inom uppfinningstankens ram. (Å
Claims (4)
1. Sätt vid framställning av massa från ved med sulfitkokvätska innehållande tillsatser av sulfid i närvaro av en kinoid eller hydro- kjnoidförening, t ex antrakinon, bensokinon, naftokinon eller 1,4 - díhydro - 9,10 - dehydroxiantracen, k ä n n e t e c k n a t av att molkvoten mellan sulfid ach sulfit, räknat som Na2S resp Na2S03, uppgår till 0,01-0,2, företrädesvis 0,05-0,15, lämpligen 0,08-0,12.
2. Sätt enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t av att koket avslutas innan kappatal 50 uppnåtts.
3. Sätt enligt kravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att delignifieringen fortsättes i ett följande steg, t ex med alkali, sulfit- kokvätška eller alkali acn syrgas.
4. Sätt enligt kraven 1 - 3, kinoida resp hydrokinoida föreningen tillsättes i en mängd av 0,01-0,20%, k ä n n e t e c k n a t av att den räknat på vedmängden.
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8405061A SE453841C (sv) | 1984-10-10 | 1984-10-10 | Framstaellning av cellulosamassa med sulfit-sulfidkokvaetska |
| DE19853590512 DE3590512T1 (de) | 1984-10-10 | 1985-08-29 | Verfahren zur Herstellung von Cellulosepulpe |
| DE3590512A DE3590512C2 (sv) | 1984-10-10 | 1985-08-29 | |
| PCT/SE1985/000321 WO1986002393A1 (en) | 1984-10-10 | 1985-08-29 | Process of making cellulose pulp |
| JP60503951A JPS62500390A (ja) | 1984-10-10 | 1985-08-29 | セルロ−スパルプの製法 |
| AU48055/85A AU4805585A (en) | 1984-10-10 | 1985-08-29 | Process of making cellulose pulp |
| FR8514862A FR2571393B1 (fr) | 1984-10-10 | 1985-10-08 | Procede de fabrication de pate de cellulose |
| CA000492593A CA1262503A (en) | 1984-10-10 | 1985-10-09 | Process of making cellulose pulp |
| NZ213768A NZ213768A (en) | 1984-10-10 | 1985-10-09 | Making cellulose pulp; cooking liquor contains certain proportion of sulphide and sulphite |
| FI862439A FI862439A0 (fi) | 1984-10-10 | 1986-06-06 | Foerfarande foer framstaellning av cellulosamassa. |
| US07/158,099 US4786365A (en) | 1984-10-10 | 1988-02-16 | Process of making cellulose pulp with a sulphite cooking liquor containing sulphide and a quinone or hydroquinone compound |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8405061A SE453841C (sv) | 1984-10-10 | 1984-10-10 | Framstaellning av cellulosamassa med sulfit-sulfidkokvaetska |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8405061D0 SE8405061D0 (sv) | 1984-10-10 |
| SE8405061L SE8405061L (sv) | 1986-04-11 |
| SE453841B SE453841B (sv) | 1988-03-07 |
| SE453841C true SE453841C (sv) | 1990-04-30 |
Family
ID=20357301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8405061A SE453841C (sv) | 1984-10-10 | 1984-10-10 | Framstaellning av cellulosamassa med sulfit-sulfidkokvaetska |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4786365A (sv) |
| JP (1) | JPS62500390A (sv) |
| AU (1) | AU4805585A (sv) |
| CA (1) | CA1262503A (sv) |
| DE (2) | DE3590512C2 (sv) |
| FI (1) | FI862439A0 (sv) |
| FR (1) | FR2571393B1 (sv) |
| NZ (1) | NZ213768A (sv) |
| SE (1) | SE453841C (sv) |
| WO (1) | WO1986002393A1 (sv) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5405496A (en) * | 1989-11-23 | 1995-04-11 | Chemrec Ab | Process for the preparation of cooking liquors having high sulphidity for sulphate pulp cooking |
| US20020062935A1 (en) * | 1995-12-27 | 2002-05-30 | Weyerhaeuser Company | Paper and absorbent products with reduced pitch content |
| US7182836B2 (en) * | 2001-06-29 | 2007-02-27 | Voith Paper Fiber Systems Gmbh Kg | Method for delignifying lignocellulosic raw materials |
| DE102007022751A1 (de) * | 2007-05-11 | 2008-11-13 | Voith Patent Gmbh | Ablauge eines Sulfitaufschlusses |
| CN109537342A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-03-29 | 福建省青山纸业股份有限公司 | 一种添加亚硫酸钠的硫酸盐制浆工艺 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE309181C (de) * | 1916-08-06 | 1922-06-15 | Carl Alfred Braun | Verfahren zur Erzeugung von Halbzellstoffen aus stark verholzten Pflanzen, wie Holz usw. sowie Ganzzellstoffen oder verspinnbaren Textilfasern aus schwach verholzten Pflanzen wie Jute, Manilahanf, Schilf, Typha, Brennesseln usw. |
| US1860803A (en) * | 1926-07-03 | 1932-05-31 | Bradley Mckeefe Corp | Production of pulp, etc |
| US1974751A (en) * | 1934-01-06 | 1934-09-25 | Brown Co | Chemical pulping process |
| FR1005988A (fr) * | 1947-10-24 | 1952-04-17 | Procédé d'extraction de cellulose à partir des végétaux | |
| DE1198666B (de) * | 1961-10-20 | 1965-08-12 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Erzeugung von Zellstoff |
| JPS5143403A (en) * | 1974-10-09 | 1976-04-14 | Honshu Paper Co Ltd | Arukariparupuno seizohoho |
| JPS51112903A (en) * | 1975-03-26 | 1976-10-05 | Honshu Paper Co Ltd | Process for digesting lignocellulose material with sulphites |
| CA1073161A (en) * | 1975-09-05 | 1980-03-11 | Canadian Industries Limited | Delignification process |
| ZA773044B (en) * | 1976-06-02 | 1978-04-26 | Australian Paper Manufacturers | Improvements in pulping processes |
| CA1110413A (en) * | 1977-12-14 | 1981-10-13 | Oji Paper Co., Ltd. | Process for pulping lignocellulosic material |
| JPS55142785A (en) * | 1979-04-26 | 1980-11-07 | Oji Paper Co | Digestion of lignocellulose material |
-
1984
- 1984-10-10 SE SE8405061A patent/SE453841C/sv not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-08-29 DE DE3590512A patent/DE3590512C2/de not_active Expired
- 1985-08-29 JP JP60503951A patent/JPS62500390A/ja active Granted
- 1985-08-29 WO PCT/SE1985/000321 patent/WO1986002393A1/en active Application Filing
- 1985-08-29 AU AU48055/85A patent/AU4805585A/en not_active Abandoned
- 1985-08-29 DE DE19853590512 patent/DE3590512T1/de active Pending
- 1985-10-08 FR FR8514862A patent/FR2571393B1/fr not_active Expired
- 1985-10-09 CA CA000492593A patent/CA1262503A/en not_active Expired
- 1985-10-09 NZ NZ213768A patent/NZ213768A/xx unknown
-
1986
- 1986-06-06 FI FI862439A patent/FI862439A0/fi not_active Application Discontinuation
-
1988
- 1988-02-16 US US07/158,099 patent/US4786365A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2571393A1 (fr) | 1986-04-11 |
| US4786365A (en) | 1988-11-22 |
| FI862439A (fi) | 1986-06-06 |
| SE453841B (sv) | 1988-03-07 |
| FR2571393B1 (fr) | 1988-10-28 |
| NZ213768A (en) | 1988-07-28 |
| DE3590512C2 (sv) | 1988-12-01 |
| CA1262503A (en) | 1989-10-31 |
| FI862439A0 (fi) | 1986-06-06 |
| JPS62500390A (ja) | 1987-02-19 |
| SE8405061D0 (sv) | 1984-10-10 |
| JPH0215669B2 (sv) | 1990-04-12 |
| WO1986002393A1 (en) | 1986-04-24 |
| DE3590512T1 (de) | 1986-09-18 |
| SE8405061L (sv) | 1986-04-11 |
| AU4805585A (en) | 1986-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4248662A (en) | Oxygen pulping with recycled liquor | |
| RU2534067C2 (ru) | Способ получения целлюлозы из биомассы, содержащей лигноцеллюлозу | |
| CA1154205A (en) | Brightness improvement of ozone bleached pulps | |
| US5470433A (en) | Process for the delignification of cellulose fiber raw materials using alcohol and alkali | |
| FI83437C (sv) | Sulfitkokförfarande för framställning av cellulosa ur lignocellulosaha ltiga material | |
| CN111819323B (zh) | 生产溶解浆料的方法 | |
| SE453841C (sv) | Framstaellning av cellulosamassa med sulfit-sulfidkokvaetska | |
| EP0464110B1 (en) | Bleaching process for the production of high bright pulps | |
| NO160325B (no) | Demonterbar stolfot. | |
| US4826568A (en) | Process for delignification of cellulosic substances by pretreating with a complexing agent followed by peroxide prior to kraft digestion | |
| FI73020C (sv) | Förfarande för delignifiering/blekning av cellulosamassa. | |
| US6569285B2 (en) | Process for gas phase pretreating of lignocellulosic containing material | |
| US4411737A (en) | Pulp treating process | |
| US3490993A (en) | Process of treating lignocellulosic material with organomercaptan | |
| NO176726B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av kjemotermomekanisk blekede masser | |
| JPH0726350B2 (ja) | パルプの高脱リグニン選択性を得る方法 | |
| US1902916A (en) | Process for decomposing plant fiber material by cooking with phenolates | |
| Lindström et al. | The effect of polysulfide pretreatment when kraft pulping to very low kappa numbers | |
| WO1992020856A1 (en) | White liquor preparation and pulping process | |
| US1987214A (en) | Cyclic process of pulping raw cellulosic material | |
| FI71780C (sv) | Kokningsförfarande för lignosellulosamaterial i och för framställning av pappersmassa. | |
| EP1264037A2 (en) | Pulping process | |
| FI73019B (fi) | Foerfarande foer delignifiering/blekning av cellulosamassa. | |
| SU617505A1 (ru) | Варочный раствор дл получени волокнистого целлюлозусодержащего полуфабриката высокого выхода | |
| RU2019613C1 (ru) | Способ отбелки лиственной сульфатной целлюлозы |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8405061-6 Effective date: 19920510 Format of ref document f/p: F |